地板安装装置及安装方法

摘要

本发明涉及建筑领域，具体涉及一种地板安装装置，该地板安装装置及安装方法可以在满足使用安全美观的前提下，可以对所有管线进行随时随地的、非常简单易行的维修更换操作。由于是架空地板，地板与楼板之间的架空层起到了与垫层相同的很好的隔声减震的效果，却比垫层轻了很多，对减小柱梁基础尺寸、降低建筑成本有一定的帮助，同时架空的空间还可用于收纳空间，提高了利用效率。由于采用了与楼板底模块配套的地板支架座和地板支架，使得地板安装装置安装极其方便，地板托盘上的十字凸起使得铺在上面的地板直接卡位并且留出了温度伸缩缝，大大缩短了施工周期。

权利要求

1.一种地板安装装置，其特征在于，包括地板支架、地板支架座、楼板，所述地板支架插入地板支架座并间隔设置于所述楼板上，地板搭接在所述地板支架上，且通过所述地板支架和地板支架座架空设置于所述楼板之上；

所述地板支架包括第一支柱、用于调节所述第一支柱插入到所述地板支架座里的深浅度的高度调节装置以及地板托盘，所述高度调节装置设置于所述第一支柱的中部，所述第一支柱的上端与所述地板托盘垂直连接，所述地板搭接在所述地板托盘上；

所述楼板包括钢筋安装支架以及楼板底模块；其中，所述钢筋安装支架安装于所述楼板底模块上，所述地板支架座插接在所述钢筋安装支架上，所述地板支架座为四方体，所述四方体顶面开设有孔，所述第一支柱插入所述地板支架座的孔中并与所述地板支架座固定安装；

若干个所述地板支架座与所述楼板底模块构成用于浇筑混凝土的第一空腔。

2.根据权利要求1所述的地板安装装置，其特征在于，所述地板支架座安装于所述钢筋安装支架上；或/和所述地板支架座垂直连接于所述楼板底模块。

3.根据权利要求2所述的地板安装装置，其特征在于，所述楼板底模块包括方形板体以及安装板，于所述方形板体的四角开设安装槽，每个所述安装槽沿四个所述角的两边长度相同，居中于四个所述角的高度方向位于同一水平面上，所述安装板分别安装于至少两相邻的楼板底模块的安装槽内以连接至少两个相邻所述楼板底模块。

4.根据权利要求3所述的地板安装装置，其特征在于，于所述方形板体四边侧面开设榫槽，所述榫槽的长度介于四个所述角两两相对的所述安装槽之间，所述榫槽的底壁水平向外凸出形成榫头，两相对侧面上的所述榫槽的槽口朝向相反，所述榫头与所述榫槽的位置、形状相适配。

5.根据权利要求4所述的地板安装装置，其特征在于，所述安装槽具有相邻的上槽壁和下槽壁，于所述上槽壁端部转角处开设L型缺口，所述L型缺口的两个边长相同。

6.根据权利要求5所述的地板安装装置，其特征在于，所述安装槽呈L形；所述安装板呈T字形，所述钢筋安装支架呈T字形，所述钢筋安装支架固定于所述安装板的中间位置，所述安装板分别安装于上下或左右相邻的楼板底模块的安装槽内；上下或左右相邻的楼板底模块的L形缺口构成T字形开槽，所述钢筋安装支架穿过所述开槽并凸出于所述楼板底模块之外；或所述安装板呈十字形，所述钢筋安装支架呈十字形，所述安装板分别安装于上下和左右相邻的楼板底模块的安装槽内；上下和左右相邻的楼板底模块的L形缺口构成十字形开槽，所述钢筋安装支架穿过所述开槽并凸出于所述楼板底模块之外；或所述安装槽呈方形；所述安装板呈方形，所述钢筋安装支架呈十字形，所述钢筋安装支架固定于所述安装板的中间位置，所述安装板分别安装于上下和左右相邻的楼板底模块的安装槽内；上下和左右相邻的楼板底模块的L形缺口构成十字形开槽，所述钢筋安装支架穿过所述开槽并凸出于所述楼板底模块之外；所述钢筋安装支架具有若干个侧翼，若干个所述侧翼上开设钢筋绑扎孔。

