利用磁悬浮破碎的装置及方法

摘要

一种利用磁悬浮破碎的装置及方法，它包括筛筒、破碎机构和真空装置，通过在密封的筛筒内设置破碎机构，真空装置与筛筒的筒体联通，通过向筒体添料后，真空装置抽取筒体内的空气，通过筛筒上下端产生磁力，配合破碎机构的悬浮球或破碎球定点悬浮或螺旋旋转破碎物料。本发明克服了原破碎装置破碎效率低，结构复杂，破碎质量不高的问题，具有结构简单，破碎效率高，质量好，能耗低，成本低，操作简单方便的特点。

权利要求

1.一种利用磁悬浮破碎的装置，其特征是：它包括筛筒（1）、破碎机构（2）和真空装置（3）；所述破碎机构（2）位于筛筒（1）内，真空装置（3）的抽吸管（31）与筛筒（1）的筒体（11）联通；所述真空装置（3）抽取筛筒（1）内的空气，破碎机构（2）位于真空的筛筒（1）内定点悬浮旋转破碎或者螺旋旋转破碎；

其破碎方法的步骤如下：

定点悬浮旋转破碎，

S1，投料，将需要破碎的物料从进料口（15）投入；关闭进料口（15）和排料口（14）；

S2，抽真空，闭合真空装置（3）的真空泵电源，真空泵启动，将筒体（11）内的空气从抽吸管（31）抽出；当筒体（11）内的空气抽取后，真空泵转速逐步变慢，直至自动停止；

S3，增强磁场，闭合底盖（12）和顶盖（13）的环形线圈电源，永磁铁周边的磁场增强；

S4，悬浮破碎，悬浮球（22）在永磁铁的磁场增强后向上浮动，与此同时，永磁铁的磁场与悬浮球（22）内的磁铁产生磁力切割线使悬浮球（22）旋转；位于悬浮球（22）上的破碎刀对分层过滤罩（21）内的物料进行定点旋转切割、破碎；

S5，排料，物料依次从筒体（11）的上层破碎，破碎后的细小物料从分层过滤罩（21）的滤网进入到下层再次破碎，直到进入筒体（11）底部沉积；打开排料口（14）将物料排出；

螺旋旋转破碎，

S5，重复S1、S2；

S6，依次闭合底盖（12）和顶盖（13）内电磁铁的电源，底盖（12）和顶盖（13）上下电磁铁产生磁场；

S7，闭合各层叠加网（23）内电磁铁的电源，各层叠加网（23）产生磁场；

S8，螺旋破碎，当底盖（12）和顶盖（13）上下电磁铁产生磁场，且各层叠加网（23）产生磁场后，闭合瞬时开关（26），位于筒体（11）内各层的破碎球（24）呈螺旋状运动，位于破碎球（24）上的破碎刀切割破碎物料；

S9，排料，物料的破碎从上下，依次细化破碎，最终进入到筒体（11）底部沉积；打开排料口（14）将物料排出。

2.根据权利要求1所述的利用磁悬浮破碎的装置，其特征是：所述筛筒（1）包括与筒体（11）两端连接的底盖（12）和顶盖（13），位于底盖（12）和顶盖（13）上分别设置排料口（14）和进料口（15），真空装置（3）与筒体（11）联通。

3.根据权利要求2所述的利用磁悬浮破碎的装置，其特征是：所述底盖（12）内设置环形线圈，中心设置永磁铁，顶盖（13）内设置环形线圈；或者底盖（12）和顶盖（13）内均设置电磁铁。

4.根据权利要求2所述的利用磁悬浮破碎的装置，其特征是：所述筛筒（1）为中空的分段结构或整体结构，分段结构的连接处由法兰连接密封。

5.根据权利要求1所述的利用磁悬浮破碎的装置，其特征是：所述破碎机构（2）包括分层过滤罩（21）和悬浮球（22），分层过滤罩（21）与筒体（11）连接固定，悬浮球（22）位于分层过滤罩（21）内。

