元件安装机转让专利
申请号 : CN201780087784.8
文献号 : CN110383969B
文献日 : 2021-03-12
发明人 : 河口浩二 , 杉原康平 , 岩田直也
申请人 : 株式会社富士
摘要 :
权利要求 :
1.一种元件安装机,其特征在于,所述元件安装机具备:
元件供给装置,供给元件;
基板保持装置,保持基板;
头,将元件保持件保持为能够升降;
载荷检测器,检测施加于所述元件保持件的载荷;
头移动装置,使所述头在所述元件供给装置与所述基板保持装置之间移动;以及控制装置,基于将所述头控制为所述元件保持件与所述基板接触时的由所述载荷检测器检测到的载荷信息,求得所述元件保持件与所述基板接触时的硬度特性。
2.根据权利要求1所述的元件安装机,其中,所述载荷信息是表示所述载荷的经时变化的经时数据。
3.根据权利要求1所述的元件安装机,其中,所述控制装置基于所述载荷信息计算所述载荷增大时的每单位时间的载荷增加率,并基于所述载荷增加率求得所述硬度特性。
4.根据权利要求2所述的元件安装机,其中,所述控制装置基于所述载荷信息计算所述载荷增大时的每单位时间的载荷增加率,并基于所述载荷增加率求得所述硬度特性。
5.根据权利要求3所述的元件安装机,其中,所述元件安装机具备存储所述载荷增加率与所述硬度特性的对应关系的存储装置,所述控制装置利用存储于所述存储装置的所述对应关系求得与所述载荷增加率对应的所述硬度特性。
6.根据权利要求4所述的元件安装机,其中,所述元件安装机具备存储所述载荷增加率与所述硬度特性的对应关系的存储装置,所述控制装置利用存储于所述存储装置的所述对应关系求得与所述载荷增加率对应的所述硬度特性。
7.根据权利要求1所述的元件安装机,其中,所述载荷信息是表示所述载荷的经时变化的经时数据,所述元件安装机具备存储所述经时数据与所述硬度特性的对应关系的存储装置,所述控制装置利用存储于所述存储装置的所述对应关系求得与所述经时数据对应的所述硬度特性。
8.根据权利要求5所述的元件安装机,其中,所述存储装置对应施加于所述基板的负载载荷的各基准值来存储所述对应关系,所述控制装置使用将所述头控制为所述元件保持件以预定的低速度与所述基板接触而对所述基板施加预先设定的负载载荷时的由所述载荷检测器检测到的载荷信息来作为所述载荷信息,并且,从所述基准值之中选出与所述预先设定的负载载荷一致的基准值或者能够替代所述预先设定的负载载荷的基准值,使用选出的所述基准值的对应关系来作为所述对应关系。
9.根据权利要求6所述的元件安装机,其中,所述存储装置对应施加于所述基板的负载载荷的各基准值来存储所述对应关系,所述控制装置使用将所述头控制为所述元件保持件以预定的低速度与所述基板接触而对所述基板施加预先设定的负载载荷时的由所述载荷检测器检测到的载荷信息来作为所述载荷信息,并且,从所述基准值之中选出与所述预先设定的负载载荷一致的基准值或者能够替代所述预先设定的负载载荷的基准值,使用选出的所述基准值的对应关系来作为所述对应关系。
10.根据权利要求7所述的元件安装机,其中,所述存储装置对应施加于所述基板的负载载荷的各基准值来存储所述对应关系,所述控制装置使用将所述头控制为所述元件保持件以预定的低速度与所述基板接触而对所述基板施加预先设定的负载载荷时的由所述载荷检测器检测到的载荷信息来作为所述载荷信息,并且,从所述基准值之中选出与所述预先设定的负载载荷一致的基准值或者能够替代所述预先设定的负载载荷的基准值,使用选出的所述基准值的对应关系来作为所述对应关系。
11.根据权利要求1~10中任一项所述的元件安装机,其中,所述控制装置基于所述硬度特性来设定所述元件保持件向所述基板靠近的靠近速度。
12.根据权利要求11所述的元件安装机,其中,所述控制装置基于所述硬度特性和预先设定的负载载荷来设定所述靠近速度。
13.根据权利要求12所述的元件安装机,其中,所述控制装置在设定所述靠近速度时将所述靠近速度设定为接近所述负载载荷的允许范围的上限的速度。
