一种集筛分和破碎于一体的混合装置

摘要

本发明涉及建筑涂料混合技术领域，公开了一种集筛分和破碎于一体的混合装置，针对现有的搅拌混合设备加工质量较差的问题，现提出如下方案，其包括外筒，所述外筒内设有内筒，所述外筒的顶部安装有倒立设置的U形板，U形板的底部和内筒的底部内壁之间转动安装有转轴，所述转轴的底部延伸至内筒内并固定安装有搅拌杆，所述内筒内滑动安装有水平设置的振动板，振动板位于搅拌杆的下方，振动板与转轴滑动连接，所述内筒的内壁设有导流板，转轴上固定有倾斜设置的挡板。本发明涂料的混合、溶解、分散、细化，同时具有筛分功能，并对涂料中的较大颗粒物筛选出进行凿击劈碎，实现大颗粒的细化，提高涂料质量，易于推广。

权利要求

1.一种集筛分和破碎于一体的混合装置，包括外筒(1)，其特征在于，所述外筒(1)内设有内筒(2)，所述外筒(1)的顶部安装有倒立设置的U形板(3)，U形板(3)的底部和内筒(2)的底部内壁之间转动安装有转轴(4)，所述转轴(4)的底部延伸至内筒(2)内并固定安装有搅拌杆(6)，所述内筒(2)内滑动安装有水平设置的振动板(7)，振动板(7)位于搅拌杆(6)的下方，振动板(7)与转轴(4)滑动连接，所述内筒(2)的内壁设有导流板(29)，转轴(4)上固定有倾斜设置的挡板(30)，挡板(30)位于导流板(29)的斜上方，所述内筒(2)的外壁上固定套设有环形管(8)，所述环形管(8)远离内筒(2)的一侧设有滤口，滤口上设有筛网(9)，所述内筒(2)与环形管(8)接触的一侧设有进出口(10)，所述进出口(10)与环形管(8)连通，所述导流板(29)靠近内筒(2)的一端与进出口(10)位于同一水平高度，所述环形管(8)内转动安装有转动杆(11)，转动杆(11)上呈环形均匀设置有三个连杆(12)，连杆(12)的一端固定有倾斜设置的弧形板(13)，弧形板(13)与环形管(8)的内壁之间设有间隔，所述环形管(8)的底部连接有输送管(14)，所述内筒(2)的底部内壁设有破碎筒(15)，所述输送管(14)的底部与破碎筒(15)的侧壁连接，所述振动板(7)的底部安装有联动杆(16)，联动杆(16)的底部安装有压块(17)，压块(17)位于破碎筒(15)内，所述外筒(1)的内壁和内筒(2)的外壁之间转动安装有竖直设置的驱动杆(19)，所述U形板(3)的内侧设有水平设置的驱动轴(20)，驱动轴(20)与驱动杆(19)传动连接，所述转轴(4)与驱动轴(20)传动连接，驱动杆(19)的底部与转动杆(11)传动连接，所述内筒(2)的底部内壁安装有支撑板(21)，两个支撑板(21)之间的顶部安装有导向板(22)，导向板(22)上滑动安装有竖直设置的升降杆(23)，所述升降杆(23)的顶部与振动板(7)的底部固定，所述升降杆(23)的底部安装有滚动轮(24)，所述升降杆(23)上安装有固定板a(25)，固定板a(25)位于导向板(22)的下方，所述升降杆(23)上套设有弹簧(26)，弹簧(26)位于导向板(22)和固定板a(25)之间，两个支撑板(21)之间转动安装有凸轮(27)，滚动轮(24)抵压于凸轮(27)上，所述导向板(22)的下方安装有水平设置的从动杆(28)，所述从动杆(28)的一端与转轴(4)传动连接，所述从动杆(28)的另一端与凸轮(27)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种集筛分和破碎于一体的混合装置，其特征在于，所述U形板(3)的顶部安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出轴与转轴(4)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种集筛分和破碎于一体的混合装置，其特征在于，所述内筒(2)的内壁安装有导杆，所述振动板(7)滑动套设于导杆上，导杆由竖杆和两个横杆组成，振动板(7)滑动套设于竖杆上，两个横杆分别与竖杆的顶部和底部固定，两个横杆与内筒(2)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种集筛分和破碎于一体的混合装置，其特征在于，两个支撑板(21)之间安装有两个平行设置的固定板b，两个固定板b之间转动安装有安装轴，所述凸轮(27)固定套设于安装轴上，安装轴上固定套设有第一锥齿轮，所述从动杆(28)靠近凸轮(27)的一端固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的一种集筛分和破碎于一体的混合装置，其特征在于，所述导流板(29)的底部为弧形结构，导流板(29)的顶部为斜面结构。

