安全钩

摘要

本发明公开了一种安全钩，至少包括钩体、阀门及控把，该钩体具有贯穿前、后两面的勾孔，于钩体一侧设有连通勾孔的勾口、另一侧凹设有第一空间，该第一空间底端则为掣动面；该阀门一端以第一轴枢接于勾口下方，并以第一弹簧顶推阀门闭锁勾口，而阀门沿钩体的前、后两面接出有挡板；该控把是以两围板对应包覆两挡板，且以第二轴将两围板枢接于钩体，两围板各冲压成型有凹穴，于两围板内面突出有相向的限制块，所述限制块具有上下相对的上挡面、下挡面，且上挡面及下挡面是垂直于围板，用以在承受阀门误触开启之应力时，上挡面、下挡面能稳定的传递钩体与阀门间的应力，使阀门及限制块具有不易变形及使用寿命较长的进步性，大大提升整体使用安全性。

权利要求

1.一种安全钩，其特征在于，至少包括：一钩体，其具有贯穿前、后两面的勾孔，于钩体一侧设有连通勾孔的勾口、另一侧凹设有第一空间，该第一空间底端则为掣动面；

一阀门，其一端以第一轴枢接于勾口下方，并以第一弹簧顶推阀门闭锁勾口，而阀门沿钩体的前、后两面接出有挡板；以及

一控把，其是以两围板对应包覆两挡板，且以第二轴将两围板枢接于钩体，两围板各冲压成型有凹穴，于两围板内面突出有相向的限制块，该限制块为在围板上冲压成型的凹穴所形成，所述限制块具有上下相对的上挡面、下挡面，且上挡面及下挡面是垂直于围板，第二弹簧顶推控把，连动上挡面保持于挡板下方，以及使下挡面保持于掣动面上方，用以确保阀门闭锁勾口，控把以第二轴为中心摆动时，限制块则能脱出挡板与掣动面间的位置，用以解除阀门闭锁状态。

2.如权利要求1所述的安全钩，其特征在于：凹穴顶端与上挡面交接处设有上剪切口，而凹穴底端与下挡面交接处设有下剪切口，该上剪切口及下剪切口是呈纵向的连通凹穴内外。

3.如权利要求1或2所述的安全钩，其特征在于：两围板在限制块上方贯设有用以桥接一补强栓的第五孔，两挡板底端保持于掣动面上方，该补强栓相对位于挡板底端外侧。

4.如权利要求1或2所述的安全钩，其特征在于：掣动面外端缘设有对称突出钩体前、后两面的卡掣块，两围板所形成的槽宽恰可包覆卡掣块于其中，限制块的下挡面保持于掣动面及卡掣块上方，用以确保阀门闭锁勾口。

5.如权利要求1或2所述的安全钩，其特征在于：钩体于勾口上方设有勾嘴，此勾嘴于邻接勾孔的位置设有扣块，该钩体另在勾口下方贯穿有第一孔；阀门具有横跨勾口的主板，及对称包覆第一孔两端的两遮板；所述主板设有能与扣块组合的扣孔，前述两遮板所形成的槽宽相比钩体前、后两面所形成的厚度大，并所述遮板贯设有与第一孔匹配的第三孔，一第一轴耦接该第一孔、第三孔，使阀门能以第一轴为中心摆动，操作扣孔离合扣块，用以启闭勾口。

6.如权利要求5所述的安全钩，其特征在于：钩体前、后两面在勾口下方对称突设有轴座，并在轴座范围内贯穿有所述第一孔；前述轴座绕设有所述第一弹簧，所述第一弹簧一端抵接于钩体、另一端提供阀门预压力，令扣孔随时具有组合扣块之势，用以构成保持关闭勾孔的第一段定位结构。

7.如权利要求5所述的安全钩，其特征在于：两遮板沿钩体前、后两面延设有挡板，遮板与挡板衔接处设有折缘，两挡板所形成的槽宽比两遮板颈缩，两挡板伏贴于钩体前、后两面进行限位滑移。