6.根据权利要求5所述的利用磁悬浮破碎的装置，其特征是：所述分层过滤罩（21）包括多个从上向下依次缩小的中空锥形管体，位于各锥形管体的连接处设置滤网，滤网中心设置定位孔，悬浮球（22）与定位孔配合。

7.根据权利要求5所述的利用磁悬浮破碎的装置，其特征是：所述悬浮球（22）包括与半圆形球体连接的锥形柱，位于锥形柱上设置多个破碎刀，半圆形球体与分层过滤罩（21）的定位孔配合，半圆形球体内设置磁铁。

8.根据权利要求1所述的利用磁悬浮破碎的装置，其特征是：所述破碎机构（2）包括叠加网（23）、破碎球（24）和磁环（25），多个叠加网（23）位于筒体（11）内间隔布设, 破碎球（24）位于叠加网（23）上，磁环（25）位于筒体（11）外壁环绕叠加网（23）。

9.根据权利要求8所述的利用磁悬浮破碎的装置，其特征是：所述破碎球（24）为磁性球体，绕球体表面设置多个破碎刀，位于多个磁环（25）之间设置相互并联的瞬时开关（26）。

说明书

利用磁悬浮破碎的装置及方法

技术领域

[0001] 本发明属于破碎技术领域，涉及一种利用磁悬浮破碎的装置及方法。

背景技术

[0002] 在现在社会工业实践中广泛运用到破碎装置，随着社会的发展的需要，要求破碎装置操作简单，效率更高，破碎效果多样化，破碎更均匀。综合以上的的情况必须进行技术革新，利用新技术实现上述要求。

[0003] 在现有破碎技术中，破碎过程不是空间的，进行的是平面运动，破碎的程度不够均匀，破碎效率较低，破碎效果过于单一，破碎装置较为复杂，并且没有利用磁悬浮这种新技术进行破碎。申请人在专利检索中也查阅到相关文献，例如专利号：201810876272.6公开了一种破碎装置材料沿着中心轴旋转容易导致破碎不够均匀，破碎效果单一；再例如专利号：201580069453.2公开了利用机械运动进行破碎的装置，破碎效率较低，很难保证破碎的均匀性。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种利用磁悬浮破碎的装置及方法，结构简单，采用在密封的筛筒内设置破碎机构，真空装置与筛筒的筒体联通，向筒体添料后，真空装置抽取筒体内的空气，位于筛筒上下端产生磁力，配合破碎机构的悬浮球或破碎球定点悬浮或螺旋旋转破碎物料，破碎效率高，质量好，能耗低，成本低，操作简单方便。

[0005] 为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种利用磁悬浮破碎的装置，它包括筛筒、破碎机构和真空装置；所述破碎机构位于筛筒内，真空装置的抽吸管与筛筒的筒体联通；所述真空装置抽取筛筒内的空气，破碎机构位于真空的筛筒内定点悬浮旋转破碎或者螺旋旋转破碎。

