一种扬声器网罩的制造方法

摘要

本发明涉及一种扬声器网罩的制造方法，先将一热压成型机所具有的固定凸块、第一模块、第二模块与中央压头透过内部所设有的加热件进行加热，再将一平面网片置入该固定凸块之表面，降下该中央压头，并使该中央压头之底缘将该平面网片的中段压合于该固定凸块之第一弧形凹槽内，且使该平面网片之两侧上扬，将该第一模块与该第二模块朝中央移动，透过该第一模块具有的第二弧形凹槽及该第二模块具有的第三弧形凹槽使该平面网片上扬的两侧逐渐压合于该中央压头两侧缘；透过已预热的固定凸块、第一模块、第二模块与中央压头对该平面网片进行加热及加压定型，以形成具有立体效果且一体成型之扬声器网罩，以减少制造工序、提升生产效率，并降低制造成本。

权利要求

1.一种扬声器网罩的制造方法，其特征在于，网罩制造步骤如下：S1：一预热程序，将一热压成型机所具有的固定凸块（111）、第一模块（121）、第二模块（122）与中央压头（133）透过内部所设有的加热件（15）进行加热；

S2：一准备程序，将一平面网片P置入该固定凸块（111）的表面；

S3：一中央加压程序，降下该中央压头（133），并使该中央压头（133）的底缘（1331）将该平面网片P的中段压合于该固定凸块（111）的第一弧形凹槽（1111）内，且使该平面网片P的两侧上扬；

S4：一侧边加压程序，将该第一模块（121）与第二模块（122）朝中央移动，透过第一模块（121）具有配合第二弧形凹槽（1211）及该第二模块（122）具有配合第三弧形凹槽（1221）使该平面网片P上扬的两侧逐渐压合于该中央压头（133）的侧缘（1332）和侧缘（1333）上；以及S5：一加热定型程序，透过已预热的固定凸块（111）、第一模块（121）、第二模块（122）与中央压头（133）对该平面网片P进行加热及加压定型，以形成一具有立体效果且一体成型的扬声器网罩；其中该平面网片P的材质系为聚碳酸酯。

2.根据权利要求1所示的扬声器网罩的制造方法，其特征在于：其中该加热定型程序能将该加热件的加热温度设定为130-140℃。

3.根据权利要求2所示的扬声器网罩的制造方法，其特征在于：其中该中央加压程序及该侧边加压程序进行加压的时间设定为120-240秒。

4.根据权利要求3所示的扬声器网罩的制造方法，其特征在于：其中该加热定型程序能将该加热件的 加热温度设定为135℃，中央加压程序及该侧边加压程序进行加压的时间设定为120秒。

5.根据权利要求1至4项中任一项所述的扬声器网罩的制造方法，其特征在于：制造方法中还包括一冷却程序，将一冷却机构内所含有的冷却液输入至固定凸块（111）、第一模块（121）、第二模块（122）与中央压头（133）内的冷却管（16），以令该扬声器网罩进行降温。

说明书

一种扬声器网罩的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及到一种制造方法，尤其涉及到一种制造出具有立体效果且一体成型的扬声器网罩的制造方法。

背景技术

[0002] 目前，随着人们的生活步调快速、压力遽增，为求释放工作或生活上所积累的种种压力，经常藉由收听音乐来抒发压力，因而会选购音质佳且造型美观的音乐播放装置来播
放音乐。

[0003] 然而，市面上已存在多种音乐播放装置，但若习知音乐播放装置具有弯角造型，使得装设于该音乐播放装置表面的扬声器网罩需要透过多片网片拼装接合而成，如此一来，
不仅生产过程繁复、生产效率较低，同时也会具有较高的制造成本。

[0004] 那么如何提供一种可有效制造出具有立体效果且一体成型的扬声器网罩的制造方法已成为目前需要迫切解决的问题。

发明内容

[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种扬声器网罩的制造方法，通过由热压成型机经过加压加热的过程制造出具有立体效果且一体成型的扬声器网罩制造方法。

[0006] 解决上述技术问题，本发明提供了一种扬声器网罩的制造方法，其包括：一预热程序，将一热压成型机所具有的固定凸块、第一模块、第二模块与中央压头透过内部所设有的
加热件进行加热；一准备程序，将一平面网片P置入该固定凸块的表面；一中央加压程序，降
下该中央压头，并使该中央压头的底缘将该平面网片P的中段压合于该固定凸块的第一弧
形凹槽内，且使该平面网片P的两侧上扬；一侧边加压程序，将该第一模块与该第二模块朝
中央移动，透过该第一模块具有的第二弧形凹槽及该第二模块具有的第三弧形凹槽使该平
面网片P上扬的两侧逐渐压合于该中央压头的两侧缘上；以及一加热定型程序，透过已预热
的固定凸块、第一模块、第二模块与中央压头对该平面网片P进行加热及加压定型，以形成
一具有立体效果且一体成型的扬声器网罩。

[0007] 作为本发明的进一步改进，其中该加热定型程序系将该加热件的加热温度设定为130-140℃。

[0008] 作为本发明的进一步改进，其中该中央加压程序及该侧边加压程序进行加压的时间设定为120-240秒。

[0009] 作为本发明的进一步改进，其中该加热定型程序系将该加热件的加热温度设定为135℃且该中央加压程序及该侧边加压程序进行加压的时间设定为120秒。

[0010] 作为本发明的进一步改进，扬声器网罩的制造方法，还包括一冷却程序，将一冷却机构内所含有得冷却液输入至该固定凸块、该第一模块、该第二模块与该中央压头内的冷
却管，以令该扬声器网罩进行降温。

