模架双斜度滑道加工定位装置及加工系统

摘要

本发明涉及一种模架双斜度滑道加工定位装置及加工系统，其中，加工定位装置包括：用于与机床上设置的转台相装配的安装架；沿平行于所述安装架的安装面转动式装配于所述安装架、用于放置待加工固定板的承托座；承载于所述安装架、用于将所述承托座夹持定位在预定位置处的锁合机构；以及，承载于所述安装架、用于夹紧固定待加工固定板的压装机构。先将承托座转动调节至与双斜度滑道其中一个斜度相对应的角度，并通过锁合机构锁紧固定，再通过转台带动安装架转动，将固定板调整至与双斜度滑道中另一斜度相对应的位置处，即可进行双斜度滑道的切削加工，加工过程更加快捷方便，且该加工定位装置结构简单、易于加工，大大降低了加工成本。

权利要求

1.一种模架双斜度滑道加工定位装置，其特征在于，包括：

用于与机床上设置的转台相装配的安装架；

沿平行于所述安装架的安装面转动式装配于所述安装架、用于放置待加工固定板的承托座；

承载于所述安装架、用于将所述承托座夹持定位在预定位置处的锁合机构；以及，承载于所述安装架、用于夹紧固定待加工固定板的压装机构；

所述安装架上设有第一精定位孔，所述承托座上设有第二精定位孔，所述第一精定位孔和所述第二精定位孔内穿设有转动轴，所述承托座通过所述转动轴与所述安装架转动连接；

所述安装架上开设有若干安装槽，所述锁合机构包括：滑动式装配于所述安装槽的调节块、固定于所述调节块的锁合杆、套设于所述锁合杆的压块、以及螺纹连接于所述锁合杆且抵触于所述压块的锁紧件。

2.根据权利要求1所述的模架双斜度滑道加工定位装置，其特征在于，所述安装架上还滑动连接有稳定块，所述稳定块的外表面与所述承托座的表面相平齐，所述压块同时压紧于所述稳定块和所述承托座。

3.根据权利要求1所述的模架双斜度滑道加工定位装置，其特征在于，所述承托座上开设有与所述第二精定位孔相连通的辅助定位孔，所述辅助定位孔内螺纹连接有用于与所述转动轴相抵触的压紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的模架双斜度滑道加工定位装置，其特征在于，所述承托座的下侧开设有顶升槽。

5.根据权利要求1所述的模架双斜度滑道加工定位装置，其特征在于，所述压装机构包括：滑动式装配于所述安装槽的移动块、固定于所述移动块的压装杆、套设于所述压装杆的固定块、以及螺纹连接于所述压装杆且抵触于所述固定块的压紧件。

6.根据权利要求1所述的模架双斜度滑道加工定位装置，其特征在于，所述安装架包括：支撑底板、固定于所述支撑底板的安装板、以及若干设置于所述支撑底板与所述安装板之间的加强肋板，所述支撑底板上开设有若干用于与转台相装配的连接槽。

7.一种模架双斜度滑道加工系统，其特征在于，包括：

自动化机床；

装配于所述自动化机床的底座上的转台；以及，

如权利要求1-6中任一项所述的加工定位装置，所述加工定位装置装配于所述转台。

说明书

模架双斜度滑道加工定位装置及加工系统

技术领域

[0001] 本发明涉及模架加工技术领域，特别涉及一种模架双斜度滑道加工定位装置及加工系统。

背景技术

[0002] 在模架中，斜滑道与铲基配合形成的引导结构是最常用的结构之一，目前在进行斜滑道加工时，通常是将模架固定板固定在斜度架上，再通过数控机床进行切削加工，但此种方式支撑加工具有一个方向的斜度的滑道。在实际生产加工的过程中，一些复杂的模架需要加工具有两个方向斜度的滑道，此时依靠斜度架难以完成滑道的加工，而目前进行双斜度滑道加工时通常需要采用五轴机器人进行辅助加工，加工过程复杂，且加工成本高。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种模架双斜度滑道加工定位装置及加工系统，具体简化加工过程、降低加工成本的优点。

[0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

[0005] 一种模架双斜度滑道加工定位装置，包括：

[0006] 用于与机床上设置的转台相装配的安装架；

[0007] 沿平行于所述安装架的安装面转动式装配于所述安装架、用于放置待加工固定板的承托座；

[0008] 承载于所述安装架、用于将所述承托座夹持定位在预定位置处的锁合机构；以及，[0009] 承载于所述安装架、用于夹紧固定待加工固定板的压装机构。

[0010] 实现上述技术方案，将安装架装配在机床上设置的转台上，加工双斜度滑道时，先将承托座转动调节至与双斜度滑道其中一个斜度相对应的角度，并通过锁合机构锁紧固定，随后将待加工固定板放置在承托座上，并通过压装机构将待加工固定板夹紧固定，再通过转台带动安装架转动，将固定板调整至与双斜度滑道中另一斜度相对应的位置处，即可进行双斜度滑道的切削加工，加工过程更加快捷方便，且该加工定位装置结构简单、易于加工，大大降低了加工成本。

