一种复合式破碎机衬板装置

摘要

本发明涉及复合式破碎机衬板装置领域，公开一种复合式破碎机衬板装置，包括衬板，衬板远离工作面的一端设有调节杆，调节杆上设有调节块，调节块上设有容置调节杆的调节孔，调节孔内设有用于调节杆转动的固定轴，且固定轴贯穿调节杆，调节孔的孔径大于调节杆的直径，调节块上设有用于调节杆活动的调节槽，调节槽与调节孔相连通，衬板上设有固定装置，调节块上设有用于卡合固定装置的卡槽。本发明解决了现有的复合式破碎机在面对不同衬板的角度要求时，需要把复合式破碎机的内部结构拆开后才能进行调整，然而拆卸再安装的时间会影响复合式破碎机的破碎效率，同时也增加了使用者的劳动量。

权利要求

1.一种复合式破碎机衬板装置，包括衬板(4)，其特征在于：所述衬板(4)远离工作面的一端设有调节杆(6)，所述调节杆(6)上设有调节块(1)，所述调节块(1)上设有容置调节杆(6)的调节孔(13)，所述调节孔(13)内设有用于调节杆(6)转动的固定轴(5)，且固定轴(5)贯穿调节杆(6)，所述调节孔(13)的孔径大于调节杆(6)的直径，所述调节块(1)上设有用于调节杆(6)活动的调节槽(12)，所述调节槽(12)与调节孔(13)相连通，所述衬板(4)上设有固定装置(2)，所述调节块(1)上设有用于卡合固定装置(2)的卡槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种复合式破碎机衬板装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定弧 块(22)，所述衬板(4)的两端分别设有固定弧块(22)，所述固定弧 块(22)上设有卡块(21)，所述调节块(1)上设有用于卡合卡块(21)的卡槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种复合式破碎机衬板装置，其特征在于：所述固定弧块(22)包括固定弧块一(211)、固定弧块二(212)，所述固定弧 块一(211)的工作面设有导物块(3)。

4.根据权利要求1所述的一种复合式破碎机衬板装置，其特征在于：所述衬板(4)包括弧板(41)、固定撑块(42)，所述弧板(41)的工作面设有多排圆锥形凸齿(43)，所述弧板(41)远离圆锥形凸齿(43)的一面设有固定撑块(42)，所述固定撑块(42)上固定设有调节杆(6)。

5.根据权利要求1所述的一种复合式破碎机衬板装置，其特征在于：所述调节杆(6)延伸出调节槽(12)的一端设于调节弧块(7)。

6.根据权利要求1所述的一种复合式破碎机衬板装置，其特征在于：所述调节槽(12)为半圆形调节槽(12)，且调节槽(12)的中心线与调节孔(13)的中心线一致。

7.根据权利要求6所述的一种复合式破碎机衬板装置，其特征在于：所述调节槽(12)的直径大于调节孔(13)的直径。

说明书

一种复合式破碎机衬板装置

技术领域

[0001] 本发明涉及复合式破碎机衬板装置领域，具体是指一种复合式破碎机衬板装置。

背景技术

[0002] 复合式破碎机是一种无筛条、可调式细碎设备。可应用于中型水泥生料、熟料，为水泥厂技术改造或新建水泥生产线提供了一种理想的细碎设备，也适用于铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤等其他中硬矿石的破碎，具有破碎比大，能耗小，运转平稳，结构简单，操作维修方便等特点。

[0003] 现有的复合式破碎机在调整衬板的角度时，需要把复合式破碎机的内部结构拆开后才进行调整，再进行角度调整后，再安装应用，使用者调整衬板角度的时间会影响复合式破碎机的破碎效率，同时也增加了使用者的劳动量。

发明内容

[0004] 基于以上技术问题，本发明提供了一种复合式破碎机衬板装置。本发明解决了现有的复合式破碎机在面对不同衬板的角度要求时，需要把复合式破碎机的内部结构拆开后才能进行调整，然而拆卸再安装的时间会影响复合式破碎机的破碎效率，同时也增加了使用者的劳动量。

[0005] 为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 一种复合式破碎机衬板装置，包括衬板，衬板远离工作面的一端设有调节杆，调节杆上设有调节块，调节块上设有容置调节杆的调节孔，调节孔内设有用于调节杆转动的固定轴，且固定轴贯穿调节杆，调节孔的孔径大于调节杆的直径，调节块上设有用于调节杆活动的调节槽，调节槽与调节孔相连通，衬板上设有固定装置，调节块上设有用于卡合固定装置的卡槽。

[0007] 在本发明中，使用者可根据具体的需求来调整衬板的角度，当使用者向下搬动调节杆时，固定装置就会卡合在卡槽内，并使衬板在实际应用中保持一定的稳定性，当使用者向搬动调节杆时，固定装置就会卡合在卡槽内，并使衬板在实际应用中保持一定的稳定性，使用者无需拆开复合式破碎机的内部结构就能调整衬板的角度，缩短了使用者调整衬板角度的时间，也有效地提高了复合式破碎机在整个使用过程中的破碎效率，因使用者调整衬板角度的时间缩短了，所以也减少了使用者的劳动量。本发明解决了现有的复合式破碎机在面对不同衬板的角度要求时，需要把复合式破碎机的内部结构拆开后才能进行调整，然而拆卸再安装的时间会影响复合式破碎机的破碎效率，同时也增加了使用者的劳动量。

