一种焊接热循环曲线测定仪

摘要

本发明一种焊接热循环曲线测定仪公开了一种无需进行钻孔埋入热电偶，且能够对两焊接板进行有效支撑固定的测定仪。能够对焊接板进行可靠有效的固定，使焊接板焊接后不会发生两板不平的问题，其特征在于所述支撑架由顶部方框和四个支撑杆组成，四个支撑杆一端分别垂直置于顶部方框的底部四个角位置，支撑板置于顶部方框的下方，且支撑板的四个角分别和四个支撑杆相连接，所述支撑板和顶部方框相互平行，所述顶部方框的两端分别开有通槽，所述顶部方框的两内侧分别开有滑槽，所述滑槽的两端分别和顶部方框两端的通槽相连通，多个第二气缸等距置于支撑板中间位置，且沿顶部方框一侧向另一侧方向分布，所述第二气缸的活塞杆上套置有支撑弹簧。

权利要求

1.一种焊接热循环曲线测定仪，其特征是：由支撑架、限位块、支撑板、第一气缸、第二气缸、数据处理器、显示器、推块、贴合推板、热电偶、通槽、数据传输线、支撑弹簧、防滑齿和滑槽组成，所述支撑架由顶部方框和四个支撑杆组成，四个支撑杆一端分别垂直置于顶部方框的底部四个角位置，支撑板置于顶部方框的下方，且支撑板的四个角分别和四个支撑杆相连接，所述支撑板和顶部方框相互平行，所述顶部方框的两端分别开有通槽，所述顶部方框的两内侧分别开有滑槽，所述滑槽的两端分别和顶部方框两端的通槽相连通，多个第二气缸等距置于支撑板中间位置，且沿顶部方框一侧向另一侧方向分布，所述第二气缸的活塞杆上套置有支撑弹簧，多个贴合推板分别置于多个第二气缸的上方，所述贴合推板的底部和下方第二气缸活塞杆上的支撑弹簧相连接，所述贴合推板的中间位置开有贯穿孔，所述第二气缸的活塞杆顶端置有热电偶，且从贴合推板中间的贯穿孔向上穿出，两组第一气缸分别置于支撑板上，且分别靠近支撑板的两端，一组第一气缸由两个第一气缸组成，两个推块分别置于两组第一气缸的活塞杆上，数据处理器置于支撑板上，且通过数据传输线和热电偶相连接，显示器置于顶部方框一侧边框上，且通过数据传输线和数据处理器相连接，所述顶部方框的两侧中间位置分别开有三角形槽，所述三角形槽和顶部方框同边框内侧的滑槽相连通，限位块置于三角形槽内，且一端穿过滑槽延伸至顶部方框内，所述限位块另一端上置有拉扣。

2.根据权利要求1所述的一种焊接热循环曲线测定仪，其特征在于所述防滑齿表面置有耐热垫，使用时，由于焊接时焊接板导热存在一定的温度，耐热垫能够对贴合推板进行保护避免损坏。

3.根据权利要求1所述的一种焊接热循环曲线测定仪，其特征在于所述贴合推板平面上置有四个二级弹簧，且分别位于贴合推板平面的四个角位置，使用时，能够对贴合推板进行更强的支撑，对两焊接板焊接处进行更加稳固的支撑。

4.根据权利要求1所述的一种焊接热循环曲线测定仪，其特征在于所述贴合推板的两侧端面上分别置有一组吸盘，一组吸盘由两个吸盘组成，且分别靠近贴合推板的两端。

5.根据权利要求1所述的一种焊接热循环曲线测定仪，其特征在于所述热电偶能够实时检测焊接处的温度，并且将检测信号传递给数据处理器；

所述数据处理器内存储有计算机程序，该程序被执行时实现以下步骤：

接收热电偶传输的温度信号，并且进行数据处理，得到当前焊接过程中的热循环曲线，并且传输给显示器；

所述显示器和数据处理器进行信息交互，将数据处理器传输的热循环曲线进行显示。

6.根据权利要求1或3所述的一种焊接热循环曲线测定仪，其特征在于所述贴合推板的两侧分别斜向上折弯，所述贴合推板的两侧端面分别置有多个防滑齿。

7.根据权利要求1所述的一种焊接热循环曲线测定仪，其特征在于所述限位块为三棱柱型结构，能够使限位块对两焊接板进行限位时，限位块的两侧斜面分别和两焊接板的焊接面相贴合，面与面的接触限位能够避免存在棱边碰撞对焊接面造成损坏。

