一种汽车爆震强度辨别系统转让专利
申请号 : CN201910554194.2
文献号 : CN110361132B
文献日 : 2021-04-30
发明人 : 刘林 , 李金龙 , 袁新
申请人 : 河南美力达汽车有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种汽车爆震强度辨别系统,包括电源模块,其特征在于,所述电源模块上连接有控制模块,所述控制模块上连接有品牌匹配模块、发动机模块和数据分析模块,所述品牌匹配模块上连接有调校模块,所述调校模块与发动机模块相连接,所述发动机模块连接有震动强度监测模块,所述数据分析模块与控制模块之间采用双向传输,所述发动机模块包括机架(1)和位于机架(1)上的发动机主体(3),所述发动机主体(3)的底侧焊接有安装座(4),所述机架(1)的顶侧开设有矩形孔(5),所述机架(1)的底侧滑动连接有卡板(7),所述卡板(7)的前侧转动安装有齿轮(8),所述齿轮(8)的前侧焊接有蜗轮(9);
所述卡板(7)的底侧焊接有凸板(10),所述凸板(10)的前侧转动安装有竖直设置的蜗杆(12),所述蜗杆(12)与蜗轮(9)相啮合,所述蜗杆(12)的底端延伸至凸板(10)的下方并焊接有手球(27),所述卡板(7)的前侧转动安装有两个基于齿轮(8)呈中心对称设置的滑杆(13),两个滑杆(13)相互远离的一端均焊接有隔板(14),且两个隔板(14)相互远离的一端均焊接有插杆(15),所述安装座(4)的底部两侧均焊接有竖板(6),且两个竖板(6)均位于矩形孔(5)内并与矩形孔(5)活动连接,所述竖板(6)的一侧底部开设有与插杆(15)相适配的插孔(16),所述震动强度监测模块包括爆震传感器(31)和多个电阻表(22),所述爆震传感器(31)螺纹连接在发动机主体(3)上,所述机架(1)的底部固定连接有多个导电柱(20),且多个导电柱(20)与多个导电柱(20),所述导电柱(20)的外侧活动套设有轴套(21),所述轴套(21)的外侧固定连接有绝缘柱(23),所述机架(1)的底部四角均焊接有支撑腿(2),所述支撑腿(2)的底端焊接有支撑座(25),所述绝缘柱(23)固定连接在相对应的支撑座(25)上。
2.根据权利要求1所述的一种汽车爆震强度辨别系统,其特征在于,所述绝缘柱(23)的底侧固定粘接有橡胶柱(24),且橡胶柱(24)的底端与相对应的支撑座(25)的顶部固定粘接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车爆震强度辨别系统,其特征在于,所述电阻表(22)的正极接线端与相对应的导电柱(20)的顶端电连接,所述电阻表(22)的负极接线端与相对应的轴套(21)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车爆震强度辨别系统,其特征在于,所述滑杆(13)的外侧滑动套设有限位套(28),且限位套(28)的外侧与卡板(7)的前侧相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车爆震强度辨别系统,其特征在于,所述插杆(15)的外侧滑动套设有定位套(29),所述定位套(29)的外侧与卡板(7)的前侧相焊接。
6.根据权利要求1所述的一种汽车爆震强度辨别系统,其特征在于,所述滑杆(13)的底部一侧焊接有斜拉杆的一端,所述斜拉杆的另一端与相对应的隔板(14)相焊接。
7.根据权利要求1所述的一种汽车爆震强度辨别系统,其特征在于,所述矩形孔(5)的内壁上焊接有两个支撑板(19),两个支撑板(19)相互靠近的一侧焊接有同一个导向柱(17),导向柱(17)的外侧滑动套设有两个滑板(18),滑板(18)的底侧与卡板(7)的顶侧相焊接。
