一种合金电阻器的热处理方法

摘要

本发明提供一种合金电阻器的热处理方法，通过利用低精度真空/气氛保护炉对合金电阻器加热至第一温度点，维持第一温度点预设定的加热时间；在预设定的加热时间后，采用至少一个第二温度点对合金电阻器进行保温，维持第二温度点所与设定的保温时间；然后在预设定的保温时间后，对合金电阻器进行降温处理，从而实现了最终生产出的合金电阻器的产品合格率高、生产效率高、成本低、阻值精度稳定性高且提升了合金电阻器的高温暴露性能和耐疲劳性能。

权利要求

1.一种合金电阻器的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将合金电阻器加热至第一温度点100～300℃，达到所述第一温度点预设定的第一时间段0.25～2h为加热时间；

(2)、采用第二温度点150～350℃对合金电阻器进行保温处理，维持所述第二温度点所预设定的第二时间段1～5h为保温时间；

(3)、对合金电阻器进行降温处理，先将温度调整至150～200℃，对合金电阻器进行加热，并维持第三时间段1h～2h；在第三时间段后，将温度降低至100～150℃，对合金电阻器进行加热，并维持第四时间段1h～2h；在第四时间段后，将温度降低至50～100℃，对合金电阻器进行加热，并维持第五时间段0.5～1h；

(4)、停止加热，在合金电阻器的温度降低到预先设定的常温后，将合金电阻器从热处理箱中取出，待自然冷却；

(5)、对热处理后的合金电阻器进行表面清洗，并在合金电阻器表面施加一层抗氧化层，烘烤干燥后获得处理后的合金电阻器。

2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于：利用真空/气氛保护炉对合金电阻器进行加热或保温。

3.根据权利要求1或2所述的热处理方法，其特征在于：所述第一温度点为190℃，加热时间为1h。

4.根据权利要求3所述的热处理方法，其特征在于：第二温度点为200℃，第二时间段为

2h。

5.根据权利要求3所述的热处理方法，其特征在于：第三温度点度为150℃，第三时间段为1h。

6.根据权利要求3所述的热处理方法，其特征在于：第四温度点为125℃，第四时间段为

1.5h。

7.根据权利要求3所述的热处理方法，其特征在于：第五温度点为50℃，第五时间段为

0.75h。

8.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于：步骤(4)中设定的常温为25℃。

说明书

一种合金电阻器的热处理方法

技术领域

[0001] 本申请涉及电子元件领域，特别涉及一种精密合金电阻器的热处理方法。

背景技术

[0002] 伴随着电子元器件的精密化和高精度的需求，精密合金电阻器已成为电子元器件中至关重要的一部分。精密合金电阻器是将电阻合金与铜材料焊接、铆接而成的带材进行
冲压、修阻、表面处理等过程后获得的。由于电阻器部分表面无需保护层，电阻材料与空气
直接接触，可以获得更快的散热速度，使用功率更大。另焊接或铆接的成型方式也使合金电
阻器的可靠性更好，有较好的稳定性。此种精密合金电阻器通常用于感测电路中的电流，通
常必须具有低阻值、低电阻温度系数及高电阻值稳定性等要求。

[0003] 目前精密合金电阻器可以通过选用合适的材料，来实现低阻值和低电阻温度系数的要求。而高阻值稳定性的要求，通常采用热处理、喷砂等方法消除材料本身缺陷和加工造
成的应力。喷砂是通过砂丸敲击合金电阻器表面的方法消除应力，热处理是通过预先热处
理减少材料内的晶格缺陷，消除应力。喷砂法存在成本高，污染大等问题，而热处理工艺成
本低且无污染，因此目前热处理是提高产品电阻值稳定性的最主要方法。

[0004] 在现有电阻器生产工艺中，热处理所设定的温度通常为500℃左右，热处理时间为5～20h，此工艺下生产的产品性能可满足相关要求，然而还是存在至少以下两点不足。第一
点：所需热处理温度较高，对热处理所用设备的真空度要求高，增加设备投入成本；第二点：
所需热处理时间较长，影响生产效率。

[0005] 故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

[0006] 发明目的：为提高合金电阻器生产效率，降低产品生产成本，本发明一种合金电阻器的热处理方法，以提高其阻值的稳定性。

[0007] 技术方案：为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0008] 一种合金电阻器的热处理方法，包括以下步骤：

[0009] (1)、将合金电阻器加热至第一温度点100～300℃，达到所述第一温度点预设定的第一时间段0.25～2h为加热时间；

[0010] (2)、采用第二温度点150～350℃对合金电阻器进行保温处理，维持所述第二温度点所预设定的第二时间段1～5h为保温时间；

[0011] (3)、对合金电阻器进行降温处理，将温度降低至150～200℃，对合金电阻器进行加热，并维持第三时间段1h～2h；在第三时间段后，将温度降低至100～150℃，对合金电阻
器进行加热，并维持第四时间段1h～2h；在第四时间段后，将温度降低至50～100℃，对合金
电阻器进行加热，并维持第五时间段0.5～1h；

