一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液装置及方法

摘要

本发明提供一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液装置及方法，包括若干补液箱以及补液管路，若干所述补液箱位于安全壳隔离阀的下游，并位于文丘里水洗容器的上游，若干所述补液箱内存有水洗溶液；所述补液管路的一端连接若干所述补液箱另一端连接至所述文丘里水洗容器，可控制地将补液箱内的水洗溶液充入所述文丘里水洗容器内，对所述文丘里水洗容器补液。本发明提高了过滤排放过程中补液的安全性、可靠性和便利性；保证过滤排放系统在严重事故后更苛刻条件下的安全的投运。

权利要求

1.一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液装置，其特征在于，包括若干补液箱（100）以及补液管路（200），

若干所述补液箱（100）位于安全壳隔离阀的下游，并位于文丘里水洗容器的上游，且若干所述补液箱（100）内存有水洗溶液；

所述补液管路（200）的一端连接若干所述补液箱（100），另一端连接至所述文丘里水洗容器，可控制地将所述补液箱（100）内的水洗溶液充入所述文丘里水洗容器内，对所述文丘里水洗容器补液；

所述补液管路（200）包括设置在所述补液管路（200）上的若干电动补液隔离阀（230），所述非能动在线补液装置还包括控制单元（10）和设置在文丘里水洗容器内的最低液位监测仪（20），所述控制单元（10）连接若干所述电动补液隔离阀（230）和所述最低液位监测仪（20），用于当所述最低液位监测仪（20）监测到的液位低于预设的最低液位时，远程控制若干所述电动补液隔离阀（230）的开启；

文丘里水洗容器中还设置有最高液位监测仪（30），当最高液位监测仪（30）监测到的液面高度高于预设的最高液位时，将此信号传输至控制单元，控制单元（10）接收到这一信号向若干电动补液隔离阀发出关闭指令，停止向文丘里容器中补液；

所述非能动在线补液装置还包括压力平衡支管路（400）及设置在所述压力平衡支管路（400）上的支管路压力平衡阀（401），所述压力平衡支管路（400）一端连接所述文丘里水洗容器，另一端连接核电厂安全壳过滤排放管线，所述管路压力平衡阀（401）用于保证所述文丘里水洗容器内液面上方的压力与所述核电厂安全壳过滤排放管线中的压力相等，并防止所述文丘里水洗容器内的水洗溶液流入所述核电厂安全壳过滤排放管线中。

2.根据权利要求1所述的非能动在线补液装置，其特征在于，所述补液管路（200）包括母管路（210）和多个支管路（220），所述母管路（210）的一端连接所述文丘里水洗容器，另一端连接多个所述支管路（220）的一端，多个所述支管路（220）的另一端对应延伸至若干所述补液箱（100）水洗溶液液面下靠近所述补液箱（100）底部，且每一所述支管路（220）上对应串联一电动补液隔离阀（230）。

3.根据权利要求2所述的非能动在线补液装置，其特征在于，每一所述支管路上还对应串联一逆止阀（240），每一所述逆止阀（240）对应设置在每一所述电动补液隔离阀（230）的下游，用于当所述电动补液隔离阀（230）开启时，防止所述文丘里水洗容器内的水洗溶液倒流回所述补液箱（100）。

4.根据权利要求3所述的非能动在线补液装置，其特征在于，所述非能动在线补液装置还包括若干压力平衡管线（300）及对应设置在每一所述压力平衡管线（300）上的平衡逆止阀（301），每一所述压力平衡管线（300）的一端延伸至所述补液箱（100）水洗溶液液面上方，另一端连接文丘里水洗容器上方，所述平衡逆止阀（301）用于保证所述补液箱（100）水洗溶液液面上方的压力与所述文丘里水洗容器中的压力相等。

5.根据权利要求4所述的非能动在线补液装置，其特征在于，若干所述补液箱（100）设置在同一水平高度上，且所述补液箱（100）的底部高于所述文丘里水洗容器顶部所在的水平高度，用于实现非能动在线补液。

