一种点动开关智能检测设备转让专利
申请号 : CN201910622798.6
文献号 : CN110398685B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 张亮 , 李秀国 , 苏同斐 , 其他发明人请求不公开姓名
申请人 : 国网山东省电力公司滨州供电公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种点动开关智能检测设备,包括有底架、第一轴套、第一转轴、第一旋转块、第一盖板、滑轨、滑块、放置板和安装箱,底架顶部设有安装箱,安装箱前侧下部开有第一操作孔,安装箱前侧上部开有第二操作孔,安装箱前侧下部左方设有第一轴套,第一轴套内转动式设有第一转轴,第一转轴上下两端均设有第一旋转块,上下两方的第一旋转块右侧设有第一盖板,第一盖板位于第一操作孔前侧,底架上部左右两侧均开有线孔,底架内底部设有滑轨,滑轨上滑动式设有滑块,滑块顶部设有放置板,其特征在于,还包括有电池盒、接触块、第一导轨、第一导套、第一弹簧、接触片、T形板、固定块、第二轴套、第二转轴、第二旋转块、第二盖板、顶箱、震动装置、控制箱和电源总开关,安装箱前侧设有第二轴套,第二轴套位于第一操作孔和第二操作孔之间,第二轴套内转动式设有第二转轴,第二转轴左右两端均设有第二旋转块,左右两方的第二旋转块上侧设有第二盖板,第二盖板位于第二操作孔前侧,放置板上设有电池盒,电池盒位于第一操作孔后侧,电池盒左右两侧均设有接触块,底架内顶部左右两侧均设有第一导轨,第一导轨上滑动式设有第一导套,左方第一导套右侧和右方第一导套左侧均连接有第一弹簧,左方第一弹簧右端与左方第一导轨右端连接,右方第一弹簧左端与右方第一导轨左端连接,左右两方的第一导套底部对称设有接触片,接触片与接触块接触,底架顶部中间设有T形板,安装箱上部左右两侧均设有固定块,安装箱顶部设有顶箱,顶箱内顶部设有震动装置,顶箱前侧设有控制箱,控制箱前侧右部设有电源总开关,控制箱内包括有电源模块和控制模块,电池盒的引出线通过线路与电源模块连接,电源模块通过线路与控制模块连接,电源总开关通过线路与电源模块及电池盒的引出线连接;
震动装置包括有连接架、第二导套、第二导轨、锤块、移动圈、固定架、第三转轴、凸轮、驱动电机、皮带轮和平皮带,顶箱内顶部设有固定架,固定架中间转动式设有第三转轴,第三转轴后端连接有凸轮,固定架前侧右部设有驱动电机,第三转轴前端和驱动电机的输出轴上均连接有皮带轮,左右两方的皮带轮上绕有平皮带,顶箱内下部设有连接架,连接架中间嵌入式设有第二导套,第二导套内滑动式设有第二导轨,第二导轨上端设有移动圈,凸轮位于移动圈内,第二导轨下端设有锤块,驱动电机通过线路与控制模块连接;控制箱内包括有电源模块和控制模块,控制模块上连接有24C01电路,电池盒的引出线通过线路与电源模块连接,电源模块通过线路与控制模块连接,电源总开关通过线路与电源模块连接,接触开关与指示灯并联在蓄电池两端,控制模块通过外围电路与清零键、计数开关、点动开关、计数器和驱动电机连接,控制模块通过串口通讯与PC机连接。
2.根据权利要求1所述的一种点动开关智能检测设备,其特征在于,还包括有放置套、挡块、第三导套、第三导轨、第二弹簧和极片,T形板上部左右两侧均设有放置套,放置套底部左右两侧均开有通孔,放置套内底部中间设有挡块,放置套左右两壁中间均设有第三导套,第三导套内滑动式设有第三导轨,第三导轨外端连接有第二弹簧,第二弹簧内端与第三导套外侧连接,第三导轨内端设有极片。