7.根据权利要求6所述的地板安装装置，其特征在于，所述地板支架座的末端开设T字形、十字形开槽，且与所述钢筋安装支架插接；或/和所述地板支架座末端向下延伸形成一字形或L形插板，所述插板插入部分或全部所述开槽内所述地板托盘呈方形，且顶面设置有十字形凸起，所述凸起将所述地板托盘均分成四个供所述地板的边角搭接的区域。

8.一种用于如权利要求7所述的地板安装装置的地板安装方法，其特征在于，包括以下步骤：将若干块所述楼板底模块通过所述安装板拼接在一起；

在所述钢筋安装支架上插接所述地板支架座，或/和

将所述地板支架座插入部分或全部所述开槽内；

在所述地板支架座顶面中部的孔上设置端盖；

将若干条钢筋依次放置在所述钢筋安装支架上，并通过所述钢筋绑扎孔与所述钢筋安装支架绑扎在一起；

在所述第一空腔内灌注混凝土，并振捣成型、抹平，楼板成型；

取下所述端盖，将所述第一支柱插入所述地板支架座中固定；调整高度调节装置使得所述第一支柱上的所述地板托盘在同一个水平高度上；

最后将地板搭接在相邻的两个所述地板托盘上，完成施工。

说明书

地板安装装置及安装方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种地板安装装置及安装方法。

背景技术

[0002] 据中国建筑节能协会发布的《中国建筑能耗研究报告(2017年)》显示，房屋建筑在全寿命周期中，消费了全国1/3的钢材，60-70％的水泥，1/3的城市建设用地，1/3的城市用水，40-50％的能源，对能源、资源、环境影响巨大。传统的建筑业是高污染、高耗能、环境不友好的产业，其工业化程度低，水耗、能耗、人工垃圾、污水排放量大，不符合国家节能和环保的可持续发展政策，而且需要大量的劳动力。

[0003] 近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们对住宅等建筑行业的建筑速度、建筑造价、施工质量及节能环保等的要求也不断提高，也为了节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平、发展绿色建筑以及先进建造方式，国家从2016年开始大力提倡推行现代装配式建筑体系。“发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给侧结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能。”(国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见(国办发〔2016〕71号))，采用装配式结构，可以实现标准化设计、工厂化甚至产品化生产、装配化施工、一体化装修、信息化管理、智能化应用，有效提高施工效率、降低成本、节约能源与资源、减少建筑垃圾和对环境的不良影响等，提升技术水平和工程质量，促进建筑产业转型升级。

[0004] 建筑工业化是未来建筑业的发展方向，而装配式建筑也是近几年来各科研院校和建筑企业机构研发实践的热点，各种预制构件形式和种类丰富，新型、高品质、性能各异的预制构件产品发展迅速并广泛应用，但是由于我国在装配式建筑领域基础弱起步晚，在该领域还存在许多不足，例如，现有技术下的楼板，无论是现浇混凝土结构还是装配式混凝土结构，在浇筑混凝土前，需要将各种水电的管线预先布置在楼板钢筋网里，并与钢筋网一起被浇筑在混凝土里，还需要在楼板浇筑保养后的楼板上再作一定厚度的垫层，在垫层之上再完成地面，如粘贴地板砖或架木龙骨后安装木地板。垫层的作用是可以起到一定的隔音效果，还有一些管道如地板采暖的管道需要结合在垫层里。由于管线的使用寿命短于结构主体的使用寿命，如果因管线破损等原因需要更换管线，只能或者破坏结构体更换，或者废弃原有管线在房间内铺设明线，这些都是无奈之举。粘贴的地板砖破损需要更换时，通常也需要以“砸地板”的方式进行更换，造成很多的建筑垃圾。总之，现有技术下的楼板楼面施工不仅程序多、周期长、工序复杂，而且不环保、不具有可持续性。

