用于差分数据传输的插接连接器

摘要

一种用于差分数据传输的插接连接器，包括插头连接器、插座连接器，插头连接器包括安装在插头壳体内的插头尾部套筒及安装在该插头尾部套筒内的插头绝缘体，插头绝缘体沿圆周方向具有多个轴向设置的凸起，每个凸起的同一侧设有并列设置的插头片式接触件，且位于相邻凸起侧部的插头片式接触件相互垂直设置；插座连接器包括安装在插座壳体内的插座尾部套筒及安装在插座尾部套筒内的插座绝缘体，插座绝缘体内设有与插头绝缘体插接配合的腔体，该腔体内设有与插头片式接触件对应且相互顶推配合以实现电性连接的插座片式接触件。本发明通过对接触件合理的空间分布使其能适应产品小型化发展趋势，并能有效消除高频信号传输时的短桩效应以及信号串扰。

权利要求

1.用于差分数据传输的插接连接器，包括插头连接器、插座连接器，其特征在于：所述插头连接器包括安装在插头壳体内的插头尾部套筒以及安装在该插头尾部套筒内且突出于插头尾部套筒顶部的插头绝缘体，所述插头绝缘体沿圆周方向具有多个轴向设置的凸起，每个凸起的同一侧设有并列设置的插头片式接触件，且位于相邻凸起同侧部的插头片式接触件相互垂直设置；插头绝缘体的凸起侧壁开设有用于在插头片式接触件在上下方向发生弹性变形时容纳对应插头片式接触件的第一避让槽；

所述插座连接器包括安装在插座壳体内的插座尾部套筒以及安装在该插座尾部套筒内且突出于插座尾部套筒顶部的插座绝缘体，所述插座绝缘体内开设有与插头绝缘体插接配合的腔体，该腔体内设有与插头片式接触件一一对应且相互顶推配合以实现电性连接的插座片式接触件。

2.根据权利要求1所述的用于差分数据传输的插接连接器，其特征在于：所述每个凸起的同一侧并列设有两个插头片式接触件从而构成一个差分对。

3.根据权利要求1所述的用于差分数据传输的插接连接器，其特征在于：所述插座绝缘体的腔体侧壁开设有用于在插座片式接触件在上下方向发生弹性变形时容纳对应插座片式接触件的第二避让槽。

4.根据权利要求1至3任一项所述的用于差分数据传输的插接连接器，其特征在于：所述插头绝缘体的至少一个凸起具有与插座绝缘体插接配合时起到定位作用的导向定位面。

5.根据权利要求1所述的用于差分数据传输的插接连接器，其特征在于：所述插头片式接触件由尾部至头部具有依次连接的用于和插头绝缘体固定相连的固定段和位于凸起侧部的悬伸段，且该悬伸段的前端弯折后形成弯折段；所述插座片式接触件与插头片式接触件结构相同。

6.根据权利要求1所述的用于差分数据传输的插接连接器，其特征在于：所述插头片式接触件通过第一镶件固定装配在插头绝缘体内。

7.根据权利要求1所述的用于差分数据传输的插接连接器，其特征在于：所述插座片式接触件通过第二镶件固定装配在插座绝缘体内。

说明书

用于差分数据传输的插接连接器

技术领域

[0001] 本发明属于差分连接器领域，特别涉及一种用于差分数据传输的插接连接器。

背景技术

[0002] 差分连接器主要用于高速数据信号传输，现有的M12差分连接器如图1所示，其采用十字屏蔽结构7将八个圆针/圆孔接触件分为四个差分对，十字屏蔽结构与壳体屏蔽导通起屏蔽作用，实现高速性能传输。随着此类连接器产品小型化发展，此结构无法适用更小的外形尺寸产品，主要是因为十字屏蔽结构零件对加工工艺性较为苛刻，且因体积和最小壁厚限制无法将其体积做小；若十字屏蔽结构的零件壁太薄，不仅无法满足零件加工要求，而且在插接过程中也容易损坏。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提出一种用于差分数据传输的插接连接器通过对接触件合理的空间分布使其能适应产品小型化发展的趋势，并能有效消除高频信号传输时的短桩效应以及信号串扰。

[0004] 本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种用于差分数据传输的插接连接器，包括插头连接器、插座连接器，其特征在于：所述插头连接器包括安装在插头壳体内的插头尾部套筒以及安装在该插头尾部套筒内且突出于插头尾部套筒顶部的插头绝缘体，所述插头绝缘体沿圆周方向具有多个轴向设置的凸起，每个凸起的同一侧设有并列设置的插头片式接触件，且位于相邻凸起侧部的插头片式接触件相互垂直设置；

