一种气密性检测的三通阀

摘要

本发明属于三通阀技术领域，具体的说是一种气密性检测的三通阀；包括阀体、密封环和密封检测环；阀体上开设的内第一卡合槽内卡合有密封环，第二卡合槽内卡合有密封检测环；密封检测环内开设有环形腔，且环形腔的底端壁开设有安装孔，且安装孔内插接有导气筒；导气筒的底端设置有连接柱；连接柱的顶端通过拉伸弹簧连接有弹性锥冒，且弹性锥冒滑动设置在导气筒内；环形腔的上端壁开设有挤压孔，且挤压孔内插接有密封筒；密封筒内放置有挤压变形球，且挤压变形球内填充有感温变色粉；便于检测人员能够及时的对三通阀的连接处进行气密性检测，进而有效的防止了因三通阀的连接处产生漏气，导致高温高压气体在输送时产生泄露现象。

权利要求

1.一种气密性检测的三通阀，其特征在于：包括阀体(1)、密封环(2)和密封检测环(3)；

所述阀体(1)上开设有第一卡合槽(11)和第二卡合槽(12)，第一卡合槽(11)内卡合有密封环(2)，第二卡合槽(12)内卡合有密封检测环(3)；所述密封检测环(3)内开设有环形腔(31)，且环形腔(31)的底端壁开设有安装孔(32)，且安装孔(32)内插接有导气筒(34)；所述导气筒(34)底端开设有导气槽，且导气筒(34)的底端设置有连接柱(35)；所述连接柱(35)的顶端通过拉伸弹簧连接有弹性锥冒(4)，且弹性锥冒(4)滑动设置在导气筒(34)内；所述环形腔(31)的上端壁开设有挤压孔(33)，且挤压孔(33)内插接有密封筒(36)；所述密封筒(36)内放置有挤压变形球(5)，且挤压变形球(5)内填充有感温变色粉；所述密封检测环(3)的外壁上套有透明密封层，且透明密封层贴合密封在挤压孔(33)的外端部。

2.根据权利要求1所述的一种气密性检测的三通阀，其特征在于：所述弹性锥冒(4)是由多块扇形橡胶板(41)拼接而成，扇形橡胶板(41)的内部开设有膨胀腔(42)，且膨胀腔(42)的底端部开设有集气孔；所述扇形橡胶板(41)的外壁上设置有凸起柱(43)，且凸起柱(43)与膨胀腔(42)连通。

3.根据权利要求1所述的一种气密性检测的三通阀，其特征在于：所述挤压孔(33)的底端设置有弧形支撑板(6)，弧形支撑板(6)设置为导热金属材料，且弧形支撑板(6)位于挤压变形球(5)的底端；所述弧形支撑板(6)内部开设有挤压腔(61)，且挤压腔(61)的上侧壁开设有卡合槽(62)。

4.根据权利要求3所述的一种气密性检测的三通阀，其特征在于：所述挤压变形球(5)是由弹性导热膜(51)和透明密封膜(52)压合形成，且挤压变形球(5)内部设置有变形腔，且变形腔侧壁上设置有橡胶卡合球(53)，且橡胶卡合球(53)位于卡合槽(62)的正上方；所述橡胶卡合球(53)内填充有感温变色粉。

5.根据权利要求4所述的一种气密性检测的三通阀，其特征在于：所述变形腔内部设置有支撑球(54)，且变形腔内设置有波纹弹性板(7)，且波纹弹性板(7)的一端设置在变形腔的内壁，另一端连接在支撑球(54)的外壁上；所述波纹弹性板(7)的上端面设置有透明层，且波纹板的内部设置有透明腔(71)，且透明腔(71)通过连接管与橡胶卡合球(53)连通。

6.根据权利要求5所述的一种气密性检测的三通阀，其特征在于：所述透明腔(71)内放置有空腔波纹膨胀板(72)，且空腔波纹膨胀板(72)开设有导气孔，且导气孔通过连通槽(37)与挤压腔(61)连通。

说明书

一种气密性检测的三通阀

技术领域

[0001] 本发明属于三通阀技术领域，具体的说是一种气密性检测的三通阀。

背景技术

[0002] 三通阀是在流体管路系统中常见的组成部件之一，其用于实现管路系统的对接、流体的流通以及流体的分流。

[0003] 三通阀阀体有三个口，一进两出，和普通阀门不同的是底部有一出口，当内部阀芯在不同位置时，出口不同，如阀芯在下部时，左右相通，如阀芯在上部时，右出口被堵住，左和下口通。