8.根据权利要求1所述的一种汽车爆震强度辨别系统,其特征在于,所述蜗杆(12)的外侧固定套设有轴承(11)的内圈,且轴承(11)的外侧与凸板(10)的前侧相焊接。
9.根据权利要求1所述的一种汽车爆震强度辨别系统,其特征在于,所述插杆(15)的外侧焊接有挡环(30),挡环(30)与竖板(6)相配合。
10.根据权利要求1所述的一种汽车爆震强度辨别系统,其特征在于,所述导电柱(20)的顶端固定粘接有绝缘垫(26),所述绝缘垫(26)固定粘贴在机架(1)的底部。
说明书 :
一种汽车爆震强度辨别系统
技术领域
背景技术
低。开展发动机爆震试验,对其在各运行工况下的缸内压力、振动等信号进行研究,确定爆
震发生的时刻及强度,异或未发生爆震工况的爆震安全裕度,从而保证发动机的安全运行。
经检索,授权公告号为CN101855440B的专利文件公开了一种爆震检测方案,用于检测内燃
机中的爆震事件,其由诸如非介入式声敏加速度传感器的传感器结构来感测以生成由信号
处理结构处理的传感器信号信息,信号处理结构从传感器信号信息中提取数字信号参数以
识别数字信号信息中结合用来提供发动机爆震行为的正指示的预定基音频率和任何短期
能量增加。当使用短期傅里叶变换来提取数字信号参数时,通过对要被变换的数字信号适
当地加窗,可以提高时频分辨率。
提出了一种汽车爆震强度辨别系统用于解决上述问题。
发明内容
系统。
接有调校模块,所述调校模块与发动机模块相连接,所述发动机模块连接有震动强度监测
模块,所述数据分析模块与控制模块之间采用双向传输,所述发动机模块包括机架和位于
机架上的发动机主体,所述发动机主体的底侧焊接有安装座,所述机架的顶侧开设有矩形
孔,所述机架的底侧滑动连接有卡板,所述卡板的前侧转动安装有齿轮,所述齿轮的前侧焊
接有蜗轮;
动安装有两个基于齿轮呈中心对称设置的滑杆,两个滑杆相互远离的一端均焊接有隔板,
且两个隔板相互远离的一端均焊接有插杆,所述安装座的底部两侧均焊接有竖板,且两个
竖板均位于矩形孔内并与矩形孔活动连接,所述竖板的一侧底部开设有与插杆相适配的插
孔,所述震动强度监测模块包括爆震传感器和多个电阻表,所述爆震传感器螺纹连接在发
动机主体上,所述机架的底部固定连接有多个导电柱,且多个导电柱与多个导电柱,所述导
电柱的外侧活动套设有轴套,所述轴套的外侧固定连接有绝缘柱,所述机架的底部四角均
焊接有支撑腿,所述支撑腿的底端焊接有支撑座,所述绝缘柱固定连接在相对应的支撑座
上。
使得卡板可左右移动调整。
配模块根据装载的发动机型号匹配相应的驱动模式,品牌匹配模块通过调校模块驱动发动
机模块正常运行,发动机模块运转时的震动信息传递至震动强度监测模块,震动强度监测
模块接收震动信息后传输给控制模块,控制模块接收震动信息并传输至数据分析模块进行
分析处理,控制模块根据发动机震动信息再对发动机功率进行调整,以检测出发动机在不
同功率下的震动情况;
动,隔板推动插杆插入到相对应的插孔内,直至挡环抵住相对应的竖板上,便可固定住竖板
的位置,使得安装座和发动机主体稳固装载在机架上;
内,再利用插杆便可将不同型号的发动机主体装载在机架上,发动机主体运转时带动机架
和爆震传感器发生震动,机架带动导电柱出现转动,轴套与导电柱之间发生相对滑动,电阻
表可检测出不同的电阻数值,进而可推断出机架不同位置的震动幅度,爆震传感器和电阻
表检测到的震动信息便可用于对发动机主体的震动强度进行识别检测;
动度。
附图说明
20导电柱、21轴套、22电阻表、23绝缘柱、24橡胶柱、25支撑座、26绝缘垫、27手球、28限位套、
29定位套、30挡环、31爆震传感器。
具体实施方式
有调校模块,调校模块与发动机模块相连接,发动机模块连接有震动强度监测模块,数据分