6.根据权利要求1所述的一种集筛分和破碎于一体的混合装置，其特征在于，所述外筒(1)的底部内壁安装有支撑柱，支撑柱的顶部与内筒(2)固定连接，所述破碎筒(15)的底部设有内出料管(18)，所述外筒(1)的底部安装有外出料管(31)，所述内出料管(18)和外出料管(31)上均设有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种集筛分和破碎于一体的混合装置，其特征在于，所述U形板(3)的底部固定安装有限位块，驱动轴(20)与限位块转动连接，所述转轴(4)和驱动杆(19)的顶部均固定套设有第三锥齿轮，驱动轴(20)的两端分别安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的一种集筛分和破碎于一体的混合装置，其特征在于，所述驱动杆(19)的底部延伸至环形管(8)内并固定安装有第五锥齿轮，所述转动杆(11)上固定套设有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合。

9.根据权利要求1所述的一种集筛分和破碎于一体的混合装置，其特征在于，所述环形管(8)内设有四个转动杆(11)，四个转动杆(11)呈环形均匀分布于环形管(8)内，转动杆(11)的两端转动连接有定位板，定位板与环形管(8)的底部内壁固定连接，所述驱动杆(19)、驱动轴(20)均为四个，四个驱动杆(19)、驱动轴(20)呈环形均匀设置。

10.根据权利要求1所述的一种集筛分和破碎于一体的混合装置，其特征在于，所述外筒(1)的内壁和内筒(2)的外壁之间固定安装有限位块，驱动杆(19)与限位块转动连接。

说明书

一种集筛分和破碎于一体的混合装置

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑涂料混合技术领域，尤其涉及一种集筛分和破碎于一体的混合装置。

背景技术

[0002] 建筑涂料是涂料中的一个重要类别，在我国，一般将用于建筑物内墙，外墙，顶棚，地面，卫生间的涂料称为建筑涂料。涂料搅拌机是涂料生产设备的组成部分之一，即搅拌系
统，对涂料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功
能。现有的搅拌混合设备在搅拌时，一些处于搅拌设备内壁边缘的的大颗粒不能搅拌到，不
能对其进行破碎，颗粒不均匀，且搅拌设备不具备筛分作用，影响涂料加工的质量，因此，需
要一种集筛分和破碎于一体的混合装置来解决以上问题。

