本发明涉及装修材料生产领域，尤其是一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，包括机身以及所述机身内设置的开口向上的操作腔，所述操作腔左侧端壁内设置有连通外部的进料口，所述进料口顶壁内设置有开口上的滚轮腔，所述滚轮腔及其端壁内设置有送料装置可转动的设置有滚轮，所述送料装置利用所述滚轮转动带动饰板向操作腔内移动,本发明提供的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，能够实现绿色生态麻纤维集成墙饰板生产时对饰板进行等长切割，同时设备能够将切割后的饰板进行堆叠，便于后期捆扎，同时设备能够自动将叠放的饰板定期推出设备外，操作方便，自动化程度高，便于生产推广使用。
1.一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，包括机身以及所述机身内设置的开口向上的操作腔，其特征在于：所述操作腔左侧端壁内设置有连通外部的进料口，所述进料口顶壁内设置有开口向上的滚轮腔，所述滚轮腔及其端壁内设置有送料装置，所述送料装置内设置有可转动的设置有滚轮，所述送料装置利用所述滚轮转动带动饰板向操作腔内移动，所述进料口底壁内开口向上设置有位于所述滚轮腔右侧的切割腔，所述切割腔内可前后滑动的设置有滑动架，所述滑动架内设置有用于饰板切割的切割装置，所述滑动架顶壁内设置有第一切换腔，所述第一切换腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设置有第一电机，所述第一电机输出轴向两侧延伸末端分别固定设置有第一花键套与第二花键套，所述第一切换腔左侧端壁内设置有带动所述第一电机分时切换驱动所述送料装置与所述切割装置的第一动力切换装置，所述切割腔底壁内设置有传动腔，所述传动腔内设置有带动所述操作腔内滑动设置的推板左右移动的顶推装置，所述切割腔后侧端壁内设置有第二切换腔，所述第二切换腔后侧端壁内开口向前设置有吸合腔，所述吸合腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块前侧端壁内固定设置有第二电机，所述吸合腔内设置有带动所述第二电机分时切换驱动所述顶推装置与所述滑动架移动的第二动力切换装置，所述操作腔右侧端壁内设置有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块内设置有送料辅助装置。
2.如权利要求1所述一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，其特征在于：所述送料装置包括所述滚轮腔与所述切割腔前后端壁内对称设置的齿轮腔，前后两个所述齿轮腔之间转动设置有贯穿所述滚轮腔的第一转轴，所述滚轮固定设置于所述第一转轴外表面，所述齿轮腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一齿轮，所述齿轮腔与所述切割腔之间转动设置有第二转轴，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述切割腔内的所述第二转轴末端固定设置有第三花键套，所述第一切换腔左侧端壁内设置有空腔，所述空腔内可转动的设置有第一花键轴，所述第一花键轴前后两侧贯穿所述滑动架且末端伸入所述滑动架外部，所述空腔内的所述第一花键轴外表面固定设置有第一锥齿轮，所述空腔与所述第一切换腔之间转动设置有第二花键轴，所述空腔内的所述第二花键轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
3.如权利要求1所述一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，其特征在于：所述切割装置包括所述滑动架内设置的前后贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有前后延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前后两侧末端伸入所述第二切换腔内且末端固定设置有第三齿轮，所述第一切换腔右侧端壁内设置有转动腔，所述转动腔与所述第一切换腔之间转动设置有第三花键轴，所述转动腔内的所述第三花键轴末端固定设置有切割刀，所述送料口顶壁内设置有与所述转动腔对齐的凹槽。
