本发明公开了一种用于双向手摇泵的检测设备及检测方法，该一种用于双向手摇泵的检测设备包括：双向手摇泵，与双向手摇泵转动连接的双向调速系统，与双向手摇泵连通的液压系统，以及与双向调速系统和液压系统连接的电器控制柜，其中双向调速系统包括：与双向手摇泵转动连接的减速机，与减速机的输入端转动连接的调速电机，以及与调速电机连接的编码器，液压系统包括：与双向手摇泵连通的方向控制组，与方向控制组的出油口串联的溢流阀，与方向控制组和溢流阀的出油口连通的量杯，与方向控制组连通的油箱，以及并联在双向手摇泵与溢流阀之间的压力表。本发明能够避免人工操作带来的失误，准确的测量双向手摇泵在不同工况下的输出流量和压力的数值。
1.一种用于双向手摇泵的检测设备，其特征是，包括：双向手摇泵（1），与双向手摇泵（1）的输入端转动连接的双向调速系统（2），所述双向调速系统（2）包括：与双向手摇泵（1）转动连接的减速机（21），与减速机（21）的输入端转动连接的调速电机（22），以及与调速电机（22）电连接的编码器（23）；
与双向手摇泵（1）的油口连通的液压系统（3），所述液压系统（3）包括：同时与双向手摇泵（1）的A油口和B油口连通，并具有两个并联的出油口的方向控制组（31），与方向控制组（31）的一个出油口串联的溢流阀（32），同时与方向控制组（31）的另一个出油口和溢流阀（32）的T出油口连通的量杯（33），与方向控制组（31）连通的油箱（34），以及并联在双向手摇泵（1）与溢流阀（32）P进油口之间的压力表（36）；
以及与液压系统（3）和双向调速系统（2）电连接的电器控制柜（4），所述电器控制柜（4）包括：与调速电机（22）电连接的调速电机控制器，与调速电机控制器、调速电机（22）、编码器（23）和溢流阀（32）电连接的PLC控制器，以及与PLC控制器电连接的显示仪表；
其中，溢流阀（32）的一端开有P进油口，P进油口与方向控制组（31）的一个出油口连通；
所述方向控制组（31）包括：与双向手摇泵（1）连通的第一球阀（3101），与双向手摇泵（1）连通的第二球阀（3102），以及同时与第一球阀（3101）和第二球阀（3102）连通的第三球阀（3103），其中，所述第一球阀（3101）的P1进油口与双向手摇泵（1）的A出油口连通，所述第二球阀（3102）的P2进油口与双向手摇泵（1）的B出油口连通，所述第三球阀（3103）的P3进油口同时与第一球阀（3101）的B1出油口和第二球阀（3102）的A2出油口连通；
其中，第一球阀（3101）和第二球阀（3102）并联在第三球阀（3103）和双向手摇泵（1）之间；
或所述方向控制组（31）包括：一端分别与手摇泵的油口和油箱（34）连通的第一换向阀（3111）和第二换向阀（3112），以及一端同时与第一换向阀（3111）和第二换向阀（3112）连通，另一端分别与溢流阀（32）和量杯（33）连通的第三换向阀（3113），其中，所述第一换向阀（3111）和第二换向阀（3112）都包括与手摇泵的油口和油箱（34）连通的二通位油口，所述第三换向阀（3113）包括同时与第一换向阀（3111）和第二换向阀（3112）的一通位油口连通的一通位油口，以及分别与溢流阀（32）和量杯（33）连通的二通位油口；
其中，在所述第一换向阀（3111）的常工位中与手摇泵连通的油口与一通位油口连通，换向工位中与手摇泵连通的油口与油箱连通；
在所述第二换向阀（3112）的常工位中与手摇泵连通的油口与通向油箱（34）的油口连通，换向工位中与手摇泵连通的油口与一通位油口连通；
在所述第三换向阀（3113）的常工位中一通位油口与量杯（33）连通，换向工位中一通位油口与溢流阀（32）连通；
