一种长度可调节的吊装支撑梁

摘要

本发明涉及吊装设备技术领域，公开了一种长度可调节的吊装支撑梁，包括安装基座、伸缩机构和支撑梁本体；安装基座顶部的一侧设置有倾斜的支撑梁本体，支撑梁本体由三个部分组成，分别是下侧的下部安装杆，中间的中部连接杆和上侧的上部安装杆；下部安装杆的底端固定安装在安装基座上，下部安装杆的顶端内部开设有安装槽，安装槽的内部上下两侧固定安装有两组限位块，位于限位块内侧安装槽的内部设置有嵌槽，上部安装杆的顶端固定安装有连接杆，上部安装杆的底端固定安装有横杆，横杆的底端上下两侧设置有两组竖直的嵌块，嵌块的底端设置有弹簧。本发明的优点是：精确的微调和大幅度的粗调相互结合，使得支撑梁长度调节迅速且准确度高。

权利要求

1.一种长度可调节的吊装支撑梁，包括安装基座（10）、伸缩机构（12）和支撑梁本体（16）；安装基座（10）顶部的一侧设置有倾斜的支撑梁本体（16），支撑梁本体（16）的上侧设置伸缩机构（12），伸缩机构（12）的底端铰接在安装基座（10）上，支撑梁本体（16）的顶端下侧固定连接有连接杆（14），其特征在于，支撑梁本体（16）由三个部分组成，分别是下侧的下部安装杆（17），中间的中部连接杆（18）和上侧的上部安装杆（19）；下部安装杆（17）的底端固定安装在安装基座（10）上，下部安装杆（17）的顶端内部开设有安装槽（20），安装槽（20）的内部上下两侧固定安装有两组限位块（21），位于限位块（21）内侧安装槽（20）的内部设置有嵌槽（22），上部安装杆（19）的顶端固定安装有连接杆（14），上部安装杆（19）的底端固定安装有横杆（31），横杆（31）的底端上下两侧设置有两组竖直的嵌块（26），嵌块（26）的底端设置有弹簧（27），弹簧（27）设置在横杆（31）的底端内部，中部连接杆（18）的左端结构与上部安装杆（19）的左端结构相同，中部连接杆（18）的右端结构与下部安装杆（17）的右端结构相同；嵌槽（22）的内侧设置有伸缩腔（28），嵌槽（22）的内壁中心处开设有通孔（30），伸缩腔（28）的内部左侧设置有气缸（23），气缸（23）的右侧输出端设置有活塞杆（24），活塞杆（24）的末端穿过通孔（30）伸入到嵌槽（22）中。

2.根据权利要求1所述的一种长度可调节的吊装支撑梁，其特征在于，安装基座（10）的顶部一侧设置有控制开关（11）。

3.根据权利要求2所述的一种长度可调节的吊装支撑梁，其特征在于，连接杆（14）的左右两端固定安装有两组夹持杆（15）。

4.根据权利要求3所述的一种长度可调节的吊装支撑梁，其特征在于，夹持杆（15）的底端安装有夹手（29）。

5.根据权利要求1所述的一种长度可调节的吊装支撑梁，其特征在于，下部安装杆（17）、中部连接杆（18）和上部安装杆（19）均设置为矩形结构。

6.根据权利要求5所述的一种长度可调节的吊装支撑梁，其特征在于，限位块（21）的截面设置为直角三角形结构。

7.根据权利要求6所述的一种长度可调节的吊装支撑梁，其特征在于，活塞杆（24）的末端固定安装有缓冲垫（25）。

8.根据权利要求5-7任一所述的一种长度可调节的吊装支撑梁，其特征在于，支撑梁本体（16）的下侧底端设置有支撑机构（13）。

说明书

一种长度可调节的吊装支撑梁

技术领域

[0001] 本发明涉及吊装设备技术领域，具体是一种长度可调节的吊装支撑梁。

背景技术

[0002] 在吊装作业过程中，对于直径较大桶体设备的吊装，一直是一个难题，由于大直径桶体设备本身具有自重大、直径大的特点，吊点设计不合理，很容易造成桶体的变形，甚至造成吊装事故，而且，如果桶体设备直径过大的话，容易造成吊绳夹角过大，从而使设备顶端变形，并且吊绳与桶体之间挤压力会增加，有可能会出现割绳等现象；平衡梁在大件吊装中被广泛应用，但是在实际吊装过程中，平衡梁具有唯一性，对于不同直径桶体，平衡梁的尺寸是一定的，所以平衡梁在用过之后由于长度不能改变，无法适应不同直径的筒体设备，而购买新的吊梁又会增加成本，造成资源浪费。

