本发明公开了一种小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，涉及机械生产技术领域。该小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，包括浮动连接机构、导向座和底板，所述底板上纵向贯穿开设有定位孔，底板顶部安装有L型定位板，L型定位板上螺纹连接有固定螺栓，L型定位板的一侧设置有气缸，固定螺栓贯穿L型定位板将气缸固定在L型定位板的一侧外壁上，气缸上设有活塞杆，活塞杆横向贯穿L型定位板并延伸至L型定位板的另一侧，活塞杆的自由端通过浮动连接机构连接有第二连接座，连第二接座远离气缸的一侧螺栓连接有第一连接杆，导向座位于第二连接座远离气缸的一侧。本发明锁紧效果好，维修方便，有利于提高工作人员的工作效率。
1.一种小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，包括浮动连接机构(4)、导向座(5)和底板(12)，其特征在于：所述底板(12)上纵向贯穿开设有定位孔(14)，底板(12)顶部安装有L型定位板(2)，L型定位板(2)上螺纹连接有固定螺栓(3)，L型定位板(2)的一侧设置有气缸(1)，固定螺栓(3)贯穿L型定位板(2)将气缸(1)固定在L型定位板(2)的一侧外壁上，气缸(1)上设有活塞杆(15)，活塞杆(15)横向贯穿L型定位板(2)并延伸至L型定位板(2)的另一侧，活塞杆(15)的自由端通过浮动连接机构(4)连接有第二连接座(26)，第二连接座(26)远离气缸(1)的一侧螺栓连接有第一连接杆(18)；
所述导向座(5)位于第二连接座(26)远离气缸(1)的一侧，导向座(5)靠近气缸(1)的一侧开设有第一限位槽(20)，第一连接杆(18)延伸至第一限位槽(20)内部，第一连接杆(18)的顶部开设有第一定位槽(19)，导向座(5)远离气缸(1)的一侧开设有第二限位槽(21)，第二限位槽(21)内卡接有第二连接杆(22)，第二连接杆(22)的顶部开设有第二定位槽(23)，第二连接杆(22)远离气缸(1)的一侧延伸至第二限位槽(21)外部并焊接有挤压板(9)，导向座(5)的顶部开设有上凹槽(17)，上凹槽(17)内卡接有安装板(6)，安装板(6)的底部焊接有第一定位插销(16)和第二定位插销(25)，第一定位插销(16)的底端延伸至第一定位槽(19)内，第二定位插销(25)的底端延伸至第二定位槽(23)内，挤压板(9)远离导向座(5)的一侧焊接有定位销(10)。
2.根据权利要求1所述的小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，其特征在于：所述L型定位板(2)上螺纹连接有连接螺栓(13)，连接螺栓(13)纵向贯穿至底板(12)内将L型定位板(2)与底板(12)连为一体。
3.根据权利要求1所述的小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，其特征在于：所述活塞杆(15)与L型定位板(2)滑动配合设置。
4.根据权利要求1所述的小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，其特征在于：所述浮动连接机构(4)包括连接球头(401)和第一连接座(403)，第二连接座(26)内开设有球型槽(402)，球型槽(402)一侧与外界连通，球型槽(402)内设置有连接球头(401)，连接球头(401)的一侧固定连接有第一连接座(403)，第一连接座(403)的一侧延伸至球型槽(402)外部并与活塞杆(15)的自由端固定连接。
5.根据权利要求1所述的小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，其特征在于：所述安装板(6)的顶部固定安装有拉环(7)。
6.根据权利要求1所述的小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，其特征在于：所述挤压板(9)远离导向座(5)的一侧外壁上胶粘有缓冲垫圈(11)。
7.根据权利要求1所述的小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，其特征在于：所述底板(12)的顶部焊接有支承托块(8)，支承托块(8)的顶部开设有导向槽(24)，导向座(5)的底部和前后侧外表面均与导向槽(24)的内侧壁相贴合。
小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构
技术领域
[0001] 本发明涉及机械生产技术领域，具体为一种小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构。
背景技术
