本发明涉及一种喂料机，包括机架以及喂料框，所述喂料框的下端设置有振动电机，所述机架上设置有用于支撑喂料框的弹性件，所述喂料框包括用于支撑矿料的斜料板、对称设置于斜料板宽度方向两侧的挡料板以及设置于斜料板长度方向的一端的后料板，所述斜料板在竖直平面转动设置，且所述斜料板滑动抵接于后料板，所述斜料板宽度的两端分别滑动抵接于挡料板，所述喂料框上设置有驱动斜料板移动的驱动单元；当启动振动电机的时，同时控制斜料板的转动，从而避免惯性造成矿料的输出，减少矿料的浪费并保护工作环境的整洁。
1.一种喂料机，包括机架（1）以及喂料框（3），所述喂料框（3）的下端设置有振动电机（7），所述机架（1）上设置有用于支撑喂料框（3）的弹性件，其特征在于：所述喂料框（3）包括用于支撑矿料的斜料板（31）、对称设置于斜料板（31）宽度方向两侧的挡料板（32）以及设置于斜料板（31）长度方向的一端的后料板（4），所述斜料板（31）在竖直平面转动设置，且所述斜料板（31）滑动抵接于后料板（4），所述斜料板（31）宽度的两端分别滑动抵接于挡料板（32），所述喂料框（3）上设置有驱动斜料板（31）移动的驱动单元；
所述后料板（4）上且开设有滑槽（41），所述滑槽（41）沿竖直方向延伸设置，所述滑槽（41）中嵌设有滑块（42），所述滑块（42）朝向斜料板（31）的一端开设有铰接槽（421），所述斜料板（31）上设置于铰接槽（421）中的耳板（311），所述挡料板（32）上开设有滑道（321），所述滑道（321）沿挡料板（32）的长度方向延伸，所述斜料板（31）宽度方向的两端延伸有插接杆（312），所述插接杆（312）嵌设于滑道（321）中；
所述后料板（4）宽度方向的一端开设有通槽（43），所述通槽（43）沿竖直方向延伸，且所述通槽（43）与滑槽（41）连通设置，所述滑块（42）朝向通槽（43）的一端延伸有连接部（44），所述连接部（44）远离滑块（42）的一端固定有滑条（45），所述滑条（45）背离滑块（42）的一端沿竖直方向间隔开设有齿槽（451），所述驱动单元包括设置于喂料框（3）的驱动支架、转动设置于驱动支架上的齿轮（52）以及驱动齿轮（52）转动的动力组件，所述齿轮（52）与齿槽（451）之间啮合设置；
所述挡料板（32）之间且位于斜料板（31）的下方水平固定设置有横板（11），所述横板（11）的下端沿竖直方向延伸有用于固定振动电机（7）的安装板（6），所述振动电机（7）转动端的轴线沿横板（11）的宽度方向延伸设置，所述动力组件包括同轴套设于振动电机（7）的滑环（72）以及滑动设置于齿轮（52）下端的齿条（9），所述滑环（72）与齿条（9）之间设有连杆组件，所述振动电机（7）的转动端同轴固定有轴杆（71），所述轴杆（71）靠近振动电机（7）的一端铰接有杆一（73），所述杆一（73）远离轴杆（71）的一端铰接有配重块（74），所述配重块（74）远离杆一（73）的一端铰接有杆二（75），所述杆二（75）远离配重块（74）的一端铰接于滑环（72）上，所述杆一（73）与杆二（75）均在同一轴杆（71）轴线所在平面转动设置。
2.根据权利要求1所述的一种喂料机，其特征在于：所述滑道（321）中且位于插接杆（312）的两侧嵌设有推块（313），所述推块（313）背离插接杆（312）的一侧设置有引导矿料脱离滑道（321）的引导斜面（314），所述推块（313）之间设置有连接板（315），所述连接板（315）上开设有穿设插接杆（312）的插接孔（316）。
3.根据权利要求2所述的一种喂料机，其特征在于：所述连杆组件包括固定于横板（11）下端的中心杆（8）以及杠杆（82），所述中心杆（8）沿垂直于横板（11）的方向延伸且绕其轴线转动，所述中心杆（8）上且沿其径向开设有穿孔（81），所述杠杆（82）插接于穿孔（81）中，所述杠杆（82）的一端铰接于滑环（72）上，另一端与齿条（9）长度方向的一端抵接设置，所述横板（11）的下端设置有用于支撑齿条（9）的固定架。
4.根据权利要求3所述的一种喂料机，其特征在于：所述驱动支架上设置有与齿轮（52）同轴的转轴（51），所述转轴（51）上同轴套设有扭簧（53），所述扭簧（53）的一端与转轴（51）固定连接，另一端与驱动支架固定连接。
