液体供应单元以及液体喷射装置转让专利
申请号 : CN201910232102.9
文献号 : CN110356118B
文献日 : 2021-03-23
发明人 : 江藤大辅
申请人 : 京瓷办公信息系统株式会社
摘要 :
权利要求 :
1.一种液体供应单元,其被适用于液体喷射装置,在所述液体喷射装置中,贮存指定的液体的液体收容容器被配置在上方,喷射所述液体的液体喷射头被配置在下方,利用水头差将所述液体从所述液体收容容器向所述液体喷射头供应,所述液体供应单元包括:第一室,与所述液体收容容器连通,室内被设定为在大气压加上基于所述水头差的压力的第一压力;
第二室,被配置在相对于所述第一室在液体供应方向的下游侧,与所述液体喷射头连通,室内被设定为比所述第一压力减压的第二压力;
第一壁部,具备使所述第一室与所述第二室连通的连通口;
开闭部件,被配置在所述连通口,可在关闭所述连通口的闭姿势与打开所述连通口的开姿势之间进行姿势变更,
所述液体供应单元的特征在于,还包括:第二壁部,界定所述第二室,具备使所述第二室与大气连通的开口;以及杆部件,可在封闭所述开口的封闭姿势与开放所述开口的开放姿势之间进行姿势变更,
所述杆部件,在所述封闭姿势的状态下容许所述开闭部件处于所述闭姿势,在所述开放姿势的状态时使所述开闭部件的姿势从所述闭姿势变更为所述开姿势。
2.根据权利要求1所述的液体供应单元,其特征在于,所述开口是在所述第二室的上方位置让所述第二室与大气连通的开口。
3.根据权利要求1或2所述的液体供应单元,其特征在于还包括:第一施力部件,向所述开闭部件施加朝向所述闭姿势的方向的力;
推压部件,可将所述开闭部件朝向所述开姿势的方向推压;以及柔韧性膜部件,基于伴随所述第二室内的液体的减少而产生的负压而移位,并将其移位力传递至所述推压部件,其中,所述杆部件,在所述开放姿势的状态时,使所述推压部件以进行所述推压的方式动作。
4.根据权利要求3所述的液体供应单元,其特征在于,所述推压部件具有转动支点和绕该转动支点摆动的平板部,所述杆部件具有接受操作按压力的输入部和传递所述操作按压力的传递部,所述平板部具有:从所述柔韧性膜部件接受移位力的受压部;利用所述受压部所接受的移位力推压所述开闭部件的推压部;以及从所述杆部件的传递部接受所述操作按压力的被操作部,
如果所述受压部接受所述移位力,则所述平板部绕所述转动支点转动,通过该转动,所述推压部抗拒所述第一施力部件的作用力推压所述开闭部件,并且,如果所述被操作部接受所述操作按压力,则所述平板部绕所述转动支点转动,通过该转动,所述推压部抗拒所述第一施力部件的作用力推压所述开闭部件。
5.根据权利要求4所述的液体供应单元,其特征在于,所述杆部件包含:棒状部件;以及被安装在所述棒状部件的一端,且具备按压斜面的按压片,
所述输入部是所述棒状部件的另一端侧,所述传递部是所述按压片,所述平板部的所述被操作部由抵接于所述按压斜面的接受斜面形成,该接受斜面被配置在所述转动支点的下方且所述柔韧性膜部件侧的面。
6.根据权利要求2所述的液体供应单元,其特征在于,所述第二壁部是界定所述第二室的顶壁的壁部,所述开口由突出设置于所述顶壁的突出孔形成,
所述杆部件包含:一部分被插通于所述突出孔的棒状部件;被配置在所述棒状部件的上端侧,接受操作按压力的输入部;被配置在所述棒状部件的下端侧,且大于所述突出孔的孔径的凸缘面;以及被配置在所述凸缘面的下方,将所述操作按压力传递到所述开闭部件,使所述开闭部件的姿势从所述闭姿势变更为所述开姿势的传递部,所述液体供应单元还包括:
密封部件,被安装在所述凸缘面;以及第二施力部件,向所述杆部件施加朝向所述封闭姿势的作用力,其中,所述杆部件,当所述输入部不接受所述操作按压力时,利用所述第二施力部件的作用力,通过所述密封部件抵接于所述开口的周缘的所述第二壁部,从而封闭所述开口;当所述输入部接受所述操作按压力时,通过所述密封部件从所述开口的周缘的所述第二壁部离开,从而开放所述开口。
7.一种液体喷射装置,其特征在于包括:液体喷射头,喷射指定的液体;
权利要求1至6中任一项所述的液体供应单元,从贮存所述液体的液体收容容器向所述液体喷射头供应所述液体;
第一供应通道,使所述液体收容容器与所述液体供应单元的所述第一室连通;以及第二供应通道,使所述液体喷射头与所述液体供应单元的所述第二室连通。
说明书 :
液体供应单元以及液体喷射装置
技术领域
背景技术
往,已知在利用水头差从墨盒向液体喷射头供应墨水的情况下,将具有使所述液体喷射头
的喷出孔设定为负压的压力室的液体供应单元(阀单元)配置在所述供应通道而成的液体
喷射装置。通过设置形成所述负压的液体供应单元,即使在利用水头差供应墨水的情况下,
也抑制从所述喷出孔无限制地滴下墨水。
此时,需要排出所述压力室的空气。此外,有时收容在所述压力室的墨水因伴随液体喷射装
置的运转的高热化等而产生气泡。此时,也需要排出所述压力室的空气。