[0012] (4)、停止加热，在合金电阻器的温度降低到预先设定的常温后，将合金电阻器从热处理箱中取出，待自然冷却；

[0013] (5)、对热处理后的合金电阻器进行表面清洗，并在合金电阻器表面施加一层抗氧化层，烘烤干燥后获得处理后的合金电阻器。

[0014] 有益效果：相对于现有技术，本发明提供的合金电阻器的热处理方法通过对合金电阻器加热至第一温度点，维持第一温度点预设定的加热时间；在预设定的加热时间后，采
用至少一个第二温度点对合金电阻器进行保温，维持第二温度点所与设定的保温时间；然
后在预设定的保温时间后，对合金电阻器进行降温处理，从而实现了最终生产出的合金电
阻器的产品合格率高、生产效率高、成本低、阻值精度稳定性高且提升了合金电阻器的高温
暴露性能和耐疲劳性能。

附图说明

[0015] 图1为本发明实施例提供的合金电阻器热处理工艺方法的流程图；

[0016] 图2为本发明实施例提供的对合金电阻器进行热处理时温度随时间变化的走势图。

具体实施方式

[0017] 请参阅图1，本发明实施例提供了一种精密合金电阻器热处理工艺方法，所述精密合金电阻器的热处理工艺方法包括：

[0018] 步骤S101：利用真空/气氛保护炉将合金电阻器加热至第一温度点100～300℃，达到所述第一温度点所预设定的第一时间段为加热时间0.25～2h。

[0019] 预设定的第一温度点可以为100℃或200℃或300℃，在此不做限制，只要在100～300℃的范围内均可，预设定的加热时间可以为0.25h或1h或2h，在此不做限制，只要在
0.25h～2h的范围内均可。

[0020] 步骤S102：在预设定的加热时间后，采用至少一个第二温度点150～350℃对合金电阻器进行保温处理，维持所述第二温度点所预设定的第二时间段1～5h为保温时间。

[0021] 例如：预设定的保温时间可以为150℃或200℃或250℃，在此不做限制，只要在150～350℃的范围内均可，预设定的保温时间可以为1h或3h或5h，在此不做限制，只要在1～5h
的范围内均可。

[0022] 步骤S103：在预设定的保温时间后，采用至对合金电阻器进行降温处理：将温度降低至150～200℃，对合金电阻器进行加热，并维持第三时间段1h～2h；在第三时间段后，将
温度降低至100～150℃，对合金电阻器进行加热，并维持第四时间段1h～2h；在第四时间段
后，将温度降低至25～100℃，对合金电阻器进行加热，并维持第五时间段0.5～1h。

[0023] 例如：维持第三时间段的温度可以为150℃或175℃或200℃，在此不做限制，只要在150～200℃的范围内均可，其中，第三时间段为1h～2h，例如，第三时间段为1h或1.5h或
2h，在此不做限制，只要在1h～2h的范围内均可；维持第四时间段的温度可以为100℃或125
℃或150℃，在此不做限制，只要在100～150℃的范围内均可，其中，第四时间段为1h～2h，
例如，第四时间段为1h或1.5h或2h，在此不做限制，只要在1h～2h的范围内均可；维持第五
时间段的温度可以为25℃或50℃或100℃，在此不做限制，只要在25～100℃的范围内均可；
其中第五时段为0.5～1h，例如，第五时间段为0.5h或0.75h或1h，在此不做限制，只要在0～
1h的范围内均可。

[0024] 需要说明的是，本实施例中，第一温度点最佳为190℃，加热时间最佳为1h；第二温度点最佳为200℃，第二时间段最佳为2h；第三温度点度最佳为175℃，第三时间段最佳为
1.5h；第四温度点最佳为125℃，第四时间段最佳为1.5h；第五温度点最佳为50℃，第五时间
段最佳为0.75h。

[0025] 本实施例中，合金电阻器进行热处理时温度随时间变化的走势图请参见图2。

[0026] 步骤S104：在预设定的降温时间后，停止加热，在合金电阻器的温度降低到预先设定的温度后，将合金电阻器从热处理箱中取出，待自然冷却。

[0027] 需要说明的是，本实施例中，可以在合金电阻器的温度降低到25摄氏度后，将合金电阻器从热处理箱取出，待自然冷却。

[0028] 步骤S105：对热处理后的合金电阻器进行表面清洗，采用浸泡、喷涂等方式在合金电阻器表面施加一层抗氧化层，烘烤干燥后获得精密合金电阻器。

[0029] 表1为本实施例得到的合金电阻器的性能一览表。

[0030]

[0031] 表1

[0032] 而表2为作为表1的一个对比例而提供的不属于本技术方案中的热处理数据，通过表2发现，现有技术中500度左右的热处理方法时间较长超过15小时，且处理后检测的阻值
跳动幅度及高温暴露后△R均不及表1中的实施例所达到的数据。通过对比可见，表1中采用
本发明方案的热处理方法不但能够减少处理时间且能够提高电阻器的阻值精度。

[0033]

[0034] 表2

[0035] 综上所述，本发明提供的精密合金电阻器的热处理工艺方法通过利用滴定度真空/气氛保护炉对合金电阻器加热至第一温度点，维持第一温度点预设定的加热时间；在预
设定的加热时间后，采用至少一个第二温度点对合金电阻器进行保温，维持第二温度点所
与设定的保温时间；然后在预设定的保温时间后，采用至少两个第三温度点对合金电阻器
进行降温处理，维持第三温度点所与设定的降温时间，其中，第三时间点低于第二时间点。
通过上述热处理工艺生产得到的精密合金电阻器，阻值精度跳动幅度由现有技术的大于
0.5％降低至0.3％，高温暴露后的阻值变化率由大于0.7％降低至小于0.45％。

[0036] 另外，本发明的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做
出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各
组成部分均可用现有技术加以实现。