[0004] 现有的三通阀在使用时，尤其是使用在大型高温高压烟气管道的三通阀，由于三通阀的长时间的使用，由于三通阀与外管体的连接处是通过密封圈进行密封作用，进而当外界的振动或腐蚀导致密封环发生磨损时，会使高温高压气体在三通阀与外管体的连接处发生泄漏的现象，进而导致检测人员难以及时的对三通阀漏气处进行进行快速检测维修，进而影响三通阀对高温高压气体的安全输送。

发明内容

[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种气密性检测的三通阀，本发明主要用于解决现有的三通阀在使用时，当外界的振动或腐蚀导致密封环发生磨损时，会使高温高压气体在三通阀与外管体的连接处发生泄漏的现象，进而导致检测人员难以及时的对三通阀漏气处进行进行快速检测维修的现象。

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种气密性检测的三通阀，包括阀体、密封环和密封检测环；所述阀体上开设有第一卡合槽和第二卡合槽，第一卡合槽内卡合有密封环，第二卡合槽内卡合有密封检测环；所述密封检测环内开设有环形腔，且环形腔的底端壁开设有安装孔，且安装孔内插接有导气筒；所述导气筒底端开设有导气槽，且导气筒的底端设置有连接柱；所述连接柱的顶端通过拉伸弹簧连接有弹性锥冒，且弹性锥冒滑动设置在导气筒内；所述环形腔的上端壁开设有挤压孔，且挤压孔内插接有密封筒；所述密封筒内放置有挤压变形球，且挤压变形球内填充有感温变色粉；所述密封检测环的外壁上套有透明密封层，且透明密封层贴合密封在挤压孔的外端部；工作时，将三通阀安装在高温高压流通管道中，通过密封环和密封检测环进行连接密封；当高温高压气体通过密封环泄漏时，高压气体会通过导气槽进入到导气筒内，随着高温高压气体的不断喷入，会使初始状态滑动卡合在导气筒内的弹性锥冒在高压气流的冲击力下上下滑动，进而将弹性锥冒顶起张开，向上顶起的弹性锥冒会运动到挤压孔内，进而将挤压孔内的设置的挤压变形球进行挤压变形，进而在弹性锥冒的推动力下，挤压变形球会挤压变形填充到挤压孔的顶端，同时挤压变形球内填充的感温变色粉在高温气体的作用下会产生变色；通过弹性锥冒和挤压变形球的配合，进而检测人员可以通过密封检测环外壁上设置的透明密封层可以观察到是否有变色后的颜料，便于检测人员能够及时的对三通阀的连接处进行气密性检测，进而有效的防止了因三通阀的连接处产生漏气，导致高温高压气体在输送时产生泄漏现象；挤压变形后的挤压变形球可以填充到挤压孔的顶端，同时在弹性锥冒在高压气体的冲击力下会对挤压变形球进行支撑，挤压变形球在弹性锥冒的配合下还可以对挤压孔进行密封，进而防止高温高压气体通过挤压孔发生泄漏的现象。

[0007] 优选的，所述弹性锥冒是由多块扇形橡胶板拼接而成，扇形橡胶板的内部开设有膨胀腔，且膨胀腔的底端部开设有集气孔；所述扇形橡胶板的外壁上设置有凸起柱，且凸起柱与膨胀腔连通；工作时，设置的弹性锥冒通过多块扇形橡胶板拼接形成，不仅便于弹性锥冒的膨胀变形，同时在凸起柱的配合下可以增大弹性锥冒在导气槽的摩擦力，防止滑动卡合在导气筒内的弹性锥冒在外界振动力下发生自动脱离的现象；同时设置在集气孔和膨胀腔，当高温高压气体通过导气槽进入到导气筒后，气体会率先通过集气孔进入到膨胀腔内，进而使弹性锥冒产生膨胀变形，进而设置的弹性锥冒在密封环出现漏气较小的现象时，弹性锥冒会起到初步密封的作用；当漏气的气压逐步增大时，膨胀后的弹性锥冒会增大对挤压孔的挤压面积，进一步增大弹性锥冒对挤压变形球的挤压效果。