一种喂料机
技术领域
[0001] 本发明涉及矿石运输设备的技术领域，尤其是涉及一种喂料机。
背景技术
[0002] 喂料机，是一种以振动电机为激振源的颠振型惯性振动出矿设备。
[0003] 现有喂料机包括机架以及设置于机架上的喂料框，喂料框在竖直平面倾斜，使得矿料能够沿喂料框倾斜方向下滑，并且在喂料框长度方向两端的下侧设置有振动弹簧，振动弹簧的下端固定安装于机架上，同时在喂料框的下端固定有振动电机，振动电机的转动轴线沿水平方向延伸，且振动电机的转动端固定有偏心轮；当启动振动电机时，偏心轮高度转动产生离心力，从而带动喂料框的振动，矿料在喂料框中的抖动，实现振动给料的目的。
[0004] 上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
[0005] 当位于喂料框出料端的承接设备出现故障或者矿料装满后，需要关闭振动电机，但是由于惯性的作用，使得振动电机刚关闭的一小段时间喂料框仍在小幅度振动，且同时喂料框中最上层的矿料同样收到惯性下滑，进而导致大量的矿石在振动电机关闭后仍从喂料框中卸出，导致矿料未进入承接设备中而散落在承接设备外，造成矿料的浪费以及环境变差的问题。
发明内容
[0006] 本发明的目的是提供一种喂料机，改变支撑矿料的斜料板倾斜角度，进而改变矿料受到的合力方向，进而减少矿料的泄露。
[0007] 本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008] 一种喂料机，包括机架以及喂料框，所述喂料框的下端设置有振动电机，所述机架上设置有用于支撑喂料框的弹性件，所述喂料框包括用于支撑矿料的斜料板、对称设置于斜料板宽度方向两侧的挡料板以及设置于斜料板长度方向的一端的后料板，所述斜料板在竖直平面转动设置，且所述斜料板滑动抵接于后料板，所述斜料板宽度的两端分别滑动抵接于挡料板，所述喂料框上设置有驱动斜料板移动的驱动单元；所述后料板上且开设有滑槽，所述滑槽沿竖直方向延伸设置，所述滑槽中嵌设有滑块，所述滑块朝向斜料板的一端开设有铰接槽，所述斜料板上设置于铰接槽中的耳板，所述挡料板上开设有滑道，所述滑道沿挡料板的长度方向延伸，所述斜料板宽度方向的两端延伸有插接杆，所述插接杆嵌设于滑道中；所述后料板宽度方向的一端开设有通槽，所述通槽沿竖直方向延伸，且所述通槽与滑槽连通设置，所述滑块朝向通槽的一端延伸有连接部，所述连接部远离滑块的一端固定有滑条，所述滑条背离滑块的一端沿竖直方向间隔开设有齿槽，所述驱动单元包括设置于喂料框的驱动支架、转动设置于驱动支架上的齿轮以及驱动齿轮转动的动力组件，所述齿轮与齿槽之间啮合设置；所述挡料板之间且位于斜料板的下方水平固定设置有横板，所述横板的下端沿竖直方向延伸有用于固定振动电机的安装板，所述振动电机转动端的轴线沿横板的宽度方向延伸设置，所述动力组件包括同轴套设于振动电机的滑环以及滑动设置于齿轮下端的齿条，所述滑环与齿条之间设有连杆组件，所述振动电机的转动端同轴固定有轴杆，所述轴杆靠近振动电机的一端铰接有杆一，所述杆一远离轴杆的一端铰接有配重块，所述配重块远离杆一的一端铰接有杆二，所述杆二远离配重块的一端铰接于滑环上，所述杆一与杆二均在同一轴杆轴线所在平面转动设置。
[0009] 通过采用上述技术方案，使用时，启动振动电机，振动电机带动轴杆转动，杆一带动配重块同步转动，配重块产生偏心力带动喂料框在弹簧的支撑下振动，并且由于滑环移动会带动齿条移动，齿条移动会带动齿轮转动，齿轮转动可以实现滑条的升降，即实现斜料板靠近后料板的一端上升与下降；当斜料板靠近后料板的一端上升时，滑块向上滑动，同时斜料板远离后料板的一端沿滑道的长度方向移动，进而实现斜料板转动，使得喂料框内的矿料能够在振动和重力的作用下从斜料板远离厚料板的一端输出，实现矿料输送的目的；当振动电机关闭时，同步的斜料板转动至其靠近后料板的一端略低于远离后料板的一端，从而避免惯性造成矿料的输出，减少矿料的浪费并保护工作环境的整洁。
[0010] 本发明进一步设置为：所述滑道中且位于插接杆的两侧嵌设有推块，所述推块背离插接杆的一侧设置有引导矿料脱离滑道的引导斜面，所述推块之间设置有连接板，所述连接板上开设有穿设插接杆的插接孔。
