用于机械变速器的同步器转让专利
申请号 : CN201880016822.5
文献号 : CN110382900B
文献日 : 2021-03-12
发明人 : S·克罗布 , A·塞拉
申请人 : 达纳格拉齐亚诺有限责任公司
摘要 :
权利要求 :
1.用于机械变速器的同步器(10),所述同步器(10)布置成安装在沿纵向轴线(x)延伸的变速器轴(12)上,以选择性地连接所述变速器轴(12)而与空转地安装在所述轴(12)上的至少一个齿轮(14、16)一起旋转,所述同步器(10)包括:毂(18),所述毂(18)布置成与所述变速器轴(12)扭转地连接,并设有外齿(22),致动套筒(24),所述致动套筒(24)能在所述变速器轴(12)的纵向轴线(x)的方向上滑动,并设有与所述毂(18)的所述外齿(22)啮合的内齿(26),至少一个同步环(28),所述至少一个同步环(28)设有外齿(30),所述外齿(30)布置成与所述致动套筒(24)的所述内齿(26)啮合,并且在所述至少一个同步环(28)的径向内侧上具有布置成与相应的齿轮(14、16)相关的摩擦表面(40)协配的摩擦表面(32),以允许在所述同步环(28)和所述相关的齿轮(14、16)之间产生摩擦力矩,预同步系统,所述预同步系统包括多个可操作地放置在所述毂(18)和所述致动套筒(24)之间的阻挡元件(42),以及
定相系统(60、62;70、72、74),所述定相系统(60、62;70、72、74)布置成确保所述至少一个同步环(28)相对于所述毂(18)围绕所述纵向轴线(x)的给定角度定位,所述定相系统(60、62;70、72、74)包括多个第一腔(62;74),所述多个第一腔(62;74)设置在所述毂(18)的、形成所述毂(18)的所述外齿(22)的齿圈(68)的内圆柱表面(66)上;
其特征在于,所述第一腔(62;74)具有弧形或圆形横截面。
2.根据权利要求1所述的同步器,其特征在于,所述第一腔(62;74)具有半圆形横截面。
3.根据权利要求1所述的同步器,其特征在于,对于每个所述第一腔(62),所述定相系统(60、62;70、72、74)包括从所述至少一个同步环(28)的外圆柱表面(64)径向突出并与所述第一腔(62)啮合的相应齿(60),所述齿(60)具有与所述第一腔(62)的横截面中的一个相配合的形状的横截面。
4.根据权利要求1所述的同步器,其特征在于,对于每个所述第一腔(74),所述定相系统(60、62;70、72、74)包括相应的连接销(70),所述连接销(70)接合在所述第一腔(74)中和相应的第二腔(72)中,相应的第二腔(72)设置在所述至少一个同步环(28)的外圆柱表面(64)上并具有与所述第一腔(74)中的一个相同形状的横截面。
5.根据权利要求1所述的同步器,其特征在于,每个阻挡元件(42)包括本体(46)、接合构件(48)和弹性构件(50),所述本体(46)安装于设置在所述毂(18)上的相应座部(44)中,所述接合构件(48)能相对于所述本体(46)在第一操作位置和第二操作位置之间移动,在所述第一操作位置中,所述接合构件(48)部分地从所述本体(46)突出以接合所述致动套筒(24),在所述第二操作位置中,所述接合构件(48)容纳在所述本体(46)内部并且因此从所述致动套筒(24)脱离,所述弹性构件(50)作用在所述接合构件(48)上,以弹性地将其推向所述第一操作位置,并且其中每个阻挡元件(42)构造成,使得所述接合构件(48)能在基本上切线方向上在所述第一操作位置和所述第二操作位置之间移动。
6.根据权利要求5所述的同步器,其特征在于,每个阻挡元件(42)的本体(46)具有径向尺寸(LR),使得所述径向尺寸(LR)与所述毂(18)的所述外齿(22)的节圆半径的比率小于1/