8.根据权利要求1所述的一种焊接热循环曲线测定仪，其特征在于所述推块为L型结构，所述推块表面置有多个橡胶凸起。

9.根据权利要求8所述的一种焊接热循环曲线测定仪，其特征在于所述推块和顶部方框内侧之间置有间隙。

10.根据权利要求1所述的一种焊接热循环曲线测定仪，其特征在于所述滑槽的宽度从外向内逐渐减小。

说明书

一种焊接热循环曲线测定仪

技术领域

[0001] 本发明一种焊接热循环曲线测定仪，涉及一种对焊接过程中焊件的热循环曲线进行测定的测定仪，属于机械加工领域。特别涉及一种无需进行钻孔埋入热电偶，且能够对两焊接板进行有效支撑固定的测定仪。

背景技术

[0002] 焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接热循环曲线是指在焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点的温度由低到高，达到最高值后，又由高到低展示这一温度随时间变化的过程曲线，现有测量其热循环曲线的方法主要是将热电偶通过钻孔置于焊接板内部对其进行温度侦测，这种方式往往需要对焊板提前进行钻孔，工作量大、操作麻烦且对板材造成一定的浪费，而且热电偶置于内部无法观察其状态。

[0003] 公告号CN104267061A公开了一种测定钢板焊接热循环温度曲线的方法及装置，包括试件制备和焊接热循环测定过程，首先使用待测钢板制作楔形板和引弧板；然后将热电偶丝的端部焊在一起，用高温胶水粘贴于楔形板测量面的指定位置；将引弧板和楔形板电焊固定，并按设定的焊接规范参数在焊接面从引弧板开始向楔形板方向进行焊接，同时使用记录仪记录各测量位置温度随时间的变化情况；根据记录仪测定的时间‑温度数据，绘制不同焊接热影响区焊接热循环曲线，该发明需要提前制作楔形板和引弧板，工作量较大，同时还需要将引弧板和楔形板进行组装固定，以使焊接时两板无缝结合，缺少必要的辅助固定装置。

[0004] 公告号CN101639456A公开了一种激光焊接热循环参数的测试方法及其装置，先在两块焊接试板之间放置一楔形条，与楔形条斜面相对应的焊接试板的端面作为测温面，沿该焊接试板端面均布若干供放置热电偶的通孔，并相应设置热电偶，楔形条与热电偶的测温面保持紧密连接；至此，测温面与激光焊焊缝金属呈一定的角度；接着，从楔形条的底部开始作为焊接开始端，楔形条的顶部作为焊接结束端，随着激光焊热源的移动，均布植入的热电偶即可逐步接近焊缝金属，从而可以获得距焊缝垂直线上不同位置处的热循环参数，该装置采用埋入热电偶的方式进行测温，需要提前进行钻孔操作，较为麻烦。

发明内容

[0005] 为了改善上述情况，本发明一种焊接热循环曲线测定仪提供了一种无需进行钻孔埋入热电偶，且能够对两焊接板进行有效支撑固定的测定仪。能够对焊接板进行可靠有效的固定，使焊接板焊接后不会发生两板不平的问题。

