一种压力显示喷枪

摘要

本发明公开一种压力显示喷枪，包括阀体、活塞及活塞套，阀体包括液体进水端、活塞套连接端及出水端，阀体还连接扳机，扳机用于使液体进水端导通于活塞套连接端及出水端，活塞套连接端连接活塞套，活塞设置于活塞套的内部，活塞连接复位弹簧及压力显示装置，复位弹簧用于驱动活塞向液体进水端滑动。本发明通过液体的压力驱动活塞滑动，活塞通过传动装置驱动滑片滑动或转盘转动，使用者通过读取滑片或转盘的位置即可对液体的压力进行直观的判断。多种传动装置能够满足不同类型与结构喷枪的使用需求，为使用者提供了不同的选择。本发明采用纯机械式结构，并未使用压力传感器等电子元件，对于喷枪整体的防水没有严格的要求，降低了制造成本及故障率。

权利要求

1.一种压力显示喷枪，其特征在于：包括阀体（10）、活塞（14）及活塞套（16），所述阀体（10）包括液体进水端（101）、活塞套连接端（102）及出水端（103），所述阀体（10）还连接扳机（11），所述扳机（11）用于使液体进水端（101）导通于活塞套连接端（102）及出水端（103），所述活塞套连接端（102）连接活塞套（16），所述活塞（14）设置于活塞套（16）的内部，所述活塞（14）连接压力显示装置；

所述压力显示装置包括滑片（20）及滑槽（21），所述滑槽（21）连接于滑片（20）的外部，所述滑槽（21）设有用于观察滑片（20）位置的窗口；

所述滑槽（21）至少包含一段圆弧段；

所述滑片（20）是柔性材料；

所述滑片（20）、活塞（14）之间通过活塞座（15）连接，所述活塞座（15）设置于活塞套（16）的内部，复位弹簧（17）一端连接活塞座（15），另一端连接活塞套（16），所述复位弹簧（17）套接于滑片（20），所述复位弹簧（17）用于驱动活塞（14）向液体进水端（101）滑动。

2.根据权利要求1所述的一种压力显示喷枪，其特征在于：所述滑片（20）的滑槽（21）连接端还设有滑片延伸端（201），所述滑片延伸端（201）连接于窗口。

3.根据权利要求1所述的一种压力显示喷枪，其特征在于：所述窗口还连接罩盖（19），所述罩盖（19）是透明材料。

4.根据权利要求1所述的一种压力显示喷枪，其特征在于：所述活塞套（16）的外表面设有环槽（161），所述活塞套连接端（102）设有槽口，所述环槽（161）与槽口之间通过U型销（13）连接。

5.根据权利要求1所述的一种压力显示喷枪，其特征在于：所述液体进水端（101）包括依次连接的进料接口、阀体弹簧（25）、钢球（26），所述钢球（26）连接阀芯（7），所述阀芯（7）与阀体（10）之间还设有密封圈一（8），所述阀芯（7）连接扳机（11）。

说明书

一种压力显示喷枪

技术领域

[0001] 本发明涉及手持工具技术领域，具体涉及一种压力显示喷枪。

背景技术

[0002] 现有技术中的高压清洗机配置的枪把只具备简单的开关功能，仅仅能够限制水的通断，功能较为单一。在实际使用过程中，当清洗对象发生改变时，就需更换不同的喷嘴，产生不同的压力。当喷嘴更换之后使用者无法获取压力变化信息，也就对于机器的压力状态和所匹配使用的环境不清楚。

[0003] 现有技术中，能够显示压力的喷枪都采用电子方式，成本较高，在着由于喷枪的使用环境无法避免产生液体，因此采用电子压力显示的方式还需对压力检测装置进行一定的密封处理，增加了成本与体积。

发明内容

[0004] 为解决现有技术中的不足，本发明提供一种压力显示喷枪，解决了现有技术中现有技术中压力显示喷枪成本增加的技术问题。

[0005] 为了实现上述目标，本发明采用如下技术方案：

[0006] 一种压力显示喷枪，其特征在于：包括阀体、活塞及活塞套，所述阀体包括液体进水端、活塞套连接端及出水端，所述阀体还连接扳机，所述扳机用于使液体进水端导通于活塞套连接端及出水端，所述活塞套连接端连接活塞套，所述活塞设置于活塞套的内部，所述活塞连接复位弹簧及压力显示装置，所述复位弹簧用于驱动活塞向液体进水端滑动。

