一种可拼装的装修墙板

摘要

本发明涉及建筑装饰的技术领域，公开了一种可拼装的装修墙板，其技术方案要点包括龙骨架和底板，所述底板包括多块可拆卸地安装于龙骨架上的固定板，所述固定板的一端通过铰接件与龙骨架铰接、另一端通过卡接件与龙骨架卡接；所述龙骨架呈网格状并设有多个安装孔，所述安装孔内设有驱动固定板的活动端向远离龙骨架的一侧移动的驱动件；所述驱动件包括驱动板以及设于驱动板中部的转轴，所述转轴的两端分别铰接在安装孔相对的内壁上；所述固定板靠近其铰接端的一端设有移动孔，所述移动孔内安装有用于推动驱动板的按钮。本发明具有在底板局部受损时拆换的工程量小、操作简便的效果。

权利要求

1.一种可拼装的装修墙板，包括龙骨架(1)和底板，其特征在于：所述底板包括多块可拆卸地安装于龙骨架(1)上的固定板(2)，所述固定板(2)的一端通过铰接件(4)与龙骨架(1)铰接、另一端通过卡接件与龙骨架(1)卡接；所述龙骨架(1)呈网格状并设有多个安装孔(11)，所述安装孔(11)内设有驱动固定板(2)的活动端向远离龙骨架(1)的一侧移动的驱动件(6)；所述驱动件(6)包括驱动板(61)以及设于驱动板(61)中部的转轴(62)，所述转轴(62)的两端分别转动连接在安装孔(11)相对的内壁上；所述固定板(2)靠近其铰接端的一端设有移动孔(24)，所述移动孔(24)内安装有用于推动驱动板(61)的按钮(5)；所述按钮(5)包括固定连接的复位块(51)和推块(52)，所述推块(52)滑设在移动孔(24)内，所述固定板(2)上设有与移动孔(24)连通的复位槽(22)，所述复位槽(22)位于移动孔(24)远离安装孔(11)的一侧，所述复位槽(22)靠近安装孔(11)的内壁上设有复位弹簧(23)，所述复位弹簧(23)的另一端与复位块(51)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可拼装的装修墙板，其特征在于：所述驱动板(61)靠近固定板(2)的端面设有供推块(52)伸入的推移槽(611)。

3.根据权利要求1所述的一种可拼装的装修墙板，其特征在于：所述驱动板(61)的两侧均设有限制其转动的限位件(7)，其中与固定板(2)的铰接端相近的限位件(7)位于驱动板(61)远离固定板(2)的一侧、与固定板(2)的活动端相近的限位件(7)位于驱动板(61)靠近固定板(2)的一侧；所述限位件(7)包括固定连接的限位块(71)和限位弹簧(72)，所述安装孔(11)相对的内壁上均设有限位槽(12)，两个所述限位弹簧(72)的另一端分别连接在两个限位槽(12)内并驱动与其连接的限位块(71)伸出限位槽(12)，所述限位块(71)靠近驱动板(61)和远离驱动板(61)的一侧均设有导向斜面(711)。

4.根据权利要求3所述的一种可拼装的装修墙板，其特征在于：所述限位块(71)的一侧设有固定在安装孔(11)内壁上的抵接块(13)，当所述驱动板(61)处于竖直状态时，两个所述抵接块(13)分别抵接在驱动板(61)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种可拼装的装修墙板，其特征在于：所述铰接件(4)包括分别设于固定板(2)两侧的两个铰接轴(42)以及固定在龙骨架(1)上的两个铰接座(41)，两个所述铰接座(41)分别位于固定板(2)的两侧，所述铰接轴(42)为弹性块，所述铰接座(41)上设有供铰接轴(42)的一端伸入的铰接槽(411)，两个所述铰接轴(42)分别转动连接在两个铰接槽(411)内。

6.根据权利要求5所述的一种可拼装的装修墙板，其特征在于：所述铰接座(41)靠近固定板(2)的端面设有与铰接槽(411)连通的导向槽(412)，所述导向槽(412)位于铰接槽(411)远离龙骨架(1)的一侧且深度小于铰接槽(411)的深度。