[0006] 本发明一种焊接热循环曲线测定仪是这样实现的：本发明一种焊接热循环曲线测定仪由支撑架、限位块、支撑板、第一气缸、第二气缸、数据处理器、显示器、推块、贴合推板、热电偶、通槽、数据传输线、支撑弹簧、防滑齿和滑槽组成，所述支撑架由顶部方框和四个支撑杆组成，四个支撑杆一端分别垂直置于顶部方框的底部四个角位置，支撑板置于顶部方框的下方，且支撑板的四个角分别和四个支撑杆相连接，所述支撑板和顶部方框相互平行，所述顶部方框的两端分别开有通槽，所述顶部方框的两内侧分别开有滑槽，所述滑槽的两端分别和顶部方框两端的通槽相连通，多个第二气缸等距置于支撑板中间位置，且沿顶部方框一侧向另一侧方向分布，所述第二气缸的活塞杆上套置有支撑弹簧，多个贴合推板分别置于多个第二气缸的上方，所述贴合推板的底部和下方第二气缸活塞杆上的支撑弹簧相连接，所述贴合推板的中间位置开有贯穿孔，所述第二气缸的活塞杆顶端置有热电偶，且从贴合推板中间的贯穿孔向上穿出，所述贴合推板的两侧分别斜向上折弯，所述贴合推板的两侧端面分别置有多个防滑齿，两组第一气缸分别置于支撑板上，且分别靠近支撑板的两端，一组第一气缸由两个第一气缸组成，两个推块分别置于两组第一气缸的活塞杆上，数据处理器置于支撑板上，且通过数据传输线和热电偶相连接，显示器置于顶部方框一侧边框上，且通过数据传输线和数据处理器相连接，所述顶部方框的两侧中间位置分别开有三角形槽，所述三角形槽和顶部方框同边框内侧的滑槽相连通，限位块置于三角形槽内，且一端穿过滑槽延伸至顶部方框内，所述限位块另一端上置有拉扣，所述限位块为三棱柱型结构，所述推块为L型结构，所述推块表面置有多个橡胶凸起，所述推块和顶部方框内侧之间置有间隙，所述滑槽的宽度从外向内逐渐减小；

[0007] 进一步的，所述防滑齿表面置有耐热垫；

[0008] 进一步的，所述贴合推板平面上置有四个二级弹簧，且分别位于贴合推板平面的四个角位置；

[0009] 进一步的，所述贴合推板的两侧端面上分别置有一组吸盘，一组吸盘由两个吸盘组成，且分别靠近贴合推板的两端。

[0010] 有益效果。

[0011] 一、无需进行钻孔埋入热电偶，工作量小，操作简单。

[0012] 二、能够对焊接板进行可靠有效的固定，使焊接板焊接后不会发生两板不平的问题。

[0013] 三、可以快速准确的测出焊接热循环曲线，为人员测定焊接工艺提供支持。

[0014] 四、吸盘式贴合推板可使热电偶有效贴合焊接缝处，不会因震动而出现接触测定不良的状况。

[0015] 五、二级弹簧式贴合推板可使热电偶更加有效的贴合焊接缝处，使测量更加准确。

附图说明

[0016] 图1为本发明一种焊接热循环曲线测定仪的立体结构图；

[0017] 图2为本发明一种焊接热循环曲线测定仪的立体结构图，其显示了去除焊接板的结构；

[0018] 图3为本发明一种焊接热循环曲线测定仪贴合推板处的结构示意图；

[0019] 图4为本发明一种焊接热循环曲线测定仪实施例2的立体结构图，其仅显示了贴合推板的结构变化；

[0020] 图5为本发明一种焊接热循环曲线测定仪实施例3的立体结构图，其仅显示了贴合推板的结构变化；

[0021] 图6为本发明一种焊接热循环曲线测定仪实施例4的立体结构图，其仅显示了贴合推板的结构变化。

[0022] 附图中

[0023] 其中为：支撑架（1），焊接板（2），限位块（3），支撑板（4），第一气缸（5），第二气缸（6），数据处理器（7），显示器（8），推块（9），贴合推板（10），热电偶（11），通槽（12），数据传输线（13），支撑弹簧（14），防滑齿（15），耐热垫（16），二级弹簧（17），吸盘（18），滑槽（19）。