其中，所述第一换向阀（3111）和第二换向阀（3112）并联在第三换向阀（3113）和双向手摇泵（1）之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于双向手摇泵的检测设备，其特征是：所述第一球阀（3101）、第二球阀（3102）和第三球阀（3103）均为三通球阀，第一球阀（3101）、第二球阀（3102）和第三球阀（3103）的上方均设有换向扳手。
3.根据权利要求1所述的一种用于双向手摇泵的检测设备，其特征是：所述第一换向阀（3111）、第二换向阀（3112）和第三换向阀（3113）均为二位三通电磁换向阀，其中，所述第一换向阀（3111）、第二换向阀（3112）和第三换向阀（3113）均与PLC控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于双向手摇泵的检测设备，其特征是：所述液压系统（3）还包括：与压力表（36）电连接的压力传感器（37），以及安装在量杯（33）下方的称重传感器（35），其中，所述压力传感器（37）和称重传感器（35）还与PLC控制器电连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于双向手摇泵的检测设备，其特征是：所述电器控制柜（4）还包括：与PLC控制器电连接的显示屏，以及安装在显示屏的下方，并与PLC控制器电连接的控制按钮。
6.基于权利要求1-5任一项所述用于双向手摇泵的检测设备的检测方法，其特征是，包括：第一步，调节方向控制组（31），使双向手摇泵（1）的A油口与量杯（33）连通，双向手摇泵（1）的B油口与油箱（34）连通；
第二步，启动调速电机（22），使调速电机（22）顺时针旋转，并通过控制按钮调节调速电机（22）的旋转速度，模拟人工摇动双向手摇泵（1）时的工作状态，当调速电机（22）工作至预定时间后，自动关闭，此时，显示仪表显示设备的流量测试结果，显示屏上显示设备的工作状态信息；
第三步，关闭调速电机（22），然后调节方向控制组（31）使双向手摇泵（1）的A油口与溢流阀（32）连通，双向手摇泵（1）的B油口与油箱（34）连通；
第四步，启动调速电机（22），使调速电机（22）顺时针旋转，并通过控制按钮调节调速电机（22）的旋转速度，以及溢流阀（32）的调定压力，模拟人工摇动双向手摇泵（1）时的工作状态，当调速电机（22）工作至预定时间后，自动关闭，此时，显示仪表显示设备的压力测试结果，显示屏上显示设备的工作状态信息；
第五步，关闭调速电机（22），调节方向控制组（31），使双向手摇泵（1）与量杯（33）、溢流阀（32）和油箱（34）的连接方向相反，然后按照第一步至第四步的步骤逐步测试调速电机（22）逆时针旋转时，双向手摇泵（1）的流量测试和压力测试结果。
一种用于双向手摇泵的检测设备及检测方法
技术领域
[0001] 本发明涉及液压泵检测领域，具体是一种用于双向手摇泵的检测设备及检测方法。
背景技术
[0002] 双向手摇泵作为一种在液压系统中电动机等主油源失效的情况下，仍然能够通过手动的方式为液压系统提供动力驱动执行机构的液压泵，需要保证其能够在人力驱动的条件下为液压系统提供足够的压力和流量，因此需要对其不同工况下输出的压力和流量进行检测。
[0003] 检测时，因人工摇动双向手摇泵导致转速不能保持恒定，双向手摇泵输出流量很小（＜0.5L/min）等因素，导致用普通流量计无法进行精确测量，所以需要以输出的总流量计算双向手摇泵的平均输出流量，但是又因人工计数手摇泵旋转圈数导致容易出错，所以需要提供一种能够检测人工摇动双向手摇泵的情况下得出双向手摇泵输出流量。
发明内容
[0004] 发明目的：提供一种用于双向手摇泵的检测设备及检测方法，以解决现有技术存在的上述问题。
[0005] 技术方案：一种用于双向手摇泵的检测设备包括：双向手摇泵，与双向手摇泵的输入端转动连接的双向调速系统，所述双向调速系统包括：与双向手摇泵转动连接的减速机，与减速机的输入端转动连接的调速电机，以及与调速电机电连接的编码器；