6.根据权利要求5所述的非能动在线补液装置，其特征在于，若干所述补液箱（100）的材质为具备防腐蚀能力的材质，用于避免被所述补液箱内的水洗溶液腐蚀。

7.一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液方法，其特征在于，包括：

步骤S1、在安全壳隔离阀的下游、文丘里水洗容器的上游设置若干补液箱（100），并向若干所述补液箱（100）内充入水洗溶液；

步骤S2、设置补液管路（200），且补液管路（200）的一端连接若干所述补液箱（100），另一端连接至所述文丘里水洗容器，可控制地将补液箱（100）内的水洗溶液充入所述文丘里水洗容器内，对所述文丘里水洗容器补液；

在所述补液管路（200）上设置若干电动补液隔离阀（230），并设置控制单元（10）、最低液位监测仪（20）和最高液位监测仪（30），所述步骤S2具体包括：判断所述最低液位监测仪（20）监测到的液位是否低于预设的最低液位，若是，则所述控制单元（10）远程控制若干所述电动补液隔离阀（230）开启，将补液箱（100）内的水洗溶液充入所述文丘里水洗容器内，对所述文丘里水洗容器补液；

若最高液位监测仪（30）监测到的液位高于预设的最高液位，则控制单元（10）远程控制若干电动补液隔离阀（230）关闭，停止向文丘里水洗容器内补液。

说明书

一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液装置及方法

技术领域

[0001] 本技术发明涉及核电厂领域，具体涉及一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液装置及方法。

背景技术

[0002] 当严重事故后安全壳超压时，通过壳外设置的文丘里水洗器化学溶液滞留排放气体中的元素碘、溶解性气溶胶和溶解性有机碘，文丘里水洗器的水洗功能及液面具有特定的自持时间及最低要求液面高度，当液面高度低于最低液位要求时，需对文丘里水洗器进行补液以维持其有效的过滤水洗功能。

[0003] 目前核电机组使用的补液装置有移动式能动化学补液装置和固定式能动化学补液装置。移动式能动化学补液装置通过临时软管从补水系统引入水源，在化学加药箱内进行化学药剂溶解、配比、搅混后，通过能动补液计量泵补入文丘里水洗器，以维持文丘里水洗器的液位在有效液位之上，保证过滤排放的水洗滞留功能。固定式能动化学补液装置流程与移动式相似，通过固定硬接管从补水系统引入水源，通过厂房内固定空间内的化学加药箱内进行化学药剂溶解、配比、搅混后，再手动打开补液管线隔离阀，通过加药箱下游的能动补液计量泵充入文丘里水洗器，以维持文丘里水洗器的液位在有效液位之上，保证过滤排放的水洗滞留功能。

[0004] 但移动式补液装置补液过程需较多人员配合，还会在严重事故后进行人员手动连接相关移动连管，操作时间较长，导致人员在现场的受辐照风险增加。同时，还会导致厂房构筑物需额外预留对外接管口，对厂房的完整性和密封性构成挑战。移动补液装置通过车载运送，耗费事故后厂区内宝贵的运输资源。固定式补液装置需配备额外的、可靠的动力电源，同时能动补液过程需人员进入核岛厂房操作，还可能会涉及到事故后维修事宜，导致人员在现场的受辐照风险增加。考虑到人员屏蔽问题，屏蔽墙设计会比较复杂，耗费较多的材料成本、工程成本和工期成本。

[0005] 因此，为了解决现有技术中存在的进行补液时，需人员进入核岛厂房操作，且需进行额外的配电设计等技术问题，急需寻求一种核电厂安全壳过滤排放系统非能动在线补液系统及方法，提高过滤排放过程中补液的安全性、可靠性和便利性。

发明内容

[0006] 本发明针对现有技术中所存在的进行补液时，需人员进入核岛厂房操作，且需进行额外的配电设计等技术问题，提供了一种核电厂安全壳过滤排放系统非能动在线补液装置及方法。

[0007] 本发明就上述技术问题而提出的技术方案如下：一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液装置，其特征在于，包括若干补液箱以及补液管路，若干所述补液箱位于安全壳隔离阀的下游，并位于文丘里水洗容器的上游，若干所述补液箱内存有水洗溶液；所述补液管路的一端连接若干所述补液箱，另一端连接至所述文丘里水洗容器，用于可控制地将补液箱内的水洗溶液充入所述文丘里水洗容器内，对所述文丘里水洗容器补液。