的供应管卸下,不能说操作性良好。此外,想要从所述输出端口迅速地排出空气,作业人员
需要推压构成所述压力室的一部分的柔韧性膜。因该推压,所述柔韧性膜也有可能受损。
发明内容
液体喷射头被配置在下方,利用水头差将所述液体从所述液体收容容器向所述液体喷射头
供应。液体供应单元包含第一室、第二室、第一壁部、开闭部件、第二壁部及杆部件。
与所述液体喷射头连通,室内被设定为比所述第一压力减压的第二压力。所述第一壁部具
备使所述第一室与所述第二室连通的连通口。所述开闭部件被配置在所述连通口,可在关
闭所述连通口的闭姿势与打开所述连通口的开姿势之间进行姿势变更。所述第二壁部界定
所述第二室,具备使所述第二室与大气连通的开口。所述杆部件可在封闭所述开口的封闭
姿势与开放所述开口的开放姿势之间进行姿势变更。所述杆部件在所述封闭姿势的状态下
容许所述开闭部件处于所述闭姿势,在所述开放姿势的状态时使所述开闭部件的姿势从所
述闭姿势变更为所述开姿势。
所述液体收容容器与所述液体供应单元的所述第一室连通的第一供应通道;以及使所述液
体喷射头与所述液体供应单元的所述第二室连通的第二供应通道。
附图说明
具体实施方式
外观的立体图,图2是图1的II-II线方向的剖视图,图3是卸下外罩102的状态的打印机1的
正视图。另外,在图1至图3以及后面示出的图中,附上了前后、左右、上下的方向表示,但这
只是为了方便说明而已,并不用于进行任何方向的限定。
打印处理的打印机。打印机1包含带小脚轮的基架101和载置在该基架101并执行所述打印
处理的装置主体11。
装置主体11,并从前方侧送出。输送辊13是沿左右方向延伸,并产生间歇地送出薄片体输送
通道12的薄片体W的驱动力的辊。夹送辊单元14具备以从上方与输送辊13相向的方式被配
置,并与输送辊13一起形成输送夹缝的夹送辊。夹送辊单元14在左右方向上隔开规定间隔
而配置有多个。
支架导件15具备引导支架2的所述往复移动的导轨。在支架导件15,以可沿左右方向周向移
动的方式组装有同步带16。支架2具有对同步带16的固定部,伴随同步带16的正转或反转的
所述周向移动,一边被所述导轨引导,一边沿左右方向移动。
片体输送通道12,在支架2的通过路径的下方配置有附带吸引薄片体W的功能的稿台 121
(图2)。当进行所述打印处理时,在薄片体W被吸附于稿台121的状态下,支架2执行打印扫
描。
的墨盒IC(图5、图6)。
右框架 106。这些左右框架105、106之间成为可执行所述打印处理的打印区域。支架导件15
具有长于所述打印区域的左右宽度,支架2可移动至所述打印区域的右外侧。当不执行所述
打印处理时,支架2退避到支架退避区域104。此外,后述的加压清除处理也在该支架退避区
域104执行。
的卷取部108。卷取部108具备对卷取卷Wb的卷绕轴进行旋转驱动的图略的驱动源,一边利
用张力辊109向薄片体W施加规定的张力,一边卷取该薄片体W。
元21和8台液体供应单元3被搭载于支架2的例子。即,为了供应青色、品红色、黄色、黑色的
各墨水而对每1台头单元21配备了4台液体供应单元3。另外,也可采用向各液体供应单元3
填充不同颜色的墨水,从2个头单元21喷出最多8个颜色的墨水的方式。
202 的上面的架203;以及安装在上层框架202的后面的背面框架204。下层框架201和上层
框架202通过沿上下方向延伸的连结支柱205而被连结。在背面框架204搭载有图略的滚珠
丝杠机构,用该滚珠丝杠被驱动的螺母部被安装在下层框架201。此外,在背面框架204具备
沿上下方向延伸的引导支柱206。通过所述滚珠丝杠机构的驱动,下层框架201及上层框架
202的连结体能够一边被引导支柱206引导,一边沿上下方向移动。也就是说,支架2的主体
部分相对于背面框架204可沿上下方向移动。
体供应单元3。8台液体供应单元3在架203内以沿左右方向排列的方式被上层框架202支撑。
在背面框架204具备用支架导件15的所述导轨被引导的被引导部以及向同步带16的固定部
等。
上游管33(第一供应通道);配置在主体部30的下游侧的下游管34(第二供应通道);以及旁
路管35。罐部31是形成暂时贮存在负压环境下被供应到头单元21的墨水的空间的区域。泵
部32是收容泵9(图6)的区域,该泵9在用于形成所述负压环境的减压处理时以及用于清洁
头单元21(墨水喷出部22)的加压清除处理时运转。
游管34是将罐部31和头单元21连通的供应管。下游管34的上游端341连接于罐部31的出口
部分,下游端342连接于头单元21。旁路管35是用于不经由罐部31的所述负压环境(后述的
第二室42)而将墨水输送到下游管34的管路。
压电元件的压电方式、利用加热元件的热方式等。控制单元部23具备控制墨水喷出部22 所
具备的所述压电元件或所述加热元件的控制基板,控制从墨水喷出部22的墨滴的喷出动
作。