8.如权利要求5所述的安全钩，其特征在于：两围板顶缘形成有颈缩区，颈缩区伏贴于钩体前、后两面的进行限位滑移，且能进出两遮板所形成的槽宽。

9.如权利要求1或2所述的安全钩，其特征在于：钩体另一侧于第一空间上方设有第二空间，该钩体在第一空间、第二空间交接处设有第二孔；控把具有横跨第一空间、第二空间开口的端板，以及对称包覆第二孔两端的两围板，两围板并在中段位置设有与第二孔匹配的第四孔，一第二轴穿枢该第二孔、第四孔。

10.如权利要求9所述的安全钩，其特征在于：第二轴在两围板之间绕设有第二弹簧，此第二弹簧一端抵接于钩体、另一端顶推控把端板，且限制控把仅能以第二轴为中心的朝第二空间方向摆动，用以解除阀门闭锁状态。

说明书

安全钩

技术领域

[0001] 本发明涉及一种结构性更佳、使用寿命长，且符合经济制造要求的安全钩。

背景技术

[0002] 先前技术便如美国US7437806『Safety hook』所示般，该案控把(31)通过圆柱状限位柱(32)来闭锁阀门(41)，以防误触开启开口(20)，但是，在阀门(41)承受误触的应力时，
限位柱(32)与阀门(41)间顶多是呈「线状」的承受该应力，其承受应力的稳定程度，因接触
面积少而相对减少，导致阀门(41)极易因应力集中而变形，该变形问题轻则影响到阀门
(41)或控把(31)的操控顺畅性，重则会卡死阀门(41)或控把(31)，造成不能继续使用。

[0003] 烦请参看图1及图2，其是美国US 20120042487『Double locking snap hook device background of the invention』案的主要结构示意图，其控把90呈ㄇ型断面的框
体，而具有位一端板91及两围板92，于端板91外面冲压有一凹穴93，用以于端板91内面突出
有一限制块94，利用该限制块94来承受误触开启的应力，但是，其端板91连接限制块94的角
隅部位S，同时存在有冲压凹穴93的内应力以及弯折端板91的内应力，该双重内应力会大大
影响到限制块94的结构性，造成限制块94在承受应力时，其角隅部位S会有撕裂或变形的情
形。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种安全钩，具有不易变形及使用寿命较长的进步性，大大提升整体使用安全性。

[0005] 基于此，本发明主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

[0006] 一种安全钩，至少包括：一钩体，其具有贯穿前、后两面的勾孔，于钩体一侧设有连通勾孔的勾口、另一侧凹设有第一空间，该第一空间底端则为掣动面；一阀门，其一端以第
一轴枢接于勾口下方，并以第一弹簧顶推阀门闭锁勾口，而阀门沿钩体的前、后两面接出有
挡板；以及一控把，其是以两围板对应包覆两挡板，且以第二轴将两围板枢接于钩体，两围
板各冲压成型有凹穴，于两围板内面突出有相向的限制块，所述限制块具有上下相对的上
挡面、下挡面，且上挡面及下挡面是垂直于围板，第二弹簧顶推控把，连动上挡面保持于挡
板下方，以及使下挡面保持于掣动面上方，用以确保阀门闭锁勾口，控把以第二轴为中心摆
动时，限制块则能脱出挡板与掣动面间的位置，用以解除阀门闭锁状态。

[0007] 进一步，凹穴顶端与上挡面交接处设有上剪切口，而凹穴底端与下挡面交接处设有下剪切口，该上剪切口及下剪切口是呈纵向的连通凹穴内外，用以消除上挡面及下挡面
冲压成型过程中产生的弧角，进而控制上挡面及下挡面垂直围板。

[0008] 进一步，两围板在限制块上方贯设有用以桥接一补强栓的第五孔，两挡板底端保持于掣动面上方，该补强栓相对位于挡板底端外侧。

[0009] 进一步，掣动面外端缘设有对称突出钩体前、后两面的卡掣块，两围板所形成的槽宽恰可包覆卡掣块于其中，限制块的下挡面保持于掣动面及卡掣块上方，用以确保阀门闭
锁勾口。

