一种建筑垃圾砖混分离综合处置工艺

摘要

一种建筑垃圾砖混分离综合处置工艺，包括以下步骤：S1初步分离步骤，用来将建筑垃圾破碎并对渣土、混合垃圾和纯混凝土块进行初步分离；S2混合垃圾处理步骤，用来对混合垃圾进一步分离并得到最终产物；S3纯混凝土块处理步骤，用来对纯混凝土块进一步分离并得到最终产物。本发明旨在提供一种可连续生产、生产效率高、生产成本低、操作简单的建筑垃圾砖混分离综合处置工艺，可将建筑垃圾中的砖石和混凝土进行完全分离，有利于砖石、混凝土纯破碎筛分料的高附加值利用，提高经济效益，实现建筑垃圾的资源化再生利用。

权利要求

1.一种建筑垃圾砖混分离综合处置工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)把建筑垃圾倒入堆场，先经过冲击破碎机使大块建筑垃圾原料破碎至直径小于

600mm以下；

(2)将破碎后的混合建筑垃圾送入给料机，给料机将建筑垃圾输送至第一筛分机，第一筛分机将混合建筑垃圾初步分为直径0-1cm的渣土、直径1-15cm的混合垃圾、直径15-60cm的纯混凝土块，渣土输送至第一原料仓，用作机制砖原料，分选后的垃圾分为混合垃圾和纯混凝土块分别输送至不同的生产线进行分别处置；

(3)步骤(2)中筛分后的混合垃圾首先输送至第一破碎机，将混合垃圾破碎至直径为

100mm以下，然后输送至除铁机构；

(4)除去金属后的混合垃圾输送至轻物质分离系统，振动中的混合垃圾中混有的轻物质在正压轻物质分选机的强气流作用下分选出来，随后被负压轻物质分离机收集并送至轻物质料仓；

(5)除去轻物质后的混合垃圾输送至第二筛分机，第二筛分机将混合垃圾分为直径0-

19.5mm的混合垃圾、直径19.5-31.5mm的混合垃圾、直径大于31.5mm的混合垃圾，直径大于

31.5mm的混合垃圾输送至第一破碎机继续进行破碎；

(6)直径为0-19.5mm的混合垃圾输送至小料精选机，将混合垃圾中的混凝土骨料完全分选出来；

(7)直径为19.5-31.5mm的混合垃圾输送至大料精选机，将混合垃圾中的混凝土骨料完全分选出来；

(8)上述步骤(6)和步骤(7)中分选出的混凝土骨料输送至第三筛分机，第三筛分机将混合垃圾分为直径0-3mm的混凝土骨料、直径3-4.75mm的混凝土骨料、直径4.75-9.5mm的混凝土骨料、直径9.5-19.5mm的混凝土骨料、直径19.5-31.5mm的混凝土骨料，分别输送至第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓，作为外售混凝土骨料；

(9)上述步骤(6)和步骤(7)分选出混凝土骨料后，剩余的混合骨粉输送至第三破碎机，第三破碎机将混合骨粉破碎至直径小于5mm以下，输送至粉料磁化机，磁化后的砖粉和砼粉输送至粉料磁选机，粉料磁选机根据砖粉和砼粉的不同磁性，将混合骨粉中的砖粉和砼粉完全分选出来；

(10)步骤(2)中筛分后的纯混凝土块首先输送至第二破碎机，将纯混凝土块破碎至直径为100mm以下的骨料，然后输送至除铁机构；

(11)步骤(10)中除去金属后的纯混凝土骨料输送至第四筛分机，第四筛分机将纯混凝土骨料分为直径0-3mm的混凝土骨料、直径3-4.75mm的混凝土骨料、直径4.75-9.5mm的混凝土骨料、直径9.5-19.5mm的混凝土骨料、直径19.5-31.5mm的混凝土骨料，分别输送至第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓，作为外售混凝土骨料，直径大于31.5mm的混合垃圾输送至第二破碎机继续进行破碎；

(12)以上各个环节的卸料、装料位置，均设置除尘器，依靠负压集尘，同时，局部使用喷淋水雾的方法降尘抑尘。

2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾砖混分离综合处置工艺，其特征在于，所述的步骤(3)中的除铁机构包括除铁皮带机和涡旋机，其中除铁皮带机的作用为分选混合垃圾中的铁质金属，涡旋机的作用为分选混合垃圾中的非铁质金属。