液体供应单元3的保存液的管。初期使用时,下游管34的下游端342安装在端管24的上端嵌
合部,在排出管25连接另外的管,通过开放所述保存液的贮存空间,执行排出所述保存液的
动作。
21 的墨水喷出部22始终喷出墨水。因此,需要在墨水的供应路径中设置制造负压环境的负
压形成部,将墨水喷出部22设定为适度的负压。液体供应单元3的罐部31作为所述的负压形
成部而发挥作用。
被供应到头单元21。液体供应单元3被组装在墨盒IC与头单元21之间的墨水供应路径的中
途。液体供应单元3的罐部31包括:受所述水头差而成为高于大气压的压力(第一压力)的第
一室41;以及相对于第一室41配置在墨水供应方向的下游侧,并设定为负压(比所述第一压
力减压的第二压力)的第二室42。第一室41是不被进行负压操作的室,成为除了大气压以外
还被施加基于所述水头差的压力P的室。设水的密度(墨水在密度上可与水相等对待) 为ρ,
重力加速度为g,水头差为h时,该压力P用P=ρgh[Pa]来表示。第一室41通过上游管33与墨
盒IC连通。第二室42通过下游管34与墨水喷出部22连通。
室42内成为超过规定的阈值的负压,则大气压检测膜7检测大气压并移位。该移位力被施加
于推压部件5,与推压部件5连结的开闭阀6的姿势从闭姿势变更为开姿势,第一室41与第二
室42成为连通状态。通常的打印处理时的墨水供应路径为通过上游管33、第一室41、第二室
42及下游管34的路径。除此之外,还具备不经由第二室42而使第一室41和下游管 34短路的
旁路管35。在旁路管35配置有可正反旋转的泵9。
被设定为规定的负压。第一室41的压力如上所述基于水头差为大气压+ρgh[Pa],处于可随
时利用水头差从墨盒IC供应墨水的状态。作为打印模式的基本设定,开闭阀6为闭姿势,第
一室41和第二室42为被隔离的状态。泵9处于停止状态。如后所述,泵9是管泵,在该泵9停止
时,旁路管35处于封闭状态。因此,下游管34及墨水喷出部22也成为被维持在负压的状态。
压环境的第二室42暂时与大气连通(排出第二室42的空气),促进所述初期填充。此外,有时
被收容在第二室42的墨水因高热化而产生气泡。排气机构部37还在从第二室42除去因所述
气泡而产生的空气时被使用。
与大气隔离的状态的第二室42吸取墨水的动作,使第二室42的负压度提高。并且,伴随第二
室42内的墨水的减少,如果该第二室42成为超过规定的阈值的负压,则如上所述,大气压检
测膜7检测大气压并移位。利用该移位力,通过推压部件5,开闭阀6的姿势从闭姿势变更为
开姿势,第一室41与第二室42成为连通状态。因此,利用两室的压力差,从第一室41 向第二
室42流入墨水。
所述规定的阈值的负压,开闭阀6恢复到闭姿势,第一室41与第二室42再次处于被隔离的状
态。此时,与从第一室41流入第二室42的量相对应,基于水头差而从墨盒IC向第一室41 补
充墨水。在打印模式下,反复进行此种动作。
供应高压的墨水并使其喷出的模式。减压模式是用于在初始使用时以及维修后等,将常压
状态的第二室42设定为所述规定的负压的模式。
朝向下游管34。也就是说,用泵9进行加压的墨水被供应到墨水喷出部22。据此,从墨水喷出
部22强制地喷出墨水,墨水喷出部22被清洁。另外,与加压清除模式同样的动作还在初期使
用时排出被封入液体供应单元3的保存液时被执行。
上游侧,配置在下游管34。通过逆流防止机构部38,下游管34的汇合部a的上游侧被封闭,因
此,在旁路管35生成的高压墨水全部朝向墨水喷出部22。因此,防止界定第二室42的大气压
检测膜7的破损。
22及第二室42通过该减压模式被设定为规定的负压,也就是说,被设定为即使进行水头差
供应的情况下,墨滴也不会从墨水喷出部22漏出滴下的负压。另外,如果将墨水喷出部22
设定为过度的负压,有时因墨水喷出部22中的压电元件等的驱动而墨水喷出受到阻碍。因
此,墨水喷出部22及第二室42例如优选被设定为-0.2~-0.7kPa左右的弱负压。
图9是表示液体供应单元3的第一室41侧的内部结构的立体图,图10是表示第二室42 侧的
内部结构的立体图。图11(A)是从第二室42侧观察液体供应单元3的分解立体图,图 11(B)
是从第一室41侧观察液体供应单元3的分解立体图。
5、开闭阀6以及大气压检测膜7。此外,液体供应单元3包括:用于监视第二室42 的墨水液面
的监视管36;使泵部32与第一室41连通的联络管32P;以及构成界定第一室41 的壁面的一
部分的封闭膜7A。
在泵部32形成壳体结构的泵部壳体320。在罐部基板310的左面侧配置第一室41,在右面侧
配置第二室42。在罐部基板310穿出有使第一室41和第二室42连通的连通口43。在该连通口
43配置所述的开闭阀6。
水的流入口412。对应于墨水的流入口412,在第一界定壁411的外侧面竖立设置有由承接插
头形成的流入端口417(图22)。在该流入端口417插入连接上游管33的下游端332。也就是