[0008] 优选的，所述挤压孔的底端设置有弧形支撑板，弧形支撑板设置为导热金属材料，且弧形支撑板位于挤压变形球的底端；所述弧形支撑板内部开设有挤压腔，且挤压腔的上侧壁开设有卡合槽；工作时，设置的弧形支撑板可以对挤压变形球起到支撑的作用，防止挤压变形球发生晃动挤压的现象；同时设置的弧形支撑板在弹性锥冒和凸起柱的配合下，能够使弧形支撑板的底端部率先向上产生凸起，进而便于挤压变形球的挤压变形；同时弧形支撑板的底端向上凸起时，会使挤压腔内的气体向弧形支撑板的两端移动，进而增大弧形支撑板的对变形后的挤压变形球进行支撑。

[0009] 优选的，所述挤压变形球是由弹性导热膜和透明密封膜压合形成，且挤压变形球内部设置有变形腔，且变形腔侧壁上设置有橡胶卡合球，且橡胶卡合球位于卡合槽的正上方；所述橡胶卡合球内填充有感温变色粉；工作时，当挤压变形球向上挤压变形后，会使变形腔内设置的橡胶卡合球产生同步变形，进而橡胶卡合球内填充的感温变色粉产生高温气体时会产生变形，进而变色后的感温变色粉会在橡胶卡合球的挤压下填充到透明密封膜的下表面，进而增大检测人员对感温变色粉的观察效果；同时，设置的橡胶卡合球在弧形支撑板上开设的卡合槽的配合，当弧形支撑板向上挤压凸起时，卡合槽会将变形后的挤压变形球内的橡胶卡合球进行卡合固定的，防止橡胶卡合球在挤压力的作用下对透明密封膜的上表面挤压，导致挤压变形球的产生断裂的现象。

[0010] 优选的，所述变形腔内部设置有支撑球，且变形腔内设置有波纹弹性板，且波纹弹性板的一端设置在变形腔的内壁，另一端连接在支撑球的外壁上；所述波纹弹性板的上端面设置有透明层，且波纹板的内部设置有透明腔，且透明腔通过连接管与橡胶卡合球连通；工作时，当挤压变形球产生挤压变形后，会使内部设置的弹性波纹板产生拉伸变形，拉伸变形的波纹弹性板的上表面会使透明密封膜紧密贴合在挤压孔的顶端壁上，同时挤压后的橡胶卡合球内的感温变色粉会通过连接管喷入到透明腔内，进而使感温变色粉能够通过连接管喷入到透明腔内，通过拉伸膨胀后的弹性波纹板可以将感温变色粉平铺到变形腔内，进一步增大挤压变形球的透色能力，进一步提高检测人员对密封检测环的检测能力。

[0011] 优选的，所述透明腔内放置有空腔波纹膨胀板，且空腔波纹膨胀板开设有导气孔，且导气孔通过连通槽与挤压腔连通；工作时，当挤压腔两端充入气体时，挤压腔内的气体通过连通槽进入到空腔波纹膨胀板内，使空腔波纹膨胀板产生膨胀拉伸，进而膨胀拉伸后的空腔波纹膨胀板会将透明腔内喷入的感温变色粉挤压到透明腔的内壁上，进一步增大透明腔对感温变色粉的透明效果；同时弧形支撑板设置为导热金属材料，进而使挤压腔内挤压后的气体具有一定的热量，进一步增大感温变色粉的变色效果。

[0012] 本发明的有益效果如下：

[0013] 1.本发明通过设通过弹性锥冒和挤压变形球的配合，进而检测人员可以通过密封检测环外壁上设置的透明密封层可以观察到是否有变色后的颜料，便于检测人员能够及时的对三通阀的连接处进行气密性检测，进而有效的防止了因三通阀的连接处产生漏气，导致高温高压气体在输送时产生泄漏现象。

[0014] 2.本发明通过设置的挤压变形球在弹性锥冒的配合，挤压变形后的挤压变形球可以填充到挤压孔的顶端，同时在弹性锥冒在高压气体的冲击力下会对挤压变形球进行支撑，挤压变形球在弹性锥冒的配合下还可以对挤压孔进行密封，进而防止高温高压气体通过挤压孔发生泄漏的现象。

附图说明

[0015] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0016] 图1是本发明的立体图；

[0017] 图2是本发明的主视图；

[0018] 图3是本发明图2中A处局部放大图；

[0019] 图4是本发明的挤压变形球的主视图；

[0020] 图5是本发明的弹性锥冒的立体图；

[0021] 图中：阀体1、第一卡合槽11、第二卡合槽12、密封环2、密封检测环3、环形腔31、安装孔 32、挤压孔33、导气筒34、连接柱35、密封筒36、连通槽37、弹性锥冒4、扇形橡胶板41、膨胀腔42、凸起柱43、挤压变形球5、弹性导热膜51、透明密封膜52、橡胶卡合球53、支撑球54、弧形支撑板6、挤压腔61、卡合槽62、波纹弹性板7、透明腔71、空腔波纹膨胀板72。

