用于主循环钠泵的机械密封装置

摘要

本发明提供一种用于主循环钠泵的机械密封装置，其包括与钠泵的主轴相对固定地设置的轴套、与轴套相对旋转地设置的上端盖、与轴套相对旋转地设置的下端盖、设置在上端盖与下端盖之间并且用于与轴套形成密封连接的环状密封组件以及夹套，该夹套设置在环状密封组件的外周，并且位于上端盖与下端盖之间，夹套将机械密封装置的内腔分割成彼此分离的密封腔和冷却腔，环状密封组件位于密封腔内，密封腔内充满密封介质，冷却腔内充满冷却介质。该机械密封装置在密封隔离介质的同时，可使密封腔中的密封介质循环进行冷却，提高对流换热效率，使密封腔内的温度场分布均匀。

权利要求

1.一种用于主循环钠泵的机械密封装置，其特征在于，所述机械密封装置包括：轴套，所述轴套与所述钠泵的主轴相对固定地设置；

与所述轴套相对旋转地设置的上端盖；

与所述轴套相对旋转地设置的下端盖；

环状密封组件，所述环状密封组件设置在所述上端盖与所述下端盖之间，用于与所述轴套形成密封连接；以及夹套，所述夹套设置在所述环状密封组件的外周，并且位于所述上端盖与所述下端盖之间，所述夹套将所述机械密封装置的内腔分割成彼此分离的密封腔和冷却腔，所述环状密封组件位于所述密封腔内，所述密封腔内充满密封介质，所述冷却腔内充满冷却介质；

其中，所述环状密封组件包括与所述轴套相对固定地设置并且随着所述轴套一起旋转的动环组件以及与所述轴套相对旋转地设置的静环组件，所述动环组件与所述静环组件相对滑动且密封地设置；

所述轴套包括动环安装部件，所述动环组件包括设置在所述动环安装部件的靠近所述上端盖的一侧的第一动环以及设置在所述动环安装部件的靠近所述下端盖的一侧的第二动环；

在所述第一动环和所述第二动环的径向端部设置有供密封介质流过的轴向通孔；

所述静环组件包括与所述第一动环密封配合的第一静环和与所述第二动环密封配合的第二静环；

在所述第一静环和所述第二静环径向端部设置有沿轴向方向延伸的流通孔；

所述机械密封装置还包括设置在所述第一动环与所述夹套之间的第一导流套以及设置在所述第二动环与所述夹套之间的第二导流套，在所述第一导流套的圆周壁中设置有径向延伸的导流通道。

2.根据权利要求1所述的用于主循环钠泵的机械密封装置，其特征在于，所述夹套包括筒状分隔壁，在所述筒状分隔壁的内壁上设置有第一换热结构和/或在所述筒状分隔壁的外壁上设置有第二换热结构。

3.根据权利要求2所述的用于主循环钠泵的机械密封装置，其特征在于，所述第一换热结构和/或所述第二换热结构为螺旋槽。

4.根据权利要求1所述的用于主循环钠泵的机械密封装置，其特征在于，在所述上端盖中设置有与所述密封腔连通的密封介质注入口，在所述下端盖中设置有与所述密封腔连通的密封介质排出口。

5.根据权利要求1所述的用于主循环钠泵的机械密封装置，其特征在于，所述机械密封装置还包括设置在所述夹套的径向外部的壳体，在所述壳体中设置有与所述冷却腔连通的冷却介质入口和冷却介质出口。

6.根据权利要求1所述的用于主循环钠泵的机械密封装置，其特征在于，在所述下端盖与所述主轴之间设置导流座，所述导流座的下端面与所述下端盖的下端面保持齐平，所述导流座的径向延伸部与所述下端盖具有搭接部分。

7.根据权利要求6所述的用于主循环钠泵的机械密封装置，其特征在于，所述导流座包括紧邻所述主轴的第一导流座和紧邻所述下端盖的第二导流座，在所述第一导流座与所述第二导流座之间设置有引流通道。

说明书

用于主循环钠泵的机械密封装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种机械密封装置，更具体地，涉及一种用于反应堆主循环钠泵的密封装置。