3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾砖混分离综合处置工艺，其特征在于，所述的步骤(4)中的轻物质分离系统包括正压轻物质分选机、负压轻物质分离机。

4.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾砖混分离综合处置工艺，其特征在于，所述的步骤(6)中的小料精选机为智能分选设备，通过光电分选原理，在一般可见光的照射下，利用混合骨粉和混凝土骨料对光的反射和透过程度的差异，通过光敏元件将反光的变化转变为电信号的变化，推动继电器执行机构动作。

说明书

一种建筑垃圾砖混分离综合处置工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑垃圾处理技术领域，具体地讲，涉及一种建筑垃圾砖混分离综合处置工艺。

背景技术

[0002] 建筑垃圾是指在建筑物的新建、扩建、装修或者拆除过程中产生的固体废弃物，如：砖瓦、砂石、混凝土、渣土、淤泥及其他废弃物。根据建筑垃圾的产生来源的不同，可以分为施工建筑垃圾、拆旧建筑垃圾和装修建筑垃圾。随着我国建筑业的不断发展，尤其是房地产行业的高速发展，我国每年建筑垃圾的产量占城市垃圾总量的30％-40％。

[0003] 目前，我国建筑垃圾的处置方式主要还停留在露天堆放或是简易填埋，方式较为落后。随着城市化进程的逐步推进，建筑垃圾产生量逐年增长，传统的处置方式不仅造成巨大的资源浪费，处置不好还会对周围土壤、大气、地下水等环境产生一定影响，不利于资源节约型、环境友好型社会建设。我国建筑垃圾资源化水平还不高，建筑垃圾资源化率也非常低，建筑垃圾再利用率不足5％，相比发达国家超过90％的建筑垃圾再利用率，仍存在相当大的差距。产生这种差距的主要原因之一就是建筑垃圾处理技术的薄弱，建筑垃圾中混杂的砖块与混凝土混合在一起，缺乏相应的分离技术手段，通过破碎筛分处理后只能作为附加值较低的初级垫层使用。

[0004] 为了解决上述问题，现有中国专利申请公布号为CN 108237135 A的专利公开了一种建筑垃圾预处理系统的设备，该专利包括链板给料机、砖混分离系统、一级破碎机构、二级破碎机构、多层振动筛、湿式除杂系统、自动防尘罩等系统设备，其中砖混分离系统包含初步分离单元和跳汰室，能将砖石与混凝土进行分离，并通过可以相互补充的筛分和破碎设备合理进行联合，采用了大量防尘、除杂的装置，减少了环境污染，建筑垃圾处置生产效率高。此外，申请公布号为CN 106378249 A的专利公开了一种建筑废弃物两次砖混分离工艺，该专利包括以下步骤：一次砖混分选，即将建筑垃圾原料进行一次分选，获得第一物料、第二物料和第三物料；分拣，即将第一物料进行分拣，去除第一物料中的杂物；破碎，即将分拣后的第一物料输送至破碎机进行破碎；筛分，即将破碎后的第一物料输送至第一筛分装置进行筛分，获得渣土、第一物料和第一细物料；二次分选，即将第一细物料输送至第一浮选装置进行二次分选，获得砖料和砼料，其对建筑废弃物中的砖和混凝土进行分离，可最大程度的利用混凝土再生利用的价值，提高整体建筑废弃物的利用价值。

[0005] 但相对不足的是，这几种专利中采用的工艺都是采用重力筛分的方法对建筑垃圾进行砖混分离，砖混分离程度有限，当需要最大程度地获得砖混分离物料时只能采用多次破碎、多次分离的方法，生产成本高，生产效率低，经济效益低。因此，这就需要有一种新技术来解决上述问题。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种可连续生产、生产效率高、生产成本低、操作简单的建筑垃圾砖混分离综合处置工艺，可将建筑垃圾中的砖石和混凝土进行完全分离，有利于砖石、混凝土纯破碎筛分料的高附加值利用，提高经济效益，实现建筑垃圾的资源化再生利用。

[0007] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种建筑垃圾砖混分离综合处置工艺，包括以下步骤。