7.根据权利要求5所述的一种可拼装的装修墙板，其特征在于：所述固定板(2)包括一体生成在其远离驱动板(61)的一端的沿边(21)，所述沿边(21)相对的两个侧壁的间距大于两个铰接座(41)远离彼此的端面的间距。

8.根据权利要求5所述的一种可拼装的装修墙板，其特征在于：所述卡接件包括卡接配合的卡块(3)和卡槽(14)，所述卡块(3)设置在固定板(2)远离铰接轴(42)的一端，所述卡槽(14)设置在龙骨架(1)靠近固定板(2)的端面。

9.根据权利要求1所述的一种可拼装的装修墙板，其特征在于：所述固定板(2)为碳纤维复合材料板。

说明书

一种可拼装的装修墙板

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑装饰的技术领域，更具体地说它涉及一种可拼装的装修墙板。

背景技术

[0002] 墙板是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构和现浇式墙板结构三类。

[0003] 传统的墙板一般为整片式结构，安装时通常先在室内的墙壁上打孔以安装膨胀螺栓或类似功能的木塞，然后在其上固定木质或其他材质的龙骨，再在龙骨中固定底板（一般为水泥板、石膏板等），最后在底板的表层粘贴墙纸墙布或喷洒涂料以进行装饰。

[0004] 但是上述墙板中的底板通常为一体式整装结构，一般难以进行拆装或更换，尤其是在底板局部损坏时，只能更换整个底板，工程量大、操作麻烦。

发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种可拼装的装修墙板，具有在底板局部受损时拆换的工程量小、操作简便的效果。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种可拼装的装修墙板，包括龙骨架和底板，所述底板包括多块可拆卸地安装于龙骨架上的固定板，所述固定板的一端通过铰接件与龙骨架铰接、另一端通过卡接件与龙骨架卡接；所述龙骨架呈网格状并设有多个安装孔，所述安装孔内设有驱动固定板的活动端向远离龙骨架的一侧移动的驱动件；所述驱动件包括驱动板以及设于驱动板中部的转轴，所述转轴的两端分别转动连接在安装孔相对的内壁上；所述固定板靠近其铰接端的一端设有移动孔，所述移动孔内安装有用于推动驱动板的按钮。

[0007] 通过采用上述技术方案，底板被拆分成多块独立的固定板，在单块固定板受损时人们无需连同更换其他固定板，拆换时的工程量小，相较于拆换整块底板更加方便快捷。拆换时，先将按钮向靠近驱动板的一侧移动，使得驱动板靠近固定板铰接端的一端向远离固定板的一侧运动。由于驱动板通过转轴铰接在安装孔内，此时驱动板远离固定板铰接端的一端会向靠近固定板的一侧移动，从而对固定板的自由端产生朝向远离龙骨架一侧的作用力，固定板在该作用力的作用下以铰接件为圆心转动，并与龙骨架之间产生间隙，人们可该手指伸入该间隙中以拨动固定板转动，最后将受损的固定板和龙骨架拆分即可。按钮和驱动件的设置具有方便人们增大固定板和龙骨架间隙的效果，有利于固定板的拆除。

[0008] 本发明进一步设置为：所述按钮包括固定连接的复位块和推块，所述推块滑设在移动孔内，所述固定板上设有与移动孔连通的复位槽，所述复位槽位于移动孔远离安装孔的一侧，所述复位槽靠近安装孔的内壁上设有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与复位块固定连接。

[0009] 通过采用上述技术方案，利用按钮带动驱动板移动时，用手或杆件等工具按压复位块，使得复位弹簧受压变形并产生弹力、推块随之向靠近驱动板的一侧移动，推块移动时与驱动板抵接并带动驱动板与其相近的一端向远离固定板的一侧移动。松开复位块后，复位块和推块会在复位弹簧的作用下自动向远离驱动板的一侧移动，从而实现按钮的自动复位，方便人们再次使用。