背景技术

[0002] 主循环钠泵是钠冷快堆的关键核心设备之一，其中的机械密封则是主循环钠泵的关键组成部件之一，其关系着主循环钠泵甚至整个钠冷快堆运行的可靠性与安全性。目前，我国仍处于钠冷快堆发展的初期阶段，用于主循环钠泵的机械密封装置也基本依赖进口。为了实现核电重大装备的国产化，节省国家外汇资源，并让我国核电在不依赖国外技术的前提下达到世界先进水平，需要开展主循环钠泵机械密封装置的设计研发工作。

[0003] 钠冷快堆采用三回路式的热传输系统，其中一回路的循环介质为有放射性的液态钠，二回路的循环介质为无放射性的液态钠，三回路的循环介质为水。在正常工况下，主循环钠泵需确保一回路的冷却剂液态钠的循环以将堆芯的热量带走，而且在紧急停堆时，仍需要低速运行，以使堆芯温度不至过高。由于钠的活性强，遇水或空气会发生爆炸，为此在主循环钠泵的循环介质高温液态钠与主循环钠泵的机械密封装置之间设置了隔离介质，通过机械密封装置将隔离介质密封起来，从而使其与外界空气隔离。一旦主循环钠泵的机械密封装置破损失效，将会造成隔离介质腔失压，致使作为循环介质的高温液态钠的最后安全屏障丧失，这将会引起灾难性的后果。

[0004] 因此，对于钠冷快堆的主循环钠泵的机械密封而言，除了对其密封性能有严格的要求之外，对于其安全性和可靠性的要求更是特别的高。本发明的目的就是通过机械密封装置对主循环钠泵内的隔离介质进行有效密封，一方面要严格保证液态钠的“零泄漏”；另一方面需要有效隔离外界空气与液态钠，以防两者接触。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题中的至少一个方面，本发明的实施例提供了一种主循环钠泵用机械密封装置，在密封隔离介质的同时，可使密封腔中的密封介质循环进行冷却，提高对流换热效率，使密封腔内的温度场分布均匀。

[0006] 根据本发明的实施例的一个方面，提供一种用于主循环钠泵的机械密封装置，该机械密封装置包括：

[0007] 轴套，该轴套与钠泵的主轴相对固定地设置；

[0008] 与轴套相对旋转地设置的上端盖；

[0009] 与轴套相对旋转地设置的下端盖；

[0010] 环状密封组件，该环状密封组件设置在上端盖与下端盖之间，用于与轴套形成密封连接；以及

[0011] 夹套，该夹套设置在环状密封组件的外周，并且位于上端盖与下端盖之间，夹套将机械密封装置的内腔分割成彼此分离的密封腔和冷却腔，环状密封组件位于密封腔内，密封腔内充满密封介质，冷却腔内充满冷却介质。

[0012] 根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置能够通过环状密封组件将钠泵的泵腔密封起来，从而防止液态钠或者用于隔离液态钠的隔离介质沿着主轴泄漏的钠泵的外部。另外，通过密封腔内的密封介质对环状密封组件进行密封和润滑，从而进一步提高机械密封装置的密封性能，还能够通过冷却腔中的冷却介质对密封腔中的密封介质进行冷却，从而防止密封介质由于温度过高而失去其密封和/或润滑作用。根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置能够为主循环钠泵提供良好的密封，从而使钠泵具有优良的工作条件和环境。

[0013] 根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的一个优选的实施例，环状密封组件包括与轴套相对固定地设置并且随着轴套一起旋转的动环组件以及与轴套相对旋转地设置的静环组件，动环组件与静环组件相对滑动且密封地设置。

[0014] 在根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的另一个优选的实施例中，轴套包括动环安装部件，动环组件包括设置在动环安装部件的靠近上端盖的一侧的第一动环以及设置在动环安装部件的靠近下端盖的一侧的第二动环。

[0015] 根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的再一个优选的实施例，在第一动环和第二动环的径向端部设置有供密封介质流过的轴向通孔。

[0016] 在根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的还一个优选的实施例中，静环组件包括与第一动环密封配合的第一静环和与第二动环密封配合的第二静环。

[0017] 根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的又一个优选的实施例，在第一静环和第二静环的径向端部设置有沿轴向方向延伸的流通孔。

[0018] 在根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的另一个优选的实施例中，机械密封装置还包括设置在第一动环与夹套之间的第一导流套以及设置在第二动环与夹套之间的第二导流套，在第一导流套的圆周壁中设置有径向延伸的导流通道。