[0008] 本发明上述的非能动在线补液装置中，所述补液管路包括设置在所述补液管路上的若干电动补液隔离阀，所述非能动在线补液装置还包括控制单元和设置在文丘里水洗容器内的最低液位监测仪，所述控制单元连接若干所述电动补液隔离阀和所述最低液位监测仪，用于当所述最低液位监测仪监测到的液位低于预设的最低液位时，远程控制若干所述电动补液隔离阀的开启。

[0009] 本发明上述的非能动在线补液装置中，所述补液管路包括母管路和多个支管路，所述母管路的一端连接所述文丘里水洗容器，另一端连接多个所述支管路的一端，多个所述支管路的另一端对应延伸至若干所述补液箱水洗溶液液面下靠近所述补液箱底部。

[0010] 本发明上述的非能动在线补液装置中，每一所述支管路上还对应设置一逆止阀，每一所述逆止阀设置在每一所述电动隔离阀的下游，用与当所述电动隔离阀开启时，用于防止所述文丘里水洗容器内的水洗溶液倒流回所述补液箱。

[0011] 本发明上述的非能动在线补液装置中，所述非能动在线补液系统还包括若干压力平衡管线及对应设置在每一所述压力平衡管线上的平衡逆止阀，每一所述压力平衡管线的一端延伸至所述补液箱水洗溶液液面上方，另一端连接文丘里水洗容器上方，所述平衡逆止阀用于保证所述补液箱水洗溶液液面上方的压力与所述文丘里水洗容器中的压力相等。

[0012] 本发明上述的非能动在线补液装置中，所述非能动在线补液系统还包括压力平衡支管路及设置在所述压力平衡支管路上的支管路压力平衡阀，所述压力平衡支管路一端连接所述文丘里水洗容器，另一端连接核电厂安全壳过滤排放管线，所述管路压力平衡阀用于保证所述核电厂安全壳过滤排放管线中的压力与所述文丘里水洗容器中的压力相等，并防止所述文丘里水洗容器内的水洗溶液流入所述核电厂安全壳过滤排放管线中。

[0013] 本发明上述的非能动在线补液装置中，若干所述补液箱设置在同一水平高度上，且高于所述文丘里水洗容器所在的水平高度，用于实现非能动在线补液。

[0014] 本发明上述的非能动在线补液装置中，若干所述补液箱的材质为具备防腐蚀能力的材质，用于避免被所述补液箱内的水洗溶液腐蚀。

[0015] 本发明还提供了一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液方法，包括：步骤S1、在安全壳隔离阀的下游、文丘里水洗容器的上游设置若干所述补液箱，并向若干所述补液箱内充入水洗溶液；步骤S2、设置补液管路，且补液回路的一端连接若干所述补液箱内部，并延伸至若干所述补液箱水洗溶液液面下靠近所述补液箱底部，另一端连接至所述文丘里水洗容器，可控制地将补液箱内的水洗溶液充入所述文丘里水洗容器内，对所述文丘里水洗容器补液。

[0016] 本发明上述的非能动在线补液方法中，在所述补液管路上设置若干电动补液隔离阀，并设置控制单元和最低液位监测仪，所述步骤S2具体包括：设置补液管路，且补液回路的一端连接若干所述补液箱，另一端连接至所述文丘里水洗容器；判断所述最低液位监测仪监测到的液位是否低于预设的最低液位，若是，则所述控制单元远程控制若干所述电动补液隔离阀开启，将补液箱内的水洗溶液充入所述文丘里水洗容器内，对所述文丘里水洗容器补液。

[0017] 本发明提供的技术方案带来的有益效果是：现有技术中所存在的进行补液时，需人员进入核岛厂房操作，且需进行额外的配电设计等技术问题，提出了一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液装置及方法，在过滤排放管线上使用非能动在线补液装置，增加对于文丘里水洗器补液的可靠性、便利性，在形成稳定补液的情况下，节省了能动补液泵及其相关附属设备，节约了动力电配电设计；同时增设了电动补液隔离阀减少了严重事故后人员手动操作补液时间，有效降低了人员受辐照风险；并且节省了手动阀门远传操作的人员屏蔽墙设计，优化了厂房结构设计，减少了构筑物设计和建造成本，有效降低工程成本耗费和建造工期。

附图说明

[0018] 图1是本发明实施例一提供的一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液原理示意图；