[0006] 所述筛筒包括与筒体两端连接的底盖和顶盖，位于底盖和顶盖上分别设置排料口和进料口，真空装置与筒体联通。

[0007] 所述底盖内设置环形线圈，中心设置永磁铁，顶盖内设置环形线圈；或者底盖和顶盖内均设置电磁铁。

[0008] 所述筛筒为中空的分段结构或整体结构，分段结构的连接处由法兰连接密封。

[0009] 所述破碎机构包括分层过滤罩和悬浮球，分层过滤罩与筒体连接固定，悬浮球位于分层过滤罩内。

[0010] 所述分层过滤罩包括多个从上向下依次缩小的中空锥形管体，位于各锥形管体的连接处设置滤网，滤网中心设置定位孔，悬浮球与定位孔配合。

[0011] 所述悬浮球包括与半圆形球体连接的锥形柱，位于锥形柱上设置多个破碎刀，半圆形球体与分层过滤罩的定位孔配合，半圆形球体内设置磁铁。

[0012] 所述破碎机构包括叠加网、破碎球和磁环，多个叠加网位于筒体内间隔布设, 破碎球位于叠加网上，磁环位于筒体外壁环绕叠加网。

[0013] 所述破碎球为磁性球体，绕球体表面设置多个破碎刀，位于多个磁环之间设置相互并联的瞬时开关。

[0014] 如上所述的利用磁悬浮破碎的装置的破碎方法，它包括如下步骤：

[0015] 定点悬浮旋转破碎，

[0016] S1，投料，将需要破碎的物料从进料口投入；关闭进料口和排料口；

[0017] S2，抽真空，闭合真空装置的真空泵电源，真空泵启动，将筒体内的空气从抽吸管抽出；当筒体内的空气抽取后，真空泵转速逐步变慢，直至自动停止；

[0018] S3，增强磁场，闭合底盖和顶盖的环形线圈电源，永磁铁周边的磁场增强；

[0019] S4，悬浮破碎，悬浮球在永磁铁的磁场增强后向上浮动，与此同时，永磁铁的磁场与悬浮球内的磁铁产生磁力切割线使悬浮球旋转；位于悬浮球上的破碎刀对分层过滤罩内的物料进行定点旋转切割、破碎；

[0020] S5，排料，物料依次从筒体的上层破碎，破碎后的细小物料从分层过滤罩的滤网进入到下层再次破碎，直到进入筒体底部沉积；打开排料口将物料排出；

[0021] 螺旋旋转破碎，

[0022] S5，重复S1、S2；

[0023] S6，依次闭合底盖和顶盖内电磁铁的电源，底盖和顶盖上下电磁铁产生磁场；

[0024] S7，闭合各层叠加网内电磁铁的电源，各层叠加网产生磁场；

[0025] S8，螺旋破碎，当底盖和顶盖上下电磁铁产生磁场，且各层叠加网产生磁场后，闭合瞬时开关，位于筒体内各层的破碎球呈螺旋状运动，位于破碎球上的破碎刀切割破碎物料；

[0026] S9，排料，物料的破碎从上下，依次细化破碎，最终进入到筒体底部沉积；打开排料口将物料排出。

[0027] 一种利用磁悬浮破碎的装置，它包括筛筒、破碎机构和真空装置；破碎机构位于筛筒内，真空装置的抽吸管与筛筒的筒体联通；真空装置抽取筛筒内的空气，破碎机构位于真空的筛筒内定点悬浮旋转破碎或者螺旋旋转破碎。结构简单，通过在密封的筛筒内设置破碎机构，真空装置与筛筒的筒体联通，通过向筒体添料后，真空装置抽取筒体内的空气，通过筛筒上下端产生磁力，配合破碎机构的悬浮球或破碎球定点悬浮或螺旋旋转破碎物料，破碎效率高，质量好，能耗低，成本低，操作简单方便。

[0028] 在优选的方案中，筛筒包括与筒体两端连接的底盖和顶盖，位于底盖和顶盖上分别设置排料口和进料口，真空装置与筒体联通。结构简单，使用时，筛筒两端的顶盖和底盖与其连接，进料口和排料口伸出筒体外，投料后采用橡胶塞密封，避免漏气，有利于真空装置抽取真空。

[0029] 在优选的方案中，底盖内设置环形线圈，中心设置永磁铁，顶盖内设置环形线圈；或者底盖和顶盖内均设置电磁铁。结构简单，使用时，底盖和顶盖的电源处于闭合状态，磁场的磁力线方向一致，设置在底盖中的永磁铁通电后磁场增强，有利于驱动悬浮球悬浮并使其绕磁力切割线旋转；当底盖和顶盖采用电磁铁时，闭合电源后，筒体两端均产生磁场，闭合瞬时开关配合磁环，可推动叠加网上的破碎球呈螺旋运动破碎物料。

[0030] 在优选的方案中，筛筒为中空的分段结构或整体结构，分段结构的连接处由法兰连接密封。结构简单，使用时，当筛筒采用整体结构时，强度高，结构稳定性好，当采用分段结构时，便于清理破碎后的残余物料，维护方便；分段结构的连接处采用法兰连接，安装拆卸方便。