3.根据权利要求2所述的一种点动开关智能检测设备,其特征在于,还包括有安装杆、接触开关、移动块和指示灯,底架内左右两壁均设有安装杆,左方安装杆顶部右端与右方安装杆顶部左端均设有接触开关,左右两方的接触片外侧下部均设有移动块,移动块与接触开关接触,安装箱前侧右下部设有指示灯,指示灯通过线路与接触开关连接,接触开关通过线路与电池盒连接。
4.根据权利要求3所述的一种点动开关智能检测设备,其特征在于,还包括有计数开关、凸块和计数器,固定架前侧右部设有计数开关,计数开关位于驱动电机下方,右方的皮带轮前侧上部设有凸块,控制箱前侧设有计数器,计数器位于电源总开关左侧,计数开关和计数器均通过线路与控制模块连接。
说明书 :
一种点动开关智能检测设备
技术领域
背景技术
程中,会对点动开关的寿命进行检测,即点动开关有效工作次数。在对点动开关进行寿命检
测时,通常是使用检测设备不断敲击被检测的点动开关,在此过程中,工作人员在更换被检
测的点动开关时,连接线路的过程较长;由于设备较为复杂,若连接过程中出现问题,排查
问题的过程也较为繁琐;而且若检测设备过于简单,则检测的数据较难体现,不便于工作人
员记录。
发明内容
开关智能检测设备。
接触片、T形板、安装箱、固定块、第二轴套、第二转轴、第二旋转块、第二盖板、顶箱、震动装
置、控制箱和电源总开关,底架顶部设有安装箱,安装箱前侧下部开有第一操作孔,安装箱
前侧上部开有第二操作孔,安装箱前侧下部左方设有第一轴套,第一轴套内转动式设有第
一转轴,第一转轴上下两端均设有第一旋转块,上下两方的第一旋转块右侧设有第一盖板,
第一盖板位于第一操作孔前侧,安装箱前侧设有第二轴套,第二轴套位于第一操作孔和第
二操作孔之间,第二轴套内转动式设有第二转轴,第二转轴左右两端均设有第二旋转块,左
右两方的第二旋转块上侧设有第二盖板,第二盖板位于第二操作孔前侧,底架上部左右两
侧均开有线孔,底架内底部设有滑轨,滑轨上滑动式设有滑块,滑块顶部设有放置板,放置
板上设有电池盒,电池盒位于第一操作孔后侧,电池盒左右两侧均设有接触块,底架内顶部
左右两侧均设有第一导轨,第一导轨上滑动式设有第一导套,左方第一导套右侧和右方第
一导套左侧均连接有第一弹簧,左方第一弹簧右端与左方第一导轨右端连接,右方第一弹
簧左端与右方第一导轨左端连接,左右两方的第一导套底部对称设有接触片,接触片与接
触块接触,底架顶部中间设有T形板,安装箱上部左右两侧均设有固定块,安装箱顶部设有
顶箱,顶箱内顶部设有震动装置,顶箱前侧设有控制箱,控制箱前侧右部设有电源总开关,
控制箱内包括有电源模块和控制模块,电池盒的引出线通过线路与电源模块连接,电源模
块通过线路与控制模块连接,电源总开关通过线路与电源模块及电池盒的引出线连接。
第三转轴,第三转轴后端连接有凸轮,固定架前侧右部设有驱动电机,第三转轴前端和驱动
电机的输出轴上均连接有皮带轮,左右两方的皮带轮上绕有平皮带,顶箱内下部设有连接
架,连接架中间嵌入式设有第二导套,第二导套内滑动式设有第二导轨,第二导轨上端设有
移动圈,凸轮位于移动圈内,第二导轨下端设有锤块,驱动电机通过线路与控制模块连接。
放置套左右两壁中间均设有第三导套,第三导套内滑动式设有第三导轨,第三导轨外端连
接有第二弹簧,第二弹簧内端与第三导套外侧连接,第三导轨内端设有极片。
外侧下部均设有移动块,移动块与接触开关接触,安装箱前侧右下部设有指示灯,指示灯通
过线路与接触开关连接,接触开关通过线路与电池盒连接。
器位于电源总开关左侧,计数开关和计数器均通过线路与控制模块连接。
关通过线路与电源模块连接,接触开关与指示灯并联在蓄电池两端,控制模块通过外围电
路与清零键、计数开关、点动开关、计数器和驱动电机连接,控制模块通过串口通讯与PC机
连接。
短接线过程;通过设置接触开关和指示灯,可以直接观察电池盒是否到位,减少排查问题的