[0008] (1)把建筑垃圾倒入堆场，先经过冲击破碎机使大块建筑垃圾原料破碎至直径小于600mm以下；

[0009] (2)将破碎后的混合建筑垃圾送入给料机，给料机将建筑垃圾输送至第一筛分机，第一筛分机将混合建筑垃圾初步分为直径0-1cm的渣土、直径1-15cm的混合垃圾、直径15-60cm的纯混凝土块，渣土输送至第一原料仓，用作机制砖原料，分选后的垃圾分为混合垃圾和纯混凝土块分别输送至不同的生产线进行分别处置；

[0010] (3)步骤(2)中筛分后的混合垃圾首先输送至第一破碎机，将混合垃圾破碎至直径为100mm以下，然后输送至除铁机构，通过除铁机构将混合垃圾中的金属分离出来，输送至金属料仓，除铁机构包括除铁皮带机和涡旋机，其中除铁皮带机的作用为分选混合垃圾中的铁质金属，涡旋机的作用为分选混合垃圾中的非铁质金属；

[0011] (4)除去金属后的混合垃圾输送至轻物质分离系统，轻物质分离系统包括正压轻物质分选机、负压轻物质分离机，振动中的混合垃圾中混有的轻物质在正压轻物质分选机的强气流作用下分选出来，随后被负压轻物质分离机收集并送至轻物质料仓；

[0012] (5)除去轻物质后的混合垃圾输送至第二筛分机，第二筛分机将混合垃圾分为直径0-19.5mm的混合垃圾、直径19.5-31.5mm的混合垃圾、直径大于31.5mm的混合垃圾，直径大于31.5mm的混合垃圾输送至第一破碎机继续进行破碎；

[0013] (6)直径为0-19.5mm的混合垃圾输送至小料精选机，小料精选机为智能分选设备，通过光电分选原理，在一般可见光的照射下，利用混合骨粉和混凝土骨料对光的反射和透过程度的差异，通过光敏元件将反光的变化转变为电信号的变化，推动继电器执行机构动作，将混合垃圾中的混凝土骨料完全分选出来；

[0014] (7)直径为19.5-31.5mm的混合垃圾输送至大料精选机，大料精选机为智能分选设备，通过光电分选原理，在一般可见光的照射下，利用混合骨粉和混凝土骨料对光的反射和透过程度的差异，通过光敏元件将反光的变化转变为电信号的变化，推动继电器执行机构动作，将混合垃圾中的混凝土骨料完全分选出来；

[0015] (8)上述步骤(6)和步骤(7)中分选出的混凝土骨料输送至第三筛分机，第三筛分机将混合垃圾分为直径0-3mm的混凝土骨料、直径3-4.75mm的混凝土骨料、直径4.75-9.5mm的混凝土骨料、直径9.5-19.5mm的混凝土骨料、直径19.5-31.5mm的混凝土骨料，分别输送至第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓，作为外售混凝土骨料；

[0016] (9)上述步骤(6)和步骤(7)中分选出混凝土骨料后，剩余的混合骨粉输送至第三破碎机，第三破碎机将混合骨粉破碎至直径小于5mm以下，输送至粉料磁化机，粉料磁化机的作用为根据砖粉和砼粉的比磁化系数的不同，为砖粉和砼粉进行磁化，磁化后的砖粉和砼粉输送至粉料磁选机，粉料磁选机根据砖粉和砼粉的不同磁性，将混合骨粉中的砖粉和砼粉完全分选出来；

[0017] (10)步骤(2)中筛分后的纯混凝土块首先输送至第二破碎机，将纯混凝土块破碎至直径为100mm以下的骨料，然后输送至除铁机构，通过除铁机构将纯混凝土骨料中的金属分离出来，输送至金属料仓，除铁机构包括除铁皮带机和涡旋机，其中除铁皮带机的作用为分选纯混凝土骨料中的铁质金属，涡旋机的作用为分选纯混凝土骨料中的非铁质金属；

[0018] (11)步骤(10)中除去金属后的纯混凝土骨料输送至第四筛分机，第四筛分机将纯混凝土骨料分为直径0-3mm的混凝土骨料、直径3-4.75mm的混凝土骨料、直径4.75-9.5mm的混凝土骨料、直径9.5-19.5mm的混凝土骨料、直径19.5-31.5mm的混凝土骨料，分别输送至第二原料仓、第三原料仓、第四原料仓、第五原料仓、第六原料仓，作为外售混凝土骨料，直径大于31.5mm的混合垃圾输送至第二破碎机继续进行破碎；