[0019] 根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的再一个优选的实施例，夹套包括筒状分隔壁，在筒状分隔壁的内壁上设置有第一换热结构和/或在筒状分隔壁的外壁上设置有第二换热结构。

[0020] 在根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的还一个优选的实施例中，第一换热结构和/或第二换热结构为螺旋槽。

[0021] 在根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的还一个优选的实施例中，在上端盖中设置有与密封腔连通的密封介质注入口，在下端盖中设置有与密封腔连通的密封介质排出口。

[0022] 根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的又一个优选的实施例，机械密封装置还包括设置在夹套的径向外部的壳体，在壳体中设置有与冷却腔连通的冷却介质入口和冷却介质出口。

[0023] 在根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的另一个优选的实施例中，在下端盖与主轴之间设置导流座，导流座的下端面与下端盖的下端面保持齐平，导流座的径向延伸部与下端盖具有搭接部分。

[0024] 根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的再一个优选的实施例，导流座包括紧邻主轴的第一导流座和紧邻下端盖的第二导流座，在第一导流座与第二导流座之间设置有引流通道。

[0025] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果中的至少一个：

[0026] (1)为钠冷快堆中的主循环钠泵(包括一回路的主循环钠泵和二回路的主循环钠泵)提供了安全的机械密封装置，从而能够使钠泵的泵腔中的液态钠以及相应的隔离介质密封在泵腔中，而不会泄漏到泵腔的外部；

[0027] (2)为机械密封装置的密封组件提供了液体密封，从而提高了机械密封的密封性能；

[0028] (3)为机械密封以及相关的密封介质提供了冷却回路，由此防止机械密封和密封介质的过热，为机械密封装置的密封性能提供了保障；

[0029] (4)设置了密封介质的导流座，由此将泄漏的少量密封介质导出，防止密封介质沿着主轴流入钠泵的泵腔而与液态钠接触，提高了钠泵的安全性和可靠性。

附图说明

[0030] 通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

[0031] 图1为根据本发明示例性实施例的用于主循环钠泵的机械密封装置的剖视图。

[0032] 图2为根据本发明示例性实施例的焊接在一起的夹套和壳体的立体视图。

[0033] 需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

[0034] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一个实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0035] 在本文中，“轴向”、“轴向方向”等类似术语指的是钠泵的主轴的中心轴线的方向；“径向”、“径向方向”等类似术语指的是钠泵的主轴的直径的方向；“周向”、“周向方向”、“圆周”、“圆周方向”等类似术语指的是钠泵的主轴的圆周方向。除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

[0036] 根据本发明的实施例，提供一种用于主循环钠泵的机械密封装置，该机械密封装置围绕主循环钠泵的主轴设置，通过该机械密封装置能够将用于对泵腔内的液态钠进行隔离的隔离介质进行密封，从而确保液态钠不会通过主循环钠泵的主轴泄漏出去，从而与空气发生接触，由此确保了主循环钠泵的使用安全，并确保钠冷快堆的安全运转。根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置包括围绕钠泵的主轴1设置并且与主轴1相对固定的轴套10、与轴套10相对旋转地设置的上端盖12、与轴套10相对旋转地设置的下端盖14、设置在上端盖12与下端盖14之间用于与轴套10形成密封连接的环状密封组件以及设置在环状密封组件的外周的夹套16。夹套16位于上端盖12与下端盖14之间，夹套16将机械密封装置的内腔分割成彼此分离的密封腔18和冷却腔20。

[0037] 根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置可以通过环状密封组件对泵腔内的液态钠上方的隔离介质4，比如为氩气，进行密封，由此能够防止隔离介质4以及被隔离介质4密封在下方的液态钠通过主轴泄漏到外界大气中。进一步地，可以在密封腔18内充入密封介质，通过密封介质对机械密封装置的环状密封组件进行密封以及进行相对运动部件之间的润滑，由此使得环状密封组件能够更加紧密地对液态钠和隔离介质进行密封。