说,流入口412是使墨盒IC与第一室41连通的开口,墨水从该流入口412利用水头差而流入
第一室41内。
41的上下方向的中央附近突出设置有由圆筒状的空腔形成的弹簧座415。弹簧座415是收容
后述的施力弹簧45的空腔,向第二室42侧开口。
从流入口412流入,则从底壁部413开始积存墨水。如果墨水的液位超过连通口43,则成为可
通过该连通口43向第二室42供应墨水的状态。此外,如果泵9运转,则通过清除端口414 及
联络管32P,贮存在第一室41的墨水被吸引,并通过旁路管35及下游管34,被高压化的墨水
被供应到头单元21。
422以及由突出设置在圆筒壁422的上方的矩形部分形成的上部壁423。所述的弹簧座415
在被圆筒壁422包围的区域的中心位置,也就是在与圆筒壁422同心的位置凹陷设置在罐部
基板310。连通口43在通过弹簧座415的中心点的铅垂线上配置在弹簧座415的上方。
422 的下端设有使第二室42与联络室44连通的下部通道424。壁部441在下部通道424的位
置连接于圆筒壁422。联络室44是连接第二室42与下游管34的空间,是被设定为负压的空
间,实质上构成第二室42的一部分。
构成上部壁423的最上部(界定第二室42的顶壁)的顶壁423A(第二壁部)向上方突出设置有
突出部427和上监视端口428。突出部427在内部具备作为使第二室42与大气连通的开口的
突出孔42A(使与大气连通的开口;图19(A))。该突出部427构成排气机构部37的一部分,组
装有后述的杆部件46及回位弹簧47(图19(A))。
有上监视端口428。对应于下监视孔444,在顶壁442竖立设置有下监视端口445。监视管36的
上端连接于上监视端口428,下端连接于下监视端口445。也就是说,监视管36连通于第二室
42的上端侧和下端侧,监视管36内的墨水液位与第二室42内的墨水液位联动。
向并列配置多个液体供应单元3的结构。因此,即使使用透明的膜来作为位于右侧面的大气
压检测膜7,除了最右部的液体供应单元3以外,也不能目视确认第二室42内的墨水液位。但
是,在本实施方式中,采用在液体供应单元3的前方侧竖立设置监视管36的结构。因此,用户
通过从支架2的前方侧目视确认各液体供应单元3的监视管36,能够知道各第二室42 内的
墨水液位。
贮存在第二室42的墨水以被墨水喷出部22吸引的方式通过供应孔443及逆流防止机构部38
而被供应到下游管34。关于逆流防止机构部38,将在后面详细叙述。
熔接或粘接于第一界定壁411的端面,封闭膜7A封闭第一室41的开口。
壁形状一致的外形形状。即,大气压检测膜7包括:对应于第二室42的圆筒壁422的主体部
71;对应于矩形的上部壁423的上延长部72:以及对应于联络室44的壁部441的下延长部73。
通过主体部71的周缘部熔接或粘接于圆筒壁422的端面,上延长部72的周缘部熔接或粘接
于上部壁423的端面,并且,下延长部73的周缘部熔接或粘接于壁部441的端面,大气压检测
膜7封闭第二室42及联络室44的开口。另外,大气压检测膜7在未特别地被施加张力的状态
下被熔接或粘接。
在泵部壳体320的前后及上下的中央位置的圆筒状的腔室。凸轮轴插通孔322是设置在与泵
腔室321同心的位置的突出孔。泵腔室321的右面侧的开口被泵罩323封闭。由此,在本实施
方式中,采用与作为罐部31的基板的罐部基板310一体地具备泵腔室321,在液体供应单元3
本身搭载加压清除用的泵9的结构。据此,能够实现支架2的装置结构的紧凑化、简单化。
阀6 及大气压检测膜7,还具备施力弹簧45(第一施力部件)。开闭阀6配置在连通口43,在关
闭连通口43的闭姿势与打开连通口43的开姿势之间进行姿势变更。施力弹簧45向开闭阀6
施加朝向所述闭姿势的方向的力。推压部件5可将开闭阀6朝向所述开姿势的方向推压。大
气压检测膜7基于伴随第二室42内的墨水的减少而产生的负压而移位,并将该移位力传递
至推压部件5。
圆板部51的上端侧(一端侧)向外侧延伸出的一对臂部52;设置在各臂部52的延伸远端部的
支点部53(转动支点);以及一对连杆突起54(推压部)。一对支点部53由配置在第二室42的
一对支撑板425的枢轴支撑部426(图10、图22)枢轴支撑。据此,圆板部51可绕支点部53的轴
转动。
大致为同心状。圆板部51具备:与大气压检测膜7相向的第一面51A;以及与开闭阀6相向的
第二面51B。在圆板部51的径向中央,以从第二面51B侧突出的方式设有弹簧嵌合突起511。
在该弹簧嵌合突起511嵌合由线圈弹簧形成的施力弹簧45的右端部。另外,在第一面51A
侧,弹簧嵌合突起511的区域成为圆柱状的凹部。
域。被施力部5B是第二面51B侧的施力弹簧45被嵌合的弹簧嵌合突起511的区域。即,被施力
部5B被设定在与受压部5A相对应的位置。
膜 7的内面的状态。另一方面,如果受压部5A从大气压检测膜7受到施力弹簧45的作用力以
