一种饲料生产挤压造粒装置

摘要

本发明公开了一种饲料生产挤压造粒装置，涉及饲料生产技术领域，包括支撑架，破碎箱底部连通安装有竖直设置的挤压筒，齿条I底部固定有滑动安装在挤压筒内的活塞柱，所述挤压筒底部均匀开设有若干个挤压孔，挤压孔下方转动安装有由旋转机构驱动的分段刀片，收集箱上方设有用于饲料干燥的烘干机构；本发明通过设置的往复机构带动活塞柱在挤压筒内上下往复式滑动，实现对进入到挤压筒的饲料的反复间歇挤压效果，破碎箱内的饲料能间隙补给到挤压筒中，饲料的挤压造粒效率得到提升，设置的分段刀片不仅能对挤出的饲料进行切断成粒，同时能进行上下高度的调节，使得饲料的成型长度能实现灵活调节，大大满足了实际的饲料造粒需求。

权利要求

1.一种饲料生产挤压造粒装置，包括支撑架（1），支撑架（1）上固定有破碎箱（10），破碎箱（10）底部连通安装有竖直设置的挤压筒（19），其特征在于，所述破碎箱（10）内设有用于粉碎饲料原料的粉碎机构，粉碎机构上传动连接有包括齿条I（16）的往复机构，齿条I（16）底部固定有滑动安装在挤压筒（19）内的活塞柱（20），所述挤压筒（19）底部均匀开设有若干个挤压孔（27），挤压孔（27）下方转动安装有由旋转机构驱动的分段刀片（23），所述支撑架（1）上固定有位于挤压筒（19）下方的收集箱（5），收集箱（5）上方设有用于饲料干燥的烘干机构，旋转机构包括固定在挤压筒（19）侧壁的电机III（24），电机III（24）上驱动连接有传动轴（26），传动轴（26）上套设有传动套管（28），传动套管（28）上固定有分段刀片（23），传动轴（26）侧壁固定有滑动嵌设在传动套管（28）内侧壁的传动条（29），支撑架（1）上转动安装有通过电机II（22）驱动的蜗杆（21），蜗杆（21）上啮合连接有蜗轮（32），蜗轮（32）上同轴固定有调节齿轮（31），调节齿轮（31）上啮合连接有齿条II（25），齿条II（25）底部固定有限位套板（30），传动套管（28）轴承连接安装在限位套板（30）上。

2.根据权利要求1所述的饲料生产挤压造粒装置，其特征在于，所述往复机构包括与齿条I（16）间歇啮合的不完全齿轮（15），齿条I（16）侧壁固定有固定板（17），固定板（17）与支撑架（1）之间固定连接有复位弹簧（18）。

3.根据权利要求2所述的饲料生产挤压造粒装置，其特征在于，所述粉碎机构包括由电机I（13）驱动的驱动轴（12），驱动轴（12）上等间距固定有若干对破碎刀片（9），驱动轴（12）上套设固定有锥齿轮I（11），锥齿轮I（11）上啮合连接有与不完全齿轮（15）同轴固定的锥齿轮II（14）。

4.根据权利要求1所述的饲料生产挤压造粒装置，其特征在于，所述烘干机构包括固定在挤压筒（19）侧壁的热风机（8），热风机（8）的出口端连通安装有两个喷气头（7），两个喷气头（7）分别朝向分段刀片（23）和收集箱（5）。

5.根据权利要求1所述的饲料生产挤压造粒装置，其特征在于，所述传动轴（26）上套设固定有传动齿轮（2），传动齿轮（2）上啮合连接有套设固定在收集箱（5）上的外齿圈（6），支撑架（1）上固定安装有竖直贯穿收集箱（5）底部中心的固定柱（3），固定柱（3）侧壁均匀固定有若干对分散杆（4）。

说明书

一种饲料生产挤压造粒装置

技术领域

[0001] 本发明涉及饲料生产技术领域，具体是一种饲料生产挤压造粒装置。

背景技术

[0002] 饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，饲料主要包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料，目前的牲畜食用的饲料大多采用挤压造粒装置制造，制造出的饲料为颗粒状，便于牲畜的食用。