[0038] 轴套10的下端部可以通过主轴1上的轴肩设置在主轴1上，轴套10的上端部上可以加工外螺纹，在将轴套10以及机械密封装置设置到主轴1上之后，可以将锁紧螺母2旋拧到轴套10的上端部上，并通过沿锁紧螺母2的周向布置的螺钉将锁紧螺母2紧固到主轴1上，由此可以将轴套10的上端部固定到主轴1上。当然，轴套10也可以以其他方式固定到主轴1上。另外，通过设置在主轴1和轴套10中的键槽以及相关的键使主轴1和轴套10在周向方向上相对固定地设置在一起，由此将主轴1的旋转运动传递至轴套10。

[0039] 根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的环状密封组件包括与轴套10相对固定地设置并且随着轴套10一起旋转的动环组件60以及与轴套10相对旋转地设置的静环组件62，动环组件60与静环组件62相对滑动且密封地设置。

[0040] 进一步地，环状密封组件可以包括两套动环和静环的组合结构。如图1所示，轴套10包括动环安装部件102，动环组件60包括设置在动环安装部件102的靠近上端盖12的一侧的第一动环602以及设置在动环安装部件102的靠近下端盖14的一侧的第二动环604。可以在动环安装部件102与第一动环602和第二动环604之间设置传动销、传动凸耳等动力传递结构，以使轴套10旋转地驱动第一动环602和第二动环604。相应地，静环组件62包括与第一动环602密封配合的第一静环622和与第二动环604密封配合的第二静环624。每个静环均与相应的一个动环相互滑动配合，由此形成两对相互配合的动静环组合，以便对泵腔进行密封，从而对主轴1所处的液态钠和隔离介质的环境进行密封。沿着轴套10顺序设置的两套动环和静环的组合结构的结构相同，背靠背地布置在密封腔18中。两套动环和静环的组合结构为一般接触式机械密封，其可以选用静止式结构，也可选用旋转式结构，利用比如为弹簧的弹性支承部件26提供弹簧比压。根据本发明的机械密封装置运行时，动环与静环的相对滑动能够形成油膜以实现其之间的密封。

[0041] 在第一动环602和第二动环604的径向端部分别设置有供密封介质流过的第一轴向通孔606和第二轴向通孔608。密封介质流过第一动环602的第一轴向通孔606和第二动环604的第二轴向通孔608，从而能够分别对第一动环602和第二动环604进行润滑和冷却，由此防止动环组件60发生过热现象。相应地，在第一静环622和第二静环624的径向端部分别设置有沿轴向方向延伸的第一流通孔626和第二流通孔(图中未示出)。优选地，第一静环
622的第一流通孔626与第一动环602的第一轴向通孔606轴向对齐，第二静环624的第二流通孔与第二动环604的第二轴向通孔608基本轴向对齐，以便于使来自第一静环622的第一流通孔626的密封介质进入第一动环602的第一轴向通孔606内，以及来自第二静环624的第二流通孔的密封介质进入第二动环604的第二轴向通孔608内。当然，第一静环622的第一流通孔626与第一动环602的第一轴向通孔606也可以轴向地错开一定距离，但这仍不妨碍密封介质在其之间的流动。同理，第二静环624和第二动环604之间也可如此设置。

[0042] 根据本发明的机械密封装置还包括设置在第一动环602与夹套16之间的第一导流套22以及设置在第二动环604与夹套16之间的第二导流套24。在第一导流套22的圆周壁中设置有径向延伸的导流通道，用于对密封介质进行径向引导。第一导流套22用于将来自第一动环602的第一轴向通孔606和来自第二动环604的第二轴向通孔608的密封介质导向夹套16，并通过夹套16的内壁的引导，使密封介质在密封腔18中循环。

[0043] 夹套16包括筒状分隔壁162，在筒状分隔壁162的内壁上设置有第一换热结构164，第一换热结构164可以提高筒状分隔壁162与密封腔18内的密封介质之间的换热效率。进一步地，在筒状分隔壁162的外壁上设置有第二换热结构166，同样地，第二换热结构166能够提高筒状分隔壁162与冷却腔20内的冷却介质的换热效率。这样，可以大大提高密封介质与冷却介质之间的传热效率，由此能够通过冷却介质对密封介质进行有效冷却。当然，可以仅在筒状分隔壁162的内壁上设置第一换热结构164，或者也可以仅在筒状分隔壁162的外壁上设置第二换热结构166。在此，第一换热结构164可以设置成引导密封腔18内的流体流动的结构形式，第二换热结构164可以设置成引导冷却腔20内的流体流动的结构形式。有利地，第一换热结构164和第二换热结构166两者均可设置成螺旋槽的形式，或者两者中的任一者可以为螺旋槽的形式，如图2所示，能够观察到螺旋槽形式的第一换热结构164。螺旋槽形式的第一换热结构164和第二换热结构166能够增大换热面积、增大冷却介质在冷却腔20内的流动行程，同时驱动密封介质沿螺旋槽形式的第一换热结构164流动，以便提高换热效率。