[0031] 在优选的方案中，破碎机构包括分层过滤罩和悬浮球，分层过滤罩与筒体连接固定，悬浮球位于分层过滤罩内。结构简单，使用时，当采用定点悬浮破碎时，破碎机构的多个分层过滤罩内设置悬浮球，悬浮球悬浮后，处于定点状态下旋转破碎物料。

[0032] 在优选的方案中，分层过滤罩包括多个从上向下依次缩小的中空锥形管体，位于各锥形管体的连接处设置滤网，滤网中心设置定位孔，悬浮球与定位孔配合。结构简单，使用时，破碎物料从进料口进入筒体后再进入到分层过滤罩最上端的锥形管体内，最上端的悬浮球破碎物料后，从滤网再进入到下层破碎。

[0033] 在优选的方案中，悬浮球包括与半圆形球体连接的锥形柱，位于锥形柱上设置多个破碎刀，半圆形球体与分层过滤罩的定位孔配合，半圆形球体内设置磁铁。结构简单，使用时，悬浮球悬浮后，由滤网上的圆形的定位孔限位，避免悬浮球悬浮后旋转的过程中脱离定位孔。

[0034] 在优选的方案中，破碎机构包括叠加网、破碎球和磁环，多个叠加网位于筒体内间隔布设, 破碎球位于叠加网上，磁环位于筒体外壁环绕叠加网。结构简单，使用时，当采用螺旋旋转破碎物料时，由破碎机构多个叠加网上的破碎球破碎物料，在磁环的磁力作用下，驱动破碎球螺旋旋转。

[0035] 在优选的方案中，破碎球为磁性球体，绕球体表面设置多个破碎刀，位于多个磁环之间设置相互并联的瞬时开关。结构简单，使用时，闭合底盖和顶盖的电磁铁电源后，筒体两端均产生磁场，同时闭合磁环的电源，在磁场增强后，闭合瞬时开关，使得相邻的两个磁环之间的磁场瞬时切换，破碎球绕切割磁力线高速螺旋运动，破碎刀切割碎化物料。

[0036] 在优选的方案中，如上利用磁悬浮破碎的装置的破碎方法，它包括如下步骤：

[0037] 定点悬浮旋转破碎，

[0038] S1，投料，将需要破碎的物料从进料口投入；关闭进料口和排料口；

[0039] S2，抽真空，闭合真空装置的真空泵电源，真空泵启动，将筒体内的空气从抽吸管抽出；当筒体内的空气抽取后，真空泵转速逐步变慢，直至自动停止；

[0040] S3，增强磁场，闭合底盖和顶盖的环形线圈电源，永磁铁周边的磁场增强；

[0041] S4，悬浮破碎，悬浮球在永磁铁的磁场增强后向上浮动，与此同时，永磁铁的磁场与悬浮球内的磁铁产生磁力切割线使悬浮球旋转；位于悬浮球上的破碎刀对分层过滤罩内的物料进行定点旋转切割、破碎；

[0042] S5，排料，物料依次从筒体的上层破碎，破碎后的细小物料从分层过滤罩的滤网进入到下层再次破碎，直到进入筒体底部沉积；打开排料口将物料排出；

[0043] 螺旋旋转破碎，

[0044] S5，重复S1、S2；

[0045] S6，依次闭合底盖和顶盖内电磁铁的电源，底盖和顶盖上下电磁铁产生磁场；

[0046] S7，闭合各层叠加网内电磁铁的电源，各层叠加网产生磁场；

[0047] S8，螺旋破碎，当底盖和顶盖上下电磁铁产生磁场，且各层叠加网产生磁场后，闭合瞬时开关，位于筒体内各层的破碎球呈螺旋状运动，位于破碎球上的破碎刀切割破碎物料；

