压缩机

摘要

本发明公开了一种压缩机，包括有壳体和转轴，壳体上设置有压缩腔，转轴的外端连接有驱动其旋转的动力源，转轴的内端插装到壳体的压缩腔中，并套装有第一转动套和第二转动套，第一转动套上延伸有第一凸块，且第一凸块的径向外端及轴向两端均与压缩腔内壁保持接触，第二转动套上延伸有第二凸块，且第二凸块的径向外端及轴向两端均与压缩腔内壁保持接触，所述压缩腔内设置有使第一、二凸块中的一个凸块随转轴旋转，并当该凸块旋转一圈后切换到另一凸块随转轴旋转的切换机构。通过采用上述结构，本发明提供了一种一直保持稳定输出，即恒流式的压缩机。

权利要求

1.一种压缩机，包括有壳体，壳体上设置有压缩腔，壳体上还设置有与压缩腔相连通的介质进出孔，其特征在于：还包括有转轴，转轴的外端连接有驱动其旋转的动力源，转轴的内端插装到壳体的压缩腔中，并套装有第一转动套和第二转动套，第一转动套上延伸有第一凸块，且第一凸块的径向外端及轴向两端均与压缩腔内壁保持接触，第二转动套上延伸有第二凸块，且第二凸块的径向外端及轴向两端均与压缩腔内壁保持接触，所述压缩腔内设置有使第一、二凸块中的一个凸块随转轴旋转，并当该凸块旋转一圈后切换到另一凸块随转轴旋转的切换机构。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于：所述切换机构包括第一插接块和第二插接块，第一凸块上开设有径向贯通的第一通槽，第一插接块径向滑移设置在第一通槽内，且第一插接块的径向长度大于第一通槽的径向长度，第二凸块上开设有径向贯通的第二通槽，第二插接块径向滑移在第二通槽内，且第二插接块的径向长度大于第二通槽的径向长度，所述转轴上对应设置有供第一插接块或第二插接块径向向内插入的内插槽，所述压缩腔的内壁上对应设置有供第一插接块或第二插接块径向向外插入的外插槽，且当第一插接块与外插槽构成插接配合时，第二插接块与外插槽分离，并插入到内插槽中；当第二插接块与外插槽构成插接配合时，第一插接块与外插槽分离，并插入到内插槽中，内插槽的两侧面和外插槽的两侧面均呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于：转轴的内端上一体成型有圆盘，所述内插槽开设在圆盘的外圆周面上，第一转动套和第二转动套分设在圆盘的轴向两侧。

4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于：第一转动套的轴向一端端面与圆盘之间、第一转动套的轴向另一端端面与压缩腔内壁之间、第二转动套的轴向一端端面与圆盘之间、第二转动套的轴向另一端端面与压缩腔内壁之间均设置有密封圈。

5.根据权利要求2或3或4所述的压缩机，其特征在于：所述壳体由上壳体、中壳体和下壳体轴向拼接构成，所述的外插槽开设在中壳体上。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的压缩机，其特征在于：第一转动套与转轴之间、以及第二转动套与转轴之间均设置有轴承。

说明书

压缩机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种压缩机。

背景技术

[0002] 压缩机是将介质从低压提升为高压的一种从动的流体机械，现有的压缩机多为活塞式结构，活塞朝一个方向移动压出介质，反向返回则吸入介质，即压缩机的输出是间歇式或脉冲式，存在改进空间。

发明内容

[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种一直保持稳定输出的压缩机。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供了一种压缩机，包括有壳体和转轴，壳体上设置有压缩腔，壳体上还设置有与压缩腔相连通的介质进出孔，转轴的外端连接有驱动其旋转的动力源，转轴的内端插装到壳体的压缩腔中，并套装有第一转动套和第二转动套，第一转动套上延伸有第一凸块，且第一凸块的径向外端及轴向两端均与压缩腔内壁保持接触，第二转动套上延伸有第二凸块，且第二凸块的径向外端及轴向两端均与压缩腔内壁保持接触，所述压缩腔内设置有使第一、二凸块中的一个凸块随转轴旋转，并当该凸块旋转一圈后切换到另一凸块随转轴旋转的切换机构。