[0005] 所述插座连接器包括安装在插座壳体内的插座尾部套筒以及安装在该插座尾部套筒内且突出于插座尾部套筒顶部的插座绝缘体，所述插座绝缘体内开设有与插头绝缘体插接配合的腔体，该腔体内设有与插头片式接触件一一对应且相互顶推配合以实现电性连接的插座片式接触件。

[0006] 本发明的目的还采用以下技术措施来进一步实现。

[0007] 前述的插接连接器，其中所述每个凸起的同一侧并列设有两个插头片式接触件从而构成一个差分对。

[0008] 前述的插接连接器，其中所述插头绝缘体的凸起侧壁开设有用于在插头片式接触件在上下方向发生弹性变形时容纳对应插头片式接触件的第一避让槽。

[0009] 前述的插接连接器，其中所述插座绝缘体的腔体侧壁开设有用于在插座片式接触件在上下方向发生弹性变形时容纳对应插座片式接触件的第二避让槽。

[0010] 前述的插接连接器，其中所述插头绝缘体的至少一个凸起具有与插座绝缘体插接配合时起到定位作用的导向定位面。

[0011] 前述的插接连接器，其中所述插头片式接触件由尾部至头部具有依次连接的用于和插头绝缘体固定相连的固定段和位于凸起侧部的悬伸段，且该悬伸段的前端弯折后形成弯折段；所述插座片式接触件与插头片式接触件结构相同。

[0012] 前述的插接连接器，其中所述插头片式接触件通过第一镶件固定装配在插头绝缘体内。

[0013] 前述的插接连接器，其中所述插座片式接触件通过第二镶件固定装配在插座绝缘体内。

[0014] 借由上述技术方案，本发明与现有技术所采用的十字屏蔽结构相比零件数量少，结构更为简单，且在反复插接过程中不易损坏。由于采用片式差分接触件代替了传统的插针/插孔接触件，且这种片式接触件具备前后双触点结构，能够有效消除高频信号传输时的短桩效应，极大改善了信号质量。此外，由于在插头/插座连接器的插接端沿周向上布置的相邻差分对两两垂直，且由插头绝缘体的凸起相互隔离，既节省了空间，还能有效改善差分对之间的信号串扰。

[0015] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

[0016] 图1是现有技术中差分连接器的差分对结构示意图。

[0017] 图2是本发明中插头连接器的立体结构示意图。

[0018] 图3是图2的俯视结构示意图。

[0019] 图4是本发明中插座连接器的立体结构示意图。

[0020] 图5是图4的俯视结构示意图。

[0021] 图6是本发明中插头片式接触件与插座片式接触件在插接状态的位置关系示意图。

[0022] 图7是本发明中插头连接器与插座连接器的插合状态示意图。

[0023] 图8是本发明中插头片式接触件与插头绝缘体的装配示意图。

[0024] 图9是本发明中插座片式接触件与插座绝缘体的装配示意图。

[0025] 图10是本发明中插头片式接触件与插座片式接触件的接点分布排列示意图。

具体实施方式

[0026] 以下结合附图及较佳实施例，对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

[0027] 本发明提出的一种用于差分数据传输的插接连接器的具体实施例：如图2至图7所示，包括配套使用的插头连接器和插座连接器，插头连接器包括安装在插头壳体11内的插头尾部套筒12以及安装在该插头尾部套筒12内且突出于插头尾部套筒顶部的插头绝缘体13，插头绝缘体13沿圆周方向具有四个轴向设置的凸起131，使得整个插头绝缘体类似于风车状，周向相邻的凸起相互垂直，每个凸起131的同一侧设有并列设置的插头片式接触件3，且沿圆周方向上每相邻两凸起同一侧设置的插头片式接触件3相互垂直；作为优选，在本实施例中，每个凸起131同一侧并列设有两个插头片式接触件3从而构成一个差分对，当然，在其他实施例中，也可以根据连接器的尺寸或者所需的数据传输速度设置更多数量的插头片式接触件从而组成更多个差分对。

[0028] 插座连接器包括安装在插座壳体21内的插座尾部套筒22以及安装在该插座尾部套筒22内且突出于插座尾部套筒顶部的插座绝缘体23，该插座绝缘体23内设有与前述插头绝缘体13形状适配且可插接滑动配合的腔体231，该腔体231内设有与上述插头片式接触件3一一对应且相互顶推配合以实现电性连接并进行数据传输的的插座片式接触件4。结合图
3，腔体231的形状也呈风车状，每两个并列设置的插座片式接触件4所构成的差分对位于腔体轴向上的内壁处，且沿圆周方向相邻的差分对相互垂直布置。插头连接器和插座连接器插接完成后，插头绝缘体与插座绝缘体之间则形成四个相互隔开且相邻两两垂直的孔用于给接触件提供顶推配合的安置空间。