[0003] 授权公告号为CN 207084079 U的专利公开了一种饲料造粒设备，包括电机、和所述电机驱动连接的传动轴承及和所述传动轴承连接的输送螺杆，所述输送螺杆一端的上方安装有进料口，所述输送螺杆另一端安装有压盖板及通过所述压盖板固定的孔板，所述压盖板与造粒机螺母连接，所述输送螺杆包括和所述传动轴承传动连接的内杆和环设于所述内杆的外杆，所述外杆临近所述压盖板的一端包括折叠拉手，该装置虽然能对饲料进行挤压造粒，但是饲料生产过程中，饲料的造粒成型效果较差，并不能满足实际的生产需要，为此，现提供一种饲料生产挤压造粒装置，以解决上述技术问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种饲料生产挤压造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0006] 一种饲料生产挤压造粒装置，包括支撑架，支撑架上固定有破碎箱，破碎箱底部连通安装有竖直设置的挤压筒，破碎箱内设有用于粉碎饲料原料的粉碎机构，粉碎机构上传动连接有包括齿条I的往复机构，齿条I底部固定有滑动安装在挤压筒内的活塞柱，所述挤压筒底部均匀开设有若干个挤压孔，挤压孔下方转动安装有由旋转机构驱动的分段刀片，所述支撑架上固定有位于挤压筒下方的收集箱，收集箱上方设有用于饲料干燥的烘干机构。

[0007] 作为本发明的一种改进方案：所述旋转机构包括固定在挤压筒侧壁的电机III，电机III上驱动连接有传动轴，传动轴上套设有传动套管，传动套管上固定有分段刀片，传动轴侧壁固定有滑动嵌设在传动套管内侧壁的传动条。

[0008] 作为本发明的一种改进方案：所述往复机构包括与齿条I间歇啮合的不完全齿轮，齿条I侧壁固定有固定板，固定板与支撑架之间固定连接有复位弹簧。

[0009] 作为本发明的一种改进方案：所述粉碎机构包括由电机I驱动的驱动轴，驱动轴上等间距固定有若干对破碎刀片，驱动轴上套设固定有锥齿轮I，锥齿轮I上啮合连接有与不完全齿轮同轴固定的锥齿轮II。

[0010] 作为本发明的一种改进方案：所述烘干机构包括固定在挤压筒侧壁的热风机，热风机的出口端连通安装有两个喷气头，两个喷气头分别朝向分段刀片和收集箱。

[0011] 作为本发明的一种改进方案：所述支撑架上转动安装有通过电机II驱动的蜗杆，蜗杆上啮合连接有蜗轮，蜗轮上同轴固定有调节齿轮，调节齿轮上啮合连接有齿条II，齿条II底部固定有限位套板，传动套管轴承连接安装在限位套板上。

[0012] 作为本发明的一种改进方案：所述传动轴上套设固定有传动齿轮，传动齿轮上啮合连接有套设固定在收集箱上的外齿圈，支撑架上固定安装有竖直贯穿收集箱底部中心的固定柱，固定柱侧壁均匀固定有若干对分散杆。

[0013] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0014] 本发明通过设置的往复机构带动活塞柱在挤压筒内上下往复式滑动，实现对进入到挤压筒的饲料的反复间歇挤压效果，破碎箱内的饲料能间隙补给到挤压筒中，饲料的挤压造粒效率得到提升，设置的分段刀片不仅能对挤出的饲料进行切断成粒，同时能进行上下高度的调节，使得饲料的成型长度能实现灵活调节，大大满足了实际的饲料造粒需求。

附图说明

[0015] 图1为本发明的结构示意图；

[0016] 图2为图1中A部的放大示意图；

[0017] 图3为图1中B部的放大示意图；

[0018] 图4为本发明中旋转机构和分段刀片的连接立体结构示意图。

[0019] 图中：1-支撑架、2-传动齿轮、3-固定柱、4-分散杆、5-收集箱、6-外齿圈、7-喷气头、8-热风机、9-破碎刀片、10-破碎箱、11-锥齿轮I、12-驱动轴、13-电机I、14-锥齿轮II、15-不完全齿轮、16-齿条I、17-固定板、18-复位弹簧、19-挤压筒、20-活塞柱、21-蜗杆、22-电机II、23-分段刀片、24-电机III、25-齿条II、26-传动轴、27-挤压孔、28-传动套管、29-传动条、30-限位套板、31-调节齿轮、32-蜗轮。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

[0021] 实施例1

[0022] 请参阅图1-4，一种饲料生产挤压造粒装置，包括支撑架1，支撑架1上固定有破碎箱10，破碎箱10底部连通安装有竖直设置的挤压筒19，破碎箱10内设有用于粉碎饲料原料的粉碎机构，粉碎机构上传动连接有包括齿条I16的往复机构，齿条I16底部固定有滑动安装在挤压筒19内的活塞柱20，所述挤压筒19底部均匀开设有若干个挤压孔27，挤压孔27下方转动安装有由旋转机构驱动的分段刀片23，所述支撑架1上固定有位于挤压筒19下方的收集箱5，收集箱5上方设有用于饲料干燥的烘干机构。