4.如权利要求1所述一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，其特征在于：所述第一动力切换装置包括所述第一切换腔左侧端壁内设置的啮合腔以及所述第一滑动块内设置的左右贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧末端伸入所述啮合腔内且末端固定设置有第四齿轮，所述第二螺纹杆与所述啮合腔端壁间弹性设置有第一扭簧，所述啮合腔端壁内上下对称设置有前后延伸的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述第四齿轮啮合的第一齿条。
5.如权利要求1所述一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，其特征在于：所述顶推装置包括所述传动腔右侧端壁内设置的扭簧腔，所述传动腔与所述操作腔之间转动设置有贯穿所述扭簧腔的花键套，所述传动腔内的所述花键套外表面固定设置有第三锥齿轮，所述传动腔与所述第二切换腔之间转动设置有第三转轴，所述第二切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有第五齿轮，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述扭簧腔内的所述花键套与所述扭簧腔端壁间弹性设置有第二扭簧，所述花键套右侧端壁内设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有与所述推板固定连接的第三螺纹杆。
6.如权利要求3所述一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，其特征在于：所述第二动力切换装置包括所述第二滑动块底壁内固定设置的永磁铁以及所述吸合腔底壁内设置的电磁铁，所述第二滑动块与所述吸合腔底壁间弹性设置有顶压弹簧，所述第二电机输出轴末端固定设置有与所述第三齿轮啮合的第六齿轮。
7.如权利要求6所述一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，其特征在于：所述送料辅助装置包括所述第三滑动块内设置的左右贯通的通槽，所述通槽前后端壁内对称设置有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有第三齿条，所述第三滑动块右侧端壁内前后对称设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第四齿条，所述第四齿条与所述第三滑动块端壁间弹性设置有第一复位装置，所述第二滑动孔与所述滑动槽之间连通设置有通孔，所述通孔内可转动的设置有与所述第四齿条以及第三齿条啮合的第七齿轮，所述滑动槽顶壁内设置有开口向左的顶推槽，所述第三齿条底壁内固定设置有与所述电磁铁电联的传感器，所述滑动腔右侧端壁内设置有连通外部的出料口，所述第三滑动块与所述滑动腔上下端壁间弹性设置有第二复位装置。
一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置
技术领域
[0001] 本发明涉及装修材料生产领域，尤其是一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置。
背景技术