[0003] 中国专利（公告号：CN 203359756 U，公告日：2013.12.25）公开了一种长度可调吊装支撑吊梁，包括两段主吊梁体之间固定1-10段柱状的次吊梁体，主吊梁体端部设两挡板，两挡板形成卡槽，主吊梁体柱体上设吊耳，结构简单，安全可靠。但是该支撑吊梁无法进行精准的小幅的长度调整，并且在进行大幅度的长度调整时，拆卸速度慢，调节不便利。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种长度可调节的吊装支撑梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种长度可调节的吊装支撑梁，包括安装基座、伸缩机构和支撑梁本体；安装基座顶部的一侧设置有倾斜的支撑梁本体，支撑梁本体的上侧设置伸缩机构，伸缩机构的底端铰接在安装基座上，通过伸缩机构带动支撑梁本体的上下运动。支撑梁本体的顶端下侧固定连接有连接杆，所述支撑梁本体由三个部分组成，分别是下侧的下部安装杆，中间的中部连接杆和上侧的上部安装杆；下部安装杆的底端固定安装在安装基座上，下部安装杆的顶端内部开设有安装槽，安装槽的内部上下两侧固定安装有两组限位块，位于限位块内侧安装槽的内部设置有嵌槽，上部安装杆的顶端固定安装有连接杆，上部安装杆的底端固定安装有横杆，横杆的底端上下两侧设置有两组竖直的嵌块，嵌块的底端设置有弹簧，弹簧设置在横杆的底端内部，当嵌块处于自由伸长状态时，上下两组嵌块的竖直距离等于安装槽的竖直距离，通过将嵌块移动到安装槽的内部时，嵌块在受到限位块的上下阻力的作用下，不断的压缩弹簧，使得嵌块不断的收缩，直到嵌块移动到嵌槽中时，嵌块失去限位块的阻力作用，嵌块恢复到初始的自由伸长的状态，然后嵌入在嵌槽中，进而将横杆连接在安装槽中。所述中部连接杆的左端结构与上部安装杆的左端结构相同，中部连接杆的右端结构与下部安装杆的右端结构相同，因此当需要调节支撑梁本体的长度时，可选择在下部安装杆与上部安装杆之间添加不同数量的中部连接杆，从而随意的更改支撑梁本体的长度。

[0006] 所述嵌槽的内侧设置有伸缩腔，嵌槽的内壁中心处开设有通孔，伸缩腔的内部左侧设置有气缸，气缸的右侧输出端设置有活塞杆，活塞杆的末端穿过通孔伸入到嵌槽中，启动气缸带动活塞杆左右移动，当需要对支撑梁本体的长度进行小幅度的微调时，通过启动气缸带动活塞杆进行左右移动，然后活塞杆左右推动嵌块在嵌槽中移动，从而可对支撑梁本体进行精准的小幅的长度调整。

[0007] 作为本发明进一步的方案：安装基座的顶部一侧设置有控制开关，控制开关用于控制整个装置的各个部件的启停。

[0008] 作为本发明进一步的方案：连接杆的左右两端固定安装有两组夹持杆。

[0009] 作为本发明进一步的方案：夹持杆的底端安装有夹手，夹手用于夹持物件，通过伸缩机构带动支撑梁本体上下移动，进而带动夹手中夹持的物件进行移动。

[0010] 作为本发明进一步的方案：下部安装杆、中部连接杆和上部安装杆均设置为矩形结构。

[0011] 作为本发明进一步的方案：限位块的截面设置为直角三角形结构。

[0012] 作为本发明进一步的方案：活塞杆的末端固定安装有缓冲垫，缓冲垫的设置可减缓与活塞杆相互接触的物品受到的作用力。

[0013] 作为本发明再进一步的方案：所述支撑梁本体的下侧底端设置有支撑机构，支撑机构的设置用于支撑住支撑梁本体的底部，防止支撑梁本体在携带过重的物品进行工作时，发生倾倒或者坠落，从而可保证支撑梁本体在工作时的安全性。

[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据所需的支撑梁本体的长度，选择在下部安装杆与上部安装杆之间连接适量的中部连接杆，然后在大致的长度调整完成后，然后通过启动气缸带动活塞杆进行左右移动，然后活塞杆左右推动嵌块在嵌槽中移动，从而可对支撑梁本体进行精准的小幅的长度调整，从而可将支撑梁本体调整到所需的精确的长度。本发明的优点是：精确的微调和大幅度的粗调相互结合，使得支撑梁长度调节迅速且准确度高。