[0007] 作为本发明的一种优选方案，前述的一种压力显示喷枪，所述压力显示装置包括滑片及滑槽，所述滑槽连接于滑片的外部，所述滑槽设有用于观察滑片位置的窗口。

[0008] 作为本发明的一种优选方案，前述的一种压力显示喷枪，所述滑片、活塞之间通过活塞座连接，所述活塞座设置于活塞套的内部，所述复位弹簧一端连接活塞座，另一端连接活塞套，所述复位弹簧套接于滑片。

[0009] 作为本发明的一种优选方案，前述的一种压力显示喷枪，所述滑片的滑槽连接端还设有滑片延伸端，所述滑片延伸端连接于窗口。

[0010] 作为本发明的一种优选方案，前述的一种压力显示喷枪，所述窗口还连接罩盖，所述罩盖是透明材料。

[0011] 作为本发明的一种优选方案，前述的一种压力显示喷枪，所述压力显示装置包括滑块及可相对转动的转盘、指示盘，所述滑块可滑动连接于活塞套，所述复位弹簧一端连接滑块，另一端连接活塞套，所述滑块用于驱动转盘相对于指示盘转动，所述转盘设有指示标志。

[0012] 作为本发明的一种优选方案，前述的一种压力显示喷枪，所述滑块设有滑块连杆，所述滑块连杆连接于转盘，当滑块在活塞套内滑动时，所述滑块连杆驱动转盘相对指示盘转动。

[0013] 作为本发明的一种优选方案，前述的一种压力显示喷枪，所述滑块连接齿条，所述转盘连接齿轮，所述齿条连接齿轮，当滑块在活塞套内滑动时，所述齿条驱动齿轮转动。

[0014] 作为本发明的一种优选方案，前述的一种压力显示喷枪，所述活塞套的外表面设有环槽，所述活塞套连接端设有槽口，所述环槽与槽口之间通过U型销连接。

[0015] 作为本发明的一种优选方案，前述的一种压力显示喷枪，所述液体进水端包括依次连接的进料接口、阀体弹簧、钢球，所述钢球连接阀芯，所述阀芯与阀体之间还设有密封圈一，所述阀芯连接扳机。

[0016] 作为本发明的一种优选方案，前述的一种压力显示喷枪，其特征在于：所述滑槽至少包含一段圆弧段。

[0017] 作为本发明的一种优选方案，前述的一种压力显示喷枪，其特征在于：所述滑片是柔性材料。

[0018] 本发明所达到的有益效果：

[0019] 相对于现有技术，本发明能够直观得看出液体的压力状态，使操作者能够对于机器的压力状态和所匹配使用的环境进行清楚地判断。

[0020] 本发明通过液体的压力驱动活塞滑动，活塞通过传动装置驱动滑片滑动或转盘转动，使用者通过读取滑片或转盘的位置即可对液体的压力进行直观的判断。多种传动装置能够满足不同类型与结构喷枪的使用需求，例如实施例一中的压力显示位置就比较适合设置在喷枪尾部的斜上方，而实施例二、实施例三中的压力显示位置就比较适合设置在喷枪的侧部，多种传动装置，为使用者提供了不同的选择。

[0021] 另一方面，本发明采用纯机械式结构，并未使用压力传感器等电子元件，对于喷枪整体的防水没有严格的防水要求，因此能够降低喷枪的制作难度、制造成本及故障率。