[0019] 图2是本发明实施例一提供的一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液装置结构示意图；

[0020] 图3是本发明实施例二提供的一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液方法流程图。

具体实施方式

[0021] 为了解决现有技术中所存在的进行补液时，需人员进入核岛厂房操作，且需进行额外的配电设计等技术问题，本发明旨在提供一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液装置，其核心思想是：使用非能动原理多样化组合保证安全壳过滤排放系统文丘里水洗容器有效的水洗功能，实现了事故后过滤排放的非能动补液，保证过滤排放系统在严重事故后更苛刻条件下的安全的投运，为严重事故后电厂技术中心的过滤排放开启和补液执行策略提供技术指导。

[0022] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

[0023] 实施例一

[0024] 本发明实施提供了一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液装置，用于在执行严重事故时，可控制地对安全壳过滤排放系统文丘里水洗容器进行补液，安全壳过滤排放系统用于在核电厂严重事故工况下对安全壳内产生的放射性气体进行过滤排放，其主要通过文丘里水洗容器内的水洗溶液直流排放气体中的放射性物质，而文丘里水洗容器中水洗溶液的滞留放射性核素的能力及液面具有特定的自持时间及最低要求液面高度，当液面高度低于最低液位要求时，需对文丘里水洗容器进行补液以维持其有效的过滤水洗功能，如图1所示：非能动在线补液装置包括若干补液箱100、补液管路200、最低液位监测仪20以及控制单元10，若干补液箱100内存有水洗溶液；若干补液箱100的材质为具备防腐蚀能力的材质，优选地，可为不锈钢，用于避免若干补液箱100由于被水洗溶液腐蚀，导致其失效；其中，若干补液箱100内充有配置好的氢氧化钠（NaOH）和硫代硫酸钠（Na2S2O3）混合溶液，用于高效滞留所述核电厂安全壳过滤排放气体中的放射性核素；且当在线补液装置处于备用期间，若干补液箱100内长期储液，随时备用。补液回路200与补液箱100连接，控制单元10分别连接最低液位监测仪20和补液回路200，用于当最低液位监测仪20监测到文丘里水洗容器中的液位低于预设的最低液位时，控制单元10控制补液回路200向文丘里水洗容器中补液。

[0025] 进一步地，结合附图2,若干补液箱100位于安全壳隔离阀的下游，并位于文丘里水洗容器的上游，需要说明的是：若干补液箱100的具体数目可根据实际工程需求及厂房布置情况择优确定；在本发明的其中一个实施例中，设有4个补液箱，分别为沿从安全壳隔离阀至文丘里水洗容器方向上的第一补液箱110、第二补液箱120、第三补液箱130和第四补液箱140，其中，第一补液箱110、第二补液箱120、第三补液箱130和第四补液箱140的有效容积可根据实际工程需求及厂房布置情况择优确定，但是第一补液箱110、第二补液箱120、第三补液箱130和第四补液箱140其中一个或多个组合需能够将文丘里水洗容器内水洗溶液补到投运所需的正常液位，同时能保证过滤排放功能的长期和多次投运。且需要说明的是：本申请中的第一补液箱110、第二补液箱120、第三补液箱130和第四补液箱140均具有抗震性能，提高补液箱100在地震情况下的运行能力，提高补液系统的安全性。

[0026] 补液管路200的一端连接若干补液箱100内部，并延伸至若干补液箱100水洗溶液液面下靠近补液箱100底部，另一端连接至文丘里水洗容器，用于可控制地将补液箱100内的水洗溶液充入文丘里水洗容器内，对文丘里水洗容器补液。

[0027] 进一步地，由图2中可以看出：第一补液箱110、第二补液箱120、第三补液箱130和第四补液箱140设置在同一水平高度上，且补液箱100的底部高于文丘里水洗容器顶部所在的水平高度，用于实现非能动在线补液，即当需要补液时，在重力作用下，第一补液箱110、第二补液箱120、第三补液箱130和第四补液箱140内的水洗溶液通过补液管路200流至文丘里水洗容器，实现对文丘里水洗容器的补液。