[0006] 与双向手摇泵的油口连通的液压系统，所述液压系统包括：同时与双向手摇泵的A油口和B油口连通，并具有两个并联的出油口的方向控制组，P进油口与方向控制组的一个出油口串联的溢流阀，同时与方向控制组的另一个出油口和溢流阀的T出油口连通的量杯，与方向控制组连通的油箱，以及并联在双向手摇泵与溢流阀P进油口之间的压力表；
[0007] 以及与液压系统和双向调速系统电连接的电器控制柜，所述电器控制柜包括：与调速电机电连接的调速电机控制器，与调速电机控制器、调速电机、编码器和溢流阀电连接的PLC控制器，以及与PLC控制器电连接的显示仪表。
[0008] 在进一步的实施例中，所述双向手摇泵的手柄拆除，所述减速机的输出端通过联轴器与双向手摇泵的输入轴转动连接，为了避免人工检测带来的计数不准确的情况，所以使用调速电机和减速机代替人工驱动双向手摇泵，并通过对调速电机进行调速模拟人工工作的情况，然后通过与调速电机电连接的编码器进行计数，使检测结果更准确。
[0009] 所述双向手摇泵安装在安装板上，安装板的四角开有通孔，其中，所述通孔与减速机的安装平台相配合，将双向手摇泵安装在与减速机的安装平台相配合的安装板上能够将不同型号的双向手摇泵安装在检测设备上进行检测试验。
[0010] 所述双向手摇泵通过快速接头和软管与方向控制组相通，其中，所述快速接头包括：与快速接头铰接的接头压板，与接头压板铰接的拉环组件，以及同时与快速接头和接头压板铰接的自锁组件，其中，所述快速接头的一端与双向手摇泵的油口螺接，快速接头的另一端套接在软管内，软管套接在拉环组件内，其中，快速接头与软管套接的一端呈空心圆台状，通过快速接头能够做到在更换不同型号的双向手摇泵后，将双向手摇泵与方向控制组快速的连通进行检测试验。
[0011] 在进一步的实施例中，所述方向控制组包括：P1进油口与双向手摇泵的A出油口连通的第一球阀，P2进油口与双向手摇泵的B出油口连通的第二球阀，以及P3进油口同时与第一球阀的B1出油口和第二球阀的A2出油口连通的第三球阀，其中，第三球阀的A3出油口与溢流阀的P进油口连通；其中，第一球阀和第二球阀并联在第三球阀和双向手摇泵之间。
[0012] 通过球阀改变双向手摇泵的液压油的进出方向和最终液压油到达的位置，以达到检测不同工况下双向手摇泵能够提供流量和压力的作用，能够在节省生产成本的情况下达到检测的目的。
[0013] 在进一步的实施例中，所述第一球阀、第二球阀和第三球阀均为三通球阀，所述第一球阀、第二球阀和第三球阀的上方均设有换向扳手，通过按照顺序扳手改变球阀方向从而改变油液流通方向，达到检测不同工况的双向手摇泵的使用情况的目的。
[0014] 在进一步的实施例中，所述方向控制组包括：二通位油口分别与手摇泵的油口和油箱连通的第一换向阀和第二换向阀，以及一通位油口同时与第一换向阀和第二换向阀的一通位油口连通，二通位油口分别与溢流阀和量杯连通的第三换向阀；其中，在所述第一换向阀的常工位中与手摇泵连通的油口与一通位油口连通，换向工位中与手摇泵连通的油口与通；在所述第二换向阀的常工位中与手摇泵连通的油口与通向油箱的油口连通，换向工位中与手摇泵连通的油口；在所述第三换向阀的常工位中一通位油口与量杯连通，换向工位中一通位油口与溢流阀连通；其中，所述第一换向阀和第二换向阀并联在第三换向阀和双向手摇泵之间。
[0015] 通过换向阀改变双向手摇泵的液压油的进出方向和最终液压油到达的位置，以达到检测不同工况下双向手摇泵能够提供流量和压力的作用。
[0016] 在进一步的实施例中，所述第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀均为二位三通电磁换向阀，其中，所述第一换向阀、第二换向阀和第三换向阀均与PLC控制器电连接，通过PLC控制器自动化控制换向阀改变双向手摇泵的液压油的进出方向和最终液压油到达的位置，以达到检测不同工况下双向手摇泵能够提供流量和压力的作用，能够提高检测过程的自动化程度，降低人工操作带来的失误率。