[0010] 进一步，钩体于勾口上方设有勾嘴，此勾嘴于邻接勾孔的位置设有扣块，该钩体另在勾口下方贯穿有第一孔；阀门具有横跨勾口的主板，及对称包覆第一孔两端的两遮板；所
述主板设有能与扣块组合的扣孔，前述两遮板所形成的槽宽相比钩体前、后两面所形成的
厚度大，并所述遮板贯设有与第一孔匹配的第三孔，一第一轴耦接该第一孔、第三孔，使阀
门能以第一轴为中心摆动，操作扣孔离合扣块，用以启闭勾口。

[0011] 进一步，钩体前、后两面在勾口下方对称突设有轴座，并在轴座范围内贯穿有所述第一孔；前述轴座绕设有所述第一弹簧，所述第一弹簧一端抵接于钩体、另一端提供阀门预
压力，令扣孔随时具有组合扣块之势，用以构成保持关闭勾孔的第一段定位结构。

[0012] 进一步，两遮板沿钩体前、后两面延设有挡板，遮板与挡板衔接处设有折缘，两挡板所形成的槽宽比两遮板颈缩，两挡板伏贴于钩体前、后两面进行限位滑移。

[0013] 进一步，两围板顶缘形成有颈缩区，颈缩区伏贴于钩体前、后两面的进行限位滑移，且能进出两遮板所形成的槽宽。

[0014] 进一步，钩体另一侧于第一空间上方设有第二空间，该钩体在第一空间、第二空间交接处设有第二孔；控把具有横跨第一空间、第二空间开口的端板，以及对称包覆第二孔两
端的两围板，两围板并在中段位置设有与第二孔匹配的第四孔，一第二轴穿枢该第二孔、第
四孔。

[0015] 进一步，第二轴在两围板之间绕设有第二弹簧，此第二弹簧一端抵接于钩体、另一端顶推控把端板，且限制控把仅能以第二轴为中心的朝第二空间方向摆动，用以解除阀门
闭锁状态。

[0016] 采用上述技术手段后，本发明通过钩体、阀门及控把的结构设计，于控把的两围板外表面各冲压成型有凹穴，用以于两围板内面突出有相向的限制块，所述限制块具有上下
相对的上挡面、下挡面，且进一步控制上挡面及下挡面是垂直于围板，用以在承受阀门误触
开启的应力时，上挡面、下挡面能稳定的传递钩体与阀门间的应力，如此即可使阀门及限制
块具有不易变形及使用寿命较长的进步性，且可以进一步改善US 20120042487案的角隅部
位易损坏隐患，大大提升整体使用安全性。