[0019] (12)以上各个环节的卸料、装料位置，均设置除尘器，依靠负压集尘，同时，局部使用喷淋水雾的方法降尘抑尘。

[0020] 本发明与现有技术相比，具有以下优点。

[0021] (1)本发明所述工艺首先利用纯混凝土块的形状较大先将其分选出来，降低了后续砖混分离的筛分工艺运行成本，提高了经济效益。同时由于纯混凝土块中包含了建筑垃圾中的大部分钢筋，首先将其分选出来，可以避免后续工艺设备挤压破碎导致的钢筋剥离不干净而造成的设备故障。

[0022] (2)本发明所述工艺生产纯混凝土骨料和砼料，砖石只还原成砖粉，降低了砖混分离的工艺难度，提高了建筑垃圾资源化后的产品附加值，提高了经济效益。

[0023] (3)本发明所述工艺采用光电分选纯混凝土骨料，采用粉料磁化技术分选砖粉与砼粉，可以将砖混垃圾一次性完全分离，避免传统建筑垃圾处置技术的多次破碎、多次筛分进行砖混分离后还有一部分混合料的弊端。

[0024] (4)本发明所述对建筑垃圾组分工艺采用分类破碎、分类筛分处置的技术，节约了大量能源消耗和人工，还降低了工艺生产的操作难度，提高了生产效率。

附图说明

[0025] 图1为本发明实施例提供的流程示意图。

[0026] 图中：1为冲击破碎机，2为给料机，3为第一筛分机，4为第一破碎机机，5为第一除铁机构，6为轻物质分离系统，7为第二筛分机，8为小料精选机，9为大料精选机，10为第三筛分机，11为第三破碎机，12为粉料磁化机，13为粉料磁选机，14为第二破碎机，15为第二除铁机构，16为第四筛分机，17为第一原料仓，18为金属料仓，19为轻物质料仓，20为第二原料仓，21为第三原料仓，22为第四原料仓，23为第五原料仓，24为第六原料仓，25为砖粉料仓，26为砼粉料仓，A为纯混凝土块，B为混合垃圾，C为渣土，D为金属，E为轻物质，F为纯混凝土骨料，G为混合骨粉，H为0-3mm纯混凝土骨料，I为3-4.75mm纯混凝土骨料，J为4.75-9.5mm纯混凝土骨料，K为9.5-19.5mm纯混凝土骨料，L为建筑垃圾，M为19.5-31.5mm纯混凝土骨料，N为砖粉，O为砼粉。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图1和实施例对发明的技术方案及具体实施步骤做出详细的说明，所述的一种建筑垃圾砖混分离综合处置工艺，包括以下步骤。

[0028] (1)把建筑垃圾L倒入堆场，先经过冲击破碎机1使大块建筑垃圾L原料破碎至直径小于600mm以下；

[0029] (2)将破碎后的混合建筑垃圾L送入给料机2，给料机2将建筑垃圾L输送至第一筛分机3，第一筛分机3将混合建筑垃圾L初步分为直径0-1cm的渣土C、直径1-15cm的混合垃圾B、直径15-60cm的纯混凝土块A，渣土C输送至第一原料仓17，用作机制砖原料，分选后的垃圾L分为混合垃圾B和纯混凝土块A分别输送至不同的生产线进行分别处置；

[0030] (3)步骤(2)中筛分后的混合垃圾B首先输送至第一破碎机4，将混合垃圾B破碎至直径为100mm以下，然后输送至除铁机构5，通过除铁机构5将混合垃圾B中的金属D分离出来，输送至金属料仓18，除铁机构5包括除铁皮带机和涡旋机，其中除铁皮带机的作用为分选混合垃圾B中的铁质金属D，涡旋机的作用为分选混合垃圾B中的非铁质金属D；

[0031] (4)除去金属D后的混合垃圾B输送至轻物质分离系统6，轻物质分离系统6包括正压轻物质分选机、负压轻物质分离机，振动中的混合垃圾B中混有的轻物质E在正压轻物质分选机的强气流作用下分选出来，随后被负压轻物质分离机收集并送至轻物质料仓19；