[0017] 在进一步的实施例中，所述液压系统还包括：与压力表电连接的压力传感器，以及安装在量杯下方的称重传感器，其中，所述压力传感器和称重传感器还与PLC控制器电连接，通过压力传感器和称重传感器与PLC控制器的电连接提高设备的自动化程度，能够降低人工操作带来的失误率。
[0018] 在进一步的实施例中，所述电器控制柜还包括：与PLC控制器电连接的显示屏，以及安装在显示屏的下方，并与PLC控制器电连接的控制按钮，通过显示屏能够使工作人员更直观的观察到设备的工作情况和设备对双向手摇泵的检测结果。
[0019] 一种用于双向手摇泵的检测设备的检测方法包括：第一步，调节方向控制组，使双向手摇泵的A油口与量杯连通，双向手摇泵的B油口与油箱连通；
[0020] 第二步，启动调速电机，使调速电机顺时针旋转，并通过控制按钮调节调速电机的旋转速度，模拟人工摇动双向手摇泵时的工作状态，当调速电机工作至预定时间后，自动关闭，此时，显示仪表显示设备的流量测试结果，显示屏上显示设备的工作状态信息；
[0021] 第三步，关闭调速电机，然后调节方向控制组使双向手摇泵的A油口与溢流阀连通，双向手摇泵的B油口与油箱连通；
[0022] 第四步，启动调速电机，使调速电机顺时针旋转，并通过控制按钮调节调速电机的旋转速度，以及溢流阀的调定压力，模拟人工摇动双向手摇泵时的工作状态，当调速电机工作至预定时间后，自动关闭，此时，显示仪表显示设备的压力测试结果，显示屏上显示设备的工作状态信息；
[0023] 第五步，关闭调速电机，调节方向控制组，使双向手摇泵与量杯、溢流阀和油箱的连接方向相反，然后按照上述步骤逐步测试调速电机逆时针旋转时，双向手摇泵的流量测试和压力测试结果。
[0024] 有益效果：本发明公开了一种用于双向手摇泵的检测设备及检测方法，通过调速电机达到模拟人工操作双向手摇泵的效果，提高自动化程度能够降低人工操作失误的几率，通过编码器达到计数的作用，能够避免人工操作数错双向手摇泵的旋转圈数，通过液压系统模拟双向手摇泵实际使用过程中的不同工况，通过量杯和压力表检测在不同工况下工作时双向手摇泵输出的流量和压力，并将设备的使用情况和检测结果通过电器控制柜直观的显示给工作人员，工作人员对检测数据进行统计分析达到检测双向手摇泵输出流量和压力的效果。
附图说明
[0025] 图1是本发明的第一实施例的工作框图。
[0026] 图2是本发明的第一实施例进一步的工作框图。
[0027] 图3是本发明的第二实施例的液压原理图。
[0028] 图4是本发明的装配结构示意图。
[0029] 图5是本发明的快速接头示意图。
[0030] 图6是本发明的快速接头的工作原理示意图。
[0031] 图7是本发明的双向手摇泵与安装板的装配示意图。
[0032] 图1至图7所示附图标记为：双向手摇泵1、双向调速系统2、液压系统3、电器控制柜4、安装板11、快速接头12、接头压板121、拉环组件122、自锁组件123、软管124、减速机21、调速电机22、编码器23、方向控制组31、溢流阀32、量杯33、油箱34、称重传感器35、压力表36、压力传感器37、第一球阀3101、第二球阀3102、第三球阀3103、第一换向阀3111、第二换向阀
3112、第三换向阀3113。
具体实施方式