发明内容

[0005] 本发明实施方式的目的在于提供一种地板安装装置及安装方法，该地板安装装置及安装方法可以在满足使用安全美观的前提下，使所有管线脱离结构主体布置，可以对所有管线进行随时随地的、非常简单易行的维修更换操作。由于是架空地板、地板与楼板之间的架空层起到了与垫层相同的很好的隔声减震的效果，却比垫层轻了很多，对减小柱梁基础尺寸、降低建筑成本有一定的帮助，同时，架空的空间还可用来作为收纳空间，提高了利用效率。由于采用了与楼板底模块配套的地板支架座和地板支架，使得地板安装装置安装极其方便，地板托盘上的十字限位装置使得铺在上面的地板直接卡位并且留出了温度伸缩缝，大大缩短了施工周期。

[0006] 为解决背景技术中所述的技术问题，本发明的实施方式提供了一种地板安装装置，包括地板支架、地板支架座、楼板，地板支架插入地板支架座并间隔设置于楼板上，地板搭接在地板支架上，且通过地板支架和地板支架座架空设置于楼板之上。

[0007] 本发明的实施方式还提供了一种地板安装方法，包括以下步骤：

[0008] 将若干块楼板底模块通过安装板拼接在一起；

[0009] 在钢筋安装支架上插接地板支架座，或/和

[0010] 将地板支架座插入部分或全部开槽内；

[0011] 在地板支架座中部的孔上设置端盖；

[0012] 将若干条钢筋依次放置在钢筋安装支架上，并通过钢筋绑扎孔与钢筋安装支架绑扎在一起；

[0013] 在第一空腔内灌注混凝土，并振捣成型、抹平，楼板底模块成型；

[0014] 取下端盖，将第一支柱插入地板支架座中固定；

[0015] 调整高度调节装置使得第一支柱上的地板托盘在同一个水平高度上；

[0016] 最后将地板搭接在相邻的两个地板托盘上，完成施工。

[0017] 优选地，地板支架包括第一支柱、用于调节所述第一支柱插入到地板支架座里的深浅度的高度调节装置以及地板托盘，高度调节装置设置于第一支柱的中部，第一支柱的上端与地板托盘垂直连接，地板搭接在地板托盘上。

[0018] 优选地，楼板包括钢筋安装支架以及楼板底模块；其中，钢筋安装支架安装于楼板底模块上，地板支架座插接在钢筋安装支架上，地板支架座为四方体，四方体顶面开设有孔，第一支柱插入地板支架座的孔并与地板支架座固定安装；

[0019] 若干个地板支架座与楼板底模块构成用于填充混凝土的第一空腔。

[0020] 钢筋设置于钢筋安装支架上，且位于第一空腔内。

[0021] 优选地，地板支架座安装于钢筋安装支架上；或/和

[0022] 地板支架座垂直连接于楼板底模块。

[0023] 优选地，楼板底模块包括方形板体以及安装板，于方形板体的四角开设安装槽，每个安装槽沿四个所述角的两边长度相同，居中于四个角的高度方向位于同一水平面上，安装板分别安装于至少两相邻的楼板底模块的安装槽内以连接至少两个相邻楼板底模块。

[0024] 优选地，于方形板体四边侧面开设榫槽，榫槽的长度介于四个角两两相对的安装槽之间，榫槽的底壁水平向外凸出形成榫头，两相对侧面上的榫槽的槽口朝向相反，榫头与榫槽的位置、形状相适配。

[0025] 优选地，安装槽具有相邻的上槽壁和下槽壁，于上槽壁端部转角处开设L型缺口，L型缺口的两个边长相同。

[0026] 优选地，安装槽呈L形；安装板呈T字形，钢筋安装支架呈T字形，钢筋安装支架固定于安装板的中间位置，安装板分别安装于上下或左右相邻的楼板底模块的安装槽内；上下或左右相邻的楼板底模块的L形缺口构成T字形开槽，钢筋安装支架穿过开槽并凸出于楼板底模块之外；或