[0011] 作为本发明的一种优选方案，所述安装架上设有第一精定位孔，所述承托座上设有第二精定位孔，所述第一精定位孔和所述第二精定位孔内穿设有转动轴，所述承托座通过所述转动轴与所述安装架转动连接。

[0012] 作为本发明的一种优选方案，所述安装架上开设有若干安装槽，所述锁合机构包括：滑动式装配于所述安装槽的调节块、固定于所述调节块的锁合杆、套设于所述锁合杆的压块、以及螺纹连接于所述锁合杆且抵触于所述压块的锁紧件。

[0013] 实现上述技术方案，将压块与承托座表面相抵压，再拧紧锁紧件即可将承托座压紧固定。

[0014] 作为本发明的一种优选方案，所述安装架上还滑动连接有稳定块，所述稳定块的外表面与所述承托座的表面相平齐，所述压块同时压紧于所述稳定块和所述承托座。

[0015] 实现上述技术方案，通过稳定块使得压块的两端能够保持在一个平面上，提高承托座的稳定性。

[0016] 作为本发明的一种优选方案，所述承托座上开设有与所述第二精定位孔相连通的辅助定位孔，所述辅助定位孔内螺纹连接有用于与所述转动轴相抵触的压紧螺栓。

[0017] 实现上述技术方案，通过拧紧压紧螺栓与转动轴相抵触，保证转动轴与承托座连接的稳定性。

[0018] 作为本发明的一种优选方案，所述承托座的下侧开设有顶升槽。

[0019] 实现上述技术方案，将千斤顶等顶升工具的头部插入顶升槽中，方便对承托座进行调节和支撑固定。

[0020] 作为本发明的一种优选方案，所述压装机构包括：滑动式装配于所述安装槽的移动块、固定于所述移动块的压装杆、套设于所述压装杆的固定块、以及螺纹连接于所述压装杆且抵触于所述固定块的压紧件。

[0021] 实现上述技术方案，将固定块抵触在待加工固定板表面，再拧紧压紧件，即可带待加工固定板压紧固定。

[0022] 作为本发明的一种优选方案，所述安装架包括：支撑底板、固定于所述支撑底板的安装板、以及若干设置于所述支撑底板与所述安装板之间的加强肋板，所述支撑底板上开设有若干用于与转台相装配的连接槽。

[0023] 实现上述技术方案，通过连接槽方便将安装架与转台相连接，通过加强肋板提高了安装架的稳定性。

[0024] 另一方面，本发明还提供一种模架双斜度滑道加工系统，包括：

[0025] 自动化机床；

[0026] 装配于所述自动化机床的底座上的转台；以及，

[0027] 上述任一技术方案所述的加工定位装置，所述加工定位装置装配于所述转台。

[0028] 实现上述技术方案，将安装架装配在机床上设置的转台上，加工双斜度滑道时，先将承托座转动调节至与双斜度滑道其中一个斜度相对应的角度，并通过锁合机构锁紧固定，随后将待加工固定板放置在承托座上，并通过压装机构将待加工固定板夹紧固定，再通过转台带动安装架转动，将固定板调整至与双斜度滑道中另一斜度相对应的位置处，即可通过自动化机床对待加工固定板进行双斜度滑道的切削加工，加工过程更加快捷方便，且该加工定位装置结构简单、易于加工，大大降低了加工成本。

[0029] 综上所述，本发明具有如下有益效果：

[0030] 本发明涉及一种模架双斜度滑道加工定位装置及加工系统，其中，加工定位装置包括：用于与机床上设置的转台相装配的安装架；沿平行于所述安装架的安装面转动式装配于所述安装架、用于放置待加工固定板的承托座；承载于所述安装架、用于将所述承托座夹持定位在预定位置处的锁合机构；以及，承载于所述安装架、用于夹紧固定待加工固定板的压装机构。将安装架装配在机床上设置的转台上，加工双斜度滑道时，先将承托座转动调节至与双斜度滑道其中一个斜度相对应的角度，并通过锁合机构锁紧固定，随后将待加工固定板放置在承托座上，并通过压装机构将待加工固定板夹紧固定，再通过转台带动安装架转动，将固定板调整至与双斜度滑道中另一斜度相对应的位置处，即可进行双斜度滑道的切削加工，加工过程更加快捷方便，且该加工定位装置结构简单、易于加工，大大降低了加工成本。

附图说明

[0031] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0032] 图1为本发明实施例一的结构示意图。