[0033] 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0034] 经过申请人的研究分析，出现普通流量计无法对双向手摇泵进行精确测量这一问题的原因是人工摇动双向手摇泵导致转速不能保持恒定，双向手摇泵输出流量很小（＜0.5L/min），而这个问题是人操作时无法避免的，所以不能通过普通流量计对双向手摇泵进行流量的检测，所以本发明采用以输出的总流量计算双向手摇泵的平均输出流量的方法来检测双向手摇泵的流量，因此本发明以调速电机模拟人工摇动双向手摇泵，通过液压系统模拟双向手摇泵实际使用过程中的不同工况，通过量杯和压力表检测在不同工况下工作时双向手摇泵输出的流量和压力，并将设备的使用情况和检测结果通过电器控制柜直观的显示给工作人员。
[0035] 一种用于双向手摇泵的检测设备包括：双向手摇泵1、双向调速系统2、液压系统3、电器控制柜4、安装板11、快速接头12、接头压板121、拉环组件122、自锁组件123、软管124、减速机21、调速电机22、编码器23、方向控制组31、溢流阀32、量杯33、油箱34、称重传感器35、压力表36、压力传感器37、第一球阀3101、第二球阀3102、第三球阀3103、第一换向阀
3111、第二换向阀3112、第三换向阀3113。
[0036] 其中，双向调速系统2由减速机21、调速电机22和编码器23组成，其中，调速电机22作为动力源与减速机21的输入端转动连接，编码器23与调速电机22电连接并记录调速电机22的旋转圈数，其中，调速电机22、减速机21和编码器23的生产厂家是配套生产的，型号为MT3IK15GN-A-3-K。
[0037] 液压系统3由方向控制组31、油箱34、量杯33、溢流阀32和压力表36组成，其中，双向手摇泵1通过方向控制组31分别与溢流阀32、量杯33、油箱34和压力表36连通，其中，作为油液存储容器的油箱34通过方向控制组31为双向手摇泵1提供油液，作为双向手摇泵1的压力检测元件的溢流阀32串联在方向控制组31的一个出油口上，压力表36并联溢流阀32和方向控制组31之间，作为双向手摇泵1的流量检测元件的量杯33放置在方向控制组31的两个出油口的下方，使油液从方向控制组31出来后能够流入量杯33内，其中，本实施例的双向手摇泵的型号为S-38 SH-38。
[0038] 电器控制柜4由调速电机控制器，PLC控制器和显示仪表组成，其中，PLC控制器分别与调速电机控制器、调速电机22、编码器23、溢流阀32和显示仪表电连接，其中，PLC控制器通过电机控制器控制调速电机22的工况，编码器23检测调速电机22的旋转圈数并将数据传输至PLC控制器，PLC控制器调节溢流阀32达到模拟双向手摇泵1的不同载荷的效果，显示仪表将双向手摇泵1的检测结果显示给工作人员。
[0039] 装配过程：首先将双向手摇泵1的手柄拆除，将减速机21的输出端通过联轴器与双向手摇泵1的输入轴转动连接，然后将调速电机22的输出端与减速机21的输入端转动连接，并将编码器23与调速电机22至此完成双向调速系统2的装配。
[0040] 然后将方向控制组31与双向手摇泵1的A油口和B油口连通，将溢流阀32的P进油口与方向控制组31的一个出油口串联，然后将压力表36并联在方向控制组31与溢流阀32P进油口之间，然后将量杯33放在方向控制组31的另一个出油口和溢流阀32的T出油口的下方，使油液能够最终流入到量杯33内，至此完成液压系统3的装配。
[0041] 然后将电器控制柜4的PLC控制器与调速电机控制器、调速电机22、编码器23和溢流阀32电连接，至此完成一种用于双向手摇泵的检测设备的装配。
[0042] 工作原理：首先调节方向控制组31，使双向手摇泵1的A油口与量杯33连通，双向手摇泵1的B油口与油箱34连通。然后启动调速电机22，使调速电机22顺时针旋转，并通过控制按钮调节调速电机22的旋转速度，模拟人工摇动双向手摇泵1时的工作状态，当调速电机22工作至预定时间后，自动关闭，此时，显示仪表显示设备的流量测试结果。然后关闭调速电机22，然后调节方向控制组31使双向手摇泵1的A油口与溢流阀32连通，双向手摇泵1的B油口与油箱34连通。然后启动调速电机22，使调速电机22顺时针旋转，并通过控制按钮调节调速电机22的旋转速度，以及溢流阀32的调定压力，模拟人工摇动双向手摇泵1时的工作状态，当调速电机22工作至预定时间后，自动关闭，此时，显示仪表显示设备的压力测试结果。最后关闭调速电机22，调节方向控制组31，使双向手摇泵1与量杯33、溢流阀32和油箱34的连接方向相反，然后按照第一步至第四步的步骤逐步测试调速电机22逆时针旋转时，双向手摇泵1的流量测试和压力测试结果。