6。
7.根据权利要求6所述的同步器,其特征在于,所述径向尺寸(LR)与所述毂(18)的所述外齿(22)的节圆半径的比率小于1/10。
8.根据权利要求6所述的同步器,其特征在于,每个阻挡元件(42)的所述本体(46)的所述径向尺寸(LR)不大于所述毂(18)的所述外齿(22)的深度。
9.根据权利要求5所述的同步器,其特征在于,每个阻挡元件(42)的所述本体(46)具有径向内部面(46a)、径向外部面(46b)和平行于所述纵向轴线(x)彼此平行延伸的成对第一侧面(46c),其中当处于所述第一操作位置时,所述接合构件(48)从所述本体(46)的所述第一侧面(46c)中的一个突出。
10.根据权利要求5所述的同步器,其特征在于,每个阻挡元件(42)的所述本体(46)包括形成径向外部面(46b)的第一本体部件(46')和与所述第一本体部件(46')分开的、形成径向内部面(46a)的第二本体部件(46"),所述第一本体部件(46')和所述第二本体部件(46")牢固地连接至彼此。
11.根据权利要求5所述的同步器,其特征在于,每个阻挡元件(42)的所述本体(46)由塑料材料制成。
12.根据权利要求5所述的同步器,其特征在于,每个阻挡元件(42)的所述接合构件(48)是盘形构件。
13.根据权利要求5所述的同步器,其特征在于,每个阻挡元件(42)的所述弹性构件(50)是S形的线弹簧或带弹簧。
说明书 :
用于机械变速器的同步器
技术领域
背景技术
将车辆齿轮箱的轴与空转地安装在所述轴上的齿轮扭转地连接或断开。
齿轮相关联的对应摩擦表面接合,以允许在同步环和齿轮之间产生摩擦扭矩,
有近似矩形的横截面,具有成对直的侧面,这些直的侧面在径向方向上延伸并且因此大致
彼此平行。定相系统的这种构造需要对用于制成腔的毂和用于制成齿的同步环进行专用机
加工,这使得同步器的制造过程更加复杂。此外,考虑到定相系统的腔的构型,如何确保毂
所需的机械强度是一个问题。
挡元件包括中空本体、容纳在中空本体中并且其轴线在径向方向上延伸的螺旋弹簧、以及
由弹簧径向向外推压的球形接合构件,使得接合构件通过设置在中空本体的径向外壁上的
径向通孔而部分地从中空本体突出,并且接合在设置在致动套筒的内圆柱表面上的相应座
部中。中空本体、接合构件和弹簧较佳地形成集成的组件,其可作为单个部件安装在同步器
的毂上。
件的球与致动套筒一起轴向移动,从而使相应的本体与它们一起携带。阻挡元件的本体反
过来推压待连接的齿轮的同步环,以使同步环的摩擦表面与齿轮的对应摩擦表面接触。由
于同步环和齿轮的摩擦表面的接合,同步环相对于致动套筒旋转这样的角度使得同步环的
齿防止致动套筒朝向齿轮的接合齿进一步轴向移动。一旦同步环的(即毂和致动套筒的)角
速度和齿轮的角速度同步,致动套筒可进一步朝向齿轮轴向移动,使其接合齿与齿轮的接
合齿啮合。随着通过致动套筒的腔的轮廓径向向内推压球,致动套筒的这种进一步的轴向
移动致使球移出腔。
保持不变的情况下,减小了可以安装同步器的毂的轴的最大直径。
发明内容
件的紧凑尺寸和机械强度、特别是毂的机械强度产生不利影响。
个第一腔,并且,对于所述第一腔的每个,或者用齿从所述至少一个同步环的外圆柱表面径
向突出并且布置成接合在所述第一腔中,或者用连接销布置成接合在所述第一腔的一侧
上,并且接合在所述外圆柱表面上的另一个相应的第二腔中,其中所述第一腔具有弧形或
圆形横截面,特别是半圆形横截面。
应,从而增加毂的机械强度。
的形状的横截面,特别是半圆形横截面。
环相对于毂的适当角度定位。
上而不是径向方向上相对于所述本体移动。由于这种构造,阻挡元件具有比现有技术显著
更小的径向尺寸。因此,不再需要在毂中设置专用腔以接纳阻挡元件的本体,因此毂具有比