[0028] 具体地，补液管路200包括母管路210和多个支管路220，母管路210的一端连接文丘里水洗容器，另一端连接多个支管路220的一端，多个支管路220的另一端对应延伸至若干补液箱100水洗溶液液面下靠近补液箱100底部。进一步地，多个支管路220包括延伸至第一补液箱110水洗溶液液面下靠近第一补液箱110底部的第一支管路221，延伸至第二补液箱120水洗溶液液面下靠近第二补液箱120底部的第二支管路222，延伸至第三补液箱130水洗溶液液面下靠近第三补液箱130底部的第三支管路223以及延伸至第四补液箱140水洗溶液液面下靠近第四补液箱140底部的第四支管路224。需要说明的是，利用该多个支管路220，可以与多个补液箱100进行连接，从而可以实现快速补液，也就是说，当某补液箱100损坏时，可以利用其中一个支管路220连接另一补液箱100，实现文丘里水洗容器中的水洗溶液补液需求，保证水洗容器内的水洗溶液液面高度符合要求；同时也可实现，当需要快速补液时，多个补液箱100可通过多个支管路220进行快速补液，提高补液效率。

[0029] 进一步地，由图2中还可看出：第一支管路221、第二支管路222、第三支管路223以及第四支管路224上分别对应设置第一电动补液隔离阀231、第二电动补液隔离阀232、第三电动补液隔离阀233以及第四电动补液隔离阀234，用于控制单元10远程控制第一电动补液隔离阀231、第二电动补液隔离阀232、第三电动补液隔离阀233以及第四电动补液隔离阀234的开闭，具体地：文丘里容器中设置有最低液位监测仪20，实时监测文丘里容器中的液面高度，当文丘里容器中的液面高度低于预设的最低液位时，最低液位监测仪20将液面高度低于预设的最低液位的信号传输至控制单元10，控制单元10接收到这一信号向第一电动补液隔离阀231、第二电动补液隔离阀232、第三电动补液隔离阀233以及第四电动补液隔离阀234发出开启指令，在重力作用下向文丘里容器中补液；增加对于文丘里水洗容器补液的便利性，避免了操作人员的受辐照剂量风险，同时也节省了手动阀门远传操作的人员屏蔽墙设计，优化了厂房结构设计，减少了构筑物设计和建造成本，有效降低工程成本耗费和建造工期。

[0030] 进一步地，文丘里水洗容器中还设置有最高液位监测仪30，当最高液位监测仪30监测到的液面高度高于预设的最高液位时，将此信号传输至控制单元，控制单元10接收到这一信号向第一电动补液隔离阀231、第二电动补液隔离阀232、第三电动补液隔离阀233以及第四电动补液隔离阀234发出关闭指令，停止向文丘里容器中补液。通过上述控制单元10，可实现对文丘里容器的在线补液，增加对于文丘里水洗容器补液的可靠性，保证文丘里水洗容器内的水洗溶液始终可以有效的滞留安全壳排放气体中的放射性核素。

[0031] 进一步地，由图2中可以看出：第一支管路221、第二支管路222、第三支管路223以及第四支管路224上还对应设置第一逆止阀241、第二逆止阀242、第三逆止阀243以及第四逆止阀244，且第一逆止阀241、第二逆止阀242、第三逆止阀243以及第四逆止阀244位于第一电动补液隔离阀231、第二电动补液隔离阀232、第三电动补液隔离阀233以及第四电动补液隔离阀234下游，用于当第一电动补液隔离阀231、第二电动补液隔离阀232、第三电动补液隔离阀233以及第四电动补液隔离阀234开启时，防止文丘里水洗容器内的水洗溶液倒流回补液箱100。需要说明的是：第一逆止阀241、第二逆止阀242、第三逆止阀243以及第四逆止阀244可手动或自动启闭，如设置其手动启闭，则根据第一电动补液隔离阀231、第二电动补液隔离阀232、第三电动补液隔离阀233以及第四电动补液隔离阀234的启闭状态，操作人员手动控制第一逆止阀241、第二逆止阀242、第三逆止阀243以及第四逆止阀244启闭；如设置其自动启闭，则第一逆止阀241、第二逆止阀242、第三逆止阀243以及第四逆止阀244均连接至控制单元10，当控制单元10接收到第一电动补液隔离阀231、第二电动补液隔离阀232、第三电动补液隔离阀233以及第四电动补液隔离阀234启闭状态时，控制单元10自动控制第一逆止阀241、第二逆止阀242、第三逆止阀243以及第四逆止阀244启闭。