14.根据权利要求11所述的元件安装机,其中,所述控制装置对应所述基板上的各元件装配位置来设定所述靠近速度。
15.根据权利要求12所述的元件安装机,其中,所述控制装置对应所述基板上的各元件装配位置来设定所述靠近速度。
16.根据权利要求13所述的元件安装机,其中,所述控制装置对应所述基板上的各元件装配位置来设定所述靠近速度。
17.根据权利要求1~10、12-16中任一项所述的元件安装机,其中,所述控制装置利用所述元件保持件以预定的低速度与所述基板接触时的由所述载荷检测器检测到的所述载荷信息求得所述硬度特性,并基于求得的所述硬度特性,将所述元件保持件向所述基板靠近的靠近速度设定为所述低速度或者比所述低速度快的速度。
18.根据权利要求11所述的元件安装机,其中,所述控制装置利用所述元件保持件以预定的低速度与所述基板接触时的由所述载荷检测器检测到的所述载荷信息求得所述硬度特性,并基于求得的所述硬度特性,将所述元件保持件向所述基板靠近的靠近速度设定为所述低速度或者比所述低速度快的速度。
19.根据权利要求1~10、12-16、18中任一项所述的元件安装机,其中,所述头具有对所述元件保持件与所述基板接触时的冲击进行缓和的冲击缓和机构,所述控制装置以抵消所述元件保持件与所述基板接触时产生的反作用力的方式控制所述冲击缓和机构。
20.根据权利要求11所述的元件安装机,其中,所述头具有对所述元件保持件与所述基板接触时的冲击进行缓和的冲击缓和机构,所述控制装置以抵消所述元件保持件与所述基板接触时产生的反作用力的方式控制所述冲击缓和机构。
21.根据权利要求17所述的元件安装机,其中,所述头具有对所述元件保持件与所述基板接触时的冲击进行缓和的冲击缓和机构,所述控制装置以抵消所述元件保持件与所述基板接触时产生的反作用力的方式控制所述冲击缓和机构。
说明书 :
元件安装机
技术领域
背景技术
如下技术:在这样的元件安装机中,控制元件与基板表面碰撞时的速度,将冲击力抑制在规
定值以下。专利文献1的元件安装机通过压力传感器实测实际上产生的冲击力,根据该实测
数据,分析碰撞速度与碰撞力的相互关系,基于该关系,决定之后的碰撞速度。
发明内容
峰值载荷也会变大,若基板、元件、吸嘴的硬度较软,则峰值载荷也会变小。由于在上述元件
安装机中并未考虑这样的硬度特性,因此决定的碰撞速度有时并不能说是恰当的速度。
动装置,使所述头在所述元件供给装置与所述基板保持装置之间移动;以及控制装置,基于
将所述头控制为所述元件保持件与所述基板接触时的由所述载荷检测器检测到的载荷信
息,求得所述元件保持件与所述基板接触时的硬度特性。
持件与基板接触时的硬度特性。
附图说明
具体实施方式
图,图5是表示控制器78的电连接的说明图。此外,在本实施方式中,左右方向(X轴)、前后方
向(Y轴)以及上下方向(Z轴)如图1所示。
的支撑销17而从下顶起基板S,从而固定基板S,通过使支撑销17下降而解除基板S的固定。
向上移动而在前后方向上移动。如图2所示,该装配头18具有支撑筒19,该支撑筒19将吸嘴
保持架30支撑为能够轴旋转以及能够上下移动。吸嘴保持架30是沿上下方向延伸的部件,
在上部具有旋转传递齿轮30a和凸缘30b,在下部保持吸嘴42。旋转传递齿轮30a与吸嘴旋转
用马达31的驱动齿轮 32啮合。因此,当吸嘴旋转用马达31旋转时,与此相伴地,吸嘴保持架
30进行轴旋转。凸缘30b被夹在设于沿上下方向延伸的第一臂33 的第一卡合部33a的上片
以及下片之间。第一臂33与第一线性马达34 的动子连结。第一线性马达34的定子固定于装
配头18。因此,当第一线性马达34的动子上下移动时,与此相伴地,第一臂33沿引导其在上
下方向上的移动的导向部件35上下移动,与此同时,被第一卡合部 33a夹着的凸缘30b、进
而吸嘴保持架30上下移动。在吸嘴保持架30 的下端侧面,在相互对置的位置设有一对倒J