析模块与控制模块之间采用双向传输,发动机模块包括机架1和位于机架1上的发动机主体
3,发动机主体3的底侧焊接有安装座4,机架1的顶侧开设有矩形孔5,机架1的底侧滑动连接
有卡板7,卡板7的前侧转动安装有齿轮8,齿轮8的前侧焊接有蜗轮9;
转动安装有两个基于齿轮8呈中心对称设置的滑杆13,两个滑杆13相互远离的一端均焊接
有隔板14,且两个隔板14相互远离的一端均焊接有插杆15,安装座4的底部两侧均焊接有竖
板6,且两个竖板6均位于矩形孔5内并与矩形孔5活动连接,竖板6的一侧底部开设有与插杆
15相适配的插孔16,震动强度监测模块包括爆震传感器31和多个电阻表22,爆震传感器31
螺纹连接在发动机主体3上,机架1的底部固定连接有多个导电柱20,且多个导电柱20与多
个导电柱20,导电柱20的外侧活动套设有轴套21,轴套21的外侧固定连接有绝缘柱23,机架
1的底部四角均焊接有支撑腿2,支撑腿2的底端焊接有支撑座25,绝缘柱23固定连接在相对
应的支撑座25上。
的顶侧相焊接。
有调校模块,调校模块与发动机模块相连接,发动机模块连接有震动强度监测模块,数据分
析模块与控制模块之间采用双向传输,发动机模块包括机架1和位于机架1上的发动机主体
3,发动机主体3的底侧通过螺栓固定安装有安装座4,机架1的顶侧开设有矩形孔5,机架1的
底侧滑动连接有卡板7,卡板7的前侧转动安装有齿轮8,齿轮8的前侧通过螺栓固定安装有
蜗轮9;
装有手球27,卡板7的前侧转动安装有两个基于齿轮8呈中心对称设置的滑杆13,两个滑杆
13相互远离的一端均通过螺栓固定安装有隔板14,且两个隔板14相互远离的一端均通过螺
栓固定安装有插杆15,安装座4的底部两侧均通过螺栓固定安装有竖板6,且两个竖板6均位
于矩形孔5内并与矩形孔5活动连接,竖板6的一侧底部开设有与插杆15相适配的插孔16,震
动强度监测模块包括爆震传感器31和多个电阻表22,爆震传感器31螺纹连接在发动机主体
3上,机架1的底部固定连接有多个导电柱20,且多个导电柱20与多个导电柱20,导电柱20的
外侧活动套设有轴套21,轴套21的外侧固定连接有绝缘柱23,机架1的底部四角均通过螺栓
固定安装有支撑腿2,支撑腿2的底端通过螺栓固定安装有支撑座25,绝缘柱23固定连接在
相对应的支撑座25上。
板18,滑板18的底侧与卡板7的顶侧通过螺栓固定连接,使得卡板7可左右移动调整。
常运行,发动机模块运转时的震动信息传递至震动强度监测模块,震动强度监测模块接收
震动信息后传输给控制模块,控制模块接收震动信息并传输至数据分析模块进行分析处
理,控制模块根据发动机震动信息再对发动机功率进行调整,以检测出发动机在不同功率
下的震动情况;
向移动,隔板14推动插杆15插入到相对应的插孔16内,直至挡环30抵住相对应的竖板6上,
此时便可固定住竖板6的位置,使得安装座4和发动机主体3稳固装载在机架1上,且在装载
不同型号的发动机主体3时,可通过推动卡板7,卡板7通过滑板18可在导向柱17上左右移
动,能够调整卡板7的位置,使得不同间隔的竖板6均能插入到矩形孔5内,然后再利用插杆
15便可将不同型号的发动机主体3装载在机架1上,发动机主体3运转时带动机架1和爆震传
感器31发生震动,此时机架11带动导电柱20出现转动,由于轴套21是固定连接在绝缘柱23
上的,所以轴套21与导电柱20之间发生相对滑动,此时电阻表22可检测出不同的电阻数值,
进而可推断出机架1不同位置的震动幅度,爆震传感器31和电阻表22检测到的震动信息便
可用于对发动机主体3的震动强度进行识别检测。
发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。