附图说明

[0017] 图1、图2为美国US 20120042487案的控把结构示意图。

[0018] 图3为本发明的分解示意图。

[0019] 图4为本发明控把纵向剖面的局部示意图。

[0020] 图5为本发明控把横向剖面的俯视示意图。

[0021] 图6为本发明的立体组合示意图。

[0022] 图7为图5的局部剖面示意图。

[0023] 图8为本发明阀门闭锁时的剖面前视示意图。

[0024] 图9为本发明释放限制块时的相对位置示意图。

[0025] 图10为本发明开启阀门时的相对位置示意图。

[0026] 【符号说明】

[0027] 10钩体　　　　　　　11勾孔

[0028] 110勾口　　　　　 　12勾嘴

[0029] 121扣块　　　　　　 13轴座

[0030] 14第一孔　　　　　　15第一空间

[0031] 16第二空间　　　　　17掣动面

[0032] 171卡掣块　　　　 　18第二孔

[0033] 19挂孔

[0034] 20阀门　　　　　　　21主板

[0035] 211扣孔　　　　　　 22遮板

[0036] 23第三孔　　　　　　24第一轴

[0037] 25第一弹簧　　　　　26挡板

[0038] 27折缘

[0039] 30控把　　　　　　　31端板

[0040] 32围板　　　　　　　33第四孔

[0041] 34第二轴　　　　　　35限制块

[0042] 350凹穴　　　　　 　351上挡面

[0043] 352下挡面　　　　 　353上剪切口

[0044] 354下剪切口　　　 　36第二弹簧

[0045] 37颈缩区　　　　　　38补强栓

[0046] 381第五孔

[0047] 习用部分：

[0048] 90控把　　　　　　　91端板

[0049] 92围板　　　　　　　93凹穴

[0050] 94限制块　　　　　　S角隅部位。

具体实施方式

[0051] 请参看图3至图10，本发明至少包括有：

[0052] 一钩体10，其具有贯穿前、后两面的勾孔11，以及于一侧设有连通勾孔11的勾口110，并勾口110上方为勾嘴12，此勾嘴12于邻接勾孔11的位置设有扣块121，该钩体10前、后
两面另在勾口110下方对称突设有轴座13，并在轴座13范围内贯穿有第一孔14；所述钩体10
另一侧凹设有一贯穿前、后两面的第一空间15、一位于第一空间15上方的第二空间16，该第
一空间15底端则为掣动面17，且在该掣动面17外端缘设有对称突出钩体10前、后两面的卡
掣块171，俯视观之，令掣动面17、卡掣块171概成Ｔ字形状，而钩体10另在第一空间15、第二
空间16交接处设有一贯穿前、后两面的第二孔18，该钩体10还于底缘设有一贯穿前、后两面
的挂孔19；

[0053] 一阀门20，其为一概呈ㄇ型断面的中空框，而具有横跨于勾口110的主板21，及对称包覆第一孔14两端的两遮板22；所述主板21设有能与扣块121组合的扣孔211，前述两遮
板22所形成的槽宽相对比钩体10前、后两面所形成的厚度大，并贯设有与第一孔14匹配的
第三孔23，然后以第一轴24耦接该第一孔14、第三孔23，使阀门20能以第一轴24为中心摆
动，操作扣孔211离合扣块121，用以启闭勾口110；前述轴座13绕设有第一弹簧25，此第一弹
簧25一端抵接于钩体10、另一端提供阀门20预压力，令扣孔211随时具有组合扣块121之势，
用以构成保持关闭勾孔11的第一段定位结构；两遮板22沿钩体10前、后两面分别延设有挡
板26，令挡板26底端恰位于卡掣块171上方，前述遮板22与挡板26衔接处设有折缘27，除强
化遮板22与挡板26的结构性外，且能更进一步控制两挡板26所形成的槽宽较两遮板22颈
缩，使之约与钩体10厚度相当，使两挡板26能伏贴于钩体10前、后两面进行限位滑移，以利
阀门20在启闭勾口110时，有精密操作的较佳手感；以及