[0023] 本装置在进行饲料生产加工时，饲料原料在破碎箱10中通过粉碎机构进行旋转粉碎，保证原料的充分细化，粉碎后的饲料进入到挤压筒19内部，通设置的往复机构带动活塞柱20上下往复运动，进而实现对挤压筒19内的饲料原料进行挤压，受压后的饲料通过挤压孔27被挤出成长条状，随后被旋转的分段刀片23切割成小颗粒。

[0024] 具体地，本装置的旋转机构包括固定在挤压筒19侧壁的电机III24，电机III24上驱动连接有传动轴26，传动轴26上套设有传动套管28，传动套管28上固定有分段刀片23，传动轴26侧壁固定有滑动嵌设在传动套管28内侧壁的传动条29。

[0025] 电机III24用于驱动传动轴26转动，传动轴26通过传动条29带动传动套管28旋转，进而实现了分段刀片23旋转并对挤压得到的长条状饲料进行切割成粒。

[0026] 其中，往复机构包括与齿条I16间歇啮合的不完全齿轮15，齿条I16侧壁固定有固定板17，固定板17与支撑架1之间固定连接有复位弹簧18，不完全齿轮15旋转的过程中间歇与齿条I16啮合连接，齿条I16在复位弹簧18的弹性作用下实现竖直往复运动，此时活塞柱20沿着挤压筒19实现纵向滑动，实现间歇性的挤压饲料原料，而在活塞柱20上升阶段，活塞柱20不会对挤压筒19和破碎箱10进行封堵，从而实现了破碎箱10内部饲料原料的间歇补给到挤压筒19内，有效提升了饲料生产效率。

[0027] 实施例2

[0028] 在实施例1的基础上，另外，本装置通过设置的粉碎机构促进饲料原料的细化，提升饲料成型质量，粉碎机构具体包括由电机I13驱动的驱动轴12，驱动轴12上等间距固定有若干对破碎刀片9，驱动轴12上套设固定有锥齿轮I11，锥齿轮I11上啮合连接有与不完全齿轮15同轴固定的锥齿轮II14。

[0029] 电机I13驱动驱动轴12旋转带动破碎刀片9旋转，从而达到对破碎箱10内饲料的切割破碎效果，而与此同时，锥齿轮I11随着驱动轴12转动，实现锥齿轮II14带动不完全齿轮15旋转，实现对往复机构的驱动。

[0030] 为了加快成型后的饲料的快速干燥，本装置还设置了烘干机构，包括固定在挤压筒19侧壁的热风机8，热风机8的出口端连通安装有两个喷气头7，两个喷气头7分别朝向分段刀片23和收集箱5。

[0031] 设置的热风机8产生的热空气通过两个喷气头7喷出，实现对从挤压孔27挤出的条状饲料和落在收集箱5内的粒状饲料的热风烘干效果，饲料实现快速干燥成型。

[0032] 另外，在传动轴26上套设固定有传动齿轮2，传动齿轮2上啮合连接有套设固定在收集箱5上的外齿圈6，支撑架1上固定安装有竖直贯穿收集箱5底部中心的固定柱3，固定柱3侧壁均匀固定有若干对分散杆4，设置的传动轴26旋转的过程中带动传动齿轮2转动，传动齿轮2通过啮合外齿圈6实现收集箱5转动，收集箱5相对分散杆4旋转，从而实现对收集箱5内饲料的分散作用，实现热空气与饲料的充分接触，提升干燥速率。

[0033] 为了便于根据实际生产需要对饲料颗粒的长度进行调节，在支撑架1上转动安装有通过电机II22驱动的蜗杆21，蜗杆21上啮合连接有蜗轮32，蜗轮32上同轴固定有调节齿轮31，调节齿轮31上啮合连接有齿条II25，齿条II25底部固定有限位套板30，传动套管28轴承连接安装在限位套板30上。

[0034] 通过上述设置，电机II22用于驱动蜗杆21旋转，蜗杆21通过与之啮合的蜗轮32转动实现调节齿轮31的旋转，调节齿轮31带动齿条II25进行上下高度的调节，此时限位套板30带动传动套管28相对传动轴26进行竖直位置的调节，即分段刀片23与挤压筒19底部的竖直距离得到调节，能根据实际生产需要进行调节，从而经过分段刀片23切割得到相应长度的饲料颗粒。

[0035] 综上所述，本发明通过设置的往复机构带动活塞柱20在挤压筒19内上下往复式滑动，实现对进入到挤压筒19的饲料的反复间歇挤压效果，破碎箱10内的饲料能间隙补给到挤压筒19中，饲料的挤压造粒效率得到提升，设置的分段刀片23不仅能对挤出的饲料进行切断成粒，同时能进行上下高度的调节，使得饲料的成型长度能实现灵活调节，大大满足了实际的饲料造粒需求。

[0036] 需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。