具体实施方式

[0022] 使用图1-图5对本发明一实施方式的一种气密性检测的三通阀进行如下说明。

[0023] 如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种气密性检测的三通阀，包括阀体1、密封环2和密封检测环3；所述阀体1上开设有第一卡合槽11和第二卡合槽12，第一卡合槽11内卡合有密封环2，第二卡合槽12内卡合有密封检测环3；所述密封检测环3内开设有环形腔31，且环形腔31 的底端壁开设有安装孔32，且安装孔32内插接有导气筒34；所述导气筒34底端开设有导气槽，且导气筒34的底端设置有连接柱35；所述连接柱35的顶端通过拉伸弹簧连接有弹性锥冒4，且弹性锥冒4滑动设置在导气筒34内；所述环形腔31的上端壁开设有挤压孔33，且挤压孔33内插接有密封筒36；所述密封筒36内放置有挤压变形球5，且挤压变形球5内填充有感温变色粉；所述密封检测环3的外壁上套有透明密封层，且透明密封层贴合密封在挤压孔33的外端部；工作时，将三通阀安装在高温高压流通管道中，通过密封环2和密封检测环3进行连接密封；当高温高压气体通过密封环2泄漏时，高压气体会通过导气槽进入到导气筒34内，随着高温高压气体的不断喷入，会使初始状态滑动卡合在导气筒34内的弹性锥冒4在高压气流的冲击力下上下滑动，进而将弹性锥冒4顶起张开，向上顶起的弹性锥冒4会运动到挤压孔33内，进而将挤压孔33内的设置的挤压变形球5进行挤压变形，进而在弹性锥冒4的推动力下，挤压变形球5会挤压变形填充到挤压孔33的顶端，同时挤压变形球5内填充的感温变色粉在高温气体的作用下会产生变色；通过弹性锥冒4和挤压变形球5的配合，进而检测人员可以通过密封检测环3外壁上设置的透明密封层可以观察到是否有变色后的颜料，便于检测人员对三通阀的连接处进行气密性检测，进而有效的防止了因三通阀的连接处产生漏气，导致高温高压气体在输送时产生泄漏现象；挤压变形后的挤压变形球 5可以填充到挤压孔33的顶端，同时在弹性锥冒4在高压气体的冲击力下会对挤压变形球5进行支撑，挤压变形球5在弹性锥冒4的配合下还可以对挤压孔33进行密封，进而防止高温高压气体通过挤压孔33发生泄漏的现象。

[0024] 如图3和图5所示，所述弹性锥冒4是由多块扇形橡胶板41拼接而成，扇形橡胶板41的内部开设有膨胀腔42，且膨胀腔42的底端部开设有集气孔；所述扇形橡胶板41的外壁上设置有凸起柱43，且凸起柱43与膨胀腔42连通；工作时，设置的弹性锥冒4通过多块扇形橡胶板41拼接形成，不仅便于弹性锥冒4的膨胀变形，同时在凸起柱43的配合下可以增大弹性锥冒4在导气槽的摩擦力，防止滑动卡合在导气筒34内的弹性锥冒4在外界振动力下发生自动脱离的现象；同时设置在集气孔和膨胀腔42，当高温高压气体通过导气槽进入到导气筒34后，气体会率先通过集气孔进入到膨胀腔42内，进而使弹性锥冒4产生膨胀变形，进而设置的弹性锥冒4在密封环2出现漏气较小的现象时，弹性锥冒4会起到初步密封的作用；当漏气的气压逐步增大时，膨胀后的弹性锥冒4会增大对挤压孔33的挤压面积，进一步增大弹性锥冒4对挤压变形球5的挤压效果。