[0011] 通过采用上述技术方案，当斜料板转动时，插接杆沿滑道移动，同时推块沿滑道移动，推块上的引导斜面将滑道中的小颗粒的矿料推出滑道，进而保证插接杆在滑道中的正常移动，提升斜料板转动的稳定性。
[0012] 本发明进一步设置为：所述连杆组件包括固定于横板下端的中心杆以及杠杆，所述中心杆沿垂直于横板的方向延伸且绕其轴线转动，所述中心杆上且沿其径向开设有穿孔，所述杠杆插接于穿孔中，所述杠杆的一端铰接于滑环上，另一端与齿条长度方向的一端抵接设置，所述横板的下端设置有用于支撑齿条的固定架。
[0013] 通过采用上述技术方案，在转轴上套设有扭簧，扭簧的一端固定于转轴上，另一端插接于固定板中，当振动电机停止工作时，扭簧带动齿轮翻转，实现斜料板复位转动时水平，减少矿料泄露。
[0014] 综上所述，本发明的有益技术效果为：
[0015] 振动电机工作时，轴杆带动配重块偏心转动，使得滑环带动杠杆转动，进而依次传动至齿条以及齿轮，最终带动斜料板转动至倾斜；当振动电机停止工作时，扭簧带动齿轮反向转动，使得斜料板转动至水平，改变的矿料的受力方向，实现斜料板自动化的转动进而减少矿料泄露的目的。
附图说明
[0016] 图1是一种喂料机的总装结构示意图；
[0017] 图2是用于体现驱动斜料板上升的驱动单元的结构；
[0018] 图3是用于体现斜料板两端结构的示意图。
[0019] 图中，1、机架；2、弹簧；3、喂料框；31、斜料板；311、耳板；312、插接杆；313、推块；314、引导斜面；315、连接板；316、插接孔；32、挡料板；321、滑道；4、后料板；41、滑槽；42、滑块；421、铰接槽；43、通槽；44、连接部；45、滑条；451、齿槽；5、固定板；51、转轴；52、齿轮；53、扭簧；6、安装板；7、振动电机；71、轴杆；72、滑环；721、环形槽；73、杆一；74、配重块；75、杆二；8、中心杆；81、穿孔；82、杠杆；83、套环；9、齿条；91、嵌条；10、定位板；101、滑动槽；11、横板。
具体实施方式
[0020] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0021] 如图1和图2所示，一种喂料机，包括机架1、喂料框3以及设置机架1和喂料框3之间的弹簧2，其中喂料框3包括倾斜设置的斜料板31以及一组对称的挡料板32，挡料板32滑动抵接于斜料板31宽度方向的两端，在挡料板32之间且位于其长度方向的一端固定有后料板4，并在挡料板32之间且位于斜料板31的下方水平固定有横板11，其中斜料板31在竖直平面转动，且斜料板31的一端始终滑动抵接于后料板4，同时在横板11的下端固定有振动电机7，在振动电机7的转动端固定有偏心组件；
[0022] 当启动振动电机7时，偏心组件高速转动产生的偏心力带动喂料框3在弹簧2的支撑下振动，同时斜料板31抵接于后料板4的一端向上滑动，使得斜料板31远离后料板4的一端向下滑动，矿料在振动和重力的作用下从斜料板31远离后料板4的一端输出；当电机关闭时，同步的斜料板31转动至其靠近后料板4的一端略低于远离后料板4的一端，从而避免惯性造成矿料的输出，减少矿料的浪费并保护工作环境的整洁。
[0023] 如图1和图2所示，在后料板4朝向斜料板31的一侧开设有滑槽41，滑槽41沿竖直方向延伸，在滑槽41中嵌设有滑块42（结合图3），进而限定滑块42在竖直方向滑动，在滑块42朝向斜料板31的一端开设有铰接槽421，斜料板31朝向后料板4的一端延伸有一对耳板311（结合图3），耳板311铰接于铰接槽421中，同时在挡料板32相对的一侧开设有滑道321，滑道321沿挡料板32的长度方向延伸设置，在斜料板31宽度方向的两端延伸有插接杆312（结合图3），将插接杆312嵌设于滑道321中；当驱动滑块42向上滑动时，斜料板31靠近后料板4的一端升高，同时斜料板31远离后料板4的一端沿滑道321的长度方向移动，进而实现斜料板
31转动，使得矿料能够沿斜料板31的倾斜方向移动，实现矿料输送的目的。