[0002] 在实际制造过程中，需要通过插销对锁紧件部件进行固定，设备在工作过程中，会产生有一定的震动，震动时会产生有一定的误差，如果这些误差不能够被消除的话，就会影响锁紧机构的使用寿命；锁紧机构在进行锁紧时会承载着一定的压力，为了保证设备的正常运行，需要定期对锁紧机构的锁紧零部件进行维护更换，但是一般的定位销拆卸不便，从而对工作人员的工作效率造成了一定的影响。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，包括浮动连接机构、导向座和底板，所述底板上纵向贯穿开设有定位孔，底板顶部安装有L型定位板，L型定位板上螺纹连接有固定螺栓，L型定位板的一侧设置有气缸，固定螺栓贯穿L型定位板将气缸固定在L型定位板的一侧外壁上，气缸上设有活塞杆，活塞杆横向贯穿L型定位板并延伸至L型定位板的另一侧，活塞杆的自由端通过浮动连接机构连接有第二连接座，第二连接座远离气缸的一侧螺栓连接有第一连接杆。
[0005] 导向座位于第二连接座远离气缸的一侧，导向座靠近气缸的一侧开设有第一限位槽，第一连接杆延伸至第一限位槽内部，第一连接杆的顶部开设有第一定位槽，导向座远离气缸的一侧开设有第二限位槽，第二限位槽内卡接有第二连接杆，第二连接杆的顶部开设有第二定位槽，第二连接杆远离气缸的一侧延伸至第二限位槽外部并焊接有挤压板，导向座的顶部开设有上凹槽，上凹槽内卡接有安装板，安装板的底部焊接有第一定位插销和第二定位插销，第一定位插销的底端延伸至第一定位槽内，第二定位插销的底端延伸至第二定位槽内，挤压板远离导向座的一侧焊接有定位销。
[0006] 优选的，所述L型定位板上螺纹连接有连接螺栓，连接螺栓纵向贯穿至底板内将L型定位板与底板连为一体。
[0007] 优选的，所述活塞杆与L型定位板滑动配合设置。
[0008] 优选的，所述浮动连接机构包括连接球头和第一连接座，第二连接座内开设有球型槽，球型槽一侧与外界连通，球型槽内设置有连接球头，连接球头的一侧固定连接有第一连接座，第一连接座的一侧延伸至球型槽外部并与活塞杆的自由端固定连接。
[0009] 优选的，所述安装板的顶部固定安装有拉环。
[0010] 优选的，所述挤压板远离导向座的一侧外壁上胶粘有缓冲垫圈。
[0011] 优选的，所述底板的顶部焊接有支承托块，支承托块的顶部开设有导向槽，导向座的底部和前后侧外表面均与导向槽的内侧壁相贴合。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013] (1)、该小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，L型定位板与底板之间采用螺栓进行固定，便于后期对L型定位板进行拆卸，通过气缸活塞杆、第二连接座、连接球头、第一连接座、第一连接杆、导向座、第二连接杆和挤压板带动定位销横向运动，使得定位销延伸至定位锁紧孔内，从而进行锁紧作业，锁紧效果较好，不易发生松动。
[0014] (2)、该小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，在设备作业时候会产生有震动，由于连接球头在球型槽内呈相对松动设置，使得活塞杆能够有一定抖动范围，避免直接钢性连接，能够消除误差,保护相关部件及使设备运行平稳,延长设备使用寿命。
[0015] (3)、该小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，在对定位设备进行锁紧时，挤压板紧扣于锁紧部件的外表面，缓冲垫圈的设置，能够起到一定的缓冲作用，从而避免震动直接传递给该定位锁紧机构，从而有利于进一步地提高该锁紧机构的使用寿命。
[0016] (4)、该小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，对该锁紧机构进行维护时，先将定位销退出锁紧部件内部，纵向提动拉环，拉环通过安装板带动第一定位插销和第二定位插销向上运动，使得第一定位插销和第二定位插销脱离第一定位槽和第二定位槽，从而能够对导向座和定位销进行拆卸，拆卸方式十分简单，便于工作人员对导向座和定位销进行维修更换，有利于提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0017] 图1为本发明的结构示意图；
[0018] 图2为本发明中的局部结构示意图；
[0019] 图3为本发明中支承托块的侧视图。
[0020] 图中：1气缸、2L型定位板、3固定螺栓、4浮动连接机构、401连接球头、402球型槽、403第一连接座、5导向座、6安装板、7拉环、8支承托块、9挤压板、10定位销、11缓冲垫圈、12底板、13连接螺栓、14定位孔、15活塞杆、16第一定位插销、17上凹槽、18第一连接杆、19第一定位槽、20第一限位槽、21第二限位槽、22第二连接杆、23第二定位槽、24导向槽、25第二定位插销、26第二连接座。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，包括浮动连接机构4、导向座5和底板12，底板12上纵向贯穿开设有定位孔14，14的数量至少为四，底板12顶部安装有L型定位板2，L型定位板2上螺纹连接有连接螺栓13，连接螺栓13纵向贯穿至底板12内将L型定位板2与底板12连为一体，L型定位板2与底板12之间采用螺栓进行固定，便于后期对L型定位板2进行拆卸，L型定位板2上螺纹连接有固定螺栓3，L型定位板2的一侧设置有气缸1，气缸1为单向式气缸，固定螺栓3贯穿L型定位板2将气缸1固定在L型定位板2的一侧外壁上，气缸1上设有活塞杆15，活塞杆15横向贯穿L型定位板2并延伸至L型定位板2的另一侧，活塞杆15与L型定位板2滑动配合设置，活塞杆15的自由端通过浮动连接机构4连接有第二连接座26，浮动连接机构4包括连接球头401和第一连接座403，第二连接座26内开设有球型槽402，球型槽402一侧与外界连通，球型槽402内设置有连接球头401，连接球头401的一侧固定连接有第一连接座403，第一连接座403的一侧延伸至球型槽402外部并与活塞杆15的自由端固定连接。