上的移位力,则圆板部51绕支点部53的轴朝向左方转动,从垂下状态变为向左方倾斜的状
态。
延伸出。在一对臂部52之间,在圆板部51沿径向设有被切口的切口部512。一对臂部52隔着
该切口部512平行地从圆板部51延伸出。
方向上对峙。从作为各臂部52的延伸端的远端部523沿前后方向突出设置有各支点部53。详
细而言,从前侧的远端部523的前侧面朝向前方突出设置有支点部53,从后侧的远端部523
的后侧面朝向后方突出设置有支点部53,且一对支点部53朝互相离开的方向突出设置。支
点部53被嵌入于支撑板425的枢轴支撑部426。在臂部52的延伸远端部523设置支点部53,有
助于增大后述的杠杆比。
方向的中央区域的部分而互相离开配置。间隔D例如可设定为圆板部51的直径的40%~
80%左右的尺寸。据此,一对支点部53形成的转动支点成为分离夹住圆板部51的中央区域
的程度的宽幅的转动支点。因此,绕所述转动支点转动的圆板部51难以绕垂直于转动轴5AX
的轴而扭转。因此,能够使圆板部51的转动动作稳定。
突起54。因此,一对连杆突起54位于一对支点部53的内侧且圆板部51的中央区域。各连杆突
起54具备连杆孔541。该连杆孔541用于推压部件5和开闭阀6的连杆结合。通过该连杆结合,
开闭阀6的开闭动作与推压部件5的转动动作联动。
中,连杆突起54(作用点)被设定在受压部5A与支点部53之间。也就是说,受压部5A、支点部
53及连杆突起54被设定为使第二类杠杆的位置关系成立。因此,能够使受压部5A 所受的大
气压检测膜7的移位力增大与杠杆比的比例相对应的量,将推压力从连杆突起54 施加于开
闭阀6。
右方向移动,从而开闭连通口43。由于从动于所述转动动作,因此,开闭阀6与圆板部51的连
杆突起54(推压部)连杆结合。
图15(B)是图15(A)的A2部的放大图。开闭阀6由阀支撑61和被该阀支撑61保持的伞阀66的
组装体形成。连通口43是截面为圆形的开口,具有大径部43A、内径小于该大径部43A的小径
部43B以及基于两者的径差的台阶部43C。
611侧的筒部62;第二端部612侧的平板部63;位于筒部62与平板部63之间的中间部64;以及
配设在平板部63的连杆销65。伞阀66被保持在阀支撑61的第一端部611侧。
周侧呈环状凹陷设置的保持槽622。筒部62被收容在连通口43的大径部43A,当开闭阀6沿左
右方向移动时,引导面62S被大径部43A的内面引导。流路切口621成为开闭阀6处于开姿势
时墨水流动的流路。保持槽622是用于锁定伞阀66的锁定球部663的槽。
通口43的小径部43B,其外周面也被小径部4B的内面引导。在筒部62与中间部64的边界部存
在由基于两者的外径差的台阶形成的环状抵接部62A。环状抵接部62A与连通口43的台阶部
43C相向并抵接。
垂方向分别突出设置。该连杆销65如图15(B)所示地嵌入于推压部件5的连杆突起54所具备
的连杆孔541。通过该嵌入,推压部件5和开闭阀6被连杆结合,能够将推压部件5的转动运动
变换为开闭阀6的直线运动。
径。伞部661的内侧(右面侧)的周缘部是密封面67。密封面67通过抵接于作为连通口43 的
周围的壁面的密封壁面416,可将连通口43设定为封闭状态(闭姿势)。反之,如果密封面67
离开密封壁面416,则所述封闭状态被解除(开姿势)。另外,伞部661如果右面侧被施加规定
的压力,则其伞形状反转(图26(A)、(B))。
的第一端部611,而销部662可嵌入于阀支撑61的内侧筒部内。锁定球部663是销部662的靠
左端的部分以球状膨胀设置而成,并嵌入于保持槽622的部分。通过锁定球部663嵌入于保
持槽622,伞阀66以左右方向的移动被限制的状态被阀支撑61保持。即,伞阀66与阀支撑61
一体地向左右方向移动。
弹簧嵌合突起511,左端侧被收容在凹陷设置于罐部基板310的弹簧座415。当圆板部51 的
受压部5A受到抗拒施力弹簧45的右方向的作用力的左方向的移位力时,圆板部51绕支点部
53的轴而向左方转动。不受所述移位力的情况下,利用所述作用力,圆板部51维持垂下的姿
势。
即,施力弹簧45的弹簧压(作用力)和第二室42的内压的合计大于大气压的状态。虽然第二
室42为负压,但是,施力弹簧45将大于基于所述负压产生的大气压检测膜7的移位力的作用
力施加于圆板部51的被施力部5B。因此,圆板部51不绕支点部53的轴转动而维持所述的垂
下的姿势。
因此,成为阀支撑61的环状抵接部62A抵接于连通口43的台阶部43C,并且,伞阀66的密封面
67 抵接于密封壁面416的状态。由此,连通口43被伞阀66封闭。可以说,施力弹簧45通过向
圆板部51施加右方的力,从而利用杠杆的力向开闭阀6施加朝向闭姿势的方向的力。
的状态的剖视图。如果从图14至图15(B)的状态起墨水喷出部22继续进行墨滴的喷出动作,