[0024] 结合图3所示，并且在滑道321中且位于插接杆312相对两侧分别设置有推块313，推块313直角三棱柱，推块313的直角面分别抵接于插接杆312和滑道321深度方向的内壁上，并且推块313上形成引导斜面314，引导斜面314背离插接杆312，同时推块313之间固定有连接板315，连接板315上开设有插接孔316，插接杆312穿设于插接孔316；当斜料板31转动时，插接杆312沿滑道321移动，同时推块313沿滑道321移动，推块313上的引导斜面314将滑道321中的小颗粒的矿料推出滑道321，进而保证插接杆312在滑道321中的正常移动，提升斜料板31转动的稳定性。
[0025] 如图1和图2所示，在后料板4宽度方向的一端开设有通槽43，通槽43与滑槽41之间连通，且通槽43沿竖直方向延伸至贯穿后料板4，在滑块42朝向通槽43的一端延伸有连接部44，连接部44延伸至通槽43外，并在连接部44伸出通槽43的一端固定滑条45，滑条45沿竖直方向延伸，且滑条45背离连接部44的一端且沿竖直方向间隔开设有齿槽451，在喂料框3上设置有用于驱动滑条45升降的驱动单元，驱动单元包括驱动支架以及齿轮52，驱动支架包括固定于挡料板32上固定板5以及转动插接于固定板5上的转轴51，转轴51的轴线垂直于门板的升降方向，在转轴51上同轴固定有齿轮52，齿轮52与齿槽451之间配合，当齿轮52转动时，进而实现滑条45的升降，即实现斜料板31靠近后料板4的一端上升与下降。
[0026] 如图1和图2所示，在横板11下端沿竖直方向延伸有一对安装板6，其中一块安装板6固定有振动电机7，振动电机7转动端的轴线沿斜料板31的宽度方向延伸设置，在振动电机
7的转动端同轴固定有轴杆71，轴杆71的一端转动插接于安装板6中，在轴杆71上滑动套设有滑环72，并在轴杆71上且靠近振动电机7的一端铰接有杆一73，杆一73的铰接轴线垂直于轴杆71的轴线，在杆一73远离轴杆71的一端铰接有配重块74，且在配重块74背离杆一73的一端铰接有杆二75，杆二75远离配重块74的铰接于滑块42朝向电机的一端，其中杆一73与杆二75均在同一平面转动；当振动电机7带动轴杆71转动时，杆一73带动配重块74同步转动，配重块74产生偏心力带动喂料框3振动，故杆一73和配重块74相当于偏心组件。
[0027] 并且在横板11的下方设置有与齿轮52啮合的齿条9，齿条9沿横板11的宽度方向滑动设置，在横板11的下端设置有支撑齿条9的固定架，固定架包括一对平行的定位板10，定位板10垂直于横板11，在定位板10相对的一端开设有滑动槽101，滑动槽101沿横板11的宽度方向延伸设置，在齿条9相对的两侧延伸有嵌设于滑动槽101中的嵌条91，齿条9的下端延伸至抵接于定位板10的下端，同时在横板11的下端设置有中心杆8，中心杆8垂直于横板11，且中心杆8绕其轴线转动，在中心杆8的上沿其径向开设有穿孔81，穿孔81中滑动穿设有杠杆82，杠杆82的一端铰接有套环83，杠杆82的铰接轴线平行于中心杆8的轴线，在滑环72外同轴开设有环形槽721，套环83同轴卡接于环形槽721中，杠杆82远离滑环72的一端延伸至抵接于齿条9的长度方向的远离齿轮52的一端；
[0028] 当振动电机7启动时，滑环72转动同时沿轴杆71向振动电机7滑动，滑环72带动套环83同步移动，套环83使得杠杆82转动，杠杆82推动齿条9移动，其中中心杆8更加靠近滑环72，套环83移动一小段距离，但是杠杆82能够推动齿条9大幅度移动齿条9进一部驱动齿轮
52转动，最后实现齿轮52带动滑条45的上升，实现斜料板31转动至倾斜的目的；并且在转轴
51上套设有扭簧53，扭簧53的一端固定于转轴51上，另一端插接于固定板5中，当振动电机7停止工作时，扭簧53带动齿轮52翻转，实现斜料板31复位转动时水平，减少矿料泄露。
[0029] 本实施例的实施原理为：
[0030] 振动电机7工作时，轴杆71带动配重块74偏心转动，使得滑环72带动杠杆82转动，进而依次传动至齿条9以及齿轮52，最终带动斜料板31转动至倾斜；当振动电机7停止工作时，扭簧53带动齿轮52反向转动，使得斜料板31转动至水平，改变的矿料的受力方向，实现斜料板31自动化的转动进而减少矿料泄露的目的。
[0031] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