[0024] 具体实施方式：

[0025] 本发明一种焊接热循环曲线测定仪是这样实现的：本发明一种焊接热循环曲线测定仪由支撑架（1）、限位块（3）、支撑板（4）、第一气缸（5）、第二气缸（6）、数据处理器（7）、显示器（8）、推块（9）、贴合推板（10）、热电偶（11）、通槽（12）、数据传输线（13）、支撑弹簧（14）、防滑齿（15）和滑槽（19）组成，所述支撑架（1）由顶部方框和四个支撑杆组成，四个支撑杆一端分别垂直置于顶部方框的底部四个角位置，支撑板（4）置于顶部方框的下方，且支撑板（4）的四个角分别和四个支撑杆相连接，所述支撑板（4）和顶部方框相互平行，所述顶部方框的两端分别开有通槽（12），所述顶部方框的两内侧分别开有滑槽（19），所述滑槽（19）的两端分别和顶部方框两端的通槽（12）相连通，多个第二气缸（6）等距置于支撑板（4）中间位置，且沿顶部方框一侧向另一侧方向分布，所述第二气缸（6）的活塞杆上套置有支撑弹簧（14），多个贴合推板（10）分别置于多个第二气缸（6）的上方，所述贴合推板（10）的底部和下方第二气缸（6）活塞杆上的支撑弹簧（14）相连接，所述贴合推板（10）的中间位置开有贯穿孔，所述第二气缸（6）的活塞杆顶端置有热电偶（11），且从贴合推板（10）中间的贯穿孔向上穿出，所述贴合推板（10）的两侧分别斜向上折弯，所述贴合推板（10）的两侧端面分别置有多个防滑齿（15），两组第一气缸（5）分别置于支撑板（4）上，且分别靠近支撑板（4）的两端，一组第一气缸（5）由两个第一气缸（5）组成，两个推块（9）分别置于两组第一气缸（5）的活塞杆上，数据处理器（7）置于支撑板（4）上，且通过数据传输线（13）和热电偶（11）相连接，显示器（8）置于顶部方框一侧边框上，且通过数据传输线（13）和数据处理器（7）相连接，所述顶部方框的两侧中间位置分别开有三角形槽，所述三角形槽和顶部方框同边框内侧的滑槽（19）相连通，限位块（3）置于三角形槽内，且一端穿过滑槽（19）延伸至顶部方框内，所述限位块（3）另一端上置有拉扣，所述限位块（3）为三棱柱型结构，所述推块（9）为L型结构，所述推块（9）表面置有多个橡胶凸起，所述推块（9）和顶部方框内侧之间置有间隙，所述滑槽（19）的宽度从外向内逐渐减小；

[0026] 使用时，初始状态下，贴合推板（10）在支撑弹簧（14）作用下其两侧高度高于热电偶（11），当对焊件的热循环曲线进行测定时，首先将焊接面为对称斜面的两焊接板（2）分别从支撑架（1）两端的通槽（12）插入，使其沿滑槽（19）移动到限位块（3）处，被限位块（3）抵住，两焊接板（2）焊接面间的缝隙为焊接缝，然后控制支撑板（4）上的两组一级气缸工作，使两组一级气缸的活塞杆分别向上推动两个推块（9），以使两个推块（9）分别将两个焊接板（2）一端抵住固定，然后控制第二气缸（6），使其上的活塞杆向上上升，贴合推板（10）被向上推，贴合推板（10）两侧的高度高于热电偶（11），进而贴合推板（10）首先碰触两焊接板（2），并且贴合推板（10）通过支撑弹簧（14）将两焊接板（2）对接处顶死住，使两焊接板（2）保持水平，然后在第二气缸（6）活塞杆的继续推动下，热电偶（11）与焊接缝处接触，在焊接时由于两焊接板（2）已经被固定，可将两个限位块（3）通过拉扣抽出，然后进行焊接，焊接时热电偶（11）对焊接处的温度进行实时检测，并将检测信号传递给数据处理器（7），数据处理器（7）根据内部存储的计算机程序对接收到的温度信号进行数据处理，得到焊件的热循环曲线，并通过数据传输线（13）传输到显示器（8）进行曲线显示；

[0027] 实施例2：

[0028] 本实施例和实施例1的区别为：所述防滑齿（15）表面置有耐热垫（16）；使用时，由于焊接时焊接板（2）导热存在一定的温度，耐热垫（16）能够对贴合推板（10）进行保护避免损坏；