[0048] S9，排料，物料的破碎从上下，依次细化破碎，最终进入到筒体底部沉积；打开排料口将物料排出。该方法操作简单，适应性好，破碎效率高，破碎质量好。

[0049] 一种利用磁悬浮破碎的装置及方法，它包括筛筒、破碎机构和真空装置，通过在密封的筛筒内设置破碎机构，真空装置与筛筒的筒体联通，通过向筒体添料后，真空装置抽取筒体内的空气，通过筛筒上下端产生磁力，配合破碎机构的悬浮球或破碎球定点悬浮或螺旋旋转破碎物料。本发明克服了原破碎装置破碎效率低，结构复杂，破碎质量不高的问题，具有结构简单，破碎效率高，质量好，能耗低，成本低，操作简单方便的特点。

附图说明

[0050] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

[0051] 图1为本发明的结构示意图。

[0052] 图2为本发明顶盖的结构示意图。

[0053] 图3为本发明底盖的结构示意图。

[0054] 图4为本发明悬浮球的结构示意图。

[0055] 图5为本发明悬浮球的半圆形球体内部结构示意图。

[0056] 图6为本发明的另一种结构示意图。

[0057] 图7为图6顶部顶盖内电磁铁布设示意图。

[0058] 图8为本发明破碎球的结构示意图。

[0059] 图中：筛筒1，筒体11，底盖12，顶盖13，排料口14，进料口15，破碎机构2，分层过滤罩21，悬浮球22，叠加网23，破碎球24，磁环25，瞬时开关26，真空装置3，抽吸管31。

具体实施方式

[0060] 如图1 图8中，一种利用磁悬浮破碎的装置，它包括筛筒1、破碎机构2和真空装置~3；所述破碎机构2位于筛筒1内，真空装置3的抽吸管31与筛筒1的筒体11联通；所述真空装置3抽取筛筒1内的空气，破碎机构2位于真空的筛筒1内定点悬浮旋转破碎或者螺旋旋转破碎。结构简单，通过在密封的筛筒1内设置破碎机构2，真空装置3与筛筒1的筒体11联通，通过向筒体11添料后，真空装置3抽取筒体11内的空气，通过筛筒1上下端产生磁力，配合破碎机构2的悬浮球22或破碎球24定点悬浮或螺旋旋转破碎物料，破碎效率高，质量好，能耗低，成本低，操作简单方便。

[0061] 优选的方案中，所述筛筒1包括与筒体11两端连接的底盖12和顶盖13，位于底盖12和顶盖13上分别设置排料口14和进料口15，真空装置3与筒体11联通。结构简单，使用时，筛筒1两端的顶盖13和底盖12与其连接，进料口15和排料口14伸出筒体11外，投料后采用橡胶塞密封，避免漏气，有利于真空装置3抽取真空。

[0062] 优选地，进料口15的开口倾斜向上，添加破碎物料时方便。

[0063] 优选的方案中，所述底盖12内设置环形线圈，中心设置永磁铁，顶盖13内设置环形线圈；或者底盖12和顶盖13内均设置电磁铁。结构简单，使用时，底盖12和顶盖13的电源处于闭合状态，磁场的磁力线方向一致，设置在底盖12中的永磁铁通电后磁场增强，有利于驱动悬浮球22悬浮并使其绕磁力切割线旋转；当底盖12和顶盖13采用电磁铁时，闭合电源后，筒体11两端均产生磁场，闭合瞬时开关26配合磁环25，可推动叠加网23上的破碎球24呈螺旋运动破碎物料。

[0064] 优选的方案中，所述筛筒1为中空的分段结构或整体结构，分段结构的连接处由法兰连接密封。结构简单，使用时，当筛筒1采用整体结构时，强度高，结构稳定性好，当采用分段结构时，便于清理破碎后的残余物料，维护方便；分段结构的连接处采用法兰连接，安装拆卸方便。

[0065] 优选的方案中，所述破碎机构2包括分层过滤罩21和悬浮球22，分层过滤罩21与筒体11连接固定，悬浮球22位于分层过滤罩21内。结构简单，使用时，当采用定点悬浮破碎时，破碎机构2的多个分层过滤罩21内设置悬浮球22，悬浮球22悬浮后，处于定点状态下旋转破碎物料。