[0032] (5)除去轻物质E后的混合垃圾B输送至第二筛分机7，第二筛分机7将混合垃圾B分为直径0-19.5mm的混合垃圾B、直径19.5-31.5mm的混合垃圾B、直径大于31.5mm的混合垃圾B，直径大于31.5mm的混合垃圾B输送至第一破碎机4继续进行破碎；

[0033] (6)直径为0-19.5mm的混合垃圾B输送至小料精选机8，小料精选机8为智能分选设备，通过光电分选原理，在一般可见光的照射下，利用混合骨粉G和混凝土骨料H对光的反射和透过程度的差异，通过光敏元件将反光的变化转变为电信号的变化，推动继电器执行机构动作，将混合垃圾B中的混凝土骨料H完全分选出来；

[0034] (7)直径为19.5-31.5mm的混合垃圾B输送至大料精选机9，大料精选机9为智能分选设备，通过光电分选原理，在一般可见光的照射下，利用混合骨粉G和混凝土骨料H对光的反射和透过程度的差异，通过光敏元件将反光的变化转变为电信号的变化，推动继电器执行机构动作，将混合垃圾B中的混凝土骨料H完全分选出来；

[0035] (8)上述步骤(6)和步骤(7)中分选出的混凝土骨料H输送至第三筛分机10，第三筛分机10将混凝土骨料H分为直径0-3mm的混凝土骨料H、直径3-4.75mm的混凝土骨料I、直径4.75-9.5mm的混凝土骨料J、直径9.5-19.5mm的混凝土骨料K、直径19.5-31.5mm的混凝土骨料M，分别输送至第二原料仓20、第三原料仓21、第四原料仓22、第五原料仓23、第六原料仓
24，作为外售混凝土骨料；

[0036] (9)上述步骤(6)和步骤(7)中分选出混凝土骨料H后，剩余的混合骨粉G输送至第三破碎机11，第三破碎机11将混合骨粉G破碎至直径小于5mm以下，输送至粉料磁化机12，粉料磁化机12的作用为根据砖粉N和砼粉O的比磁化系数的不同，为砖粉N和砼粉O进行磁化，磁化后的砖粉N和砼粉O输送至粉料磁选机13，粉料磁选机13根据砖粉N和砼粉O的不同磁性，将混合骨粉G中的砖粉N和砼粉O完全分选出来；

[0037] (10)步骤(2)中筛分后的纯混凝土块A首先输送至第二破碎机14，将纯混凝土块A破碎至直径为100mm以下的骨料，然后输送至除铁机构15，通过除铁机构15将纯混凝土骨料A中的金属D分离出来，输送至金属料仓18，除铁机构15包括除铁皮带机和涡旋机，其中除铁皮带机的作用为分选纯混凝土骨料A中的铁质金属D，涡旋机的作用为分选纯混凝土骨料A中的非铁质金属D；

[0038] (11)步骤(10)中除去金属D后的纯混凝土骨料A输送至第四筛分机16，第四筛分机16将纯混凝土骨料A分为直径0-3mm的混凝土骨料H、直径3-4.75mm的混凝土骨料I、直径
4.75-9.5mm的混凝土骨料J、直径9.5-19.5mm的混凝土骨料K、直径19.5-31.5mm的混凝土骨料M，分别输送至第二原料仓20、第三原料仓21、第四原料仓22、第五原料仓23、第六原料仓
24，作为外售混凝土骨料，直径大于31.5mm的混合垃圾A输送至第二破碎机14继续进行破碎；

[0039] (12)以上各个环节的卸料、装料位置，均设置除尘器，依靠负压集尘，同时，局部使用喷淋水雾的方法降尘抑尘。

[0040] 最终，可以通过本发明所述工艺，可以得到如下产品：直径0-1cm的渣土C、金属D、轻物质E、直径0-3mm的纯混凝土骨料H、直径3-4.75mm的纯混凝土骨料I、直径4.75-9.5mm的纯混凝土骨料J、直径9.5-19.5mm的纯混凝土骨料K、直径19.5-31.5mm的纯混凝土骨料M、砖粉N和砼粉O。

[0041] 以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中，均属于本发明的保护范围之内。