[0008] 作为一种优选的方式，固定装置包括固定弧块，衬板的两端分别设有固定弧块，固定弧块上设有卡块，调节块上设有用于卡合卡块的卡槽。

[0009] 作为一种优选的方式，固定孤块包括固定弧块一、固定弧块二，固定弧块一的工作面设有导物块。

[0010] 作为一种优选的方式，衬板包括弧板、固定撑块，弧板的工作面设有多排圆锥形凸齿，孤板远离圆锥形凸齿的一面设有固定撑块，固定撑块上固定设有调节杆。

[0011] 作为一种优选的方式，调节杆延伸出调节槽的一端设于调节弧块。

[0012] 作为一种优选的方式，调节槽为半圆形调节槽，且调节槽的中心线与调节孔的中心线一致。

[0013] 作为一种优选的方式，调节槽的直径大于调节孔的直径。

[0014] 本发明的有益效果如下：

[0015] (1)本发明解决了现有的复合式破碎机在面对不同衬板的角度要求时，需要把复合式破碎机的内部结构拆开后才能进行调整，然而拆卸再安装的时间会影响复合式破碎机的破碎效率，同时也增加了使用者的劳动量。

[0016] (2)本发明通过固定装置包括固定弧块，衬板的两端分别设有固定弧块，固定弧块上设有卡块，调节块上设有用于卡合卡块的卡槽，当使用者想要调试衬板的角度时，使用者可向下或向上搬动调节杆，可根据使用者的需要进行搬动，当使用者向下搬动调节杆时，衬板靠上端位置的卡块就会卡合在卡槽内，并使衬板在实际应用中保持一定的稳定性，当使用者向上搬动调节杆时，衬板靠下端位置的卡块就会卡合在卡槽内，并使衬板在实际应用中保持一定的稳定性。

[0017] (3)本发明通过固定弧块包括固定弧块一、固定弧块二，固定弧块一的工作面设有导物块，当铁矿石、石膏等被破碎后，破碎的碎渣会随着导物块的方向落出，导物块对碎渣起到导向作用。

[0018] (4)本发明通过衬板包括弧板、固定撑块，弧板的工作面设有多排圆锥形凸齿，弧板远离圆锥形凸齿的一面设有固定撑块，固定撑块上固定设有调节杆，圆锥形凸齿可对铁矿石、石膏、矿石等物料进行破碎，且增加了物料在衬板内的运动轨迹，使其粉碎效果加强，提高了物料的粉碎效率。

[0019] (5)本发明通过调节杆延伸出调节槽的一端设于调节弧块，在实际应用中，使用者可通过搬动调节弧块使其调节杆向上或向下搬动，从而达到调节衬板的目的。

[0020] (6)本发明通过调节槽为半圆形调节槽，且调节槽的中心线与调节孔的中心线一致，在实际应用中，半圆形调节槽能给调节杆更多的调节空间，且调节槽的中心线与调节孔的中心线一致有利于调节杆调节。

[0021] (7)本发明通过调节槽的直径大于调节孔的直径。在实际的操作中，调节槽的直径大于调节孔的直径有利于使用者向上或向下搬动调节杆。

附图说明

[0022] 图1是本发明的结构示意图；

[0023] 图2是固定轴与调节孔的结构示意图；

[0024] 图3是以图1为准的右视图；

[0025] 其中，1调节块，11卡槽，12调节槽，13调节孔，2固定装置，21卡块，22固定弧块，211固定弧块一，212固定弧块二，3导物块，4衬板，41弧板，42固定撑块，43圆锥形凸齿，5固定轴，6调节杆，7调节弧块。

具体实施方式

[0026] 为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

[0027] 实施例1：

[0028] 参见图1～3，一种复合式破碎机衬板装置，包括衬板4，衬板4远离工作面的一端设有调节杆6，调节杆6上设有调节块1，调节块1上设有容置调节杆6的调节孔13，调节孔13内设有用于调节杆6转动的固定轴5，且固定轴5贯穿调节杆6，调节孔13的孔径大于调节杆6的直径，调节块1上设有用于调节杆6活动的调节槽12，调节槽12与调节孔13相连通，衬板4上设有固定装置2，调节块1上设有用于卡合固定装置2的卡槽11。