步骤;通过设置计数器,可以直接显示检测次数,便于工作人员记录数据。
附图说明
一弹簧,16接触片,17T形板,18安装箱,19固定块,20第二操作孔,21第二轴套,22第二转轴,
23第二旋转块,24第二盖板,25顶箱,26震动装置,27控制箱,28电源总开关,261连接架,262
第二导套,263第二导轨,264锤块,265移动圈,266固定架,267第三转轴,268凸轮,269驱动
电机,2610皮带轮,2611平皮带,301放置套,302通孔,303挡块,304第三导套,305第三导轨,
306第二弹簧,307极片,311安装杆,312接触开关,313移动块,314指示灯,321计数开关,322
凸块,323计数器。
具体实施方式
导套14、第一弹簧15、接触片16、T形板17、安装箱18、固定块19、第二轴套21、第二转轴22、第
二旋转块23、第二盖板24、顶箱25、震动装置26、控制箱27和电源总开关28,底架1顶部设有
安装箱18,底架1通过焊接连接的方式与安装箱18连接,安装箱18前侧下部开有第一操作孔
2,安装箱18前侧上部开有第二操作孔20,安装箱18前侧下部左方设有第一轴套3,第一轴套
3内转动式设有第一转轴4,第一转轴4上下两端均设有第一旋转块5,上下两方的第一旋转
块5右侧设有第一盖板6,第一旋转块5通过焊接连接的方式与第一盖板6连接,第一盖板6位
于第一操作孔2前侧,安装箱18前侧设有第二轴套21,第二轴套21位于第一操作孔2和第二
操作孔20之间,第二轴套21内转动式设有第二转轴22,第二转轴22左右两端均设有第二旋
转块23,左右两方的第二旋转块23上侧设有第二盖板24,第二盖板24位于第二操作孔20前
侧,底架1上部左右两侧均开有线孔7,底架1内底部设有滑轨8,滑轨8上滑动式设有滑块9,
滑块9顶部设有放置板10,滑块9通过焊接连接的方式与放置板10连接,放置板10上设有电
池盒11,电池盒11位于第一操作孔2后侧,电池盒11左右两侧均设有接触块12,底架1内顶部
左右两侧均设有第一导轨13,第一导轨13上滑动式设有第一导套14,左方第一导套14右侧
和右方第一导套14左侧均连接有第一弹簧15,左方第一弹簧15右端与左方第一导轨13右端
连接,右方第一弹簧15左端与右方第一导轨13左端连接,左右两方的第一导套14底部对称
设有接触片16,接触片16与接触块12接触,底架1顶部中间设有T形板17,底架1通过焊接连
接的方式与T形板17连接,安装箱18上部左右两侧均设有固定块19,安装箱18顶部设有顶箱
25,顶箱25内顶部设有震动装置26,顶箱25前侧设有控制箱27,控制箱27前侧右部设有电源
总开关28,控制箱27内包括有电源模块和控制模块,电池盒11的引出线通过线路与电源模
块连接,电源模块通过线路与控制模块连接,电源总开关28通过线路与电源模块及电池盒
11的引出线连接。
导套14、第一弹簧15、接触片16、T形板17、安装箱18、固定块19、第二轴套21、第二转轴22、第
二旋转块23、第二盖板24、顶箱25、震动装置26、控制箱27和电源总开关28,底架1顶部设有
安装箱18,安装箱18前侧下部开有第一操作孔2,安装箱18前侧上部开有第二操作孔20,安
装箱18前侧下部左方设有第一轴套3,第一轴套3内转动式设有第一转轴4,第一转轴4上下
两端均设有第一旋转块5,上下两方的第一旋转块5右侧设有第一盖板6,第一盖板6位于第
一操作孔2前侧,安装箱18前侧设有第二轴套21,第二轴套21位于第一操作孔2和第二操作
孔20之间,第二轴套21内转动式设有第二转轴22,第二转轴22左右两端均设有第二旋转块
23,左右两方的第二旋转块23上侧设有第二盖板24,第二盖板24位于第二操作孔20前侧,底