[0044] 在根据本发明的机械密封装置的运行过程时，由于轴套10以及与轴套10相对固定的第一动环602和第二动环604的旋转，使得密封介质在离心力的作用下，沿着第一导流套22中设置的径向导流通道流动至密封腔18，密封介质沿着第一导流套22和第二导流套24流经第一静环622的第一流通孔626和第二静环624的第二流通孔，再流动至第一动环602的第一轴向通孔606和第二动环604的第二轴向通孔608，最后流至第一导流套22的径向导流通道中；另一路则沿着第一导流套22和第二导流套24直接流动至第一动环602的第一轴向通孔606和第二动环604的第二轴向通孔608，最后两路密封介质均流动至第一导流套22的径向导流通道中，完成一次自动循环。

[0045] 为了保证动环组件60与静环组件62之间的紧密接触和良好密封，在上端盖12与第一静环622之间设置有弹性支承部件26，用于推动第一静环622抵靠第一动环602，提供两者之间的弹性补偿力。由此可以使得即使在主轴1与机械密封装置发生轻微轴向位移的情况下，也能确保动环组件60与静环组件62之间的紧密接触，由此保证对主轴1的周向的密封。有利地，弹性支承部件26为弹簧。当然，也可以采用其他弹性部件，比如可以为弹簧片、弹性垫等。

[0046] 为了防止第二静环624相对于下端盖14发生转动，在第二静环624与下端盖14之间设置有防转定位组件28，优选地，该防转定位组件28可以包括设置在第二静环624内的定位孔以及设置在下端盖14中的防转销。在此，也可以采用其他形式的防转定位组件，比如为卡扣结构、凹凸卡合结构等。

[0047] 在上端盖12中设置有与密封腔18连通的密封介质注入口122，密封介质注入口122与外部连通，从而能够通过该密封介质注入口122将密封介质注入密封腔18内，在注入密封介质之后可以用密封螺母把密封介质注入口122密封。在下端盖14中设置有与密封腔18连通的密封介质排出口142，用于将密封腔18中的密封介质排出到外部。同样地，可以通过密封螺母对密封介质排出口142进行密封封闭，只有在需要将密封腔18内的密封介质排出到外部时，才将密封介质排出口142上的密封螺母卸下。

[0048] 进一步地，根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置还包括设置在夹套16的径向外部的壳体30，在壳体30中设置有与冷却腔20连通的冷却介质入口302和冷却介质出口304。可以通过冷却介质入口302向冷却腔20内注入冷却介质，冷却介质流过夹套16的外侧壁，并与夹套16进行换热，从而带走密封介质中产生的热量，并通过冷却介质出口304排出到壳体30的外部。当然，冷却介质入口302和冷却介质出口304也可以互换，冷却介质可以从冷却介质出口304注入，在冷却介质入口302排出，在此不做特别限定。因此，在钠泵工作期限，需要使冷却腔20内的冷却介质与外界的冷却介质循环，以便更好地为密封介质散热。

[0049] 为了对根据本发明的机械密封装置进行更好的支承，还将下端盖14固定地支承在钠泵的外壳3上，比如可以通过围绕下端盖14的周向设置的多个第一螺栓144将下端盖14紧固到外壳3上。沿着壳体30的周向方向设置有多个第二螺栓306，这些第二螺栓306将壳体30紧固到下端盖14上。同样地，沿着上端盖12的圆周设置有多个第三螺栓124，多个第三螺栓124可以用于将上端盖12紧固到壳体30上。由此可以使得根据本发明的机械密封装置形成相对比较牢固的整体结构。