则作为密闭空间的第二室42伴随墨水的减少而负压度逐渐变高。不久,如果第二室42达到
超过规定的阈值的负压,则大气压检测膜7将抗拒施力弹簧45的作用力的推压力施加于圆
板部51的受压部5A。即,处于施力弹簧45的弹簧压和第二室42的内压的合计低于大气压的
状态。
势。也就是说,推压力从连杆突起54的连杆孔541传递至阀支撑61的连杆销65,引导面62S被
连通口43的内面被引导,并且,阀支撑61向左方直线移动。伴随该移动,伞阀66也向左方移
动,其密封面67从密封壁面416离开,成为形成间隙G的状态。因此,伞阀66对连通口 43的封
闭被解除。
水通过由伞阀66的密封面67与密封壁面416的间隙G、设置于阀支撑61的筒部62的流路切口
621以及设置在中间部64的开放部641形成的流路而流入第二室42。
51 朝向右方被推回。即,如果第二室42达到低于规定的阈值的负压,则圆板部51被施力弹
簧 45的作用力推压而绕支点部53的轴朝向右方转动。据此。开闭阀6也被连杆突起54牵引
而朝向右方直线移动。不久,阀支撑61的环状抵接部62A抵接于连通口43的台阶部43C,伞阀
66的密封面67抵接于密封壁面416。因此,开闭阀6恢复为闭姿势。
图18(B)表示推压部件5转动的倾斜姿势,开闭阀6处于开姿势的状态。
的轴转动。也就是说,能够将大气压检测膜7的移位这一不稳定的移动力变换为绕支点部
53的轴的转动这一稳定的移动力。因此,能够使大气压检测膜7的移位力通过连杆突起54
(推压部)有效地传递到开闭阀6。例如,开闭阀6的推压部件粘贴于大气压检测膜7等所述推
压部件不具有转动支点的情况下,其动作变得不稳定,向开闭阀6的推压力传递变得不稳
定。但是,根据本实施方式,由于推压部件5产生稳定的推压力,因此,能够使开闭阀6在所需
的时机在闭姿势与开姿势之间进行姿势变更,能够稳定地向头单元21供应墨水。
部53的轴支点为支点P1,以受压部5A为力点P2,以连杆突起54为作用点P3,并利用杠杆的原
理实现开闭阀6的推压结构。因此,能够将通过大气压检测膜7的移位力而施加于受压部5A
的推压力增大与杠杆比的比例相对应的量,并从连杆突起54施加于开闭阀6。因此,能够让
连杆突起54以较大的推压力推压开闭阀6,能够确保用于使开闭阀6适时地移动的充分的推
压力。
用点P3)的距离变长,有助于增大杠杆比。因此,能够进一步增大推压部件5产生的推压力。
孔541形成连杆结合。并且,施力弹簧45通过推压圆板部51的被施力部5B,向开闭阀6施加朝
向闭姿势的方向的力。因此,能够使得圆板部51绕支点部53的轴转动而倾斜,但通过所述连
杆结合,开闭阀6不会追随圆板部51的倾斜动作而倾斜。因此,能够使开闭阀6在连通口43内
向左右方向直线移动,能够让开闭阀6在闭姿势与开姿势之间稳定地动作。
圆板部51,间接地对开闭阀6施加朝向闭姿势的方向的力。因此,与在连通口43附近设置施
力结构的情况相比,能够提高开闭阀6的施力结构的自由度。此外,从施力弹簧45受作用力
的被施力部5B被设定在对应于受压部5A的位置。因此,在施力弹簧45通过圆板部 51对开闭
阀6施力的结构中,也能使用杠杆的原理实现有效率的施力结构。
37被使用于初始使用时及维修后等向第二室42初期填充墨水时的排气以及由墨水产生的
气泡的脱气时等。
部427突出设置在界定第二室42的最上面的顶壁423A(第二壁部),具有使第二室42与大气
连通的开口,即作为排气孔的突出孔42A。通过将突出孔42A设置在处于第二室42的最上方
位置的顶壁423A,能够可靠地进行第二室42的脱气。
孔42A的开放姿势之间进行姿势变更的一种阀部件。在本实施方式中,杆部件46的姿势变更
动作和通过推压部件5的开闭阀6的姿势变更动作联动。具体而言,在杆部件46处于所述封
闭姿势的状态下,容许开闭阀6处于所述闭姿势,在杆部件46处于所述开放姿势的状态时,
使开闭阀6的姿势从所述闭姿势变更为所述开姿势。
部件46的操作按压力的输入部。下端部463连接于按压片464。按压片464作为将施加于上端
部462的操作按压力传递至推压部件5(接受斜面55)的传递部而发挥作用。
通于突出孔42A的状态下,与顶壁423A的内表面相向。按压片464在前后方向观察时呈梯形,
在左右方向观察时呈大致正方形的形状,且在所述的凸缘面464F的下方具有相对于棒状部
件461的轴线倾斜的一对按压斜面465和在最下端沿前后方向延伸的下端缘466。一对按压
斜面465是以下端缘466的前后端部为起点,分别朝向上方延伸出的斜面(斜边)。
侧的第一面51A具备一对接受斜面55(被操作部)。接受斜面55在圆板部51的上端配置在连
杆突起54与臂部52之间。一对接受斜面55的间隔被设定为与一对按压斜面465的间隔一致。
按压斜面465及下端缘466当用户施加所述操作按压力时抵接于接受斜面55,将该操作按压