[0066] 优选的方案中，所述分层过滤罩21包括多个从上向下依次缩小的中空锥形管体，位于各锥形管体的连接处设置滤网，滤网中心设置定位孔，悬浮球22与定位孔配合。结构简单，使用时，破碎物料从进料口15进入筒体11后再进入到分层过滤罩21最上端的锥形管体内，最上端的悬浮球22破碎物料后，从滤网再进入到下层破碎。

[0067] 优选地，各锥形管体连接的滤网的网孔空隙密度从上向下依次缩小变密，破碎时，分层逐步破碎细化，破碎效率高，质量好。

[0068] 优选的方案中，所述悬浮球22包括与半圆形球体连接的锥形柱，位于锥形柱上设置多个破碎刀，半圆形球体与分层过滤罩21的定位孔配合，半圆形球体内设置磁铁。结构简单，使用时，悬浮球22悬浮后，由滤网上的圆形的定位孔限位，避免悬浮球22悬浮后旋转的过程中脱离定位孔。

[0069] 优选地，悬浮球22的悬浮是依靠底盖12中心的永磁铁和半圆形球体内磁极相反的磁铁相互排斥，推动悬浮球22悬浮，在底盖12和顶盖13的线圈通电后产生磁力切割线带动悬浮球22旋转。

[0070] 优选地，悬浮球22下端的半圆形球体重量是上端锥形柱重量的3 5倍，形成“不倒~翁”的结构与定位孔配合，旋转时稳定性好。

[0071] 优选地，半圆形球体内的磁铁设置于锥形柱与半圆形球体的连接处，受力点位于整体结构的中部，提高悬浮的稳定性。

[0072] 优选地，安装前，采用加速传感器结合互感电压测量仪测量电磁力，调整电流大小，得出适合的电磁力大小，使悬浮球22下端的半圆形球体突出定位孔1 2mm即可。~

[0073] 优选地，破碎刀与锥形柱连接呈向上的倾斜状，其结构为锥形，锥形体上设置多个菱角，破碎效率高。

[0074] 优选的方案中，所述破碎机构2包括叠加网23、破碎球24和磁环25，多个叠加网23位于筒体11内间隔布设, 破碎球24位于叠加网23上，磁环25位于筒体11外壁环绕叠加网23。结构简单，使用时，当采用螺旋旋转破碎物料时，由破碎机构2多个叠加网23上的破碎球
24破碎物料，在磁环25的磁力作用下，驱动破碎球24螺旋旋转。

[0075] 优选地，多层叠加网23网孔空隙密度从上向下依次缩小变密，破碎时，分层逐步破碎细化，破碎效率高，质量好。

[0076] 优选的方案中，所述破碎球24为磁性球体，绕球体表面设置多个破碎刀，位于多个磁环25之间设置相互并联的瞬时开关26。结构简单，使用时，闭合底盖12和顶盖13的电磁铁电源后，筒体11两端均产生磁场，同时闭合磁环25的电源，在磁场增强后，闭合瞬时开关26，使得相邻的两个磁环25之间的磁场瞬时切换，破碎球24绕切割磁力线高速螺旋运动，破碎刀切割碎化物料。

[0077] 优选地，磁环25为中空的环形结构，内部设置磁网，底部和中间布设电磁铁，中间磁铁的磁性小于周围磁铁的磁性，使得通电后磁环25和磁网的磁力趋向等值于筒体11两端的磁力。

[0078] 优选地，破碎刀呈放射状与磁性球体连接。

[0079] 优选的方案中，如上所述的利用磁悬浮破碎的装置的破碎方法，它包括如下步骤：

[0080] 定点悬浮旋转破碎，

[0081] S1，投料，将需要破碎的物料从进料口15投入；关闭进料口15和排料口14；

[0082] S2，抽真空，闭合真空装置3的真空泵电源，真空泵启动，将筒体11内的空气从抽吸管31抽出；当筒体11内的空气抽取后，真空泵转速逐步变慢，直至自动停止；