[0050] 为了给冷却介质提供一个密封性良好的流通通道，可以将夹套16与壳体30焊接在一起，如图2所示，由此可以使得冷却介质从连接至冷却介质入口302的入口管嘴308进入，穿过冷却腔20并从连接至冷却介质出口304的出口管嘴310流出，入口管嘴308和出口管嘴310分别连接至外部的冷却介质循环系统，由此不会泄漏到冷却腔20的外部，或者泄漏到密封腔18的内部。进一步地，为了防止密封介质从密封腔18泄漏到外部，在上端盖12与壳体30之间设置第一密封环，比如第一密封环126，还可以在上端盖12与夹套16之间设置第二密封环，比如第二密封环128。类似地，还可以在下端盖14与壳体30之间设置第三密封环，比如第三密封环146，以及在下端盖14与夹套16之间设置第四密封环，比如第四密封环148。优选地，上述密封圈为橡胶密封圈。另外，为了确保各个部件之间的密封，可以在相邻的金属件之间设置橡胶密封圈，以便对部件之间的缝隙进行密封。

[0051] 在动环组件60相对于静环组件62的旋转过程中，密封介质有可能通过动环组件60与静环组件62之间的间隙泄漏到密封腔18的外部，为了防止这部分密封介质沿着主轴1流入钠泵的泵腔内，在下端盖14与主轴1设置导流座32，导流座32为法兰形状，导流座32的下端面与下端盖14的下端面保持齐平，并且导流座32的径向延伸部与下端盖14具有搭接部分。此外，导流座32的轴向延伸的侧壁在主轴1的轴向方向上延伸超过第二动环604与第二静环624之间的滑动接触面，由此使得从第二动环604与第二静环624之间泄漏的密封介质流入导流座32与第二静环624之间，并由此通过引流通道321引流到机械密封装置的外部。导流座32可以设计成包括两层，即紧邻主轴1的第一导流座322和紧邻下端盖14的第二导流座324，引流通道321设置在第一导流座322与第二导流座324之间。

[0052] 以下简要说明根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置的工作过程。在该机械密封装置投入工作之前，需要通过密封介质注入口122向密封腔18内注入密封介质，注入足量的密封介质之后可以将密封介质注入口122和密封介质排出口142封闭。介质建立冷却介质循环系统，以使冷却介质在冷却腔20内循环并被冷却。启动主循环钠泵后，主轴1带动轴套10一起旋转运动，轴套10则通过动环安装部件102驱动第一动环602和第二动环604做旋转运动。在第一动环602和第二动环604的离心力的作用下，密封介质被朝向第一导流套22推送，并通过第一导流套22内的导流通道，流向夹套16，夹套16的内壁上的螺旋槽形式的第一换热结构164对密封介质的流动进行引导，并且与密封介质进行换热。第一换热结构
164将密封介质导向第一静环622和第二静环624，穿过第一静环622和第二静环624内的贯穿孔流向动环组件60，由此通过动环组件60提供的动力使得密封介质在密封腔18内自循环流动，由此避免或减少密封介质流动时的滞留死角。另外，通过在冷却腔20中循环流动的冷却介质对夹套16进行冷却，由此对密封介质进行冷却，而密封介质可以对环状密封组件进行冷却。

[0053] 根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置能够通过由背靠背设置的两组密封组件将钠泵泵腔中的隔离介质密封起来，有效防止泵腔中的隔离介质沿着主轴泄漏到泵腔的外部，进而能有效防止液态钠泄漏至泵腔外部。另外，通过密封腔对密封组件进行润滑和冷却，从而进一步提高机械密封装置的密封性能，还能够通过冷却腔中的冷却介质对密封腔中的密封介质进行冷却，从而防止密封介质由于温度过高而失去其密封和/或润滑作用。

[0054] 根据本发明的用于主循环钠泵的机械密封装置能够对主循环钠泵内的隔离介质进行有效密封，既有效隔离了外界空气与液态钠的接触，还确保了液态钠的“零泄漏”，解决了钠冷快堆主循环钠泵的密封问题，将改变钠冷快堆主循环钠泵机械密封全部依赖进口的现状。不仅对隔离介质和液态钠进行了隔离密封，而且能够对密封介质进行冷却，对有可能泄漏的密封介质进行导流处理，充分保证了泵腔内液态钠的安全性。本发明除了能够用于钠冷快堆领域外，也能够用于化工领域对气体介质进行密封，具有很广阔的市场应用前景。

[0055] 对于本发明的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

[0056] 以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。