字状的引导槽30c(参照图4)。如图2以及图3所示,在吸嘴保持架30的侧面隔开间隔地设有
上侧环状突起30d与下侧环状突起30e。在吸嘴保持架30覆盖有锁定套筒36。由于该锁定套
筒36的上部开口的直径比吸嘴保持架30的上侧环状突起30d、下侧环状突起30e的直径小,
因此锁定套筒36形成为能够不从吸嘴保持架30脱落地上下移动。在锁定套筒36的上端面与
吸嘴保持架30的上侧环状突起30d之间配置有锁定弹簧37。
嘴42在内部具有沿上下方向延伸的通气路42a。在通气路42a中能够供给负压、正压。吸嘴42
具有从吸附元件P的吸附口42b的略靠上方的位置起向水平突出的凸缘42c、从上端起向水
平突出的弹簧支座部42d以及设于从上端至凸缘 42c的中途的台阶面42e。从吸嘴42中的台
阶面42e至弹簧支座部42d 为止的部分形成为小径的轴部42f。在该轴部42f的侧面以相互
对置的方式设有沿上下方向延伸的一对长孔42g。吸嘴套筒44以相对于吸嘴 42的轴部42f
能够相对地上下移动的方式装配于吸嘴42。吸嘴套筒44 与贯通直径方向的销44a一体化。
该销44a插通吸嘴42的一对长孔42g。因此,吸嘴42形成为能够相对于销44a沿长孔42g的延
伸方向、即上下方向滑动。吸嘴弹簧46配置于吸嘴套筒44的上端面与吸嘴42的弹簧支座部
42d之间。
套筒36的下端之间的状态被固定。当将弹性支撑吸嘴42的吸嘴套筒44固定于吸嘴保持架30
时,首先,使吸嘴套筒44的销44a沿吸嘴保持架30的引导槽30c(参照图 4)向上方移动。于
是,销44a与锁定套筒36的下端接触。之后,以一边克服锁定弹簧37的弹性力而通过销44a顶
起锁定套筒36,一边使销44a沿引导槽30c进入的方式使吸嘴42与吸嘴套筒44一并地相对于
锁定套筒36旋转。于是,销44a经由引导槽30c的水平部分最后向下方移动而到达引导槽30c
的末端。此时,销44a形成为被由锁定弹簧 37向下施力的锁定套筒36向引导槽30c的末端按
压的状态。其结果是,吸嘴套筒44经由销44a而被锁定于吸嘴保持架30。此外,当从吸嘴保持
架30拆除弹性支撑吸嘴42的吸嘴套筒44时,进行与固定的步骤相反的步骤即可。
在臂中间具备检测载荷的测力计53。第二卡合部52配置于与吸嘴42的凸缘42c的上表面对
置的位置。由于当第二线性马达50的动子向下方移动时,与此相伴地,第二臂51的第二卡合
部52克服吸嘴弹簧46的弹性力而将凸缘42c朝向下方按压,因此吸嘴42相对于吸嘴套筒44
的销44a、即吸嘴保持架 30朝向下方移动(参照图3的双点划线)。之后,由于当第二线性马
达50的动子向上方移动时,将凸缘42c朝向下方按压的力较弱,因此吸嘴42通过吸嘴弹簧46
的弹性力而相对于销44a、即吸嘴保持架30 朝向上方移动。
示的基板定位用的基准标记,并将获得的图像朝向控制器78输出。
附的元件,并将通过拍摄而获得的图像朝向控制器78输出。
位置送出。卷绕于带盘72 的带具有覆盖元件的薄膜,但是当到达元件供给位置时,薄膜被
剥离。因此,配置于元件供给位置的元件形成为能够由吸嘴42吸附的状态。
标、键盘等输入装置 78e、液晶显示器等显示装置78f。该控制器78与内置于供料器74的供
料器控制器77、管理计算机80连接为能够双向通信。另外,控制器 78与基板搬运单元12、X
轴滑动件20、Y轴滑动件24、吸嘴旋转用马达31、第一线性马达34以及第二线性马达50、吸嘴
42的压力调整装置43、标记相机64、零件相机66连接为能够朝向它们输出控制信号。另外,
控制器78与测力计53、标记相机64、零件相机66连接为能够接收来自测力计53的检测信号、
来自标记相机64、零件相机66的图像信号。例如,控制器78通过处理由标记相机64拍摄的基
板S的图像并识别基准标记的位置来识别基板S的位置(坐标)。另外,控制器78基于由零件
相机66拍摄的图像,判断在吸嘴42是否吸附有元件、判定该元件的形状、大小、吸附位置等。