[0011] 作为本发明的进一步改进，其中该平面网片P的材质系为聚碳酸酯

[0012] 本发明采用上述结构后，其有益效果为：

[0013] 在不同的加热温度下，该扬声器网罩所形成的开口大小都有所不同，因此可以容纳不同尺寸的喇叭本体，故在单一热压成型机10的作用下可根据不同的加热温度生产不同
机型的扬声器网罩，一种扬声器网罩的制造方法，由热压成型机经过加压加热的过程制造
出具有立体效果且一体成型的扬声器网罩，以减少制造工序、提升生产效率，并降低制造成
本。

附图说明

[0014] 图1为本发明扬声器网罩的制造方法所使用热压成型机的立体结构示意图。

[0015] 图2为本发明扬声器网罩的制造方法所使用热压成型机的部分剖面图。

[0016] 图3A 3C为本发明扬声器网罩的制造方法所使用热压成型机的运作示意图。~

[0017] 图4为本发明扬声器网罩的制造方法所使用热压成型机的另一部分剖面图。

[0018] 图5为本发明扬声器网罩的制造方法的流程示意图。

[0019] 其中，10-热压成型机，11-底座，111-固定凸块，1111 第一弧形凹槽，12-推块，121-第一模块，1211-第二弧形凹槽，122-第二模块，1221-第三弧形凹槽，13-升降机构，
131-支撑单元，132-升降平台，133-中央压头，1331-底缘，1332、1333-侧缘，14-容置间隙，
15-加热件，16-冷却管，P-平面网片。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体附图和实施方式对本发明进行详细说明，不能理解为是对本发明的限制。

[0021] 首先，如图1-2所示，本发明的扬声器网罩的制造方法所使用热压成型机10，该热压成型机10系包括：一底座11，该底座11具有一固定凸块111，且该固定凸块111的上表面具
有第一弧形凹槽1111；复数推块12，该些推块12系相对设置于该固定凸块111的两侧而结合
于该底座11，且该些推块12上分别设有第一模块121与第二模块122，而该第一模块121与该
第二模块122相对的内侧分别设有第二弧形凹槽1211与第三弧形凹槽1221；以及一升降机
构13，该升降机构13具有一支撑单元131及一升降平台132，该支撑单元131的底部系结合于
该底座11，而该升降平台132系与该支撑单元131结合并可进行上下升降，并于该升降平台
132的底面向下延伸设有一中央压头133，且令该中央压头133系相对设置于该固定凸块111
的上方，该中央压头133的底缘1331及两侧缘1332、1333系分别与该第一弧形凹槽1111、该
第二弧形凹槽1211及该第三弧形凹槽1221相对应，当该中央压头133与该固定凸块111、该
第一模块121及该第二模块122结合时，系具有一容置间隙14；其中，该固定凸块111、该第一
模块121、该第二模块122与该中央压头133内皆设有一加热件15。

[0022] 图1-5所示，本发明的扬声器网罩的制造方法，其包括：一预热程序S1，将一热压成型机10所具有的固定凸块111、第一模块121、第二模块122与中央压头133透过内部所设有
的加热件15进行加热；一准备程序S2，将一平面网片P置入该固定凸块111的表面；一中央加
压程序S3，降下该中央压头133，并使该中央压头133的底缘1331将该平面网片P的中段压合
于该固定凸块111的第一弧形凹槽1111内，且使该平面网片P的两侧上扬；一侧边加压程序
S4，将该第一模块121与该第二模块122朝中央移动，透过该第一模块121具有的第二弧形凹
槽1211及该第二模块122具有的第三弧形凹槽1221使该平面网片P上扬的两侧逐渐压合于
该中央压头133的两侧缘1332、1333上；以及一加热定型程序S5，透过已预热的固定凸块
111、第一模块121、第二模块122与中央压头133对该平面网片P进行加热及加压定型，以形
成一具有立体效果且一体成型的扬声器网罩，且该扬声器网罩系为一非封闭的椭圆柱体。
较佳地，该平面网片P的材质系为聚碳酸酯。

[0023] 其中，该预热程序S1系将该加热件15的加热温度设定为130-140℃；该中央加压程序S3及该侧边加压程序S4进行加压的时间设定为120-240秒。然而，较佳实施例系当该预热
程序S1将该加热件15的加热温度设定为135℃且该中央加压程序S3及该侧边加压程序S4进
行加压的时间设定为120秒，使得该扬声器网罩能有较佳的定型效果。然而，在不同的加热
温度下，该扬声器网罩所形成的开口大小系有所不同，因此可以容纳不同尺寸的喇叭本体
(图未示)，故在单一热压成型机10的作用下可根据不同的加热温度生产不同机型的扬声器
网罩。

[0024] 最后，本发明的扬声器网罩的制造方法更包括一冷却程序，将一冷却机构(图未示)内所含有的冷却液输入至该固定凸块111、该第一模块121、该第二模块122与该中央压
头133内的冷却管16(如第4图所示)，以令该扬声器网罩经过加热定型程序S4后能够降温而
提升定型与生产的速度。

[0025] 故本发明确实提供一种扬声器网罩的制造方法，由热压成型机经过加压加热的过程制造出具有立体效果且一体成型的扬声器网罩，以减少制造工序、提升生产效率，并降低
制造成本。

[0026] 综上所述，仅为本创作的较佳可行实施例，非因此即局限本创作的专利范围，举凡运用本创作说明书及图式内容所为的等效结构变化，均理同包含于本创作的范围内，合予
陈明。