[0002] 当人们在对室内进行装修时常常需要利用大量的集成墙饰板，传统的集成墙饰板甲醛含量较高，危害室内人员安全，因此绿色生态麻纤维集成墙饰板应运而生，但是绿色生态麻纤维集成墙饰板生产时存在这较大问题，装饰板在经过挤压成型并冷却后，不容易等长切割，导致后期捆扎包装效率较慢，而且传统的设备效率较低，严重影响饰板生产进度，因此有必要设置一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置改善上述问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，包括机身以及所述机身内设置的开口向上的操作腔，所述操作腔左侧端壁内设置有连通外部的进料口，所述进料口顶壁内设置有开口向上的滚轮腔，所述滚轮腔及其端壁内设置有送料装置，所述送料装置内设置有可转动的滚轮，所述送料装置利用所述滚轮转动带动饰板向操作腔内移动，所述进料口底壁内开口向上设置有位于所述滚轮腔右侧的切割腔，所述切割腔内可前后滑动的设置有滑动架，所述滑动架内设置有用于饰板切割的切割装置，所述滑动架顶壁内设置有第一切换腔，所述第一切换腔内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块内设置有第一电机，所述第一电机输出轴向两侧延伸末端分别固定设置有第一花键套与第二花键套，所述第一切换腔左侧端壁内设置有带动所述第一电机分时切换驱动所述送料装置与所述切割装置的第一动力切换装置，所述切割腔底壁内设置有传动腔，所述传动腔内设置有带动所述操作腔内滑动设置的推板左右移动的顶推装置，所述切割腔后侧端壁内设置有第二切换腔，所述第二切换腔后侧端壁内开口向前设置有吸合腔，所述吸合腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块前侧端壁内固定设置有第二电机，所述吸合腔内设置有带动所述第二电机分时切换驱动所述顶推装置与所述滑动架移动的第二动力切换装置，所述操作腔右侧端壁内设置有开口向左的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有第三滑动块，所述第三滑动块内设置有送料辅助装置。
[0005] 有益地，所述送料装置包括所述滚轮腔与所述切割腔前后端壁内对称设置的齿轮腔，前后两个所述齿轮腔之间转动设置有贯穿所述滚轮腔的第一转轴，所述滚轮固定设置于所述第一转轴外表面，所述齿轮腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一齿轮，所述齿轮腔与所述切割腔之间转动设置有第二转轴，所述齿轮腔内的所述第二转轴末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述切割腔内的所述第二转轴末端固定设置有第三花键套，所述第一切换腔左侧端壁内设置有空腔，所述空腔内可转动的设置有第一花键轴，所述第一花键轴前后两侧贯穿所述滑动架且末端伸入所述滑动架外部，所述空腔内的所述第一花键轴外表面固定设置有第一锥齿轮，所述空腔与所述第一切换腔之间转动设置有第二花键轴，所述空腔内的所述第二花键轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
[0006] 有益地，所述切割装置包括所述滑动架内设置的前后贯通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有前后延伸的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前后两侧末端伸入所述第二切换腔内且末端固定设置有第三齿轮，所述第一切换腔右侧端壁内设置有转动腔，所述转动腔与所述第一切换腔之间转动设置有第三花键轴，所述转动腔内的所述第三花键轴末端固定设置有切割刀，所述送料口顶壁内设置有与所述转动腔对齐的凹槽。
[0007] 有益地，所述第一动力切换装置包括所述第一切换腔左侧端壁内设置的啮合腔以及所述第一滑动块内设置的左右贯通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左侧末端伸入所述啮合腔内且末端固定设置有第四齿轮，所述第二螺纹杆与所述啮合腔端壁间弹性设置有第一扭簧，所述啮合腔端壁内上下对称设置有前后延伸的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有与所述第四齿轮啮合的第一齿条。