[0032] 进一步地，由图2中还可以看出：非能动在线补液系统还包括第一压力平衡管线310、第二压力平衡管线320、第三压力平衡管线330以及第四压力平衡管线340，以及对应设置在第一压力平衡管线310、第二压力平衡管线320、第三压力平衡管线330以及第四压力平衡管线340上的第一平衡逆止阀311、第二平衡逆止阀321、第三平衡逆止阀331以及第四平衡逆止阀341，第一压力平衡管线310、第二压力平衡管线320、第三压力平衡管线330以及第四压力平衡管线340的一端分别延伸至第一补液箱110、第二补液箱120、第三补液箱130以及第四补液箱140水洗溶液液面上方，另一端连接文丘里水洗容器，第一平衡逆止阀311、第二平衡逆止阀321、第三平衡逆止阀331以及第四平衡逆止阀341用于保证第一补液箱110、第二补液箱120、第三补液箱130以及第四补液箱140水洗溶液液面上方的压力与文丘里水洗容器中的压力相等，实现其非能动补液，进一步地，由图2中可以看出：非能动在线补液系统还包括压力平衡支管路400及设置在压力平衡支管路400上的支管路压力平衡阀401，压力平衡支管路400一端连接文丘里水洗容器，另一端连接核电厂安全壳过滤排放管线，管路压力平衡阀401用于保证核电厂安全壳过滤排放管线中的压力与文丘里水洗容器中的压力相等，并防止文丘里水洗容器中的水洗溶液流入核电厂安全壳过滤排放管线中。进一步保证在线补液装置的安全有效运行。需要说明的是：第一平衡逆止阀311、第二平衡逆止阀
321、第三平衡逆止阀331、第四平衡逆止阀341以及支管路压力平衡阀401可手动或自动启闭，如其设置开启方式为手动启闭，则当系统开始补液时，手动开启第一平衡逆止阀311、第二平衡逆止阀321、第三平衡逆止阀331、第四平衡逆止阀341以及支管路压力平衡阀401，如其设置开启方式为自动开启，则第一平衡逆止阀311、第二平衡逆止阀321、第三平衡逆止阀
331、第四平衡逆止阀341以及支管路压力平衡阀401均连接控制单元10，当系统开始补液时，控制单元10控制第一平衡逆止阀311、第二平衡逆止阀321、第三平衡逆止阀331、第四平衡逆止阀341以及支管路压力平衡阀401。

[0033] 由图2中还可看出：安全壳过滤排放系统包括安全壳，将安全壳内产生的气体输送至安全壳外的过滤排放管线，以及依次设置在过滤排放管线上的文丘里水洗容器、金属纤维过滤器、临界流孔板、爆破膜、放射监测仪以及烟囱；其中，过滤排放管线上还设置有两个安全壳隔离阀，用于在严重事故时，根据安全壳综合评估结果，远传操作两个安全壳隔离阀的启闭。进一步地，临界流孔板输入端与金属纤维过滤器输出端连接，用于保证安全壳过滤排放系统以滑压方式运行，保证安全壳过滤排放系统运行的安全性；爆破膜输入端连接临界流孔板输出端，用于当安全壳排放系统压力达到预设数值时，爆破膜破裂，排放气体得以释放；放射监测仪输入端连接爆破膜输出端，输出端连接控制器，用于实时监测爆破膜输出的气体的放射性，生成排放气体放射性监测结果，若排放气体放射性监测结果满足大气排放要求，则通过烟囱将排放气体排放至大气，若不满足大气排放要求，则控制器发出指令，将两个安全壳隔离阀关闭。进一步地，安全壳过滤排放系统还包括设置在过滤排放管线上的平衡阀以及与平衡阀并联连接的安全阀，平衡阀输入端与金属纤维过滤器输出端连接，平衡阀输出端与临界流孔板输入端连接，用于当安全壳排放系统需要检修时，关闭平衡阀，防止排放气体排放至大气中；安全阀与设置在文丘里水洗容器内部的压力检测仪连接，用于当压力检测仪检测到文丘里水洗容器内压力超过预设的最高压力时，手动或通过控制器自动打开安全阀进行卸压，保证安全壳过滤排放系统的安全，由图2中还可看出：安全壳过滤排放系统还包括与文丘里水洗容器连接的氮气补充回路，及设置在氮气补充回路上的氮气隔离阀，氮气逆止阀以及氮气瓶，氮气隔离阀，氮气逆止阀与控制。进一步地，安全壳过滤排放系统还包括连接文丘里水洗容器与安全壳的废液回流回路，及设置在废液回流回路上的两个废液回流阀，用于当安全壳过滤排放系统需要检修时，手动或自动控制两个废液回流阀打开，实现非能动废液回流，具体地：若废液回流发为手动控制，则当需要进行检修时，操作人员手动控制废液回流阀开启，实现废液回流；若废液回流为自动控制，则两个废液回流阀分别连接控制器，控制器接收到需要检修的命令，自动控制两个废液回流阀打开，实现非能动废液回流。需要说明的是：当需要将文丘里水洗容器内的水洗溶液排出时，通过连接文丘里水洗容器的排液接口实现排液。