的存储器中存储有生产作业数据。在生产作业数据中确定在各元件安装机10中将何种元件
P 以何种顺序朝向基板S装配、另外制作多少片像这样装配而成的基板S 等。
HDD78c。
给单元70中的供给预定的元件P的供料器74的元件供给位置移动。
42的前端与元件P抵接之前使第二线性马达50的动子下降而使吸嘴42相对于吸嘴保持架
30朝向最下端移动。之后,CPU78a在基于来自测力计53的检测信号判断为吸嘴42的前端与
元件P接触时,以使该反作用力与设定按压力相等的方式控制第二线性马达50的动子。由
此,元件P不会因吸嘴42 而受到损伤。另外,CPU78a以在吸嘴42的前端与元件P抵接的时刻
向吸附口42b供给负压的方式控制压力调整装置43。由此,元件P被吸嘴42的前端吸附。
形成为预定的高度的方式控制第一线性马达34。与此同时,CPU78a以使吸嘴42的中心位置
与零件相机66的拍摄区域的预先确定的基准点一致的方式控制X轴滑动件20以及Y轴滑动
件24,在吸嘴42的中心位置与基准点一致的时刻通过零件相机66来拍摄元件P。CPU78a通过
分析该拍摄图像来把握元件P相对于基准点的位置。
位置的上方移动。
转用马达31。另外, CPU78a通过使第一线性马达34的动子下降而使吸嘴保持架30朝向下方
移动。然后,CPU78a在被吸嘴42的前端吸附的元件P即将与基板S 抵接时,使第一线性马达
34的动子停止,使第二线性马达50的动子以一定的速度下降。之后,CPU78a在基于来自测力
计53的检测信号判断为元件P与基板S接触时,以使该反作用力形成为与设定按压力相等的
方式控制第二线性马达50的动子。由此,元件P不会因与基板 S的碰撞而受到损伤。另外,
CPU78a以在元件P与基板S抵接的时刻向吸嘴42的前端供给正压的方式控制压力调整装置
43。由此,元件P 被安装于基板S的预定的元件装配位置。
程的步骤S210~S240与元件安装处理例程的步骤S110~S140相同,以下,仅说明步骤S250
之后的部分。此外,通常,元件试打例程是针对一片基板S来进行的。
控制吸嘴旋转用马达31。另外,CPU78a通过使第一线性马达34的动子下降而使吸嘴保持架
30 朝向下方移动。与此同时,CPU78a通过在被吸嘴42的前端吸附的元件P与基板S抵接之前
使第二线性马达50的动子下降而使吸嘴42相对于吸嘴保持架30朝向最下端移动(参照图
8A)。此时的吸嘴42的吸嘴下降速度(向基板S靠近的速度)被设定为预定的低速VL。之后,
CPU78a在基于来自测力计53的检测信号判断为元件P与基板S接触时,以使该反作用力形成
为与设定按压力相等的方式控制第二线性马达50的动子(对基板冲击缓和处理,参照图
8B)。因元件P与基板S 碰撞而导致反作用力(施加于基板S的载荷)急增,但是由于在本实施
方式中采用了执行对基板冲击缓和处理的周期较短的高频控制系统,因此能够抑制反作用
力。
作用力,基于表示获得的反作用力的经时变化的反作用力经时数据(载荷信息、载荷经时数
据),计算反作用力增加率(载荷增加率),基于该反作用力增加率,求得元件P与基板S接触
时的硬度特性。在图9中示出反作用力经时数据的一例。当将从元件P与基板S碰撞的时刻至
反作用力达到峰值的时间设为T,将反作用力的峰值时的值设为C时,反作用力增加率被表
示为C/T。在本实施方式中,将硬度特性设为由基板S的硬度、吸嘴42的硬度以及吸嘴42所保
持的元件P的硬度这三项来决定的特性。
段。在此,硬度特性被划分为H1~H5这5个阶段,被决定为随着从H1进入到H5而变硬。这样的
对应关系对应预先设定的各吸嘴下降速度(在此,低速VL、中速 VM、高速VH)被存储。在图10
~图12中示出表示各吸嘴下降速度的反作用力经时数据与硬度特性的对应关系的图表。图
10是表示吸嘴下降速度为低速VL时的反作用力经时数据与硬度特性的对应关系的图表。低
速VL时的对应关系对应各基准载荷被存储。低速VL与硬度特性的阶段无关地被设定为能够