力传递至推压部件5。据此,推压部件5绕支点部53的轴朝向左方转动,使开闭阀6 的姿势从
闭姿势变更为开姿势。
位弹簧47是具有大于突出部427的外径的内径以及长于突出部427的上下长度的弹簧长度
的线圈弹簧,且被外嵌于突出部427。密封环46C是具有略大于棒状部件461的内径的O 型
圈。密封环46C从棒状部件461的上端部462被嵌合,并配置在密封槽468。另外,密封槽468也
可省略。
的A4部放大图。图20(A)表示杆部件46的上端部462未被按下的状态,也就是表示杆部件46
封闭突出孔42A的封闭姿势。另一方面,图20(B)表示上端部462朝向下方被按下而被施加操
作按压力的状态,也就是表示杆部件46开放突出孔42A的开放姿势。
的力。据此,被保持在凸缘面464F的密封环46C抵接于突出孔42A的周缘的顶壁423A。因此,
突出孔42A成为被封闭的状态。此时的状态与之前在图14(A)及(B)所示的状态相同。杆部件
46的按压片464(按压斜面465及下端缘466)处于离开推压部件5的接受斜面55的状态,不会
向推压部件5施加任何力。因此,开闭阀6维持闭姿势。
为通过突出孔42A的内面与棒状部件461的外周面之间的间隙,第二室42与外气连通的状
态。因此,形成可将滞留在第二室42的空气通过突出孔42A向外部排出的状态。
靠右方(大气压检测膜7侧)。因此,如果接受斜面55被按压,推压部件5(圆板部51)绕支点部
53的轴朝向左方转动。如已所述,如果推压部件5朝向左方转动,则通过连杆突起 54朝向左
方推压开闭阀6,使开闭阀6的姿势从闭姿势变更为开姿势。据此,连通口43的封闭被解除,
第一室41和第二室42成为被连通的状态。
顺利地执行将第二室42的空气从突出孔42A排出,并通过连通口43从第一室41向第二室 42
填充墨水的动作。此外,由墨水产生气泡等而第二室42的空气量增加的情况下(由于第二室
42内的墨水液位下降,因此,能够用监视管36确认),通过将杆部件46设定为所述开放姿势,
能够容易地进行第二室42的排气。
放姿势的动作联动,使开闭阀6的姿势变更为开姿势。也就是说,是通过杆部件46的一次操
作,能够确保对第二室42的流体的入口以及出口的结构。因此,用户能够容易地进行第二室
42 的排气动作。
排气动作。也就是说,当进行所述排气作业时,用户无需将液体供应单元3从支架2卸下,或
一旦将下游管34卸下,能够使操作性良好。此外,无需为了从第二室42排出空气而让用户推
压大气压检测膜7,能够防止大气压检测膜7的损伤。
体供应单元3的基部基材300的立体图。逆流防止机构部38包含阀管路81、分支头部82、球体
83、密封部件84、线圈弹簧85及O型圈86。阀管路81是与联络室44的顶壁442一体的部件,其
他元件被组装于阀管路81。图23(A)及(B)是除阀管路81的逆流防止机构部38的立体图,图
23(C)是分支头部82的从下方观察时的立体图。
分。为了卡止分支头部82,在阀管路81的外周面突出设置有卡止片811,在内周面突出设置
有嵌合环状突起812。
827。第一入口端口821是第二室42的下游端被连接的端口,在本实施方式中,经由阀管路81
及联络室44连通于第二室42。第二入口端口822是旁路管35的下游端被连接的端口。出口端
口823是下游管34的上游端341被连接的端口。在所述的打印模式下,墨水通过第一入口端
口821被供应到下游管34。另一方面,在加压清除模式下,墨水通过第二入口端口822被供应
到下游管34。
一对壳体部824的开口,是阀管路81的卡止片811卡合的开口。切口部826是筒状的第一入口
端口821的周壁的一部分被切口的部分,是用于确保墨水的流路的部分。嵌合爪827是从第
一入口端口821的下端向下方突出设置的呈钩状的部分,卡合阀管路81的嵌合环状突起
812。也就是说,分支头部82在阀管路81的内周通过卡止片811与卡止窗825的卡合,在外周
通过嵌合环状突起812与嵌合爪827的卡合,被固定于阀管路81。
使用各种材料,但优选使用相对于墨水的比重具有2倍以下的比重的材料形成。球体83在阀
管路81内埋没于墨水中。通过使球体83的比重接近墨水的比重,能够使球体83的墨水供应
方向(在此为上下方向)的动作压变小。
接触于墨水也不会老化的耐药品性、耐磨耗性的性质。根据这些观点,作为球体83的材料,
特别优选使用聚缩醛树脂 。
于球体83的外径,且大于在顶壁442穿出的供应孔443的直径。如图23(A)所示,在球体83从
该密封部件84离开时,阀管路81打开。另一方面,如图23(B)所示,当球体 83抵接于密封部
件84时,阀管路81关闭。
加朝向座部813的力,据此,密封部件84始终被压接于座部813。此外,在线圈弹簧85的内侧
收容有球体83,线圈弹簧85还发挥引导球体83向墨水供应方向的移动的作用。因此,阀管路
81内的球体83的游动被限制,能够使通过相对于密封部件84的球体83的抵接或离开而成立
