引射管及包含其的灶具燃烧器

摘要

本发明公开了一种引射管及包含其的灶具燃烧器，其包括管道本体，所述管道本体由同轴的内管和外管套设而成，所述内管与所述外管之间的环状间隙形成所述引射管的引射结构。一种灶具燃烧器，所述灶具燃烧器包括沿燃气流动方向依次设置的燃气喷嘴组件、如上述的引射管和基座，所述引射管的一端连接于所述基座，所述引射管的另一端设置有所述燃气喷嘴组件。引射管采用同轴的内管和外管套设而成，利用内管和外管之间的环状间隙作为引射管的引射结构，环状间隙在占用相同截面面积的情况下，能够具备更多的内壁周长，该结构可有效提升引射管的内壁面积，从而在该内壁表面的压力相同的情况下吸入更多空气，提高引射管对空气的引射效果。

权利要求

1.一种灶具燃烧器，其特征在于，所述灶具燃烧器包括燃气喷嘴组件、基座和引射管，所述引射管包括管道本体，所述管道本体由同轴的内管和外管套设而成，所述内管与所述外管之间的环状间隙形成所述引射管的引射结构；

沿燃气流动方向依次设置所述燃气喷嘴组件、所述引射管和所述基座，所述引射管的一端连接于所述基座，所述引射管的另一端设置有所述燃气喷嘴组件；

所述内管朝向所述燃气喷嘴组件的一端设置有供空气进入所述引射结构的通道。

2.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述引射管沿燃气的流动方向包括依次连接的收缩段、水平段和扩张段，所述收缩段、所述水平段和所述扩张段沿所述管道本体的径向方向的截面形状皆为环状。

3.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述燃气喷嘴组件包括喷嘴集成座和多个喷嘴，多个所述喷嘴沿所述引射管的环状间隙的周向方向间隔布置，所述喷嘴集成座的内部具有对接于外部燃气管道的腔室，多个所述喷嘴设置于所述喷嘴集成座的端面并连通于所述腔室。

4.如权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述喷嘴集成座的形状为环状。

5.如权利要求3所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述喷嘴集成座的上端的外周面上设有防水檐，所述防水檐沿靠近所述引射管的方向向外延伸凸起，所述防水檐遮盖于所述引射管的收缩段的上方。

6.如权利要求1所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述基座为环状结构且内部具有混气室，所述基座的上部敞开，所述引射管的一端连接于所述基座的内周面上并连通于所述混气室，所述灶具燃烧器还包括火盖，所述火盖盖设于所述基座的顶面，所述火盖上设有多个燃气孔。

7.如权利要求6所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖的形状为适配于所述基座的环形，所述火盖的下部敞开并盖设于所述基座，所述火盖的内侧壁面上和外侧壁面上分别间隔设置有多个以所述混气室为中心呈放射状排列的燃气孔，所述外侧壁面上的每一所述燃气孔的方向沿远离所述火盖的中心方向倾斜向上，所述内侧壁面上的每一所述燃气孔的方向沿靠近所述火盖的中心方向倾斜向上。

8.如权利要求7所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖的外周面上设有第一环状凹槽，所述外侧壁面上的每一所述燃气孔的开口的一部分位于所述第一环状凹槽内，所述火盖的内周面上还设有第二环状凹槽，所述内侧壁面上的每一所述燃气孔的开口的一部分位于所述第二环状凹槽内。

9.如权利要求7所述的灶具燃烧器，其特征在于，所述火盖的外周面上设有第一环状凹槽，所述外侧壁面上的每一所述燃气孔位于所述第一环状凹槽内，所述火盖的内周面上还设有第二环状凹槽，所述内侧壁面上的每一所述燃气孔位于所述第二环状凹槽内。

说明书

引射管及包含其的灶具燃烧器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种引射管及包含其的灶具燃烧器。

背景技术

[0002] 引射管是灶具燃烧器的重要部件，引射器通过接收来自喷嘴的燃气，利用燃气在引射管内流动产生的气压差吸入周围的空气，最终将燃气和空气送入混气室，使燃气与空气充分混合，进而使混合后的气体在燃气孔处充分燃烧，提高灶具燃烧器的燃烧效率。

[0003] 大多数引射管的管道截面形状通常为圆形或椭圆形，其沿着气体流动方向根据横截面的变化可分为收缩段、水平段和扩张段。其中，现有的引射管对空气的引射能力不佳，直接影响到灶具的燃烧效果。因此，如何提高引射管对空气的引射能力成为了研发设计人员的研究重点。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的引射管对空气的引射能力不佳的缺陷，提供一种引射管及包含其的灶具燃烧器。