[0029] 实施例3：

[0030] 本实施例和实施例1的区别为：所述贴合推板（10）平面上置有四个二级弹簧（17），且分别位于贴合推板（10）平面的四个角位置；使用时，能够对贴合推板（10）进行更强的支撑，对两焊接板（2）焊接处进行更加稳固的支撑；

[0031] 实施例4：

[0032] 本实施例和实施例1的区别为：所述贴合推板（10）的两侧端面上分别置有一组吸盘（18），一组吸盘（18）由两个吸盘（18）组成，且分别靠近贴合推板（10）的两端；使用时，能够对焊接板（2）进行有效的贴合，防止贴合不紧的现象影响测量；

[0033] 所述热电偶（11）能够实时检测焊接处的温度，并且将检测信号传递给数据处理器（7）；

[0034] 所述数据处理器（7）内存储有计算机程序，该程序被执行时实现以下步骤：

[0035] 接收热电偶（11）传输的温度信号，并且进行数据处理，得到当前焊接过程中的热循环曲线，并且传输给显示器（8）；

[0036] 所述显示器（8）和数据处理器（7）进行信息交互，将数据处理器（7）传输的热循环曲线进行显示；

[0037] 所述贴合推板（10）的两侧分别斜向上折弯的设计，能够使贴合推板（10）的两侧率先和贴合推板（10）接触，对贴合推板（10）进行支撑固定后热电偶（11）再与焊接缝处接触；

[0038] 所述贴合推板（10）的两侧端面分别置有多个防滑齿（15）的设计，能够增加和焊接板（2）间的摩擦力，提高支撑固定稳定性；

[0039] 所述限位块（3）为三棱柱型结构的设计，能够使限位块（3）对两焊接板（2）进行限位时，限位块（3）的两侧斜面分别和两焊接板（2）的焊接面相贴合，面与面的接触限位能够避免存在棱边碰撞对焊接面造成损坏；

[0040] 所述推块（9）为L型结构的设计，能够增加推块（9）的高度，且使推块（9）重量较小，且推块（9）底部面积较大，进而推动时稳定性较好；

[0041] 所述推块（9）表面置有多个橡胶凸起的设计，能够增加和焊接板（2）件的摩擦力，进一步提高支撑压紧效果；

[0042] 所述推块（9）和顶部方框内侧之间置有间隙的设计，避免推块（9）移动时和边框摩擦；

[0043] 所述滑槽（19）的宽度从外向内逐渐减小的设计，能够逐步对焊接板（2）的侧面的进行夹紧初步固定；

[0044] 所述贴合推板（10）和热电偶（11）配合第二气缸（6）的设计，能够在将两焊接板（2）焊接处固定死后，再使热电偶（11）和焊接缝处接触，进而无需事先钻孔，工作量较小；

[0045] 所述贴合推板（10）和推块（9）配合，能够对两焊接板（2）进行有效的支撑固定，避免焊接过程中出现不平；

[0046] 第一气缸（5）工作，两个推块（9）将两焊接板（2）一端抵住固定的设计，能够预先对两焊接板（2）进行固定，避免移动；

[0047] 第二气缸（6）工作，贴合推板（10）将两焊接板（2）焊接处顶死固定的设计，能够对两焊接板（2）彻底固定住，保持两焊接板（2）的水平，再使热电偶（11）和焊接处接触；

[0048] 达到无需进行钻孔埋入热电偶（11），且能够对两焊接板（2）进行有效支撑固定的目的。

[0049] 需要说明的是，本发明中的具体实施方式，为了简单描述，将数据处理器（7）的数据处理过程，描述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受描述动作的限制，因为依据本发明，某些步骤可以依次进行或者同时进行，其次本领域技术人员也应该知道，说明书中所描述的和涉及的动作，并不一定是本发明所必须的，所述内容仅为本发明的较佳实施案例，不能认为用于限定本发明的实施范围，同时对于本领域的一般技术人员，依据本发明思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书中的内容，不应该理解为对本发明的限制。

[0050] 为了使说明书简要，本发明在具体实施例中，仅仅描述了其他实施例和实施例1的区别，本领域技术人员应该知悉，其他实施例也应是独立的技术方案。

[0051] 上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。