一种回转窑导风罩结构

摘要

本发明公开了一种回转窑导风罩结构，包括导风罩、筋板及筒体，所述的筋板位于导风罩与筒体之间，导风罩与筋板焊接，筋板与筒体焊接，筒体安装于回转窑上，其特征在于：所述的筋板的两侧还分别设有两组呈U型的联接板，其中两组联接板置于导风罩与筋板之间，另两组联接板置于筋板与筒体之间，所述的联接板的U型口连接在筋板上，所述的联接板与导风罩及筋板上分别对应设有螺纹孔，联接板与导风罩及筋板通过螺纹孔中的对穿螺栓连接，联接板与筒体及筋板上分别对应设有螺纹孔，联接板与筒体及筋板通过螺纹孔中的沉头螺栓连接。本发明在高温环境下运行更加稳定可靠，降低设备故障率，延长了使用寿命。

权利要求

1.一种回转窑导风罩结构，包括导风罩(3)、筋板(4)及筒体(5)，所述的筋板(4)位于导风罩(3)与筒体(5)之间，导风罩(3)与筋板(4)焊接，筋板(4)与筒体(5)焊接，筒体(5)安装于回转窑上，其特征在于：所述的筋板(4)的两侧还分别设有两组呈U型的联接板(6)，其中两组联接板(6)置于导风罩(3)与筋板(4)之间，另两组联接板(6)置于筋板(4)与筒体(5)之间，所述的联接板(6)的U型口连接在筋板(4)上，所述的联接板(6)与导风罩(3)及筋板(4)上分别对应设有螺纹孔，联接板(6)与导风罩(3)及筋板(4)通过螺纹孔中的对穿螺栓(1)连接，联接板(6)与筒体(5)及筋板(4)上分别对应设有螺纹孔，联接板(6)与筒体(5)及筋板(4)通过螺纹孔中的沉头螺栓(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种回转窑导风罩结构，其特征在于：所述的导风罩(3)的材质为1Cr18Ni9Ti，筒体(5)的材质为20g，筋板(4 )的材质为Q235。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑导风罩结构，其特征在于：所述的联接板(6)为Q235材质，规格为150*300mm。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑导风罩结构，其特征在于：所述的对穿螺栓(1)的规格为M24×70mm的耐高温螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种回转窑导风罩结构，其特征在于：所述的沉头螺栓(2)的规格为M24×50mm的耐高温螺栓。

说明书

一种回转窑导风罩结构

技术领域

[0001] 本发明涉及热工设备技术领域，特别是指一种回转窑导风罩结构。

背景技术

[0002] 回转窑是链蓖机-回转窑球团生产线的重要设备之一，是预热后的球团矿焙烧和固结的关键设备。湛江钢铁炼铁厂球团回转窑设计规格为φ6.96*52m，物料填充率8.98％，处理能力约645t/h，该设备于2009年9月正式投入生产。在连续生产期间，由于回转窑导风罩处于回转窑出料端部位，生产中该部位工作环境温度较高，并且因回转窑出料端部原设计导风罩1材质为1Cr18Ni9Ti，筒体2材质为20g，筋板3材质为Q235，设计结构为三种不同材质采用断焊联接(见图1)，由于受回转窑头部高温及不同母材影响，热膨胀后焊接处容易脱焊变形，筋板3掉落，导风罩1无法定位等，造成回转窑出料端结构得不到良好的冷却效果，导致回转窑出料端部筒体易变形，耐材寿命大大降低，严重制约球团连续稳定生产。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供了一种回转窑导风罩结构，通过优化钢铁厂球团回转窑出料端导风罩结构，弥补现有设计不同材质单纯仅靠焊接连接的缺陷，使该部位结构在高温环境下运行更加稳定可靠，不受恶劣环境等影响，保证冷却效果，降低设备故障率，延长使用寿命，以较少的费用投资，解决了球团生产长期以来的疑难问题。

[0004] 本发明采用了如下的技术方案：

[0005] 一种回转窑导风罩结构，包括导风罩、筋板及筒体，所述的筋板位于导风罩与筒体之间，导风罩与筋板焊接，筋板与筒体焊接，筒体安装于回转窑上，其特征在于：所述的筋板的两侧还分别设有两组呈U型的联接板，其中两组联接板置于导风罩与筋板之间，另两组联接板置于筋板与筒体之间，所述的联接板的U型口连接在筋板上，所述的联接板与导风罩及筋板上分别对应设有螺纹孔，联接板与导风罩及筋板通过螺纹孔中的对穿螺栓连接，联接板与筒体及筋板上分别对应设有螺纹孔，联接板与筒体及筋板通过螺纹孔中的沉头螺栓连接。

[0006] 所述的导风罩的材质为1Cr18Ni9Ti，筒体的材质为20g，筋板的材质为Q235。

[0007] 所述的联接板为Q235材质，规格为150*300mm。

[0008] 所述的对穿螺栓的规格为M24×70mm的耐高温螺栓。

[0009] 所述的沉头螺栓的规格为M24×50mm的耐高温螺栓。

[0010] 本发明的有益效果在于：

[0011] 1.采用以上导风罩结构，使其在高温环境下运行稳定可靠，冷却效果良好。

[0012] 2.该部位耐材寿命提高。

[0013] 3.减少故障率，确保回转窑长期稳定顺行。

附图说明

[0014] 图1为背景技术中的附图。

[0015] 图2为本发明的结构示意图。

[0016] 图2中：1对穿螺栓、2沉头螺栓、3导风罩、4筋板、5筒体、6联接板。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

[0018] 如图2所示，一种回转窑导风罩结构，包括导风罩3、筋板4及筒体5，所述的筋板4位于导风罩3与筒体5之间，导风罩3与筋板4焊接，筋板4与筒体5焊接，筒体5安装于回转窑上，所述的筋板4的两侧还分别设有两组呈U型的联接板6，其中两组联接板6置于导风罩3与筋板4之间，另两组联接板6置于筋板4与筒体5之间，所述的联接板6的U型口连接在筋板4上，所述的联接板6与导风罩3及筋板4上分别对应设有螺纹孔，联接板6与导风罩3及筋板4通过螺纹孔中的对穿螺栓1连接，联接板6与筒体5及筋板4上分别对应设有螺纹孔，联接板6与筒体5及筋板4通过螺纹孔中的沉头螺栓2连接。

[0019] 所述的导风罩3的材质为1Cr18Ni9Ti，筒体5的材质为20g，筋板3的材质为Q235。

[0020] 所述的联接板6为Q235材质，规格为150*300mm。

[0021] 所述的对穿螺栓1的规格为M24×70mm的耐高温螺栓。

[0022] 所述的沉头螺栓2的规格为M24×50mm耐高温螺栓。

[0023] 本发明应用于回转窑上已连续生产将近一年，运行状态良好，极大降低了该部位故障率，确保回转窑长期稳定顺行，具有同行业推广的意义。