[0005] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

[0006] 一种引射管，其包括管道本体，所述管道本体由同轴的内管和外管套设而成，所述内管与所述外管之间的环状间隙形成所述引射管的引射结构。

[0007] 相较于传统的圆形、椭圆形或其他圆弧形等引射管，本方案的引射管采用同轴的内管和外管套设而成，利用内管和外管之间的环状间隙作为引射管的引射结构，环状间隙在占用相同截面面积的情况下，能够具备更多的内壁周长，因此，在管道截面相同的情况下，该结构可有效提升引射管的内壁面积，从而在该内壁表面的压力相同的情况下吸入更多空气，提高引射管对空气的引射效果。

[0008] 同时，该结构也不会改变引射管所占用的实际空间，因此不会影响灶具中各部件之间的布局结构。

[0009] 较佳地，所述引射管沿燃气的流动方向包括依次连接的收缩段、水平段和扩张段，所述收缩段、所述水平段和所述扩张段沿所述管道本体的径向方向的截面形状皆为环状。

[0010] 通过改变引射管各段的直径大小和形状，提高引射管的引射能力，将引射管的主体结构设置成环形，该结构可有效提升引射管的内壁面积，提高引射管对空气的引射效果。

[0011] 一种灶具燃烧器，所述灶具燃烧器包括燃气喷嘴组件、基座和如上所述的引射管，沿燃气流动方向依次设置所述燃气喷嘴组件、所述引射管和所述基座，所述引射管的一端连接于所述基座，所述引射管的另一端设置有所述燃气喷嘴组件。

[0012] 较佳地，所述燃气喷嘴组件包括喷嘴集成座和多个喷嘴，多个所述喷嘴沿所述引射管的环状间隙的周向方向间隔布置，所述喷嘴集成座的内部具有对接于外部燃气管道的腔室，多个所述喷嘴设置于所述喷嘴集成座的端面并连通于所述腔室。

[0013] 为使环状间隙内喷入的燃气分布均匀，因此将多个喷嘴沿环状间隙布置在喷嘴集成座上，便于在环状间隙内吸入较多的空气，相较于传统的单个喷嘴，增加了喷嘴的数量，相应地增强了引射管对空气的引射能力。同时，喷嘴集成座上设置有连接孔，该连接孔供燃气管道接入。

[0014] 较佳地，所述喷嘴集成座的形状为环状。

[0015] 上述结构设置通过环状的喷嘴集成座与引射管的环状间隙相配，并在喷嘴集成座与引射管的入口之间保留一定的间隙供吸入空气。另外，这种环状结构也使喷嘴集成组件占用空间小，便于布设灶具的其他部件，使整个灶具燃烧器更协调，紧凑。

[0016] 较佳地，所述喷嘴集成座的上端的外周面上设有防水檐，所述防水檐沿靠近所述引射管的方向向外延伸凸起，所述防水檐遮盖于所述引射管的收缩段的上方。

[0017] 设置防水檐可阻挡燃气灶上溢出的汤汁或食物残渣进入引射管，进而阻塞引射管引起故障，提高灶具燃烧器的可靠性。防水檐遮盖在引射管的收缩段的上方，并且在防水檐与引射管的收缩段之间保留有间隙，以便于空气从引射管的上方吸入。

[0018] 较佳地，所述基座为环状结构且内部具有混气室，所述基座的上部敞开，所述引射管的一端连接于所述基座的内周面上并连通于所述混气室，所述灶具燃烧器还包括火盖，所述火盖盖设于所述基座的顶面，所述火盖上设有多个燃气孔。

[0019] 混气室为环状结构，气体在环状间隙内流动时，使空气和燃气在环状间隙内旋转，进而使燃气和空气进行充分混合，有利于气体在燃气孔处充分燃烧，提高燃气的燃烧值，进而提高灶具燃烧器的燃烧效率。

[0020] 同时，将引射管设置在基座的内壁面上，可减少灶具燃烧器的体积，便于布设灶具的其他部件，节省安装空间，使灶具简洁、美观。

[0021] 较佳地，所述火盖的形状为适配于所述基座的环形，所述火盖的下部敞开并盖设于所述基座，所述火盖的内侧壁面上和外侧壁面上分别间隔设置有多个以所述混气室为中心呈放射状排列的燃气孔，所述外侧壁面上的每一所述燃气孔的方向沿远离所述火盖的中心方向倾斜向上，所述内侧壁面上的每一所述燃气孔的方向沿靠近所述火盖的中心方向倾斜向上。

[0022] 该结构设置可使内侧壁面上的燃气孔形成内圈火焰，外侧壁面上的燃气孔形成外圈火焰，提高灶具燃烧器的加热面积。同时，将火孔倾斜向上，可加长火舌的长度，以进一步扩大火焰的加热面积，提高加热效果。