[0027] 安装板呈十字形，钢筋安装支架呈十字形，安装板分别安装于上下和左右相邻的楼板底模块的安装槽内；上下和左右相邻的楼板底模块的L形缺口构成十字形开槽，钢筋安装支架穿过开槽并凸出于楼板底模块之外；或

[0028] 安装槽呈方形；安装板呈方形，钢筋安装支架呈十字形，钢筋安装支架固定于安装板的中间位置，安装板分别安装于上下和左右相邻的楼板底模块的安装槽内；上下和左右相邻的楼板底模块的L形缺口构成十字形开槽，钢筋安装支架穿过开槽并凸出于楼板底模块之外。

[0029] 优选地，钢筋安装支架具有若干个侧翼，若干个侧翼上开设钢筋绑扎孔。

[0030] 优选地，地板支架座的末端开设T字形、十字形开槽，且与钢筋安装支架插接；或/和

[0031] 地板支架座的末端向下延伸形成一字形或L形插板，插板插入部分或全部开槽内。

[0032] 优选地，地板托盘呈方形，且顶面设置有十字形凸起，凸起将地板托盘均分成四个供地板的边角搭接的区域，所述十字形凸起使得铺在上面的地板直接卡位并且留出了温度伸缩缝。

附图说明

[0033] 通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

[0034] 图1为本发明实施方式中地板与地板安装装置的构筑示意图；

[0035] 图2为本发明实施方式中楼板的构筑示意图；

[0036] 图3为本发明实施方式中部分楼板底模块灌注混凝土的结构示意图；

[0037] 图4为图3在A处的局部放大图；

[0038] 图5为本发明实施方式中楼板的俯视图；

[0039] 图6为本发明实施方式中钢筋安装支架与安装板组装示意图；

[0040] 图7为本发明实施方式中地板支架座分别与端盖、地板支架的一种组装示意图；

[0041] 图8为本发明实施方式中地板支架座分别与端盖、地板支架的一种组装示意图；

[0042] 图9为本发明实施方式中地板支架座分别与端盖、地板支架的一种组装示意图；

[0043] 图10为本发明实施方式中地板支架座、端盖、地板支架爆炸图。

具体实施方式

[0044] 下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

[0045] 应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、元件、部件、和/或它们的组合。

[0046] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0047] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0048] 为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“底”、“前”、“上”、“倾斜”、“下”、“顶”、“内”、“水平”、“外”等。这种空间相对关系术语包括除图中描绘的方位之外的其它方位。

[0049] 本发明的实施方式涉及一种地板安装装置，如图1～2所示，该地板安装装置包括地板支架(下面进行详细描述)、地板支架座40、楼板(下面进行详细描述)，地板支架插入地板支架座40并间隔设置于楼板上，地板200搭接在地板支架上，且通过地板支架和地板支架座架空设置于楼板之上。

[0050] 进一步地，继续参考图1，本实施方式中的地板支架包括第一支柱10、地板托盘20以及用于调节第一支柱10插入到地板支架座40里的深浅度的高度调节装置30，高度调节装置设置于所述第一支柱的中部，第一支柱10的上端分别与地板托盘20垂直连接，地板200搭接在地板托盘20上。具体地，具体地，高度调节装置30可以是在第一支柱10上套设的限位圈，通过调整限位圈在第一支柱10上的高度来调整第一支柱10插入到地板支架座40里的深浅，从而调整地板200距离楼板的高度，通过对第一支柱10高度的设置和调整，使得地板安装装置可以应用于只作为管线层、作为管线层及地暖铺设层、作为管线层及收纳空间夹层等更多的地板安装场景。但是需要说明的是，本实施方式对高度调整机构的具体形式不做限定，本领域技术人员可以根据需要灵活选择。