[0008] 有益地，所述顶推装置包括所述传动腔右侧端壁内设置的扭簧腔，所述传动腔与所述操作腔之间转动设置有贯穿所述扭簧腔的花键套，所述传动腔内的所述花键套外表面固定设置有第三锥齿轮，所述传动腔与所述第二切换腔之间转动设置有第三转轴，所述第二切换腔内的所述第三转轴末端固定设置有第五齿轮，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述扭簧腔内的所述花键套与所述扭簧腔端壁间弹性设置有第二扭簧，所述花键套右侧端壁内设置有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内螺纹连接有与所述推板固定连接的第三螺纹杆。
[0009] 有益地，所述第二动力切换装置包括所述第二滑动块底壁内固定设置的永磁铁以及所述吸合腔底壁内设置的电磁铁，所述第二滑动块与所述吸合腔底壁间弹性设置有顶压弹簧，所述第二电机输出轴末端固定设置有与所述第三齿轮啮合的第六齿轮。
[0010] 有益地，所述送料辅助装置包括所述第三滑动块内设置的左右贯通的通槽，所述通槽前后端壁内对称设置有滑动槽，所述滑动槽内可滑动的设置有第三齿条，所述第三滑动块右侧端壁内前后对称设置有第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第四齿条，所述第四齿条与所述第三滑动块端壁间弹性设置有第一复位装置，所述第二滑动孔与所述滑动槽之间连通设置有通孔，所述通孔内可转动的设置有与所述第四齿条以及第三齿条啮合的第七齿轮，所述滑动槽顶壁内设置有开口向左的顶推槽，所述第三齿条底壁内固定设置有与所述电磁铁电联的传感器，所述滑动腔右侧端壁内设置有连通外部的出料口，所述第三滑动块与所述滑动腔上下端壁间弹性设置有第二复位装置。
[0011] 本发明的有益效果 ：本发明提供的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，能够实现绿色生态麻纤维集成墙饰板生产时对饰板进行等长切割，同时设备能够将切割后的饰板进行堆叠，便于后期捆扎，同时设备能够自动将叠放的饰板定期推出设备外，操作方便，自动化程度高，便于生产推广使用。
附图说明
[0012] 为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014] 图1是本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置整体结构示意图。
[0015] 图2是图1中A的放大结构示意图。
[0016] 图3是图1中B-B的结构示意图。
[0017] 图4是图1中C-C的结构示意图。
[0018] 图5是图2中D-D的结构示意图。
具体实施方式
[0019] 下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0020] 结合附图 1-5所述的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板生产装置，包括机身10以及所述机身10内设置的开口向上的操作腔21，所述操作腔21左侧端壁内设置有连通外部的进料口11，所述进料口11顶壁内设置有开口向上的滚轮腔14，所述滚轮腔14及其端壁内设置有送料装置200，所述送料装置200内设置有可转动的滚轮13，所述送料装置200利用所述滚轮13转动带动饰板29向操作腔21内移动，所述进料口11底壁内开口向上设置有位于所述滚轮腔14右侧的切割腔43，所述切割腔43内可前后滑动的设置有滑动架44，所述滑动架44内设置有用于饰板29切割的切割装置300，所述滑动架44顶壁内设置有第一切换腔55，所述第一切换腔55内可滑动的设置有第一滑动块54，所述第一滑动块54内设置有第一电机51，所述第一电机51输出轴向两侧延伸末端分别固定设置有第一花键套53与第二花键套52，所述第一切换腔55左侧端壁内设置有带动所述第一电机51分时切换驱动所述送料装置200与所述切割装置300的第一动力切换装置400，所述切割腔43底壁内设置有传动腔20，所述传动腔20内设置有带动所述操作腔21内滑动设置的推板24左右移动的顶推装置500，所述切割腔43后侧端壁内设置有第二切换腔66，所述第二切换腔66后侧端壁内开口向前设置有吸合腔56，所述吸合腔56内可滑动的设置有第二滑动块57，所述第二滑动块57前侧端壁内固定设置有第二电机58，所述吸合腔56内设置有带动所述第二电机58分时切换驱动所述顶推装置500与所述滑动架44移动的第二动力切换装置600，所述操作腔21右侧端壁内设置有开口向左的滑动腔34，所述滑动腔34内可滑动的设置有第三滑动块32，所述第三滑动块32内设置有送料辅助装置700。