[0023] 较佳地，所述火盖的外周面上设有第一环状凹槽，所述外侧壁面上的每一所述燃气孔的开口的一部分位于所述第一环状凹槽内，所述火盖的内周面上还设有第二环状凹槽，所述内侧壁面上的每一所述燃气孔的开口的一部分位于所述第二环状凹槽内。

[0024] 该结构设置使燃气孔喷出的燃气速度降低，同时使燃气在出口处的燃烧面积更大，燃气燃烧更充分，燃烧效率更高。

[0025] 较佳地，所述火盖的外周面上设有第一环状凹槽，所述外侧壁面上的每一所述燃气孔位于所述第一环状凹槽内，所述火盖的内周面上还设有第二环状凹槽，所述内侧壁面上的每一所述燃气孔位于所述第二环状凹槽内。

[0026] 该结构设置将燃气孔设于环状凹槽内，环状凹槽相当于一个防水檐，遮挡从灶上流下的汤汁或残渣，使其不能够直接进入燃气孔内，环状凹槽对燃气孔进行保护，提高灶具燃烧器的可靠性。

[0027] 在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

[0028] 本发明的积极进步效果在于：

[0029] 在引射管及包含其的灶具燃烧器中，引射管采用同轴的内管和外管套设而成，利用内管和外管之间的环状间隙作为引射管的引射结构，环状间隙在占用相同截面面积的情况下，能够具备更多的内壁周长，因此，在管道截面相同的情况下，该结构可有效提升引射管的内壁面积，从而在该内壁表面的压力相同的情况下吸入更多空气，提高引射管对空气的引射效果。

[0030] 同时，环状间隙也可设置更多数量与引射管相配合的喷嘴，喷入引射管内的燃气更多，相应地吸入引射管内的空气就越多，引射管对空气的引射效果就越佳。并且，将引射管设置在基座的内壁面上，可减少灶具燃烧器的体积，便于布设灶具的其他部件，节省安装空间，使灶具简洁、美观。

附图说明

[0031] 图1为本发明一较佳实施例的灶具燃烧器的结构示意图。

[0032] 图2为图1中的A-A剖视图。

[0033] 图3为本发明一较佳实施例的引射管和基座的结构示意图。

[0034] 图4为本发明一较佳实施例的燃气喷嘴组件的结构示意图。

[0035] 图5为图4中的B-B剖视图。

[0036] 图6为本发明一较佳实施例的火盖的结构示意图。

[0037] 附图标记说明：

[0038] 引射管1，收缩段1a，水平段1b，扩张段1c

[0039] 内管11

[0040] 外管12

[0041] 燃气喷嘴组件2

[0042] 喷嘴集成座21

[0043] 防水檐211

[0044] 连接孔212

[0045] 腔室213

[0046] 喷嘴22

[0047] 基座3

[0048] 混气室31

[0049] 火盖4

[0050] 燃气孔41

[0051] 第一环状凹槽42

[0052] 第二环状凹槽43

具体实施方式

[0053] 下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

[0054] 如图1-图6所示，本发明公开了一种引射管1，其包括管道本体，管道本体由同轴的内管11和外管12套设而成，内管11与外管12之间的环状间隙形成引射管1的引射结构。

[0055] 相较于传统的圆形、椭圆形或其他圆弧形等引射管1，本实施例的引射管1采用同轴的内管11和外管12套设而成，利用内管11和外管12之间的环状间隙作为引射管1的引射结构，环状间隙在占用相同截面面积的情况下，能够具备更多的内壁周长，因此，在管道截面相同的情况下，该结构可有效提升引射管1的内壁面积，从而在该内壁表面的压力相同的情况下吸入更多空气，提高引射管1对空气的引射效果。

[0056] 同时，环状间隙也可设置更多数量与引射管1相配合的喷嘴22，喷入引射管1内的燃气更多，相应地吸入引射管1内的空气就越多，引射管1对空气的引射效果就越佳。该结构也不会改变引射管1所占用的实际空间，因此不会影响灶具中各部件之间的布局结构。

[0057] 引射管1沿燃气的流动方向包括依次连接的收缩段1a、水平段1b和扩张段1c(参见图2)，其中，收缩段1a、水平段1b和扩张段1c沿管道本体的径向方向的截面形状皆为环状。通过改变引射管1各段的直径大小和形状，以提高引射管1的引射能力，将引射管1的主体结构设置成具有内外两圈的环状结构，以有效提升引射管1的内壁面积，进而提高引射管1对空气的引射能力。