发明内容

[0003] 本发明提出的一种集筛分和破碎于一体的混合装置，解决了现有的搅拌混合设备加工质量较差的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0005] 一种集筛分和破碎于一体的混合装置，包括外筒，所述外筒内设有内筒，所述外筒的顶部安装有倒立设置的U形板，U形板的底部和内筒的底部内壁之间转动安装有转轴，所
述转轴的底部延伸至内筒内并固定安装有搅拌杆，所述内筒内滑动安装有水平设置的振动
板，振动板位于搅拌杆的下方，振动板与转轴滑动连接，所述内筒的内壁设有导流板，转轴
上固定有倾斜设置的挡板，挡板位于导流板的斜上方，所述内筒的外壁上固定套设有环形
管，所述环形管远离内筒的一侧设有滤口，滤口上设有筛网，所述内筒与环形管接触的一侧
设有进出口，所述进出口与环形管连通，所述导流板靠近内筒的一端与进出口位于同一水
平高度，所述环形管内转动安装有转动杆，转动杆上呈环形均匀设置有三个连杆，连杆的一
端固定有倾斜设置的弧形板，弧形板与环形管的内壁之间设有间隔，所述环形管的底部连
接有输送管，所述内筒的底部内壁设有破碎筒，所述输送管的底部与破碎筒的侧壁连接，所
述振动板的底部安装有联动杆，联动杆的底部安装有压块，压块位于破碎筒内，所述外筒的
内壁和内筒的外壁之间转动安装有竖直设置的驱动杆，所述U形板的内侧设有水平设置的
驱动轴，驱动轴与驱动杆传动连接，所述转轴与驱动轴传动连接，驱动杆的底部与转动杆传
动连接，所述内筒的底部内壁安装有支撑板，两个支撑板之间的顶部安装有导向板，导向板
上滑动安装有竖直设置的升降杆，所述升降杆的顶部与振动板的底部固定，所述升降杆的
底部安装有滚动轮，所述升降杆上安装有固定板a，固定板a位于导向板的下方，所述升降杆
上套设有弹簧，弹簧位于导向板和固定板a之间，两个支撑板之间转动安装有凸轮，滚动轮
抵压于凸轮上，所述导向板的下方安装有水平设置的从动杆，所述从动杆的一端与转轴传
动连接，所述从动杆的另一端与凸轮传动连接。

[0006] 优选的，所述U形板的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴传动连接。

[0007] 优选的，所述内筒的内壁安装有导杆，所述振动板滑动套设于导杆上，导杆由竖杆和两个横杆组成，振动板滑动套设于竖杆上，两个横杆分别与竖杆的顶部和底部固定，两个
横杆与内筒的内壁固定连接。

[0008] 优选的，两个支撑板之间安装有两个平行设置的固定板b，两个固定板b之间转动安装有安装轴，所述凸轮固定套设于安装轴上，安装轴上固定套设有第一锥齿轮，所述从动
杆靠近凸轮的一端固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

[0009] 优选的，所述导流板的底部为弧形结构，导流板的顶部为斜面结构。

[0010] 优选的，所述外筒的底部内壁安装有支撑柱，支撑柱的顶部与内筒固定连接，所述破碎筒的底部设有内出料管，所述外筒的底部安装有外出料管，所述内出料管和外出料管
上均设有阀门。

[0011] 优选的，所述U形板的底部固定安装有限位块，驱动轴与限位块转动连接，所述转轴和驱动杆的顶部均固定套设有第三锥齿轮，驱动轴的两端分别安装有第四锥齿轮，第四
锥齿轮与第三锥齿轮啮合。

[0012] 优选的，所述驱动杆的底部延伸至环形管内并固定安装有第五锥齿轮，所述转动杆上固定套设有第六锥齿轮，第六锥齿轮与第五锥齿轮啮合。

[0013] 优选的，所述环形管内设有四个转动杆，四个转动杆呈环形均匀分布于环形管内，转动杆的两端转动连接有定位板，定位板与环形管的底部内壁固定连接，所述驱动杆、驱动
轴均为四个，四个驱动杆、驱动轴呈环形均匀设置。

[0014] 优选的，所述外筒的内壁和内筒的外壁之间固定安装有限位块，驱动杆与限位块转动连接。

[0015] 本发明的有益效果是：

[0016] 通过启动驱动电机带动转轴和搅拌杆转动进行搅拌，可以对涂料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的目的。

[0017] 通过振动板进行上下往复振动，把边缘的的大颗粒上抛，使得大颗粒上扬，输送进入环形管内，通过筛网筛选出细涂料，实现筛分功能，大颗粒被弧形板推动进入到输送管
内。