架1上部左右两侧均开有线孔7,底架1内底部设有滑轨8,滑轨8上滑动式设有滑块9,滑块9
顶部设有放置板10,放置板10上设有电池盒11,电池盒11位于第一操作孔2后侧,电池盒11
左右两侧均设有接触块12,底架1内顶部左右两侧均设有第一导轨13,第一导轨13上滑动式
设有第一导套14,左方第一导套14右侧和右方第一导套14左侧均连接有第一弹簧15,左方
第一弹簧15右端与左方第一导轨13右端连接,右方第一弹簧15左端与右方第一导轨13左端
连接,左右两方的第一导套14底部对称设有接触片16,接触片16与接触块12接触,底架1顶
部中间设有T形板17,安装箱18上部左右两侧均设有固定块19,安装箱18顶部设有顶箱25,
顶箱25内顶部设有震动装置26,顶箱25前侧设有控制箱27,控制箱27前侧右部设有电源总
开关28,控制箱27内包括有电源模块和控制模块,电池盒11的引出线通过线路与电源模块
连接,电源模块通过线路与控制模块连接,电源总开关28通过线路与电源模块及电池盒11
的引出线连接。
设有固定架266,顶箱25通过焊接连接的方式与固定架266连接,固定架266中间转动式设有
第三转轴267,第三转轴267后端连接有凸轮268,固定架266前侧右部设有驱动电机269,固
定架266通过螺栓连接的方式与驱动电机269连接,第三转轴267前端和驱动电机269的输出
轴上均连接有皮带轮2610,左右两方的皮带轮2610上绕有平皮带2611,顶箱25内下部设有
连接架261,连接架261中间嵌入式设有第二导套262,第二导套262内滑动式设有第二导轨
263,第二导轨263上端设有移动圈265,凸轮268位于移动圈265内,第二导轨263下端设有锤
块264,第二导轨263通过焊接连接的方式与锤块264连接,驱动电机269通过线路与控制模
块连接。
导套14、第一弹簧15、接触片16、T形板17、安装箱18、固定块19、第二轴套21、第二转轴22、第
二旋转块23、第二盖板24、顶箱25、震动装置26、控制箱27和电源总开关28,底架1顶部设有
安装箱18,安装箱18前侧下部开有第一操作孔2,安装箱18前侧上部开有第二操作孔20,安
装箱18前侧下部左方设有第一轴套3,第一轴套3内转动式设有第一转轴4,第一转轴4上下
两端均设有第一旋转块5,上下两方的第一旋转块5右侧设有第一盖板6,第一盖板6位于第
一操作孔2前侧,安装箱18前侧设有第二轴套21,第二轴套21位于第一操作孔2和第二操作
孔20之间,第二轴套21内转动式设有第二转轴22,第二转轴22左右两端均设有第二旋转块
23,左右两方的第二旋转块23上侧设有第二盖板24,第二盖板24位于第二操作孔20前侧,底
架1上部左右两侧均开有线孔7,底架1内底部设有滑轨8,滑轨8上滑动式设有滑块9,滑块9
顶部设有放置板10,放置板10上设有电池盒11,电池盒11位于第一操作孔2后侧,电池盒11
左右两侧均设有接触块12,底架1内顶部左右两侧均设有第一导轨13,第一导轨13上滑动式
设有第一导套14,左方第一导套14右侧和右方第一导套14左侧均连接有第一弹簧15,左方
第一弹簧15右端与左方第一导轨13右端连接,右方第一弹簧15左端与右方第一导轨13左端
连接,左右两方的第一导套14底部对称设有接触片16,接触片16与接触块12接触,底架1顶
部中间设有T形板17,安装箱18上部左右两侧均设有固定块19,安装箱18顶部设有顶箱25,
顶箱25内顶部设有震动装置26,顶箱25前侧设有控制箱27,控制箱27前侧右部设有电源总
开关28,控制箱27内包括有电源模块和控制模块,电池盒11的引出线通过线路与电源模块