[0058] 此外，本实施例还提供一种灶具燃烧器，该灶具燃烧器包括燃气喷嘴组件2、基座3和如上所述的引射管1，沿燃气流动方向依次设置燃气喷嘴组件2、引射管1和基座3。其中，引射管1的一端连接于基座3，而引射管1的另一端设置有燃气喷嘴组件2。燃气喷嘴组件2包括喷嘴集成座21和多个喷嘴22，这些喷嘴22沿引射管1的环状间隙的周向方向间隔布置，喷嘴集成座21的内部具有对接于外部燃气管道的腔室213，多个喷嘴22设置于喷嘴集成座21的端面并连通于腔室213。

[0059] 为使环状间隙内喷入的燃气分布均匀，将多个喷嘴22沿环状间隙布置在喷嘴集成座21上，以便于在环状间隙内吸入较多的空气，相较于传统的单个喷嘴22，本实施例的方案通过增加喷嘴22的数量，相应地增强引射管1对空气的引射能力。同时，喷嘴集成座21上还设置有连接孔212，该连接孔212用于对接于外部的燃气管道，实现向灶具燃烧器供入燃气的目的。

[0060] 在本实施例中，喷嘴集成座21的形状为环状。环状的喷嘴集成座21与引射管1的环状间隙相配，并保留一定的间隙以方便引射管吸入空气，该环状结构能够使燃气喷嘴组件2的占用空间相对变小，以便于布设灶具的其他部件，使灶具燃烧器更协调，紧凑。

[0061] 此外，喷嘴集成座21的上端的外周面上设有防水檐211(参见图4)，防水檐211沿靠近引射管1的方向向外延伸凸起，防水檐211遮盖于引射管1的收缩段1a的上方。设置防水檐211可阻挡燃气灶上溢出的汤汁或食物残渣进入引射管1，进而阻塞引射管1引起故障，提高灶具燃烧器的可靠性。防水檐211遮盖在引射管1的收缩段1a的上方，并且在防水檐211与引射管1的收缩段1a之间保留有间隙，该间隙便于引射管1吸入空气。

[0062] 基座3为环状结构且内部具有混气室31，基座3的上部敞开，引射管1的一端连接于基座3的内周面上并连通于混气室31，灶具燃烧器还包括火盖4，火盖4盖设于基座3的顶面，火盖4上设有多个燃气孔41。

[0063] 混气室31为环状结构，气体在混气室31的环状间隙内流动时，空气和燃气在环状间隙内旋转，使燃气和空气进行充分混合，有利于气体在燃气孔41处充分燃烧，提高燃气的燃烧值，进而提高灶具燃烧器的燃烧效率。同时，基座3为环状结构的中间镂空位置处正好用于设置引射管1和燃气喷嘴组件2，以使得引射管1连接于基座3的内壁面上，进而减少灶具燃烧器的体积，便于在基座四周布设灶具的其他部件，节省安装空间，使灶具简洁、美观。

[0064] 在本实施例中，火盖4的形状为适配于基座3的环形，火盖4的下部敞开并盖设于基座3，火盖4的内侧壁面上和外侧壁面上分别间隔设置有多个以混气室31为中心呈放射状排列的燃气孔41，外侧壁面上的每一燃气孔41的方向沿远离火盖4的中心方向倾斜向上，内侧壁面上的每一燃气孔41的方向沿靠近火盖4的中心方向倾斜向上。

[0065] 该结构设置可使内侧壁面上的燃气孔41形成内圈火焰，外侧壁面上的燃气孔41形成外圈火焰，提高灶具燃烧器的加热面积。同时，通过使火孔朝倾斜向上的方向设置，火舌的长度能够更长，进一步扩大火焰的加热面积，提高加热效果。火盖4环状结构的下端的内外侧均设有限位台阶，该限位台阶卡在基座3的上端，该结构防止火盖4从基座3上滑落，提高火盖4的可靠性。

[0066] 火盖4的外周面上设有第一环状凹槽42，外侧壁面上的每一燃气孔41的开口的一部分位于第一环状凹槽42内，火盖4的内周面上还设有第二环状凹槽43，内侧壁面上的每一燃气孔41的开口的一部分位于第二环状凹槽43内。该结构设置使燃气孔41喷出的燃气速度降低，同时使燃气在出口处的燃烧面积更大，燃气燃烧更充分，燃烧效率更高。

[0067] 火盖4的外周面上设有第一环状凹槽42(参见图2)，外侧壁面上的每一燃气孔41位于第一环状凹槽42内，火盖4的内周面上还设有第二环状凹槽43，内侧壁面上的每一燃气孔41位于第二环状凹槽43内。该结构设置将燃气孔41设于环状凹槽内，环状凹槽相当于一个防水檐，遮挡从灶上流下的汤汁或残渣，使其不能够直接进入燃气孔41内，环状凹槽对燃气孔41进行保护，提高灶具燃烧器的可靠性。

[0068] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。