[0043] 其中，整个工作过程逐步完成，检测双向手摇泵1的过程中每检测一个工况时只改变一个变量，严格控制变量数据，避免检测数据混乱。
[0044] 在进一步的实施例中，为了快速的更换不同型号的双向手摇泵1，对不同型号的双向手摇泵1进行检测试验，所以将双向手摇泵1安装在与减速机21的安装平台相配合的安装板11上，并通过快速接头12和软管124将双向手摇泵1与方向控制组31相通，其中，在制作安装板11时安装板11要大于双向手摇泵1，并根据双向手摇泵的安装孔配打螺纹孔，然后使用螺钉将双向手摇泵1固定在安装板11上，安装板11的四角还开有与安装平台相配合的通孔，使用螺钉穿过通孔将安装板11固定在安装平台上。
[0045] 其中，所述快速接头12包括：与快速接头12铰接的接头压板121，与接头压板121铰接的拉环组件122，以及同时与快速接头12和接头压板铰接121的自锁组件123，其中，快速接头121的一端与双向手摇泵1的油口螺接，快速接头121的另一端套接在软管124内，软管124套接在拉环组件122内，其中，快速接头121与软管124套接的一端呈空心圆台状，在使用时，先将快速接头121的一端与双向手摇泵1的油口螺接，然后将快速接头121的另一端套接在软管124内，软管124套接在拉环组件内，然后按动接头压板121，使拉环组件122向快速接头12方向移动，使拉环组件122与快速接头12之间的空隙越来越小，以达到夹紧软管124的效果，并通过软管124的弹性形变达到密封的目的，最终自锁组件123达到死点将接口密封。
[0046] 在进一步的实施例中，为了更精确的显示测量结果，提高设备的自动化程度，降低人工操作带来的失误率，在液压系统3中还包括：与压力表36电连接的压力传感器37，以及安装在量杯33下方的称重传感器35，并且压力传感器37还与PLC控制器电连接，所述称重传感器35还与PLC控制器电连接。
[0047] 在进一步的实施例中，为了使工作人员更直观的观察到设备的工作情况和设备对双向手摇泵1的检测结果，电器控制柜4还包括：与PLC电连接的显示屏，以及安装在显示屏的下方，并与PLC控制器电连接的控制按钮。
[0048] 在使用的过程中，显示屏能够显示设备的工作状态，对双向手摇泵1的流量和压力的检测结果。
[0049] 在图1至图2所示的第一实施例中，为了降低设备的生产成本，以及降低使用设备的技能要求，所以方向控制阀由第一球阀3101、第二球阀3102和第三球阀3103组成，其中第一球阀3101、第二球阀3102和第三球阀3103均为三通球阀，第一球阀3101、第二球阀3102和第三球阀3103的上方均设有换向扳手。
[0050] 其中，第一球阀3101的P1进油口与双向手摇泵1的A出油口连通，第二球阀3102的P2进油口与双向手摇泵1的B出油口连通，以及第三球阀3103的P3进油口同时与第一球阀3101的B1出油口和第二球阀3102的A2出油口连通，其中，第三球阀3103的A3出油口与溢流阀32的P进油口连通，第一球阀3101和第二球阀3102并联在第三球阀3103和双向手摇泵1之间。