[0051] 进一步地，地板托盘20包括方形托盘本体210以及于托盘本体210上设置的十字形凸起220，凸起220将地板托盘均分成四个供地板200的边角搭接的区域，当然凸起220还可以是T字形或L形，其中，十字形、T字形凸起220将托盘本体210平均分成四个或两个搭接区域，一方面限位其上的地板200，避免地板200搭接后发生位置偏移，另一方面也为地板200间预留了温度伸缩缝。

[0052] 在本发明的一个实施方式中，继续参考图2，楼板包括用于支撑钢筋的钢筋安装支架50以及楼板底模块60；其中，钢筋安装支架50插接于楼板底模块60的安装槽里，地板支架座40插接在钢筋安装支架50上，地板支架座40为四方体，四方体顶面开设有孔，第一支柱10插入地板支架座40的孔中并与地板支架座40固定安装；若干个地板支架座40与楼板底模块60构成用于填充混凝土70的第一空腔；钢筋设置于钢筋安装支架50上，且位于第一空腔内。
具体地，钢筋可以纵横交错的设置在第一空腔内，在向第一空腔内灌注混凝土70时，混凝土
70与钢筋、地板支架座40以及楼板底模块60构筑成一个完整的楼板。

[0053] 进一步地，在本发明的一个实施方式中，部分地板支架座40安装于钢筋安装支架50上；部分地板支架座40垂直连接于楼板底模块60，具体地，楼板底模块60呈方形块体，在楼板外边和角部的楼板底模块60直接将地板支架座40与楼板底模块60进行连接。需要说明的是，也可以仅仅将地板支架座40垂直连接于楼板底模块60或者将地板支架座40安装于钢筋安装支架50上，本发明实施方式在此不做赘述。

[0054] 在本发明的另一个实施方式中，参考图3～4，楼板底模块60包括方形板体610以及安装板620，于方形板体610的四角开设安装槽611，每个安装槽611沿四个所述角的两边长度相同，居中于四个角的高度方向位于同一水平面上，安装板620分别安装于至少两相邻的楼板底模块60的安装槽611内以连接至少两个相邻楼板底模块60。

[0055] 在本发明的一个实施方式中，继续参考图3～6，于方形板体610四边侧面开设榫槽6100，榫槽6100的长度介于四个角两两相对的安装槽611之间，榫槽6100的底壁水平向外凸出形成榫头6101，两相对侧面上的榫槽6100的槽口朝向相反，榫头6101与榫槽6100的位置、形状相适配。具体来说，在组装楼板底模块的过程中，一个板体610的一侧面上的榫头6101搭到另一块板体610一侧面的榫槽6100中，这样两块板体610在水平或竖直方向上相互嵌入形成榫卯连接。

[0056] 这样以来，任意一个板体610和水平方向或竖直方向上相邻的另一块板体610可以通过榫槽6111和榫头6101实现搭接。由于榫槽6111和榫头6101的位置、形状相适配，这样任意两块板体610之间的搭接后，搭接处所在平面可以与板体610顶面和侧面保持平整，避免两块板体610搭接后的凹凸不平，从而实现板体610的密拼连接。

[0057] 值得一提的是，榫卯连接的节点坚固，两块板体610的接触面大，有效地吸收和分解了相连板体610的横向、竖向或斜向的剪切力。

[0058] 在本发明的一个实施方式中，安装槽611可以呈方形，但是本发明实施方式并不因此为限，安装槽611也可以是L形、方形或扇形。

[0059] 在本发明的另一个实施方式中，继续参考图4，安装槽611具有相邻的上槽壁6111和下槽壁6112，于上槽壁6111端部转角处开设L型缺口6120，L型缺口6120的两个边长相同。