[0054] 一控把30，其为一概呈ㄇ型断面的框体，而具有横跨第一空间15、第二空间16开口的端板31，以及对称包覆第二孔18两端的两围板32，令两围板32所形成的槽宽恰可包覆卡
掣块171及两挡板26于其中，两围板32并在约中段位置设有与第二孔18匹配的第四孔33，以
供第二轴34穿枢该第二孔18、第四孔33，使此控把30能绕第二轴34摆动，请配合图3、图4、图
5、图7及图8观之，两围板32外表面在第一空间15的位置各冲压成型有相向的梯状的凹穴
350，用以于围板32内面突出有一形状与凹穴350相应的限制块35，此限制块35形成有上下
相对的上挡面351、下挡面352，更重要的是，通过冲压模具剪切作用该上挡面351及下挡面
352，令凹穴350顶端与上挡面351交接处形成有上剪切口353，而凹穴350底端与下挡面352
交接处形成有下剪切口354，该上剪切口353及下剪切口354是呈纵向且对称的连通凹穴350
内外，用以消除上挡面351及下挡面352冲压成型过程中会自然产生的弧角，因为利用冲压
模具进行金属板材拉伸限制块35时，在限制块35与围板32的面与面交接处一定会形成弧
角，相同的道理，本发明在限制块35各面连接围板32的角落部位一定也会产生弧角，本发明
利用上剪切口353及下剪切口354去除该弧角，进而控制上挡面351及下挡面352均垂直于围
板32，使上挡面351及下挡面352在传递应力时，较不会产生水平分力，以保持挡板26及限制
块35的结构性，具体而言，如果两上挡面351连接围板32的角落有弧角时，在承受应力过程
中，极容易引导两挡板26底端相向变形，造成两挡板26会与钩体10前、后两面产生干涉情
形，故而本发明的上挡面351及下挡面352均垂直于围板32，确为一必要的核心技术，至于利
用上剪切口353及下剪切口354配置达成上述核心技术，是现今较符合经济制造的选择；所
述第二轴34在两围板32之间绕设有第二弹簧36，此第二弹簧36一端抵接于钩体10、另一端
顶推控把30的端板31，连动限制块35的上挡面351保持于挡板26下方，以及连动下挡面352
保持于掣动面17及卡掣块171上方，用以构成确保阀门20闭锁勾口110的第二段定位结构，
且限制控把30仅能以第二轴34为中心的朝第二空间16方向摆动；此两围板32顶缘形成有颈
缩区37，使之约与钩体10厚度相当，使颈缩区37能伏贴于钩体10前、后两面的进行限位滑
移，且能进出两遮板22之间，以免有干涉情形发生，此外，本发明为强化两围板32承受应力
的结构性，两围板32在限制块35上方贯设有第五孔381，用以桥接一补强栓38，该补强栓38
相对位于挡板26底端外侧。

[0055] 请配合图3、图9及图10观之，欲开启勾口110时，须先行压动控把30顶缘进入第二空间16，使控把30底缘的限制块35在无干涉的情形下朝第一空间15开口方向摆动，令限制
块35能脱出挡板26底端与卡掣块171间的位置，用以解除阀门20闭锁状态，继之，才能操作
阀门20朝勾孔11方向摆动的打开勾口110，使之能进行卸除或装载的动作。

[0056] 由以上结构说明得知本发明至少具有以下特点：

[0057] 一、本发明通过冲压模具设计，使上剪切口353消除上挡面351与围板32连接部分所产生的弯曲成型弧角，而下剪切口354则消除下挡面352与围板32连接部分所产生的弯曲
成型弧角，进而有效控制上挡面351、下挡面352垂直于围板32，令该上挡面351、下挡面352
在承受阀门20误触开启的应力时，其上挡面351、下挡面352能垂直传递钩体10与阀门20间
的应力，使阀门20的两挡板26较不会产生水平受力变形问题，相同的道理，该上挡面351、下
挡面352也有不易变形的功效增进。

[0058] 二、本发明的控把30于两围板32各冲设有一限制块35，该两限制块35在承受阀门20误触开启的应力时，其上挡面351、下挡面352呈面状接触的传递钩体10与阀门20间的应
力，所以阀门20受力面积远远大于US7437806案，故而本发明能有效分散阀门20应力，而有
较不易变形的进步性，此外，本发明的两限制块35的总受力面积亦较US 20120042487案增
加，故而使阀门20及限制块35同具有使用寿命较长的优点。

[0059] 三、本发明于两围板32各设有一限制块35的配置，其确可有效降低端板31角隅部位的内应力，改善US 20120042487案的安全隐患，大大提升整体使用安全性。

[0060] 综上所述，本发明的整体结构特征，其在现有结构中可以说是前所未见，且为一相当杰出且优异的设计，其在同类产品中均未见有类似的发明或公开的发表。以上所述，仅为
本发明的一较佳实施例而已，当不能以之限定本发明实施的范围，即凡依本发明申请专利
范围所作的均等变化与修饰，皆属本发明的范围。