[0033] 图2为本发明实施例一另一视角的结构示意图。

[0034] 图3为本发明实施例二的结构示意图。

[0035] 图中数字和字母所表示的相应部件名称：

[0036] 1、安装架；11、支撑底板；12、安装板；13、加强肋板；14、连接槽；15、安装槽；16、稳定块；2、承托座；21、第二精定位孔；22、转动轴；23、辅助定位孔；24、压紧螺栓；25、顶升槽；3、锁合机构；31、调节块；32、锁合杆；33、压块；34、锁紧件；4、压装机构；41、移动块；42、压装杆；43、固定块；44、压紧件；5、自动化机床；6、转台。

具体实施方式

[0037] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0038] 实施例一

[0039] 一种模架双斜度滑道加工定位装置，如图1和图2所示，包括：用于与机床上设置的转台6相装配的安装架1；沿平行于安装架1的安装面转动式装配于安装架1、用于放置待加工固定板的承托座2；承载于安装架1、用于将承托座2夹持定位在预定位置处的锁合机构3；以及，承载于安装架1、用于夹紧固定待加工固定板的压装机构4。

[0040] 具体的，安装架1上设有第一精定位孔，承托座2上设有第二精定位孔21，第一精定位孔和第二精定位孔21内穿设有转动轴22，承托座2通过转动轴22与安装架1转动连接，通过调整承托座2的转动角度即可相应的调整待加工固定板的角度。

[0041] 在安装架1上开设有若干安装槽15，锁合机构3包括：滑动式装配于安装槽15的调节块31、固定于调节块31的锁合杆32、套设于锁合杆32的压块33、以及螺纹连接于锁合杆32且抵触于压块33的锁紧件34，锁合杆32为螺杆，且在压块33上开设有腰形孔以方便调节压块33的位置，锁紧件34采用螺母，将压块33与承托座2表面相抵压，再拧紧锁紧件34即可将承托座2压紧固定。同时，在安装架1上还滑动连接有稳定块16，稳定块16的外表面与承托座2的表面相平齐，压块33同时压紧于稳定块16和承托座2，通过稳定块16使得压块33的两端能够保持在一个平面上，提高承托座2的稳定性。

[0042] 进一步的，在承托座2上开设有与第二精定位孔21相连通的辅助定位孔23，辅助定位孔23内螺纹连接有用于与转动轴22相抵触的压紧螺栓24，通过拧紧压紧螺栓24与转动轴22相抵触，保证转动轴22与承托座2连接的稳定性。

[0043] 在承托座2的下侧开设有顶升槽25，顶升槽25呈圆弧形，将千斤顶等顶升工具的头部插入顶升槽25中，方便对承托座2进行调节和支撑固定，在实际应用的过程中，可将千斤顶直接置于转台6上，对承托座2进行顶升调节和支撑。

[0044] 压装机构4包括：滑动式装配于安装槽15的移动块41、固定于移动块41的压装杆42、套设于压装杆42的固定块43、以及螺纹连接于压装杆42且抵触于固定块43的压紧件44，压装杆42为螺杆，压紧件44采用螺母，且固定块43上开设有腰形孔以方便调节固定块43的位置，将固定块43抵触在待加工固定板表面，再拧紧压紧件44，即可带待加工固定板压紧固定。

[0045] 进一步的，安装架1包括：支撑底板11、固定于支撑底板11的安装板12、以及若干设置于支撑底板11与安装板12之间的加强肋板13，支撑底板11上开设有若干用于与转台6相装配的连接槽14，通过连接槽14方便将安装架1与转台6相连接，通过加强肋板13提高了安装架1的稳定性。

[0046] 将安装架1装配在机床上设置的转台6上，加工双斜度滑道时，先将承托座2转动调节至与双斜度滑道其中一个斜度相对应的角度，并通过锁合机构3锁紧固定，随后将待加工固定板放置在承托座2上，并通过压装机构4将待加工固定板夹紧固定，再通过转台6带动安装架1转动，将固定板调整至与双斜度滑道中另一斜度相对应的位置处，即可进行双斜度滑道的切削加工，加工过程更加快捷方便，且该加工定位装置结构简单、易于加工，大大降低了加工成本。

[0047] 实施例二

[0048] 一种模架双斜度滑道加工系统，包括：自动化机床5；装配于自动化机床5的底座上的转台6；以及，如实施例一中所述的加工定位装置，加工定位装置装配于转台6。

[0049] 将安装架1装配通过螺栓锁紧在转台6上，加工双斜度滑道时，先将承托座2转动调节至与双斜度滑道其中一个斜度相对应的角度，并通过锁合机构3锁紧固定，随后将待加工固定板放置在承托座2上，并通过压装机构4将待加工固定板夹紧固定，再通过转台6带动安装架1转动，将固定板调整至与双斜度滑道中另一斜度相对应的位置处，即可通过自动化机床5对待加工固定板进行双斜度滑道的切削加工，加工过程更加快捷方便，且该加工定位装置结构简单、易于加工，大大降低了加工成本。

[0050] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。