[0010] 本发明进一步设置为：所述驱动板靠近固定板的端面设有供推块伸入的推移槽。

[0011] 通过采用上述技术方案，推块推动驱动板时一端伸入推移槽内，推移槽起到限制推块移动范围的作用，使得推块工作时不易与驱动板产生大幅度的相对移动，提高了推块的稳定性。

[0012] 本发明进一步设置为：所述驱动板的两端均设有限制其转动的限位件，其中与固定板的铰接端相近的限位件位于驱动板远离固定板的一侧、与固定板的活动端相近的限位件位于驱动板靠近固定板的一侧；所述限位件包括固定连接的限位块和限位弹簧，所述安装孔相对的内壁上均设有限位槽，两个所述限位弹簧的另一端分别连接在两个限位槽内并驱动与其连接的限位块伸出限位槽，所述限位块靠近驱动板和远离驱动板的一侧均设有导向斜面。

[0013] 通过采用上述技术方案，自然状态时驱动板受到两个限位件的限制不易转动，使得驱动板不会与固定板接触而导致固定板的自由端与龙骨架分离，同时还提高了驱动板自身的稳定性。按钮工作时驱动板的两端分别和与其相近的限位块抵接，使得限位块压缩与其连接的限位弹簧并收入限位槽中，导向斜面在驱动板移动时起到导向的作用，保障了驱动板的正常转动。

[0014] 本发明进一步设置为：所述限位块的一侧设有固定在安装孔内壁上的抵接块，当所述驱动板处于竖直状态时，两个所述抵接块分别抵接在驱动板的两侧。

[0015] 通过采用上述技术方案，抵接块能够限制驱动板与按钮相近的一端向靠近固定板的一侧移动，驱动板的两侧均受到限制，进一步提高了驱动板的稳定性。

[0016] 本发明进一步设置为：所述铰接件包括分别设于固定板两侧的两个铰接轴以及固定在龙骨架上的两个铰接座，两个所述铰接座分别位于固定板的两侧，所述铰接轴为弹性块，所述铰接座上设有供铰接轴的一端伸入的铰接槽，两个所述铰接轴分别转动连接在两个铰接槽内。

[0017] 通过采用上述技术方案，铰接轴为弹性体使其自身具有一定的形变能力，安装固定板时，将固定板向靠近铰接座的一侧移动，两个铰接轴分别受到两个铰接座的侧壁挤压发生形变，并在伸入铰接槽时恢复原状。拆除时人们可通过拉动固定板使铰接轴再次发生形变，直至铰接轴与铰接座完全分离，从而实现固定板的拆除。

[0018] 本发明进一步设置为：所述铰接座靠近固定板的端面设有与铰接槽连通的导向槽，所述导向槽位于铰接槽远离龙骨架的一侧且深度小于铰接槽的深度。

[0019] 通过采用上述技术方案，铰接轴在移入铰接槽前先经过导向槽，导向槽在铰接轴移动时起导向的作用，减小了铰接轴移动时的形变量，起到保护铰接轴的作用。

[0020] 本发明进一步设置为：所述固定板包括一体生成在其远离驱动板的一端的沿边，所述沿边相对的两个侧壁的间距大于两个铰接座远离彼此的端面的间距。

[0021] 通过采用上述技术方案，沿边使固定板和龙骨架连接时铰接座不会外露，提高了相邻两个固定板抵接的紧密性，底板整体的美观效果好。

[0022] 本发明进一步设置为：所述卡接件包括卡接配合的卡块和卡槽，所述卡块设置在固定板远离铰接轴的一端，所述卡槽设置在龙骨架靠近固定板的端面。

[0023] 通过采用上述技术方案，安装时，将固定板向靠近卡槽的一侧转动，使得卡块和卡槽卡接，从而使固定板的位置固定，提高了固定板的稳定性且安装时方便快捷。

[0024] 本发明进一步设置为：所述固定板为碳纤维复合材料板。

[0025] 通过采用上述技术方案，碳纤维是由有机纤维经过一系列热处理转化而成、含碳量高于90%的无机高性能纤维，是一种力学性能优异的新材料，具有重量轻、强度大、尺寸结构稳定、耐高温低温、抗震、抗蠕变、X射线透过率高等优点，广泛应用于航空航天和汽车制造等领域。固定板由碳纤维复合材料制成不仅具有强度大和性能稳定的特点，还能减轻人们通过按钮推动驱动板以带动固定板转动的用力，具有省力的效果。