[0060] 当安装槽611呈方形时；安装板620呈方形，钢筋安装支架50呈十字形，且具有四个侧翼501，四个侧翼501上开设钢筋绑扎孔502，十字形钢筋安装支架50将安装板620平均分成四个连接区域，钢筋安装支架50固定于安装板620的中间位置，安装板620分别安装于上下和左右相邻的楼板底模块60的安装槽611内；上下和左右相邻的楼板底模块60的L形缺口612构成十字形开槽，钢筋安装支架50穿过开槽并凸出于楼板底模块60之外。在本实施方式中，安装槽611的形状、大小与安装板620的形状、尺寸一致，这样安装板620的四个连接区域可以插入四个楼板底模块60转角处的安装槽611内，同时，相邻的楼板底模块60通过彼此搭接的方式实现拼装，最后实现楼板底模块60与安装板620的拼装。值得注意的是，为了方便钢筋的放置，钢筋安装支架50需要凸出于楼板底模块60。但是本实施方式不因此为限，安装板620可以呈十字形，钢筋安装支架50可以呈十字形，且具有四个侧翼501，四个侧翼501上开设钢筋绑扎孔502，安装板650分别安装于上下和左右相邻的楼板底模块60的安装槽611内；上下和左右相邻的楼板底模块60的L形缺口6120构成十字形开槽，钢筋安装支架50穿过开槽并凸出于楼板底模块60之外；或者当安装槽611呈L形时；安装板620呈T字形，钢筋安装支架50呈T字形，且具有三个侧翼501，三个侧翼501上开设钢筋绑扎孔502，钢筋安装支架50固定于安装板620的中间位置，安装板620分别安装于上下或左右相邻的楼板底模块60的安装槽611内；上下或左右相邻的楼板底模块60的L形缺口6120构成T字形开槽，钢筋安装支架
50穿过开槽并凸出于楼板底模块60之外。

[0061] 进一步地，参考图7～9，当钢筋安装支架50呈十字形或T字形时，地板支架座40的末端具有水平面呈十字形或T字形开槽401，地板支架座40与钢筋安装支架50的中部进行插接。

[0062] 需要说明的是，继续参考图7～10，本实施方式中的一部分地板支架座40的末端向下延伸形成一字形或L形插板402，插板402插入部分或全部开槽内，该开槽由上下或左右相邻的楼板底模块60的L形缺口6120构成。

[0063] 与现有技术相比，本实施方式一方面将地板悬空设置在楼板的上方，这样地板与楼板之间的空腔可以用来走线或者作为储物间，此外，由于地板与楼板之间具有空腔，使得地板安装后的隔音效果更好，架空空腔替代了现有技术中起到相同作用的垫层，实际上减轻了楼板的荷载，对减少建筑重量、减少梁柱尺寸有实际的帮助，另一方面将地板搭接在地板支架上，简化了施工工序、缩短了施工工期，从而提高了施工效率。

[0064] 在本发明的另一实施方式中，本实施方式涉及一种地板安装方法，包括以下步骤：

[0065] 将若干块方形板体通过安装板拼接在一起；

[0066] 根据预设的尺寸对拼接在一起的板体进行裁剪，通过裁剪调整尺寸后的板体搭在支撑其四边的横梁上，

[0067] 在钢筋安装支架上插接地板支架座，或/和

[0068] 将地板支架座插入部分或全部开槽内；

[0069] 在地板支架座顶面中部的孔上设置端盖；

[0070] 将若干条钢筋依次放置在钢筋安装支架上，并通过钢筋绑扎孔与钢筋安装支架绑扎在一起；钢筋横竖交叉形成可受力的钢筋网，钢筋网与其周边梁柱的钢筋网捆绑形成更大的钢筋网；

[0071] 在第一空腔内灌注混凝土，并振捣成型、抹平，楼板成型；

[0072] 取下端盖80，将第一支柱插入地板支架座中固定；

[0073] 调整高度调节装置使得所述第一支柱上的所述地板托盘在同一个水平高度上；

[0074] 最后将地板搭接在相邻的两个地板托盘上，完成施工。

[0075] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。