以峰值反作用力成为基准载荷的方式通过对基板冲击缓和处理来进行控制的速度。图11是
表示吸嘴下降速度为中速VM时的反作用力经时数据与硬度特性的对应关系的图表。中速VM
的对应关系也对应各基准载荷被存储。在中速VM时,即使根据硬度特性的阶段来执行对基
板冲击缓和处理,峰值反作用力有时也会超出基准载荷。图12是表示吸嘴下降速度为高速
VH时的反作用力经时数据与硬度特性的对应关系的图表。高速VH的对应关系也对应各基准
载荷被存储。在高速VH时,与中速VM相比,即使在更多的硬度特性中执行对基板冲击缓和处
理,峰值反作用力也会超出基准载荷。
设定值)一致的对应关系或者能够替代此次的设定载荷的对应关系。设定载荷是由操作者
来设定的。例如,在设定载荷为1N的情况下,以低速VL选出设定载荷1N 的对应关系,根据该
对应关系,求得各硬度特性H1~H5的反作用力增加率,比较上述各硬度特性H1~H5的反作
用力增加率与此次计算出的反作用力增加率,决定硬度特性。例如,若此次计算出的反作用
力增加率与硬度特性H3的反作用力增加率一致,则将硬度特性决定为H3。在此次计算出的
反作用力增加率在硬度特性H2的反作用力增加率与硬度特性H3的反作用力增加率之间的
情况下,也可以将硬度特性决定为H2,但是在此将硬度特性决定为H3。在避免元件P的破损
等方面,优选较硬地决定硬度特性。
范围。由于在观察硬度特性为H3且设定载荷为1N的情况下的中速VM与高速VH的对应关系时
(参照图11以及图12),只要允许范围为20%,则即使是高速VH,峰值反作用力也在允许范围
内,因此将吸嘴下降速度设定为高速VH。另一方面,由于若允许范围为10%,则在高速VH时
为允许范围外,在中速VM时为允许范围内,因此将吸嘴下降速度设定为中速VM。
在元件试打例程结束后,对应基板S的预定的各元件装配位置安装元件P时的吸嘴下降速度
成为已被设定的状态。因此,在元件试打例程之后所执行的元件安装处理例程中,能够对应
各元件装配位置以设定的吸嘴下降速度来安装元件 P。
装置,装配头18相当于头,测力计53相当于载荷检测器,X轴滑动件20以及Y轴滑动件24相当
于头移动装置,控制器78相当于控制装置。另外,吸嘴42相当于元件保持件,HDD78c相当于
存储装置。进而,吸嘴套筒44、吸嘴弹簧46、第二线性马达50、第二臂51以及第二卡合部52相
当于冲击缓和机构。
与基板S接触时的硬度特性。
HDD78c的反作用力经时数据与硬度特性的对应关系,求得与计算出的反作用力增加率对应
的硬度特性。因此,能够高精度地求得硬度特性。
准载荷,利用选出的基准载荷的对应关系,求得硬度特性。因此,能够高精度地求得硬度特
性。
于吸嘴下降速度被设定为接近所设定的负载载荷的允许范围的上限的速度,因此能够缩短
元件安装所需的时间。
配位置和支撑销17彼此之间的元件装配位置,硬度特性也会因挠曲等不同而不同,但即使
在这样的情况下,也能够恰当地设定吸嘴下降速度。
设定为低速VL或者比低速VL快的中速VM、高速VH。例如,若硬度特性较软,则即使将吸嘴下
降速度设定为高速VH,也不会产生妨碍,但是若硬度特性较硬,若未将吸嘴下降速度设定为
低速VL,则有可能导致元件P破损。能够在考虑到这一点的基础上设定吸嘴下降速度。
能够防止被吸嘴42保持的元件P因与基板S接触时的冲击而损坏。
的吸嘴42也可以与基板 S直接接触。即使在该情况下,也能够获得与上述实施方式相同的
效果。例如,在根据元件P的有无而导致硬度特性的变化较少的情况下,也可以无元件地进
行元件试打例程。
样决定硬度特性、吸嘴下降速度。即,也可以从多个基准载荷1N、2N、3N之中选出能够替代设
定载荷1.1N的基准载荷,使用选出的基准载荷的对应关系,求得硬度特性、吸嘴下降速度。
例如,也可以使用最靠近设定载荷1.1N的基准载荷1N的对应关系,决定硬度特性、吸嘴下降
速度。或者,为了安全地避免元件P的破损等,也可以使用比设定载荷1.1N大的值且最靠近