附图说明

[0022] 图1是本发明实施例一整体结构剖视图；

[0023] 图2是本发明实施例一爆炸图；

[0024] 图3是本发明实施例一压力显示状态图一；

[0025] 图4是本发明实施例一压力显示状态图二；

[0026] 图5是本发明实施例一压力显示状态图三；

[0027] 图6是本发明实施例二压力显示装置剖视图；

[0028] 图7是本发明实施例二压力显示装置主视图；

[0029] 图8是本发明实施例三压力显示装置剖视图；

[0030] 图9是本发明实施例三压力显示装置主视图；

[0031] 附图标记的含义：1‑滑块；2齿条；3‑转盘；31‑指示盘；32‑齿轮；4‑枪把；5‑滑块连杆；6‑扳机顶垫；7‑阀芯；8‑密封圈一；9‑塑料圈；10‑阀体；11‑扳机；12‑密封圈二；13‑U型销；14‑活塞；15‑活塞座；16‑活塞套；17‑复位弹簧；18‑固定堵头；19‑罩盖；20‑滑片；21‑滑槽；22‑扳机锁扣；23‑按钮；25‑阀体弹簧；26‑钢球；27‑阀垫；201‑滑片延伸端；161‑环槽；101‑液体进水端；102‑活塞套连接端；103‑出水端。

具体实施方式

[0032] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0033] 实施例一：

[0034] 如图1及图2所示：本实施例公开了一种压力显示喷枪：包括阀体10、活塞14、活塞套16、复位弹簧17、滑片20及滑槽21，阀体10包括液体进水端101、活塞套连接端102及出水端103，阀体10还连接扳机11，扳机11用于使液体进水端101导通于活塞套连接端102及出水端103，出水端103用于连接喷嘴或枪把4，活塞套连接端102连接活塞套16，活塞14设置于活塞套16的内部，活塞14可滑动连接于活塞套16的内部，并且两者之间应该具有良好的密封性。

[0035] 活塞14连接滑片20，也就是说活塞14在活塞套16的内部滑动时，能够带动滑片20同步运动。

[0036] 滑槽21套在滑片20的外部，相当于滑片20的轨道，对滑片20的滑动起到导向的作用，两者之间最好是间隙配合的关系。

[0037] 本实施例滑槽21的整体至少包含一段圆弧形结构，这样能够保证用于观察滑片20位置的窗口（罩盖19）能够正向对着操作者，便于观察滑片延伸端201的位置。

[0038] 另一方面，滑片20最好是柔性材料，当滑片20在滑槽21滑动时，滑片20自身的形变、弯曲能够跟随滑槽21形状（圆弧段）的变化而变化，避免因滑片20硬度过高，与滑槽21发生卡住。即滑片20自身应该满足能够在滑槽21（尤其是圆弧形结构）的内部自由滑动的要求。

[0039] 复位弹簧17用于驱动滑片20及活塞14向液体进水端101滑动，用于使滑片20及活塞14向液体进水端101（即液体的压力检测端）具有一定的弹力。

[0040] 滑槽21设有用于观察滑片20位置的窗口，窗口还连接罩盖19，罩盖19是透明材料。

[0041] 具体的，滑片20、活塞14之间通过活塞座15连接，活塞座15设置于活塞套16的内部，复位弹簧17一端连接活塞座15，另一端连接活塞套16，活塞座15连接于滑片20、活塞14的端部，复位弹簧17套在滑片20的外部，且位于活塞套16的内部。

[0042] 滑片20的滑槽21连接端还设有滑片延伸端201，滑片延伸端201连接于窗口。所谓滑片延伸端201就是宽度比滑片20稍微宽一些的一端，相当于指针，用于便于观察滑片20在滑槽21内的位置。

[0043] 活塞套16与活塞套连接端102之间还设有密封圈二12。密封圈二12用于避免活塞套16与活塞套连接端102连接处发生泄漏。

[0044] 具体的，活塞套16的外表面设有环槽161，活塞套连接端102设有槽口，环槽与槽口之间通过U型销13连接。U型销13同时插入至槽口与环槽161的内部，同时卡住槽口与环槽161。

[0045] 具体的，液体进水端101包括依次连接的进料接口、阀体弹簧25、钢球26，钢球26连接阀芯7，阀芯7与阀体10之间还设有密封圈一8，阀芯7连接扳机11。