[0018] 通过大颗粒顺着输送管进入破碎筒内，振动板带动联动杆和压块上下运动，压块对进入破碎筒内的大颗粒进行凿击破碎，达到粉碎的目的，提高建筑涂料的加工质量。

[0019] 本发明实现涂料的混合、溶解、分散、细化，同时具有筛分功能，并对涂料中的较大颗粒物筛选出进行凿击劈碎，实现大颗粒的细化，提高涂料质量，易于推广。

附图说明

[0020] 图1为本发明提出的一种集筛分和破碎于一体的混合装置的结构示意图。

[0021] 图2为图1中A处的结构示意图。

[0022] 图3为图1中B处的结构示意图。

[0023] 图4为本发明提出的一种集筛分和破碎于一体的混合装置的部分结构俯视示意图。

[0024] 图5为图4中C处的结构示意图。

[0025] 图中：1外筒、2内筒、3U形板、4转轴、5驱动电机、6搅拌杆、7振动板、8环形管、9筛网、10进出口、11转动杆、12连杆、13弧形板、14输送管、15破碎筒、16联动杆、17压块、18内出
料管、19驱动杆、20驱动轴、21支撑板、22导向板、23升降杆、24滚动轮、25固定板a、26弹簧、
27凸轮、28从动杆、29导流板、30挡板、31外出料管。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0027] 参照图1-5，一种集筛分和破碎于一体的混合装置，包括外筒1，外筒1内设有内筒2，外筒1的底部内壁安装有支撑柱，支撑柱的顶部与内筒2固定连接，外筒1的顶部安装有倒
立设置的U形板3，U形板3的底部和内筒2的底部内壁之间转动安装有转轴4，转轴4的底部延
伸至内筒2内并固定安装有搅拌杆6，U形板3的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴
与转轴4传动连接，通过把涂料放入内筒2内，外筒1和内筒2的顶部都是敞口设置的，涂料位
于振动板7上，通过启动驱动电机5带动转轴4和搅拌杆6转动进行搅拌，对涂料进行搅拌，搅
拌杆6上设有锯齿，可以对涂料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶
解、分散、细化的目的。

[0028] 内筒2内滑动安装有水平设置的振动板7，振动板7位于搅拌杆6的下方，振动板7与转轴4滑动连接，内筒2的内壁安装有导杆，振动板7滑动套设于导杆上，导杆由竖杆和两个
横杆组成，振动板7滑动套设于竖杆上，两个横杆分别与竖杆的顶部和底部固定，两个横杆
与内筒2的内壁固定连接，实现了振动板7的滑动安装，在搅拌的过程中，会出现一些较大的
颗粒，搅拌杆6搅拌不到，位于振动板振动板7的边缘部位，转轴4转动带动从动杆28转动，从
动杆28带动凸轮27转动，凸轮27转动实现滚动轮24上下移动，弹簧26起到复位的作用，滚动
轮24上升时，弹簧26处于压缩状态，滚动轮24上升带动升降杆23和振动板7上升，滚动轮24
下降时，带动升降杆23和振动板7下降，从而实现振动板7进行上下往复振动。

[0029] 内筒2的内壁设有导流板29，转轴4上固定有倾斜设置的挡板30，挡板30位于导流板29的斜上方，导流板29的底部为弧形结构，导流板29的顶部为斜面结构，振动板7进行上
下往复振动，把边缘的的大颗粒上抛，使得大颗粒上扬，通过导流板29的底部弧形设置使得
大颗粒沿着弧形运动到挡板30的底部被挡住，挡板30时倾斜设置的，然后大颗粒反弹到导
流板29的顶部下滑通过进出口10进入环形管8内。

[0030] 内筒2的外壁上固定套设有环形管8，环形管8远离内筒2的一侧设有滤口，滤口上设有筛网9，内筒2与环形管8接触的一侧设有进出口10，进出口10与环形管8连通，导流板29
靠近内筒2的一端与进出口10位于同一水平高度，环形管8内转动安装有转动杆11，转动杆
11呈环形均匀设置有三个连杆12，连杆12的一端固定有倾斜设置的弧形板13，弧形板13与
环形管8的内壁之间设有间隔，环形管8的底部连接有输送管14，内筒2的底部内壁设有破碎
筒15，输送管14的底部与破碎筒15的侧壁连接，外筒1的内壁和内筒2的外壁之间转动安装
有竖直设置的驱动杆19，外筒1的内壁和内筒2的外壁之间固定安装有限位块，驱动杆19与
限位块转动连接。