[0005] 本发明的有益效果是：采用上述结构，由于本发明在所述转轴的内端上套装有第一转动套和第二转动套，第一转动套上延伸有第一凸块，且第一凸块的径向外端及轴向两端均与压缩腔内壁保持接触，第二转动套上延伸有第二凸块，且第二凸块的径向外端及轴向两端均与压缩腔内壁保持接触，因此第一凸块和第二凸块可对应将压缩腔分隔成两个腔室。工作时，在切换机构的作用下，第一、二凸块中的一个凸块先随转轴旋转，当该凸块旋转一圈后切换到另一凸块随转轴旋转，如此循环，从而有效确保始终有一个凸块随转轴旋转，另一个凸块则保持固定不动，旋转一圈后又相互切换的原理来实现对压缩腔内两个腔室容积的改变，进而使得本发明提供的压缩机能一直保持稳定输出，即本发明是一个恒流式的压缩机。另外，通过改变转轴的转动方向即可实现介质进出方向的直接切换。

[0006] 本发明可进一步设置为所述切换机构包括第一插接块和第二插接块，第一凸块上开设有径向贯通的第一通槽，第一插接块径向滑移设置在第一通槽内，且第一插接块的径向长度大于第一通槽的径向长度，第二凸块上开设有径向贯通的第二通槽，第二插接块径向滑移在第二通槽内，且第二插接块的径向长度大于第二通槽的径向长度，所述转轴上对应设置有供第一插接块或第二插接块径向向内插入的内插槽，所述压缩腔的内壁上对应设置有供第一插接块或第二插接块径向向外插入的外插槽，且当第一插接块与外插槽构成插接配合时，第二插接块与外插槽分离，并插入到内插槽中；当第二插接块与外插槽构成插接配合时，第一插接块与外插槽分离，并插入到内插槽中。

[0007] 采用上述结构，转轴在动力源的带动下旋转，若初始位置是第一插接块与内插槽相插接，第二插接块与外插槽相插接，那么第一凸块及第一转动套将跟随转轴一起旋转，而此时第二凸块及第二转动套则固定不动，从而随着第一凸块的旋转，第一凸块和第二凸块分隔形成的其中一个腔室容积不断变大，另一个腔室的容积不断变小，进而实现对介质的压缩。当第一凸块旋转一圈后，第一凸块会与第二凸块发生碰撞，从而推动第二凸块旋转，即使第二凸块上的第二插接块与外插槽分离，并插入到内插槽中，而第一凸块上的第一插接块则从内插槽中滑出，并与外插槽构成插接配合，此后第二凸块及第二转动套随着转轴一起旋转，而此时第一凸块及第一转动套则固定不动，当第二凸块旋转一圈后再切换到第一凸块旋转，如此循环。

[0008] 本发明还可进一步设置为转轴的内端上一体成型有圆盘，所述内插槽开设在圆盘的外圆周面上，第一转动套和第二转动套分设在圆盘的轴向两侧。这样设置，结构更加对称合理，转动过程中稳定性更好。

[0009] 本发明还可进一步设置为第一转动套的轴向一端端面与圆盘之间、第一转动套的轴向另一端端面与压缩腔内壁之间、第二转动套的轴向一端端面与圆盘之间、第二转动套的轴向另一端端面与压缩腔内壁之间均设置有密封圈。这样设置整体密封性更好，从而有助于更好的压缩介质。

[0010] 本发明还可进一步设置为所述壳体由上壳体、中壳体和下壳体轴向拼接构成，所述的外插槽开设在中壳体上。这样设置不仅装配更方便，而且即使外插槽受到损坏，也只需更换中壳体即可，大大降低维修成本。