[0051] 在使用时，若需要测试调速电机22顺时针旋转时双向手摇泵1的流量输出情况时，即双向手摇泵1的A油口与量杯33连通，双向手摇泵1的B油口与油箱34连通时，则扳动第一球阀3101的换向扳手使第一球阀3101的A1油口与P1油口断开，B1油口与P1油口连通，扳动第二球阀3102的换向扳手使第二球阀3102的A2油口与P2油口断开，B2油口与P2油口连通，扳动第三球阀3103的换向扳手使第三球阀3103的A3油口与P3油口断开，B3油口与P3油口连通。
[0052] 若需要测试调速电机22逆时针旋转时双向手摇泵1的流量输出情况时，即双向手摇泵1的B油口与量杯33连通，双向手摇泵1的A油口与油箱34连通时，则扳动第一球阀3101的换向扳手使第一球阀3101的A1油口与P1油口连通，B1油口与P1油口断开，扳动第二球阀3102的换向扳手使第二球阀3102的A2油口与P2油口连通，B2油口与P2油口断开，扳动第三球阀3103的换向扳手使第三球阀3103的A3油口与P3油口断开，B3油口与P3油口连通。
[0053] 在以上的基础上若需要双向手摇泵1的压力输出情况时，则扳动第三球阀3103的换向扳手使第三球阀3103的A3油口与P3油口连通，B3油口与P3油口断开。
[0054] 在图3所示的第二实施例中，为了提高提高检测过程的自动化程度，降低人工操作带来的失误率，方向控制组31包括：第一换向阀3111、第二换向阀3112和第三换向阀3113，其中，第一换向阀3111、第二换向阀3112和第三换向阀3113均为二位三通电磁换向阀，且第一换向阀3111、第二换向阀3112和第三换向阀3113均与PLC控制器电连接。
[0055] 其中，第一换向阀3111和第二换向阀3112的二通位油口分别与手摇泵的油口和油箱34连通，第三换向阀3113的一通位油口同时与第一换向阀3111和第二换向阀3112的一通位油口连通，二通位油口分别与溢流阀32和量杯33连通。
[0056] 其中，在第一换向阀3111的常工位中与手摇泵连通的油口与一通位油口连通，换向工位中与手摇泵连通的油口与油箱连通。
[0057] 在第二换向阀3112的常工位中与手摇泵连通的油口与通向油箱34的油口连通，换向工位中与手摇泵连通的油口。
[0058] 在第三换向阀3113的常工位中一通位油口与量杯33连通，换向工位中一通位油口与溢流阀32连通。
[0059] 其中，第一换向阀3111和第二换向阀3112并联在第三换向阀3113和双向手摇泵1之间。
[0060] 在使用过程中，若需要测试调速电机22顺时针旋转时双向手摇泵1的流量输出情况时，即双向手摇泵1的A油口与量杯33连通，双向手摇泵1的B油口与油箱34连通时，则使第一换向阀3111的电磁铁Y1失电，第二换向阀3112的电磁铁Y2失电，第三换向阀3113的电磁铁Y3失电，即第一换向阀3111、第二换向阀3112和第三换向阀3113均处于常工位状态。
[0061] 若需要测试调速电机22逆时针旋转时双向手摇泵1的流量输出情况时，即双向手摇泵1的B油口与量杯33连通，双向手摇泵1的A油口与油箱34连通时，则使第一换向阀3111的电磁铁Y1得电，第二换向阀3112的电磁铁Y2得电，第三换向阀3113的电磁铁Y3失电，即第一换向阀3111和第二换向阀3112处于换向工位，第三换向阀3113处于常工位状态。
[0062] 在以上的基础上若需要双向手摇泵1的压力输出情况时，则使第一换向阀3111的电磁铁Y1失电，第二换向阀3112的电磁铁Y2失电，第三换向阀3113的电磁铁Y3得电，即第一换向阀3111和第二换向阀3112处于常工位，第三换向阀3113处于换向工位状态。然后根据调速电机22的转向方向调动第一换向阀3111和第二换向阀3112的方向。
[0063] 在本发明的描述中，需要 说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0064] 以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