[0031] 通过转轴4转动带动驱动轴20转动，驱动轴20带动驱动杆19转动，驱动杆19带动转动杆11转动，转动杆11带动连杆12、弧形板13转动，弧形板13把进入环形管8内的涂料进行
逆时针转动，通过筛网9过滤掉进入的细涂料，弧形板13时倾斜设置的，大颗粒被弧形板13
推动进入到输送管14内，大颗粒顺着输送管14进入破碎筒15内。

[0032] 振动板7的底部安装有联动杆16，联动杆16的底部安装有压块17，压块17位于破碎筒15内，大颗粒顺着输送管14进入破碎筒15内，由于振动板7是上下运动的，振动板7带动联
动杆16和压块17上下运动，压块17对进入破碎筒15内的大颗粒进行凿击破碎，达到粉碎的
目的，提高建筑涂料的加工质量。

[0033] U形板3的内侧设有水平设置的驱动轴20，U形板3的底部固定安装有限位块，驱动轴20与限位块转动连接，实现动轴20的转动安装，驱动轴20与驱动杆19传动连接，转轴4与
驱动轴20传动连接，转轴4和驱动杆19的顶部均固定套设有第三锥齿轮，驱动轴20的两端分
别安装有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，从而实现驱动轴20与驱动杆19传动
连接，转轴4与驱动轴20传动连接，驱动杆19的底部与转动杆11传动连接，驱动杆19的底部
延伸至环形管8内并固定安装有第五锥齿轮，转动杆11上固定套设有第六锥齿轮，第六锥齿
轮与第五锥齿轮啮合，达到驱动杆19的底部与转动杆11传动连接的目的，实现联动。

[0034] 内筒2的底部内壁安装有支撑板21，两个支撑板21之间的顶部安装有导向板22，导向板22上滑动安装有竖直设置的升降杆23，升降杆23的顶部与振动板7的底部固定，升降杆
23的底部安装有滚动轮24，升降杆23上安装有固定板a25，固定板a25位于导向板22的下方，
升降杆23上套设有弹簧26，弹簧26位于导向板22和固定板a25之间，两个支撑板21之间转动
安装有凸轮27，两个支撑板21之间安装有两个平行设置的固定板b，两个固定板b之间转动
安装有安装轴，凸轮27固定套设于安装轴上，实现凸轮的安装。

[0035] 滚动轮24抵压于凸轮27上，导向板22的下方安装有水平设置的从动杆28，从动杆28的一端与转轴4传动连接，从动杆28的另一端与凸轮27传动连接，安装轴上固定套设有第
一锥齿轮，从动杆28靠近凸轮27的一端固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，
实现从动杆28的另一端与凸轮27传动连接。

[0036] 环形管8内设有四个转动杆11，四个转动杆11上呈环形均匀分布于环形管8内，转动杆11的两端转动连接有定位板，定位板与环形管8的底部内壁固定连接，驱动杆19、驱动
轴20均为四个，四个驱动杆19、驱动轴20呈环形均匀设置。

[0037] 破碎筒15的底部设有内出料管18，外筒1的底部安装有外出料管31，内出料管18和外出料管31上均设有阀门，通过打开内出料管18和外出料管31的阀门，即可取出破碎筒15
内破碎的涂料，内筒2内的涂料，通过涂料泵连接导管把破碎的涂料进行排出，涂料泵为HD
系列海德尔涂料泵，通过一个驱动装置驱动电机5实现、转轴4、搅拌杆6、转动杆11、凸轮27
多个部件的转动，极大的节省能耗。

[0038] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。