[0029] 在本发明中，使用者可根据具体的需求来调整衬板4的角度，当使用者向下搬动调节杆6时，固定装置2就会卡合在卡槽11内，并使衬板4在实际应用中保持一定的稳定性，当使用者向上搬动调节杆6时，固定装置2就会卡合在卡槽11内，并使衬板4在实际应用中保持一定的稳定性，使用者无需拆开复合式破碎机的内部结构就能调整衬板4的角度，缩短了使用者调整衬板4角度的时间，也有效地提高了复合式破碎机在整个使用过程中的破碎效率，因使用者调整衬板4角度的时间缩短了，所以也减少了使用者的劳动量。本发明解决了现有的复合式破碎机在面对不同衬板4的角度要求时，需要把复合式破碎机的内部结构拆开后才能进行调整，然而拆卸再安装的时间会影响复合式破碎机的破碎效率，同时也增加了使用者的劳动量。

[0030] 实施例2：

[0031] 参见图1～3，一种复合式破碎机衬板装置，包括衬板4，衬板4远离工作面的一端设有调节杆6，调节杆6上设有调节块1，调节块1上设有容置调节杆6的调节孔13，调节孔13内设有用于调节杆6转动的固定轴5，且固定轴5贯穿调节杆6，调节孔13的孔径大于调节杆6的直径，调节块1上设有用于调节杆6活动的调节槽12，调节槽12与调节孔13相连通，衬板4上设有固定装置2，调节块1上设有用于卡合固定装置2的卡槽11。

[0032] 固定装置2包括固定弧块22，衬板4的两端分别设有固定弧块22，固定弧块22上设有卡块21，调节块1上设有用于卡合卡块21的卡槽11，当使用者想要调试衬板4的角度时，使用者可向下或向上搬动调节杆6，可根据使用者的需要进行搬动，当使用者向下搬动调节杆6时，衬板4靠上端位置的卡块21就会卡合在卡槽11内，并使衬板4在实际应用中保持一定的稳定性，当使用者向上搬动调节杆6时，衬板4靠下端位置的卡块21就会卡合在卡槽11内，并使衬板4在实际应用中保持一定的稳定性。

[0033] 作为一种优选方式，固定弧块22包括固定弧块一211、固定弧块二212，固定弧块一211的工作面设有导物块3，当铁矿石、石膏等被破碎后，破碎的碎渣会随着导物块3的方向落出，导物块3对碎渣起到导向作用。

[0034] 本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

[0035] 实施例3：

[0036] 参见图1～3，一种复合式破碎机衬板装置，包括衬板4，衬板4远离工作面的一端设有调节杆6，调节杆6上设有调节块1，调节块1上设有容置调节杆6的调节孔13，调节孔13内设有用于调节杆6转动的固定轴5，且固定轴5贯穿调节杆6，调节孔13的孔径大于调节杆6的直径，调节块1上设有用于调节杆6活动的调节槽12，调节槽12与调节孔13相连通，衬板4上设有固定装置2，调节块1上设有用于卡合固定装置2的卡槽11。

[0037] 衬板4包括弧板41、固定撑块42，弧板41的工作面设有多排圆锥形凸齿43，弧板41远离圆锥形凸齿43的一面设有固定撑块42，固定撑块42上固定设有调节杆6，圆锥形凸齿43可对铁矿石、石膏、矿石等物料进行破碎，且增加了物料在衬板4内的运动轨迹，使其粉碎效果加强，提高了物料的粉碎效率。

[0038] 本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

[0039] 实施例4：

[0040] 参见图1～3，一种复合式破碎机衬板装置，包括衬板4，衬板4远离工作面的一端设有调节杆6，调节杆6上设有调节块1，调节块1上设有容置调节杆6的调节孔13，调节孔13内设有用于调节杆6转动的固定轴5，且固定轴5贯穿调节杆6，调节孔13的孔径大于调节杆6的直径，调节块1上设有用于调节杆6活动的调节槽12，调节槽12与调节孔13相连通，衬板4上设有固定装置2，调节块1上设有用于卡合固定装置2的卡槽11。

[0041] 调节杆6延伸出调节槽12的一端设于调节弧块7，在实际应用中，使用者可通过搬动调节弧块7使其调节杆6向上或向下搬动，从而达到调节衬板4的目的。

[0042] 本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

[0043] 实施例5：

[0044] 参见图1～3，一种复合式破碎机衬板装置，包括衬板4，衬板4远离工作面的一端设有调节杆6，调节杆6上设有调节块1，调节块1上设有容置调节杆6的调节孔13，调节孔13内设有用于调节杆6转动的固定轴5，且固定轴5贯穿调节杆6，调节孔13的孔径大于调节杆6的直径，调节块1上设有用于调节杆6活动的调节槽12，调节槽12与调节孔13相连通，衬板4上设有固定装置2，调节块1上设有用于卡合固定装置2的卡槽11。

[0045] 调节槽12为半圆形调节槽12，且调节槽12的中心线与调节孔13的中心线一致，在实际应用中，半圆形调节槽12能给调节杆6更多的调节空间，且调节槽12的中心线与调节孔13的中心线一致有利于调节杆6调节。

[0046] 作为一种优选方式，调节槽12的直径大于调节孔13的直径。在实际的操作中，调节槽12的直径大于调节孔13的直径有利于使用者向上或向下搬动调节杆6。

[0047] 本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

[0048] 如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本发明的验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。