连接,电源模块通过线路与控制模块连接,电源总开关28通过线路与电源模块及电池盒11
的引出线连接。
设有固定架266,固定架266中间转动式设有第三转轴267,第三转轴267后端连接有凸轮
268,固定架266前侧右部设有驱动电机269,第三转轴267前端和驱动电机269的输出轴上均
连接有皮带轮2610,左右两方的皮带轮2610上绕有平皮带2611,顶箱25内下部设有连接架
261,连接架261中间嵌入式设有第二导套262,第二导套262内滑动式设有第二导轨263,第
二导轨263上端设有移动圈265,凸轮268位于移动圈265内,第二导轨263下端设有锤块264,
驱动电机269通过线路与控制模块连接。
接,放置套301底部左右两侧均开有通孔302,放置套301内底部中间设有挡块303,放置套
301通过焊接连接的方式与挡块303连接,放置套301左右两壁中间均设有第三导套304,第
三导套304内滑动式设有第三导轨305,第三导轨305外端连接有第二弹簧306,第二弹簧306
内端与第三导套304外侧连接,第三导轨305内端设有极片307。
导套14、第一弹簧15、接触片16、T形板17、安装箱18、固定块19、第二轴套21、第二转轴22、第
二旋转块23、第二盖板24、顶箱25、震动装置26、控制箱27和电源总开关28,底架1顶部设有
安装箱18,安装箱18前侧下部开有第一操作孔2,安装箱18前侧上部开有第二操作孔20,安
装箱18前侧下部左方设有第一轴套3,第一轴套3内转动式设有第一转轴4,第一转轴4上下
两端均设有第一旋转块5,上下两方的第一旋转块5右侧设有第一盖板6,第一盖板6位于第
一操作孔2前侧,安装箱18前侧设有第二轴套21,第二轴套21位于第一操作孔2和第二操作
孔20之间,第二轴套21内转动式设有第二转轴22,第二转轴22左右两端均设有第二旋转块
23,左右两方的第二旋转块23上侧设有第二盖板24,第二盖板24位于第二操作孔20前侧,底
架1上部左右两侧均开有线孔7,底架1内底部设有滑轨8,滑轨8上滑动式设有滑块9,滑块9
顶部设有放置板10,放置板10上设有电池盒11,电池盒11位于第一操作孔2后侧,电池盒11
左右两侧均设有接触块12,底架1内顶部左右两侧均设有第一导轨13,第一导轨13上滑动式
设有第一导套14,左方第一导套14右侧和右方第一导套14左侧均连接有第一弹簧15,左方
第一弹簧15右端与左方第一导轨13右端连接,右方第一弹簧15左端与右方第一导轨13左端
连接,左右两方的第一导套14底部对称设有接触片16,接触片16与接触块12接触,底架1顶
部中间设有T形板17,安装箱18上部左右两侧均设有固定块19,安装箱18顶部设有顶箱25,
顶箱25内顶部设有震动装置26,顶箱25前侧设有控制箱27,控制箱27前侧右部设有电源总
开关28,控制箱27内包括有电源模块和控制模块,电池盒11的引出线通过线路与电源模块
连接,电源模块通过线路与控制模块连接,电源总开关28通过线路与电源模块及电池盒11
的引出线连接。
设有固定架266,固定架266中间转动式设有第三转轴267,第三转轴267后端连接有凸轮
268,固定架266前侧右部设有驱动电机269,第三转轴267前端和驱动电机269的输出轴上均
连接有皮带轮2610,左右两方的皮带轮2610上绕有平皮带2611,顶箱25内下部设有连接架
261,连接架261中间嵌入式设有第二导套262,第二导套262内滑动式设有第二导轨263,第
二导轨263上端设有移动圈265,凸轮268位于移动圈265内,第二导轨263下端设有锤块264,
驱动电机269通过线路与控制模块连接。
置套301内底部中间设有挡块303,放置套301左右两壁中间均设有第三导套304,第三导套