[0011] 本发明还可进一步设置为内插槽的两侧面和外插槽的两侧面均呈倾斜设置。这样设置，有助于第一、二插接块插入及滑出。

[0012] 本发明还可进一步设置为第一转动套与转轴之间、以及第二转动套与转轴之间均设置有轴承。这样设置更有助于第一、二转动套旋转。

附图说明

[0013] 图1为本发明的结构图；

[0014] 图2为本发明去掉上壳体后的结构图；

[0015] 图3为本发明的内部结构图；

[0016] 图4为本发明的内部结构分解图；

[0017] 图5为本发明的剖面图。

具体实施方式

[0018] 如图1-5所示给出了一种压缩机，包括有壳体1和转轴2，壳体1上设置有压缩腔11，壳体1上还设置有与压缩腔11相连通的介质进出孔12，转轴2的外端连接有驱动其旋转的动力源，所述动力源可以选用电机，转轴2的内端插装到壳体1的压缩腔11中，并套装有第一转动套3和第二转动套4，第一转动套3上延伸有第一凸块31，且第一凸块31的径向外端及轴向两端均与压缩腔11内壁保持接触，第二转动套4上延伸有第二凸块41，且第二凸块41的径向外端及轴向两端均与压缩腔11内壁保持接触，所述压缩腔11内设置有使第一、二凸块中的一个凸块随转轴2旋转，并当该凸块旋转一圈后切换到另一凸块随转轴旋转的切换机构，所述切换机构包括第一插接33和第二插接块43，第一凸块31上开设有径向贯通的第一通槽32，第一插接块33径向滑移设置在第一通槽32内，且第一插接块33的径向长度大于第一通槽32的径向长度，第二凸块41上开设有径向贯通的第二通槽42，第二插接块43径向滑移设置在第二通槽42内，且第二插接块43的径向长度大于第二通槽42的径向长度，所述转轴2上对应设置有供第一插接块33或第二插接块43径向向内插入的内插槽21，所述压缩腔11的内壁上对应设置有供第一插接块33或第二插接块43径向向外插入的外插槽13，且当第一插接块33与外插槽13构成插接配合时，第二插接块43与外插槽13分离，并插入到内插槽21中；当第二插接块43与外插槽13构成插接配合时，第一插接块33与外插槽13分离，并插入到内插槽21中。工作时，在切换机构的作用下，第一、二凸块中的一个凸块先随转轴2旋转，当该凸块旋转一圈后切换到另一凸块随转轴2旋转，如此循环，从而有效确保始终有一个凸块随转轴2旋转，另一个凸块则保持固定不动，旋转一圈后又相互切换的原理来实现对压缩腔11内两个腔室容积的改变，进而使得本发明提供的压缩机能一直保持稳定输出，即本发明是一个恒流式的压缩机。另外，通过改变转轴的转动方向即可实现介质进出方向的直接切换。

[0019] 本发明可进一步设置为转轴2的内端上一体成型有圆盘22，所述内插槽21开设在圆盘22的外圆周面上，第一转动套3和第二转动套4分设在圆盘22的轴向两侧。这样设置，结构更加对称合理，转动过程中稳定性更好。

[0020] 本发明还可进一步设置为第一转动套3的轴向一端端面与圆盘22之间、第一转动套3的轴向另一端端面与压缩腔11内壁之间、第二转动套4的轴向一端端面与圆盘22之间、第二转动套4的轴向另一端端面与压缩腔11内壁之间均设置有密封圈5。这样设置整体密封性更好，从而有助于更好的压缩介质。

[0021] 本发明还可进一步设置为所述壳体1由上壳体14、中壳体15和下壳体16轴向拼接构成，所述的外插槽13开设在中壳体15上。这样设置不仅装配更方便，而且即使外插槽13受到损坏，也只需更换中壳体15即可，大大降低维修成本。

[0022] 本发明还可进一步设置为内插槽21的两侧面和外插槽13的两侧面均呈倾斜设置。这样设置，有助于第一、二插接块插入及滑出。

[0023] 本发明还可进一步设置为第一转动套3与转轴2之间、以及第二转动套4与转轴2之间均设置有轴承6。这样设置更有助于第一、二转动套旋转。