[0083] S3，增强磁场，闭合底盖12和顶盖13的环形线圈电源，永磁铁周边的磁场增强；

[0084] S4，悬浮破碎，悬浮球22在永磁铁的磁场增强后向上浮动，与此同时，永磁铁的磁场与悬浮球22内的磁铁产生磁力切割线使悬浮球22旋转；位于悬浮球22上的破碎刀对分层过滤罩21内的物料进行定点旋转切割、破碎；

[0085] S5，排料，物料依次从筒体11的上层破碎，破碎后的细小物料从分层过滤罩21的滤网进入到下层再次破碎，直到进入筒体11底部沉积；打开排料口14将物料排出；

[0086] 螺旋旋转破碎，

[0087] S5，重复S1、S2；

[0088] S6，依次闭合底盖12和顶盖13内电磁铁的电源，底盖12和顶盖13上下电磁铁产生磁场；

[0089] S7，闭合各层叠加网23内电磁铁的电源，各层叠加网23产生磁场；

[0090] S8，螺旋破碎，当底盖12和顶盖13上下电磁铁产生磁场，且各层叠加网23产生磁场后，闭合瞬时开关26，位于筒体11内各层的破碎球24呈螺旋状运动，位于破碎球24上的破碎刀切割破碎物料；

[0091] S9，排料，物料的破碎从上下，依次细化破碎，最终进入到筒体11底部沉积；打开排料口14将物料排出。该方法操作简单，适应性好，破碎效率高，破碎质量好。

[0092] 如上所述的利用磁悬浮破碎的装置，安装使用时，在密封的筛筒1内设置破碎机构2，真空装置3与筛筒1的筒体11联通，向筒体11添料后，真空装置3抽取筒体11内的空气，筛筒1上下端产生磁力，配合破碎机构2的悬浮球22或破碎球24定点悬浮或螺旋旋转破碎物料，破碎效率高，质量好，能耗低，成本低，操作简单方便。

[0093] 使用时，筛筒1两端的顶盖13和底盖12与其连接，进料口15和排料口14伸出筒体11外，投料后采用橡胶塞密封，避免漏气，有利于真空装置3抽取真空。

[0094] 使用时，底盖12和顶盖13的电源处于闭合状态，磁场的磁力线方向一致，设置在底盖12中的永磁铁通电后磁场增强，有利于驱动悬浮球22悬浮并使其绕磁力切割线旋转；当底盖12和顶盖13采用电磁铁时，闭合电源后，筒体11两端均产生磁场，闭合瞬时开关26配合磁环25，可推动叠加网23上的破碎球24呈螺旋运动破碎物料。

[0095] 使用时，当筛筒1采用整体结构时，强度高，结构稳定性好，当采用分段结构时，便于清理破碎后的残余物料，维护方便；分段结构的连接处采用法兰连接，安装拆卸方便。

[0096] 使用时，当采用定点悬浮破碎时，破碎机构2的多个分层过滤罩21内设置悬浮球22，悬浮球22悬浮后，处于定点状态下旋转破碎物料。

[0097] 使用时，破碎物料从进料口15进入筒体11后再进入到分层过滤罩21最上端的锥形管体内，最上端的悬浮球22破碎物料后，从滤网再进入到下层破碎。

[0098] 使用时，悬浮球22悬浮后，由滤网上的圆形的定位孔限位，避免悬浮球22悬浮后旋转的过程中脱离定位孔。

[0099] 使用时，当采用螺旋旋转破碎物料时，由破碎机构2多个叠加网23上的破碎球24破碎物料，在磁环25的磁力作用下，驱动破碎球24螺旋旋转。

[0100] 使用时，闭合底盖12和顶盖13的电磁铁电源后，筒体11两端均产生磁场，同时闭合磁环25的电源，在磁场增强后，闭合瞬时开关26，使得相邻的两个磁环25之间的磁场瞬时切换，破碎球24绕切割磁力线高速螺旋运动，破碎刀切割碎化物料。

[0101] 上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。