304内滑动式设有第三导轨305,第三导轨305外端连接有第二弹簧306,第二弹簧306内端与
第三导套304外侧连接,第三导轨305内端设有极片307。
右方安装杆311顶部左端均设有接触开关312,左右两方的接触片16外侧下部均设有移动块
313,移动块313与接触开关312接触,安装箱18前侧右下部设有指示灯314,指示灯314通过
线路与接触开关312连接,接触开关312通过线路与电池盒11连接。
导套14、第一弹簧15、接触片16、T形板17、安装箱18、固定块19、第二轴套21、第二转轴22、第
二旋转块23、第二盖板24、顶箱25、震动装置26、控制箱27和电源总开关28,底架1顶部设有
安装箱18,安装箱18前侧下部开有第一操作孔2,安装箱18前侧上部开有第二操作孔20,安
装箱18前侧下部左方设有第一轴套3,第一轴套3内转动式设有第一转轴4,第一转轴4上下
两端均设有第一旋转块5,上下两方的第一旋转块5右侧设有第一盖板6,第一盖板6位于第
一操作孔2前侧,安装箱18前侧设有第二轴套21,第二轴套21位于第一操作孔2和第二操作
孔20之间,第二轴套21内转动式设有第二转轴22,第二转轴22左右两端均设有第二旋转块
23,左右两方的第二旋转块23上侧设有第二盖板24,第二盖板24位于第二操作孔20前侧,底
架1上部左右两侧均开有线孔7,底架1内底部设有滑轨8,滑轨8上滑动式设有滑块9,滑块9
顶部设有放置板10,放置板10上设有电池盒11,电池盒11位于第一操作孔2后侧,电池盒11
左右两侧均设有接触块12,底架1内顶部左右两侧均设有第一导轨13,第一导轨13上滑动式
设有第一导套14,左方第一导套14右侧和右方第一导套14左侧均连接有第一弹簧15,左方
第一弹簧15右端与左方第一导轨13右端连接,右方第一弹簧15左端与右方第一导轨13左端
连接,左右两方的第一导套14底部对称设有接触片16,接触片16与接触块12接触,底架1顶
部中间设有T形板17,安装箱18上部左右两侧均设有固定块19,安装箱18顶部设有顶箱25,
顶箱25内顶部设有震动装置26,顶箱25前侧设有控制箱27,控制箱27前侧右部设有电源总
开关28,控制箱27内包括有电源模块和控制模块,电池盒11的引出线通过线路与电源模块
连接,电源模块通过线路与控制模块连接,电源总开关28通过线路与电源模块及电池盒11
的引出线连接。
设有固定架266,固定架266中间转动式设有第三转轴267,第三转轴267后端连接有凸轮
268,固定架266前侧右部设有驱动电机269,第三转轴267前端和驱动电机269的输出轴上均
连接有皮带轮2610,左右两方的皮带轮2610上绕有平皮带2611,顶箱25内下部设有连接架
261,连接架261中间嵌入式设有第二导套262,第二导套262内滑动式设有第二导轨263,第
二导轨263上端设有移动圈265,凸轮268位于移动圈265内,第二导轨263下端设有锤块264,
驱动电机269通过线路与控制模块连接。
置套301内底部中间设有挡块303,放置套301左右两壁中间均设有第三导套304,第三导套
304内滑动式设有第三导轨305,第三导轨305外端连接有第二弹簧306,第二弹簧306内端与
第三导套304外侧连接,第三导轨305内端设有极片307。
左右两方的接触片16外侧下部均设有移动块313,移动块313与接触开关312接触,安装箱18
前侧右下部设有指示灯314,指示灯314通过线路与接触开关312连接,接触开关312通过线
路与电池盒11连接。
27前侧设有计数器323,计数器323位于电源总开关28左侧,计数开关321和计数器323均通