[0021] 有益地，所述送料装置200包括所述滚轮腔14与所述切割腔43前后端壁内对称设置的齿轮腔70，前后两个所述齿轮腔70之间转动设置有贯穿所述滚轮腔14的第一转轴12，所述滚轮13固定设置于所述第一转轴12外表面，所述齿轮腔70内的所述第一转轴12末端固定设置有第一齿轮71，所述齿轮腔70与所述切割腔43之间转动设置有第二转轴73，所述齿轮腔70内的所述第二转轴73末端固定设置有与所述第一齿轮71啮合的第二齿轮72，所述切割腔43内的所述第二转轴73末端固定设置有第三花键套74，所述第一切换腔55左侧端壁内设置有空腔78，所述空腔78内可转动的设置有第一花键轴42，所述第一花键轴42前后两侧贯穿所述滑动架44且末端伸入所述滑动架44外部，所述空腔78内的所述第一花键轴42外表面固定设置有第一锥齿轮41，所述空腔78与所述第一切换腔55之间转动设置有第二花键轴39，所述空腔78内的所述第二花键轴39末端固定设置有与所述第一锥齿轮41啮合的第二锥齿轮40。
[0022] 有益地，所述切割装置300包括所述滑动架44内设置的前后贯通的第一螺纹孔47，所述第一螺纹孔47内螺纹连接有前后延伸的第一螺纹杆48，所述第一螺纹杆48前后两侧末端伸入所述第二切换腔66内且末端固定设置有第三齿轮65，所述第一切换腔55右侧端壁内设置有转动腔25，所述转动腔25与所述第一切换腔55之间转动设置有第三花键轴26，所述转动腔25内的所述第三花键轴26末端固定设置有切割刀27，所述送料口11顶壁内设置有与所述转动腔25对齐的凹槽28。
[0023] 有益地，所述第一动力切换装置400包括所述第一切换腔55左侧端壁内设置的啮合腔45以及所述第一滑动块54内设置的左右贯通的第二螺纹孔49，所述第二螺纹孔49内螺纹连接有第二螺纹杆50，所述第二螺纹杆50左侧末端伸入所述啮合腔45内且末端固定设置有第四齿轮76，所述第二螺纹杆50与所述啮合腔45端壁间弹性设置有第一扭簧46，所述啮合腔45端壁内上下对称设置有前后延伸的第一滑动孔75，所述第一滑动孔75内可滑动的设置有与所述第四齿轮76啮合的第一齿条77。
[0024] 有益地，所述顶推装置500包括所述传动腔20右侧端壁内设置的扭簧腔22，所述传动腔20与所述操作腔21之间转动设置有贯穿所述扭簧腔22的花键套15，所述传动腔20内的所述花键套15外表面固定设置有第三锥齿轮18，所述传动腔20与所述第二切换腔66之间转动设置有第三转轴63，所述第二切换腔66内的所述第三转轴62末端固定设置有第五齿轮62，所述传动腔20内的所述第三转轴63末端固定设置有与所述第三锥齿轮18啮合的第四锥齿轮19，所述扭簧腔22内的所述花键套15与所述扭簧腔22端壁间弹性设置有第二扭簧23，所述花键套15右侧端壁内设置有第三螺纹孔16，所述第三螺纹孔16内螺纹连接有与所述推板24固定连接的第三螺纹杆17。
[0025] 有益地，所述第二动力切换装置600包括所述第二滑动块57底壁内固定设置的永磁铁59以及所述吸合腔56底壁内设置的电磁铁61，所述第二滑动块57与所述吸合腔56底壁间弹性设置有顶压弹簧60，所述第二电机58输出轴末端固定设置有与所述第三齿轮65啮合的第六齿轮64。
[0026] 有益地，所述送料辅助装置700包括所述第三滑动块32内设置的左右贯通的通槽33，所述通槽33前后端壁内对称设置有滑动槽79，所述滑动槽79内可滑动的设置有第三齿条69，所述第三滑动块32右侧端壁内前后对称设置有第二滑动孔80，所述第二滑动孔80内可滑动的设置有第四齿条37，所述第四齿条37与所述第三滑动块32端壁间弹性设置有第一复位装置36，所述第二滑动孔80与所述滑动槽79之间连通设置有通孔68，所述通孔68内可转动的设置有与所述第四齿条37以及第三齿条69啮合的第七齿轮67，所述滑动槽79顶壁内设置有开口向左的顶推槽30，所述第三齿条69底壁内固定设置有与所述电磁铁61电联的传感器31，所述滑动腔34右侧端壁内设置有连通外部的出料口35，所述第三滑动块32与所述滑动腔34上下端壁间弹性设置有第二复位装置38。