设定载荷1.1N的基准载荷2N的对应关系,决定吸嘴下降速度。
示,使用预先确定了硬度特性、反作用力增加率、峰值反作用力的对应关系的表格来求得硬
度特性。即使在该情况下,也能够获得与上述实施方式相同的效果。此外,在决定吸嘴下降
速度时,使用峰值反作用力,但是计算硬度特性时,峰值反作用力并不是必须的。
同的效果。
以基于元件P的硬度、吸嘴42的硬度来校正求得的硬度特性,计算基板S的硬度,使用该基板
S的硬度。
多个这样的吸嘴保持架30。具体的结构参照专利文献1(WO2014/080472)的图6。即使是这样
的结构,也能够获得与上述实施方式相同的效果。
能够在不计算反作用力增加率等的指标的情况下比较预先存储的经时数据与实际检测出
的经时数据,根据其类似度求得硬度特性。
预定时间的时刻的载荷值(反作用力值),还可以使用达到峰值为止的时间。
时间的模拟,并将该生产时间向操作者报告。如此一来,用户能够把握生产时间或者修改生
产计划。
接触的物体彼此的硬度越硬,则载荷增加率越大。因此,通过使用载荷增加率而能够高精度
地求得硬度特性。在该情况下,也可以是,本公开的元件安装机具备存储所述载荷增加率与
所述硬度特性的对应关系的存储装置,所述控制装置利用存储于所述存储装置的所述对应
关系求得与所述载荷增加率对应的所述硬度特性。
置,所述控制装置利用存储于所述存储装置的所述对应关系求得与所述经时数据对应的所
述硬度特性。如此一来,能够在不计算载荷增加率等的指标的情况下比较预先存储的经时
数据与实际检测出的经时数据,根据其类似度求得硬度特性。
以预定的低速度与所述基板接触而对所述基板施加预先设定的负载载荷时的由所述载荷
检测器检测到的载荷信息来作为所述载荷信息,并且,从所述基准值之中选出与所述预先
设定的负载载荷一致的基准值或者能够替代所述预先设定的负载载荷的基准值,使用选出
的所述基准值的对应关系来作为所述对应关系。载荷增加率与硬度特性的关系因施加于基
板的负载载荷而发生变化。因此,优选通过从基准值之中选出与预先设定的负载载荷一致
的基准值或者能够替代预先设定的负载载荷的基准值,并使用选出的基准值的对应关系,
高精度地求得硬度特性。
度。或者,也可以是,所述控制装置基于所述硬度特性和预先设定的负载载荷来设定所述靠
近速度。如此一来,能够设定与硬度特性和预先设定的负载载荷相符的靠近速度。在此,在
设定靠近速度时,也可以设定为接近所述负载载荷的允许范围的上限的速度。如此一来,能
够缩短元件安装所需的时间。另外,所述控制装置也可以对应所述基板上的各元件装配点
来设定所述靠近速度。其理由在于,即使是相同的基板,若元件装配点不同,则硬度特性有
时也不同。
特性,并基于求得的所述硬度特性,将所述元件保持件向所述基板靠近的靠近速度设定为
所述低速度或者比所述低速度快的速度。
板接触时产生的反作用力的方式控制所述冲击缓和机构。如此一来,即使元件保持件的靠
近速度在某种程度上较高,也能够防止被元件保持件保持的元件因与基板接触时的冲击而
损坏。
递齿轮 30b:凸缘 30c:引导槽 30d:上侧环状突起 30e:下侧环状突起 31:吸嘴旋转用马
达 32:驱动齿轮 33:第一臂 33a:第一卡合部 34:第一线性马达 35:导向部件 36:锁定套
筒 37:锁定弹簧 42:吸嘴 42a:通气路 42b:吸附口 42c:凸缘 42d:弹簧支座部 42e:台阶
面 42f:轴部 42g:长孔 43:压力调整装置 44:吸嘴套筒 44a:销 46:吸嘴弹簧 50:第二线
性马达 51:第二臂 52:第二卡合部 53:测力计 64:标记相机 66:零件相机 70:元件供给
单元 72:带盘 74:供料器 77:供料器控制器 78:控制器 78a: CPU 78b:ROM 78c:HDD
78d:RAM 78e:输入装置 78f:显示装置 80:管理计算机 82:计算机主体 84:输入设备 86:
显示器。