的阀结构稳定。
管92的管泵。在偏心凸轮91的轴孔91A插通成为该偏心凸轮91的转动轴的凸轮轴93 (图4)。
从图略的驱动齿轮向该偏心凸轮91赋予旋转驱动力。挤压管92被配置在偏心凸轮 91的周
面,通过偏心凸轮91绕凸轮轴93的旋转而被挤压,将管内的液体(墨水)从一端侧朝向另一
端侧送出。在本实施方式中,挤压管92是与联络管32P及旁路管35一体的管。即,挤压管92的
一端侧连通于第一室41的底壁部413(联络管32P),另一端侧连通于分支头部 82的第二入
口端口822(旁路管35),中央部分被设定为配置在偏心凸轮91的周面的挤压部。
所示的加压清除模式下,泵9被正转驱动。在图24(A),偏心凸轮91的正转方向为逆时针方
向。通过此种泵9的正转驱动,墨水从第一室41通过联络管32P被吸引,从旁路管35朝向作为
汇合部a的逆流防止机构部38a另外,如果泵9被反转驱动,则如图7(B)所示,通过旁路管35
及分支头部82,联络室44及第二室42和下游管34负压化。
如图24(B)所示,球体83从密封部件84离开,成为向上方浮上的状态。这是因为,从第二室42
至下游管34的供应路径在打印模式下被维持为负压。再加上头单元21的墨水喷出部 22每
当喷出墨滴时吸引存在于所述供应路径内的墨水,从而在球体83作用朝向墨水供应方向的
力,球体83在墨水的液体中从密封部件84浮上。
828为止。图23(A)示出了球体83浮上至最上位的状态。在此种情况下,由于在第一入口端口
821的周壁具备切口部826,因此,也确保墨水的通道。因此,墨水能够从联络室44 朝向分支
头部82穿过。
墨水被供应到分支头部82的第二入口端口822(汇合部a)。因此,旁路管35和位于汇合部a的
下游侧的下游管34通过被加压的墨水而被加压。此时,墨水被加压为超过 100kPa的高压。
如果此种高压被施加于第二室42,有时界定第二室42的一部分的大气压检测膜7破裂或对
第二界定壁421的安装部剥离。
压,球体83被嵌入于密封部件84的环内的状态。通过球体83抵接于被线圈弹簧85 压向座部
813的密封部件84,供应孔443成为被堵塞的状态。即,打印模式下的墨水供应路径中,位于
汇合部a的上游侧的联络室44以及第二室42从加压墨水的加压遮断。因此,能够预先防止大
气压检测膜7的破损等。
不良,可能发生加压力作用于第二室42的情况。鉴于此点,在本实施方式中,具备双重的保
护机构、让开闭阀6释放压力的机构。也就是说,开闭阀6具备压力释放机构,该压力释放机
构在正常时第二室42为负压且第一室41为大气压+ρgh的这一压力关系反过来而第二室42
的压力高于第一室41的情况下,从第二室42朝向第一室41释放压力。
连通口43。据此,禁止墨水从第一室41流入第二室42。另一方面,如果第二室42达到超过规
定的阈值的负压,则伞阀66和与推压部件5连杆结合的阀支撑61一起朝向左方移动,密封面
67从密封壁面416离开而开放连通口43(解除封闭)。据此,容许墨水从第一室41流入第二室
42。
说,不受推压部件5的推压辅助,伞阀66解除连通口43的封闭状态,将第二室42的压力向第
一室41释放。即,伞阀66的伞部661(密封面67)如果其右面侧被施加规定的压力,则其伞形
状反转。
朝向左方凸出的伞形状。此外,阀支撑61利用施力弹簧45的作用力而位于最右方,其环状抵
接部62A抵接于连通口43的台阶部43C。因此,密封面67处于抵接于密封壁面416 的状态。
力比第一室41高规定值的情况下形成。在本实施方式中,设想因加压清除而高的正压施加
于第二室42,结果第二室42的压力高于大气压+ρgh的第一室41的压力的情况。所述规定值
取决于伞部661的反转压力。该反转压力被设定为低于大气压检测膜7的破裂强度或大气压
检测膜7对第二界定壁421的安装强度的值。
而向朝向右方膨胀的一侧移位,不会对受压部5A赋予移位力。因此,利用施力弹簧45的作用
力,阀支撑61维持位于最右方的状态。
压墨水(压力)通过连通口43排出到(释放到)第一室41侧。因此,能够不让过度的力作用于
大气压检测膜7本身或其安装部,能够防止破损。
在本发明中,受压部5A及连杆突起54的设置位置没有限制。可根据用于使开闭阀 6移动所
需的推压力,设定受压部5A及连杆突起54的位置。例如,在圆板部51,也可以在与受压部5A
相同位置的背面(第二面51B)配置连杆突起54。
的一部分通过弹簧等形成始终接触的状态,并通过其接触部,推压部件5推压开闭阀6的结
构。
者,在推压部件5的转动扭转不成问题的情况下,在一个臂的远端形成支点部的部件来代替
所述实施方式的一对臂部52以及一对支点部53。此外,也可以省略臂部52而在圆板部51的
上端附近设置支点部53。
46对突出孔42A的开闭动作联动而可使推压部件5转动,则杆部件46的形状、联动机构等可
采用各种方式。