[0029] 作为优选，所述插头片式接触件3、插座片式接触件4尾端均镶嵌固定在插头绝缘体或插座绝缘体内，当然，也可以采用粘接、强装等常规固定方式。进一步而言，在各接触件固定安装后，各接触件的尾端与导线之间相连接的方式可采用焊接，也可以借由印制电路板焊接实现电性连接。结合图7，插头壳体11与插座壳体21相连接的方式可以为常规的螺纹连接、卡扣配合等，本发明对此不做限制。

[0030] 结合图8，对插头片式接触件以镶嵌安装的方式固定在插头绝缘体内的优选技术方案作进一步说明：本实施例中的插头绝缘体和插座尾部套筒为一体成型结构，当然二者也可采用粘接、卡扣相连等方式结合为一体；第一镶件33固定装配在插头绝缘体13内且该第一镶件与插头尾部套筒通过台阶配合实现进一步限位以防止轴向窜动，而插头片式接触件3则固定在该第一镶件内。同理，结合图9，本实施例中的插座绝缘体和插座尾部套筒为一体成型结构，当然二者也可采用粘接、卡扣相连等方式结合为一体；第二镶件43固定装配在插座绝缘体内且二者通过台阶配合实现轴向限位，插座片式接触件4固定装配在第二镶件43内。值得说明的是，所述插头片式接触件3或插座片式接触件4与其对应固定镶件的装配方式可以为粘接、强装配合等，但本发明对此不做限制。并且，所述插头/插座尾部套筒以及第一镶件、第二镶件均是由绝缘材料制成的绝缘体结构。

[0031] 本实施例中，所述的插头尾部套筒/插座尾部套筒一方面是用于将插头/插座绝缘体固定安装在各自所属的连接器壳体内；另一方面，插头尾部套筒与插座尾部套筒二者相对应抵接的端面可以在插头与插座连接器插接过程中起到插合到位的指示限位作用。

[0032] 为了保证插头片式接触件3与插座片式接触件4在插接过程中发生变形时不会相互干涉导致无法插接到位，在每个插头绝缘体13的凸起131侧壁开设有用于在插头片式接触件3在上下方向发生弹性变形时容纳对应插头片式接触件的第一避让槽5，且每个第一避让槽5与插头片式接触件3一一对应；同样的，在插座绝缘体23的腔体231侧壁开设有用于在插座片式接触件4在上下方向发生弹性变形时容纳对应插座片式接触件的第二避让槽6，且每个第二避让槽6与每个插座片式接触件4一一对应。在插头片式接触件3与插座片式接触件4发生相互挤压变形时，能够使它们进入对应的避让槽内部。

[0033] 为了准确、便捷的将插头连接器与插座连接器对准并相插接配合，插头绝缘体的其中一个凸起具备导向定位面1311；对应的，插座连接器的腔体231壁设计为具有与该导向定位面对应且可滑配的适配导向定位面2311。

[0034] 结合图6，所述插座片式接触件3与插头片式接触件4形状结构相同，其中所述插头片式接触件3由尾部至头部具有依次连接固定段31、悬伸段32，且该悬伸段32的前端依次朝两个方向弯折后形成弯折段322。其中固定段31用于和插头绝缘体13固定，二者可以采用粘接或者是采用嵌设并以镶件固定的方式实现固接，本发明对此不做限制；悬伸段32位于凸起131的侧部；弯折段322是由悬伸段32的前端先向下弯折再向上弯折所形成的，自由状态是位于第一避让槽的槽口处。在插头连接器与插座连接器插接配合时，属于插头连接器的悬伸段32用于在上下方向与属于插座连接器的适配悬伸段相互顶推并与该适配悬伸段发生相同幅度的弹性变形，而弯折段322的设计是便于实现插头片式接触件与插座片式接触件在上下方向上顶推配合并发生弹性变形。当插头连接器与插座连接器插接到位后，二者的接触件为中心对称结构就形成了如图6所示的配合状态，其中插头片式接触件的弯折段322与插座片式接触件的悬伸段41导电接触，插头片式接触件的悬伸段32与插座片式接触件的弯折段42导电接触，实现了两个导电接触点稳定接触。借由此种接触件的结构设计，能够有效消除高频信号传输时的短桩效应，极大改善了信号质量。

[0035] 本实施例中，在插头插座插接后，其中的插头片式接触件与插座片式接触件的接点分布排列示意图如图10所示，单对差分对传输2.5Gbps信号，四对差分对总共传输10Gbps信号。由于本发明中每一对差分对被插头绝缘体隔开的同时呈两两垂直的结构设计使得连接器体积可以设计得更小巧，既节省了空间，并且有效改善了信号串扰。

[0036] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。