[0023] 第二连接座26远离气缸1的一侧螺栓固定连接有第一连接杆18，导向座5位于第二连接座26远离气缸1的一侧，导向座5靠近气缸1的一侧开设有第一限位槽20，第一连接杆18延伸至第一限位槽20内部，第一连接杆18的顶部开设有第一定位槽19，导向座5远离气缸1的一侧开设有第二限位槽21，第二限位槽21内卡接有第二连接杆22，第二连接杆22的顶部开设有第二定位槽23，第二连接杆22远离气缸1的一侧延伸至第二限位槽21外部并焊接有挤压板9，导向座5的顶部开设有上凹槽17，上凹槽17内卡接有安装板6，安装板6的顶部固定安装有拉环7，安装板6的底部焊接有第一定位插销16和第二定位插销25，第一定位插销16的底端延伸至第一定位槽19内，第二定位插销25的底端延伸至第二定位槽23内，挤压板9远离导向座5的一侧焊接有定位销10，挤压板9远离导向座5的一侧外壁上胶粘有缓冲垫圈11，缓冲垫圈的设置，能够起到一定的缓冲作用，从而避免震动直接传递给该定位锁紧机构，从而有利于进一步地提高该锁紧机构的使用寿命，底板12的顶部焊接有支承托块8，支承托块8的顶部开设有导向槽24，导向座5的底部和前后侧外表面均与导向槽24的内侧壁相贴合，使用时，通过螺栓贯穿定位孔14将底板12固定在设备上，当需要进行锁紧作业时，气缸1通过活塞杆15和第一连接座403和连接球头401推动第二连接座26横向运动，第二连接座26通过第一连接杆18、导向座5、第二连接杆22和挤压板9带动定位销10横向运动，使得定位销10延伸至定位锁紧孔内，从而进行锁紧作业，锁紧效果较好，不易发生松动。
[0024] 在设备作业时候会产生有震动，由于连接球头401在球型槽402内呈相对松动设置，使得活塞杆15能够有一定抖动范围，避免直接钢性连接，能够消除误差,保护相关部件及使设备运行平稳,延长设备使用寿命，在对定位设备进行锁紧时，挤压板9紧扣于锁紧部件的外表面，对该锁紧机构进行维护时，先将定位销10退出锁紧部件内部，纵向提动拉环7，拉环7通过安装板6带动第一定位插销16和第二定位插销25向上运动，使得第一定位插销16和第二定位插销脱离第一定位槽19和第二定位槽23，从而能够对导向座5和定位销10进行拆卸，拆卸方式十分简单，便于工作人员对导向座5和定位销10进行维修更换，有利于提高工作人员的工作效率。
[0025] 通过螺栓贯穿定位孔14将底板12固定在设备上，当需要进行锁紧作业时，气缸1通过活塞杆15和第一连接座403和连接球头401推动第二连接座26横向运动，第二连接座26通过第一连接杆18、导向座5、第二连接杆22和挤压板9带动定位销10横向运动，使得定位销10延伸至定位锁紧孔内，从而进行锁紧作业，锁紧效果较好，不易发生松动，对该锁紧机构进行维护时，先将定位销10退出锁紧部件内部，纵向提动拉环7，拉环7通过安装板6带动第一定位插销16和第二定位插销25向上运动，使得第一定位插销16和第二定位插销脱离第一定位槽19和第二定位槽23，从而能够对导向座5和定位销10进行拆卸。
[0026] 综上所述：
[0027] 该小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，L型定位板2与底板12之间采用螺栓进行固定，便于后期对L型定位板2进行拆卸，通过气缸1活塞杆15、第一连接座403、连接球头401、第二连接座26、第一连接杆18、导向座5、第二连接杆22和挤压板9带动定位销10横向运动，使得定位销10延伸至定位锁紧孔内，从而进行锁紧作业，锁紧效果较好，不易发生松动。
[0028] 该小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，在设备作业时候会产生有震动，由于连接球头401在球型槽402内呈相对松动设置，使得活塞杆15能够有一定抖动范围，避免直接钢性连接，能够消除误差,保护相关部件及使设备运行平稳,延长设备使用寿命。
[0029] 该小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，在对定位设备进行锁紧时，挤压板9紧扣于锁紧部件的外表面，缓冲垫圈11的设置，能够起到一定的缓冲作用，从而避免震动直接传递给该定位锁紧机构，从而有利于进一步地提高该锁紧机构的使用寿命。
[0030] 该小口径钢管旋转挂具定位锁紧机构，对该锁紧机构进行维护时，先将定位销10退出锁紧部件内部，纵向提动拉环7，拉环7通过安装板6带动第一定位插销16和第二定位插销25向上运动，使得第一定位插销16和第二定位插销脱离第一定位槽19和第二定位槽23，从而能够对导向座5和定位销10进行拆卸，拆卸方式十分简单，便于工作人员对导向座5和定位销10进行维修更换，有利于提高工作人员的工作效率。
[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