附图说明

[0015] 图1为一种长度可调节的吊装支撑梁中支撑梁本体与安装基座的连接结构示意图。

[0016] 图2为一种长度可调节的吊装支撑梁中下部安装杆的结构示意图。

[0017] 图3为一种长度可调节的吊装支撑梁中中部连接杆的结构示意图。

[0018] 图4为一种长度可调节的吊装支撑梁中上部安装杆的结构示意图。

[0019] 图5为一种长度可调节的吊装支撑梁中中部连接杆的立体结构示意图。

[0020] 其中：安装基座10，控制开关11，伸缩机构12，支撑机构13，连接杆14，夹持杆15，支撑梁本体16，下部安装杆17，中部连接杆18，上部安装杆19，安装槽20，限位块21，嵌槽22，气缸23，活塞杆24，缓冲垫25，嵌块26，弹簧27，伸缩腔28，夹手29，通孔30，横杆31。

具体实施方式

[0021] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0022] 实施例一

[0023] 请参阅图1-5，一种长度可调节的吊装支撑梁，包括安装基座10、伸缩机构12和支撑梁本体16；安装基座10的顶部一侧设置有控制开关11，控制开关11用于控制整个装置的各个部件的启停。安装基座10顶部的一侧设置有倾斜的支撑梁本体16，支撑梁本体16的上侧设置伸缩机构12，伸缩机构12的底端铰接在安装基座10上，通过伸缩机构12带动支撑梁本体16的上下运动。支撑梁本体16的顶端下侧固定连接有连接杆14，连接杆14的左右两端固定安装有两组夹持杆15，夹持杆15的底端安装有夹手29，夹手29用于夹持物件，通过伸缩机构12带动支撑梁本体16上下移动，进而带动夹手29中夹持的物件进行移动。所述支撑梁本体16由三个部分组成，分别是下侧的下部安装杆17，中间的中部连接杆18和上侧的上部安装杆19；下部安装杆17、中部连接杆18和上部安装杆19均设置为矩形结构，所述下部安装杆17的底端固定安装在安装基座10上，下部安装杆17的顶端内部开设有安装槽20，安装槽20的内部上下两侧固定安装有两组限位块21，限位块21的截面设置为直角三角形结构，位于限位块21内侧安装槽20的内部设置有嵌槽22，所述上部安装杆19的顶端固定安装有连接杆14，上部安装杆19的底端固定安装有横杆31，横杆31的底端上下两侧设置有两组竖直的嵌块26，嵌块26的底端设置有弹簧27，弹簧27设置在横杆31的底端内部，当嵌块26处于自由伸长状态时，上下两组嵌块26的竖直距离等于安装槽20的竖直距离，通过将嵌块26移动到安装槽20的内部时，嵌块26在受到限位块21的上下阻力的作用下，不断的压缩弹簧27，使得嵌块26不断的收缩，直到嵌块26移动到嵌槽22中时，嵌块26失去限位块21的阻力作用，嵌块
26恢复到初始的自由伸长的状态，然后嵌入在嵌槽22中，进而将横杆31连接在安装槽20中。
所述中部连接杆18的左端结构与上部安装杆19的左端结构相同，中部连接杆18的右端结构与下部安装杆17的右端结构相同，因此当需要调节支撑梁本体16的长度时，可选择在下部安装杆17与上部安装杆19之间添加不同数量的中部连接杆18，从而随意的更改支撑梁本体
16的长度。

[0024] 所述嵌槽22的内侧设置有伸缩腔28，嵌槽22的内壁中心处开设有通孔30，伸缩腔28的内部左侧设置有气缸23，气缸23的右侧输出端设置有活塞杆24，活塞杆24的末端穿过通孔30伸入到嵌槽22中，启动气缸23带动活塞杆24左右移动，活塞杆24的末端固定安装有缓冲垫25，缓冲垫25的设置可减缓与活塞杆24相互接触的物品受到的作用力。当需要对支撑梁本体16的长度进行小幅度的微调时，通过启动气缸23带动活塞杆24进行左右移动，然后活塞杆24左右推动嵌块26在嵌槽22中移动，从而可对支撑梁本体16进行精准的小幅的长度调整。

[0025] 本发明的工作原理是：首先根据所需的支撑梁本体16的长度，选择在下部安装杆17与上部安装杆19之间连接适量的中部连接杆18，然后在大致的长度调整完成后，然后通过启动气缸23带动活塞杆24进行左右移动，然后活塞杆24左右推动嵌块26在嵌槽22中移动，从而可对支撑梁本体16进行精准的小幅的长度调整，从而可将支撑梁本体16调整到所需的精确的长度。

[0026] 实施例二

[0027] 在实施例一的基础上，所述支撑梁本体16的下侧底端设置有支撑机构13，支撑机构13的设置用于支撑住支撑梁本体16的底部，防止支撑梁本体16在携带过重的物品进行工作时，发生倾倒或者坠落，从而可保证支撑梁本体16在工作时的安全性。

[0028] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。