现有技术更高的机械强度。此外,致动套筒的直径保持不变,可以制作具有比现有技术更大
内直径的毂,并因此能在具有比现有技术更大直径的轴上使用该同步器。
附图说明
具体实施方式
一个或另一个的同步器。然而,本发明不限于双同步器,而是也可以应用于所谓的单同步
器,即,与单个齿轮相关联以选择性地连接用于与轴一起旋转的所述齿轮的同步器。
齿22啮合的内齿26;
由同步器10在变速器轴12和空转齿轮14或16之间传递扭矩,并且具有例如锥形表面的摩擦
表面40,摩擦表面40布置成与相应的同步环28的摩擦表面32协配,以允许在同步环28和相
应的接合齿圈34之间产生摩擦力矩,并且因此在同步环28和相应的齿轮14或16之间产生摩
擦力矩;
换言之,座部44的内直径较佳地基本上等于毂18的外齿22的齿根圆直径。因此,座部44的存
在不会显著地减小了毂18的径向厚度(与现有技术中提供的座部不同)。显然,这具有使毂
18比现有技术更耐用的优点。此外,减少了毂在热处理期间经受的变形。此外,毂18的外直
径保持不变,即,致动套筒24的内直径保持不变,毂18可具有较大直径的花键部分20,因此
安装在与现有技术相比具有较大直径的变速器轴上。
伸的成对第二侧面46d。底面46a较佳地具有弧形横截面,其曲率半径对应于座部44的底表
面的半径,以便适应所述表面的形状。第一侧面46c平行于纵向轴线x延伸。第二侧面46d垂
直于纵向轴线x、在相对于垂直于纵向轴线x并且穿过毂18的中心的平面的相对侧上延伸。
个内齿26的侧面(如图3所示的示例中),或者替代地,抵靠毂18的一个外齿22的侧面。
形成本体46的外部面46b和内部面46a。
面46c中的一个在基本上切向的方向上部分地突出。较佳地,接合构件48例如借助设置在狭
缝54的面向所述面46c的部分中的小扩口56固定到本体46,以便不会超出所述第一操作位
置突出到本体46之外。如图3所示,在第一操作位置,接合构件48接合在腔58中,腔58设置在
与本体46的两个第一侧面46c中的一个(见图3)接触的、致动套筒24的内齿26的侧面中,使
得本体46轴向约束到致动套筒24,即,它与致动套筒24在纵向轴线x的方向上驱动地连接以
便平移。
上限定的第一操作位置中并且当接合构件48被推向本体46的内部时,能够弹性变形而在接
合构件48上施加弹性反作用力,以便允许将接合构件48位移到第二操作位置中,其中接合
构件48完全容纳在本体46内部,即,它不会相对于本体46的设置有狭缝54的面46c向外突
出。然而,弹性构件50可具有不同于附图中所示的形状。
移动。因此,每个阻挡元件42的本体46具有比现有技术显著更小的径向尺寸(在图2中表示
为LR)。本体46的径向尺寸LR与同步器10的操作半径(即,毂18的外齿22的节圆半径)之比小
于1/6,较佳地小于1/10。有利地,本体46的径向尺寸LR不大于毂18的外齿22的齿的深度。
腔62的这种布置和形状允许以非常简单的方式(例如,通过简单的钻削操作)制作所述腔,
而不会对毂18的机械强度产生不利影响。
入设置在同步环28的上述外圆柱表面64中的腔72中,并且部分地插入设置在毂18的上述内
圆柱表面66中的相对的腔74中。
插入该座部中。
作(例如通过钻削操作),这使得同步器的制造过程更简单,因此也更便宜。
要简单的钻削操作。另外,定相系统的部件、特别是毂,在它们通常必须进行的热处理期间
更耐受并且更少经受变形。
热处理,因为它在热处理期间更不易于变形。另外,致动套筒的直径保持不变,毂可以具有
比现有技术更大的内花键部分直径,因此能在具有大于现有技术的直径的变速器轴上使
用。此外,阻挡元件比现有技术更简单、更便宜和更轻。毂本身制造成本更低,因为它没有像
现有技术那样的腔,因此可以使用比制造用于根据现有技术的同步器的毂所需的技术更便
宜的技术来制造。