[0034] 实施例二

[0035] 本发明实施例提供了一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液方法，如图3所示，包括：

[0036] 步骤S1、在安全壳隔离阀的下游、文丘里水洗容器的上游设置若干补液箱，并向若干补液箱内充入水洗溶液；若干补液箱100的材质为具备防腐蚀能力的材质，优选地，可为不锈钢，用于避免若干补液箱100由于被水洗溶液腐蚀，导致其失效；其中，若干补液箱100内充有配置好的氢氧化钠（NaOH）和硫代硫酸钠（Na2S2O3）混合溶液，用于高效滞留所述核电厂安全壳过滤排放气体中的放射性核素；且当在线补液装置处于备用期间，若干补液箱100内长期储液，随时备用。需要说明的是：若干补液箱100的具体数目可根据实际工程需求及厂房布置情况择优确定；当某补液箱100损坏时，可以利用其中一个补液箱100，实现文丘里水洗容器中的水洗溶液补液需求，保证水洗容器内的水洗溶液液面高度符合要求；同时也可实现，当需要快速补液时，多个补液箱100同时进行快速补液，提高补液效率。

[0037] 步骤S2、设置补液管路200，且补液回路200的一端连接若干补液箱100内部，并延伸至若干补液箱100水洗溶液液面下靠近补液箱100底部，另一端连接至文丘里水洗容器，可控制地将补液箱100内的水洗溶液充入所述文丘里水洗容器内，对所述文丘里水洗容器补液。

[0038] 具体地，补液管路200上设置若干电动补液隔离阀230，并设置控制单元10、最低液位监测仪20和最高液位监测仪30，所述步骤S2具体包括：补液回路200的一端连接若干补液箱100，另一端连接至文丘里水洗容器；判断最低液位监测仪20监测到的液位是否低于预设的最低液位，若是，则控制单元10远程控制若干电动补液隔离阀230开启，将补液箱100内的水洗溶液充入文丘里水洗容器内，对所述文丘里水洗容器补液；若最高液位监测仪30监测到的液位高于预设的最高液位，则控制单元10远程控制若干电动补液隔离阀230关闭，停止向文丘里水洗容器内补液。通过上述控制单元，可实现对文丘里容器的在线补液，增加对于文丘里水洗容器补液的可靠性，保证文丘里容器内的水洗溶液始终可以有效的滞留安全壳排放气体中的放射性核素。

[0039] 综上所述，本发明提出了一种安全壳过滤排放系统非能动在线补液装置及方法，通过将补液箱的高度设置在高于文丘里水洗容器的高度，实现非能动补液的目的，增加对于文丘里水洗容器补液的便利性，同时也避免了操作人员的受辐照剂量风险，实现了在形成稳定补液的情况下，节省能动补液泵及其相关附属设备，节约动力电配电设计的目的；同时，通过设置液位检测仪、控制单元和电动隔离阀减少了严重事故后人员手动操作补液时间，有效降低了人员受辐照风险，节省了手动阀门远传操作的人员屏蔽墙设计，优化了厂房结构设计，减少了构筑物设计和建造成本，有效降低工程成本耗费和建造工期，进一步地，设置多个补液箱，可实现快速对文丘里水洗容器进行补液，节省补液时间，提高补液效率。

[0040] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。