[0027] 本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
[0028] 整个装置的机械动作的顺序 ：
[0029] 1、当本发明的设备工作时，将挤压成型并冷却后的绿色生态麻纤维集成墙饰板一端伸入所述送料口11内所述滚轮13上方，此时首先启动所述第二电机58带动所述第六齿轮64转动，从而带动所述第三齿轮65转动，从而带动所述第一螺纹杆48转动，从而带动所述滑动架44移动至所述切割腔43最后侧，此时所述第一花键轴42插入后侧的所述第三花键套74内，同时后侧的所述第一齿条77受到所述切割腔43后侧壁体的顶压前移，从而带动所述第四齿轮76转动，从而带动所述第二螺纹杆49转动，从而带动所述第一滑动块54左移，从而带动所述第一花键套53与所述第二花键轴39花键连接，此时关闭所述第二电机58启动所述第一电机51，所述第一电机51带动所述第一花键套53转动，从而带动所述第二花键轴39转动，从而带动所述第二锥齿轮40以及所述第一锥齿轮41转动，此时所述第一花键轴42转动带动所述第三花键套74转动，从而带动所述第二齿轮72以及第一齿轮71转动，从而带动所述滚轮13转动，从而带动所述饰板29向右移动；
[0030] 2、当所述饰板29与所述顶推槽30右侧端壁接触时，关闭所述第一电机15，启动所述第二电机58带动所述第六齿轮64转动，从而带动所述第三齿轮65转动，从而带动所述第一螺纹杆48转动，从而带动所述滑动架44向前移动，此时所述所述第一齿条77失去所述切割腔43后侧壁体的顶压，所述第一扭簧46释放弹性势能，从而带动所述第二螺纹杆50反转，从而带动所述前移所述第一滑动块54右移复位，此时所述第一齿条77在所述第四齿轮76作用下复位，此时启动所述第一电机51带动所述第二花键套52转动，从而带动所述第三花键轴26转动，从而带动所述切割刀27转动，同时所述切割刀27伴随所述滑动架44向前移动，从而实现饰板29的切割；
[0031] 3、当所述板材切割完成后，所述滑动架44继续向前移动，此时所述第一花键轴42插入前侧的所述第三花键套74内，同时前侧的所述第一齿条77受到所述切割腔43前侧壁体的顶压前移，从而带动所述第四齿轮76转动，从而带动所述第二螺纹杆49转动，从而带动所述第一滑动块54左移，从而带动所述第一花键套53与所述第二花键轴39花键连接，此时关闭所述第二电机58启动所述第一电机51，所述第一电机51带动所述第一花键套53转动，从而带动所述第二花键轴39转动，从而带动所述第二锥齿轮40以及所述第一锥齿轮41转动，此时所述第一花键轴42转动带动所述第三花键套74转动，从而带动所述第二齿轮72以及第一齿轮71转动，从而带动所述滚轮13转动，从而带动所述饰板29向右移动，所述饰板29向右移动挤压切割好的饰板29向右移动，此时切割后的饰板29向右推动所述第三滑动块32右移，此时所述第四齿条37在所述滑动腔34右侧端壁顶压作用下左移，从而带动所述第三齿条69右移，当切割后的所述饰板69被顶推至所述推板24右侧边沿时，所述第三齿条69右移至与所述饰板69分离，此时所述饰板69在重力作用下坠落至所述操作腔21底部；
[0032] 4、重复上述步骤，当所述操作腔21内所述饰板21堆叠至与所述传感器31平齐时，所述传感器31控制所述电磁铁61通电吸合所述永磁铁59，此时所述第二滑动块57下移，从而带动所述第六齿轮64下移与所述第五齿轮62啮合，此时启动所述第二电机58带动所述第六齿轮64转动，从而带动所述第五齿轮62转动，从而带动所述第四锥齿轮19转动，从而带动所述第三锥齿轮18转动，从而带动所述螺纹套15转动，从而带动所述第三螺纹杆17右移，从而带动所述推板24右移，从而带动切割后的饰板21右移出所述操作腔21，此时工作人员将切割后的饰板21移出，此时所述传感器31无法感应到饰板，从而控制所述电磁铁61失电，此时所述第二滑动块57上移，从而带动所述第六齿轮64与所述第五齿轮62分离，此时所述螺纹套15在所述第二扭簧23作用下反转复位，从而带动所述推板24复位，此时所述设备恢复初始状态，方便继续对挤压成型并冷却后的绿色生态麻纤维集成墙饰板分段切割。
[0033] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