[0026] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0027] 1.底板由若干块固定板组成且相邻两个固定板互不干扰，在单块固定板局部受损时，人们只需单独拆换受损的固定板而无需连同更换整块底板，工程量小、拆装方便；更换时，先通过手压复位块使其驱动推块推动驱动板，驱动板靠近固定板的活动端的一端会带动固定板向远离龙骨架的一侧转动，从而使卡块和卡槽分离，最后将铰接轴和铰接座分离以拆除固定板；

[0028] 2.自然状态时限位件和抵接块分设在驱动板的两侧，限制了驱动板转动，提高了驱动板的稳定性；通过按钮带动驱动板转动时，驱动板的两端分别和与其相近的限位块接触并驱使限位块伸入限位槽中，导向斜面在驱动板和限位块接触时起导向的作用，方便驱动板移动；

[0029] 3.铰接轴为弹性体使其自身可产生形变，有利于固定板和铰接座的拆分；沿边能够避免铰接座外露，相邻两个固定板贴合更紧密，美观效果好。

附图说明

[0030] 图1是本实施例的结构示意图；

[0031] 图2是本实施例中固定板和龙骨架分离时的局部示意图；

[0032] 图3是图2中A处的放大示意图；

[0033] 图4是本实施例中固定板和龙骨架分离时另一视角的局部示意图；

[0034] 图5是本实施例中龙骨架的局部爆炸示意图。

[0035] 附图标记：1、龙骨架；11、安装孔；12、限位槽；13、抵接块；14、卡槽；2、固定板；21、沿边；22、复位槽；23、复位弹簧；24、移动孔；3、卡块；4、铰接件；41、铰接座；411、铰接槽；412、导向槽；42、铰接轴；5、按钮；51、复位块；52、推块；6、驱动件；61、驱动板；611、推移槽；
62、转轴；7、限位件；71、限位块；711、导向斜面；72、限位弹簧。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0037] 本实施例公开了一种可拼装的装修墙板，如图1、图2所示，包括龙骨架1和底板，龙骨架1呈网格状且设有多个安装孔11。底板包括与安装孔11数量相等的固定板2，固定板2由碳纤维复合材料制成，强度高、重量轻且尺寸稳定性好，每个固定板2分别位于安装孔11的外侧。固定板2的上端通过两组卡接件与龙骨架1卡接、下端通过铰接件4和龙骨架1铰接。人们可在固定板2的前端面喷洒涂料或粘贴墙纸以进行装饰。

[0038] 如图2、图4所示，卡接件包括卡接配合的卡块3和卡槽14，卡块3固定在固定板2靠近龙骨架1的端面、卡槽14设置在龙骨架1靠近固定板2的端面。安装固定板2时，将固定板2沿铰接件4为轴心向靠近龙骨架1的一侧转动，使得卡块3和卡槽14卡接，从而使固定板2的位置固定，提高了固定板2的稳定性。

[0039] 如图2、图3所示，铰接件4包括两个铰接座41和两个由弹性材料制成的铰接轴42，两个铰接轴42分别固定在固定板2的左右端面的下端，两个铰接座41均固定在龙骨架1上且分别位于固定板2的左右两侧。两个铰接座41靠近彼此的端面设有铰接槽411和导向槽412，铰接槽411和导向槽412相互连通，铰接槽411的深度大于导向槽412的深度，导向槽412位于铰接槽411远离龙骨架1的一侧，两个铰接轴42远离彼此的一端分别转动连接在两个铰接槽411内。连接固定板2和龙骨架1时，人们可将铰接轴42沿导向槽412移入铰接槽411中，铰接轴42在导向槽412中移动时受到导向槽412侧壁的挤压产生形变，并在移动铰接槽411后恢复原状。拆除固定板2时，人们仅需先分离卡块3和卡槽14，再用力将固定板2向远离龙骨架1的一侧拉动，使得铰接轴42和铰接座41分离即可。