[0046] 出水端103连接可更换喷嘴。喷嘴与出水端103的连接方式及喷嘴的类型本实施例不作限定，可采用现有技术中的任意一种。

[0047] 阀芯7与阀体10之间设有用于导向、密封阀芯7的密封圈一8、塑料圈9。

[0048] 使用时，阀体10的液体进水端101连接液体，当不操作扳机11时，阀体弹簧25顶住钢球26挤压阀垫27对液体进水端101进行密封。当操作扳机11时，扳机11通过阀芯7推动钢球26，使钢球26与液体进水端101之间出现间隙，液体通过该间隙进入至阀体10的内部，进入至阀体10内部的液体一方面通过出水端103进入至可更换喷嘴，用于对目标物进行清洗，另一方面通过活塞套连接端102作用于活塞14的端部，活塞14的另一端还受到复位弹簧17的弹力，活塞14克服复位弹簧17的弹力向滑槽21的方向运动，滑片20与活塞14保持同步运动。

[0049] 当液体对于活塞14的压力等于复位弹簧17的弹力时（在忽略各处的摩擦力的前提下），活塞14停止运动，此时通过观察滑片延伸端201在窗口的位置即可得出液体压力的大小，使用者可根据液体压力的大小决定喷枪的使用环境或对喷枪的压力进行调整。

[0050] 如图3至图5所示：图3状态表示初始状态，即压力为零的状态；图4表示中等压力下活塞14向后移动，滑片20沿滑槽21移动到中间，此时滑片延伸端201大约位于窗口的中间位置；图5表示压力增大进一步增加，活塞14继续向后移动，滑片20沿滑槽21移动到顶端。

[0051] 实施例二：

[0052] 如图6及图7所示：相对于实施例一，本实施例的压力显示装置包括滑块1及可相对转动的转盘3、指示盘31，在实际安装时，指示盘31固定安装于外壳，转盘3的中心设有中心轴，滑块1可滑动连接于活塞套16，复位弹簧17一端连接滑块1，另一端连接活塞套16，当活塞14受到液体的压力时，活塞14推动滑块1滑动，滑块1与转盘3之间通过传动装置连接，该传动装置用于驱动转盘3相对于指示盘31转动，并且转盘3最好设有用于显示转盘3旋转角度的指示标志，例如箭头，而指示盘31设有用于表示压力的刻度，如“L、M、H”用以分别表示液体压力的低、中、高。

[0053] 具体的，本实施例的传动装置是连接于滑块1的滑块连杆5，滑块连杆5最好垂直于滑块1的轴线（即滑动方向），滑块连杆5连接于转盘3，转盘3的中心设有中心轴，中心轴就是转盘3的旋转中心，连杆5连接（如插入）至转盘3的非中心位置，用于拨动转盘3转动，使用者能够根据转盘3相对于指示盘31的角度直接读取液体的压力状态，使操作者能够对于机器的压力状态和所匹配使用的环境进行清楚的判断。

[0054] 实施例三：

[0055] 如图8及图9所示：本实施例与实施例二的区别在于：本实施例的传动装置是齿轮齿条，具体如下：滑块1连接齿条2，转盘3连接齿轮32，齿条2啮合齿轮32，当滑块1在活塞套16内滑动时，齿条2驱动齿轮32转动，将直线运动转化为回转运动。

[0056] 相对于现有技术，本发明能够直观得看出液体的压力状态，使操作者能够对于机器的压力状态和所匹配使用的环境进行清楚地判断。

[0057] 本发明通过液体的压力驱动活塞滑动，活塞通过传动装置驱动滑片20滑动或转盘3转动，使用者通过读取滑片20或转盘3的位置即可对液体的压力进行直观的判断。多种传动装置能够满足不同类型与结构喷枪的使用需求，例如实施例一中的压力显示位置就比较适合设置在喷枪尾部的斜上方，而实施例二、实施例三中的压力显示位置就比较适合设置在喷枪的侧部，多种传动装置，为使用者提供了不同的选择。

[0058] 另一方面，本发明采用纯机械式结构，并未使用压力传感器等电子元件，对于喷枪整体的防水没有严格的防水要求，因此能够降低喷枪的制作难度、制造成本及故障率。

[0059] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。