[0025] 如图3所示，所述挤压孔33的底端设置有弧形支撑板6，弧形支撑板6设置为导热金属材料，且弧形支撑板6位于挤压变形球5的底端；所述弧形支撑板6内部开设有挤压腔61，且挤压腔61 的上侧壁开设有卡合槽62；工作时，设置的弧形支撑板6可以对挤压变形球5起到支撑的作用，防止挤压变形球5发生晃动挤压的现象；同时设置的弧形支撑板6在弹性锥冒4和凸起柱43的配合下，能够使弧形支撑板6的底端部率先向上产生凸起，进而便于挤压变形球5的挤压变形；同时弧形支撑板6的底端向上凸起时，会使挤压腔61内的气体向弧形支撑板6的两端移动，进而增大弧形支撑板6的对变形后的挤压变形球5进行支撑。

[0026] 如图3和图4所示，所述挤压变形球5是由弹性导热膜51和透明密封膜52压合形成，且挤压变形球5内部设置有变形腔，且变形腔侧壁上设置有橡胶卡合球53，且橡胶卡合球53位于卡合槽 62的正上方；所述橡胶卡合球53内填充有感温变色粉；工作时，当挤压变形球5向上挤压变形后，会使变形腔内设置的橡胶卡合球53产生同步变形，进而橡胶卡合球53内填充的感温变色粉产生高温气体时会产生变形，进而变色后的感温变色粉会在橡胶卡合球53的挤压下填充到透明密封膜52 的下表面，进而增大检测人员对感温变色粉的观察效果；
同时，设置的橡胶卡合球53在弧形支撑板6上开设的卡合槽62的配合，当弧形支撑板6向上挤压凸起时，卡合槽62会将变形后的挤压变形球5内的橡胶卡合球53进行卡合固定的，防止橡胶卡合球53在挤压力的作用下对透明密封膜 52的上表面挤压，导致挤压变形球5的产生断裂的现象。

[0027] 如图3和图4所示，所述变形腔内部设置有支撑球54，且变形腔内设置有波纹弹性板7，且波纹弹性板7的一端设置在变形腔的内壁，另一端连接在支撑球54的外壁上；所述波纹弹性板7的上端面设置有透明层，且波纹板的内部设置有透明腔71，且透明腔71通过连接管与橡胶卡合球53 连通；工作时，当挤压变形球5产生挤压变形后，会使内部设置的弹性波纹板产生拉伸变形，拉伸变形的波纹弹性板7的上表面会使透明密封膜52紧密贴合在挤压孔33的顶端壁上，同时挤压后的橡胶卡合球53内的感温变色粉会通过连接管喷入到透明腔71内，进而使感温变色粉能够通过连接管喷入到透明腔71内，通过拉伸膨胀后的弹性波纹板可以将感温变色粉平铺到变形腔内，进一步增大挤压变形球5的透色能力，进一步提高检测人员对密封检测环3的检测能力。

[0028] 如图3和图4所示，所述透明腔71内放置有空腔波纹膨胀板72，且空腔波纹膨胀板72开设有导气孔，且导气孔通过连通槽37与挤压腔61连通；工作时，当挤压腔61两端充入气体时，挤压腔61内的气体通过连通槽37进入到空腔波纹膨胀板72内，使空腔波纹膨胀板72产生膨胀拉伸，进而膨胀拉伸后的空腔波纹膨胀板72会将透明腔71内喷入的感温变色粉挤压到透明腔71的内壁上，进一步增大透明腔71对感温变色粉的透明效果；同时弧形支撑板6设置为导热金属材料，进而使挤压腔61内挤压后的气体具有一定的热量，进一步增大感温变色粉的变色效果。

[0029] 具体工作流程如下：

[0030] 工作时，将三通阀安装在高温高压流通管道中，通过密封环2和密封检测环3进行连接密封；当高温高压气体通过密封环2泄漏时，高压气体会通过导气槽进入到导气筒34内，随着高温高压气体的不断喷入，会使初始状态滑动卡合在导气筒34内的弹性锥冒4在高压气流的冲击力下上下滑动，进而将弹性锥冒4顶起张开，向上顶起的弹性锥冒4会运动到挤压孔33内，进而将挤压孔 33内的设置的挤压变形球5进行挤压变形，进而在弹性锥冒4的推动力下，挤压变形球5会挤压变形填充到挤压孔33的顶端，同时挤压变形球5内填充的感温变色粉在高温气体的作用下会产生变色；通过弹性锥冒4和挤压变形球5的配合，进而检测人员可以通过密封检测环3外壁上设置的透明密封层可以观察到是否有变色后的颜料，便于检测人员对三通阀的连接处进行气密性检测，进而有效的防止了因三通阀的连接处产生漏气，导致高温高压气体在输送时产生泄漏现象。

[0031] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

[0032] 虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。