过线路与控制模块连接。
过线路与电源模块连接,接触开关312与指示灯314并联在蓄电池两端,控制模块通过外围
电路与清零键、计数开关321、点动开关、计数器323和驱动电机269连接,控制模块通过串口
通讯与PC机连接。
出,在接触块12随着电池盒11向前移出时,接触片16在第一弹簧15的弹力作用下,也会随之
向内侧移动,然后工作人员将准备好的蓄电池装入电池盒11内,当蓄电池安装好之后,工作
人员将放置板10上的电池盒11推回底架1内,此时接触块12随之向后移动回到原位,此时,
由于接触块12外侧为弧形面,所以接触块12回位时,可以更好的将左右两侧的接触片16向
外侧推开,在第一弹簧15的弹力作用下,与第一弹簧15连接的第一导套14始终受到来自内
侧的拉力,进而与其连接的接触片16也受到内侧的拉力,所以接触片16与接触块12紧密接
触,随后工作人员将第二盖板24向下转开,然后通过第二操作孔20,将待检测的点动开关放
置在T形板17顶部,点动开关位于固定块19底部且位于震动装置26正下方,工作人员将导线
一端与电池盒11的引出线连接,导线的另一端穿过线孔7与点动开关的引脚连接,工作人员
检查完毕后,将第一盖板6和第二盖板24转回原位,重新挡住第一操作孔2和第二操作孔20,
电池盒11内的蓄电池为整个设备供电,随后工作人员打开电源总开关28,本设备通电,控制
模块控制震动装置26开始工作,震动装置26上下震动,不断敲击点动开关,对点动开关进行
寿命检测,点动开关通过线路与控制模块连接,控制模块扫描并接收到点动开关输出低电
平后,控制模块通过串口与PC机进行通讯,PC机界面会显示点动开关的有效次数,当有效次
数达到检测标准的额定值后,工作人员关闭电源总开关28,由此便完成点动开关的检测。
侧的平皮带2611转动,进而使得第三转轴267后端的凸轮268随之转动,凸轮268在移动圈
265内转动,由于凸轮268本身的造型,在凸轮268转动时,移动圈265会随之上下移动,进而
使得第二导轨263在第二导套262内上下移动,锤块264随之上下移动并敲击点动开关,对点
动开关进行寿命检测,当有效次数达到检测标准的额定值后,工作人员关闭电源总开关28,
驱动电机269断电停止工作。
所以导线上端与放置套301内其中一个极片307连接即可,随后工作人员将第三导轨305向
外侧移动,与之连接的极片307随之向外侧移动,再将点动开关的引脚放置在左右两侧的极
片307之间,由于第二弹簧306的弹力作用,极片307受到向内的推力,极片307会贴紧点动开
关的引脚,此时电池盒11的引线通过导线与极片307连接,极片307与点动开关形成回路。
移动块313离开接触开关312,接触开关312断开指示灯314熄灭,当工作人员将电池盒11推
回原位时,接触块12随之复位,将左右两侧的接触片16向外侧推开,进而移动块313与接触
开关312接触,接触开关312导通,指示灯314点亮,若电池盒11没有到位,移动块313便不能
准确的与接触开关312接触,接触开关312断开,指示灯314也不会点亮,所以指示灯314点亮
则表示电池盒11安装到位。
并接收到计数开关321输出低电平后,控制模块控制计数器323将次数信息显示,方便工作
人员查看,计数器323显示的是点动开关的检测次数,工作人员可以读取PC机界面显示的有
效次数和计数器323显示的检测次数,从而计算点动开关在检测时的有效次数比例,24C01
电路可以存储有效次数和检测次数的检测数据,清零键可以清除计数器323的数据,便于记
录不同的检测数据。
域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。