[0040] 如图2、图3所示，固定板2包括一体成型在其上侧和左右两侧的沿边21，沿边21位于固定板2远离驱动板61的一端且前端面和固定板2的前端面平齐，沿边21左右两个侧面的间距大于两个铰接座41左右端面的间距。当两个铰接轴42分别伸入两个铰接槽411时，沿边21位于铰接座41的外侧并能阻挡铰接座41外露，不仅提高了相邻两个固定板2贴合的紧密性，还有利于底板的整体美观。

[0041] 如图1、图2所示，固定板2内安装有靠近其下端的按钮5，按钮5包括固定连接的复位块51和推块52，固定板2的前端面设有复位槽22，复位槽22的后侧内壁连接有两根复位弹簧23，两根复位弹簧23的另一端均与复位块51固定连接。复位槽22的底面设有移动孔24，移动孔24位于两根复位弹簧23之间，推块52滑设在移动孔24内。

[0042] 如图2、图5所示，安装孔11内设有驱动件6，驱动件6包括驱动板61和固定在驱动板61中部的转轴62，转轴62的左右两端分别转动连接在安装孔11的左右内壁上。驱动板61的前端面设有推移槽611，推移槽611位于推块52的正后方且横截面积大于推块52的横截面积。拆除固定板2时，手压复位块51使其压缩复位弹簧23并带动推块52伸入推移槽611中，进而驱使驱动板61的下端后移、驱动板61的上端前移，使得固定板2的上端前移并与龙骨架1产生间隙，人们可通过将手指伸入该间隙中以拨动固定板2转动，从而使卡块3和卡槽14分离以便拆除固定板2。

[0043] 如图2、图5所示，安装孔11的上下内壁均设有限位槽12，限位槽12内设有限位件7，当驱动板61处于竖直状态时，上侧的限位件7位于驱动板61的前侧、下侧的限位件7位于驱动板61的后侧。限位件7包括限位块71和限位弹簧72，限位弹簧72的一端连接在限位槽12的底面、另一端和限位块71固定连接，当限位弹簧72处于自然状态时，限位块71远离限位弹簧72的一端伸出限位槽12。限位块71的前后两侧均设有导向斜面711，导向斜面711设置在限位块71远离限位弹簧72的端面与左、右端面的连接处。限位块71能够限制驱动板61的上端向前转动，避免驱动板61触碰到固定板2而导致卡块3不易与卡槽14分离，提高了固定板2和驱动板61的稳定性。

[0044] 如图2、图5所示，安装孔11的上下内壁还固定有抵接块13，当驱动板61处于竖直状态时，上侧的抵接块13抵接在驱动板61的后侧、下侧的抵接块13抵接在驱动板61的前侧。抵接块13能够限制驱动板61的上端向后转动、下端向前转动，进一步提高了驱动板61的稳定性。

[0045] 本实施例的工作原理：底板局部破损时，人们只需更换破损的固定板2而无需更换整块底板，拆换时的工程量小、效率高。拆换时，手压复位块51使其压缩复位弹簧23并带动推块52后移，使得驱动板61的下端向后转动、上端向前转动，限位块71受到驱动板61的作用压缩与其连接的限位弹簧72并收入限位槽12中，同时固定板2的上端受到驱动板61的作用向前侧转动，从而与龙骨架1之间形成间隙。人们可将手指伸入该间隙中以拨动固定板2，最后将固定板2向前拉动使得铰接轴42和铰接座41分离，从而实现固定板2的拆除。安装新的固定板2时，先将驱动板61复位至限位块71和抵接块13之间，再将固定板2后移并使铰接轴42伸入铰接槽411中，最后通过转动固定板2使卡块3和卡槽14卡接，从而实现固定板2的安装固定。

[0046] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。