一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法

摘要

本发明实施例公开了一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法，属于废料处理技术领域。所述液体黑废料包括负极涂布废料和正极涂布废料，采用工业用明矾对负极涂布废料进行预处理，然后加入阴离子型PAM，搅拌静置，过滤；采用凝聚沉降过滤，或凝聚沉降、分级过滤后再凝聚沉降过滤的方法对正极涂布废料进行处理。本发明的锂离子电池生产中黑废料的处理方法的核心在于采用合适的凝聚剂使废料中存在的微小颗粒团聚成大颗粒，有效地进行固液分离及回收，实现大幅提高处理效率，提高NMP回收率，降低二次危废排放，降低能耗，提高经济效益的目的。

权利要求

1.一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法，其特征在于，所述黑废料包括负极涂布废料和正极涂布废料，采用工业用明矾对负极涂布废料进行预处理，然后加入阴离子型PAM，搅拌静置，过滤，向所述负极涂布废料添加质量百分比为2‰-3‰的工业用明矾，充分搅拌混溶后，再添加体积百分比为5％-10％的阴离子型PAM水溶液，所述阴离子型PAM水溶液的质量分数为2‰；

采用凝聚沉降过滤，或凝聚沉降、分级过滤后再凝聚沉降过滤的方法对正极涂布废料进行处理；

当所述正极涂布废料含有的PVDF胶体及其它胶状物质的质量百分比不超过5％时，所述正极涂布废料的处理方法包括：向所述正极涂布废料添加体积百分比为1％-20％的凝聚剂，充分搅拌混溶后，静置分层，所得上层液采用150目-250目的滤网进行过滤，得到滤液进行NMP(N-甲基吡咯烷酮)的回收处理；

当所述正极涂布废料含有的PVDF胶体及其它胶状物质的质量百分比大于5％时，所述正极涂布废料的处理方法包括：向所述正极涂布废料添加体积百分比为5％-10％的饱和明矾水溶液，充分搅拌混溶后，采用2目-5目的滤网进行一级过滤，得到一级滤液和一级滤渣；

采用50目-100目的滤网对所述一级滤液进行二级过滤，得到二级滤液和二级滤渣；

向所述二级滤液添加体积百分比为1％-10％的凝聚剂，充分搅拌混溶后，静置5-10小时，采用150目-250目的滤网进行三级过滤，得到滤液和三级滤渣；

其中，所述滤液进行NMP的回收处理，所述一级滤渣、二级滤渣和三级滤渣合并后进行固体危废处理，所述凝聚剂为饱和明矾水溶液；或为质量分数为5％-10％的聚合硫酸铁水溶液与饱和明矾水溶液的混合溶液，所述聚合硫酸铁水溶液与饱和明矾水溶液的体积比为1：2。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池生产中黑废料的处理方法，其特征在于，对负极涂布废料的处理中，静置至少10分钟以上，然后采用150目-250目的滤网进行过滤，所得滤液直接排入污水池，所得滤渣进行固体危废处理。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池生产中黑废料的处理方法，其特征在于，所述滤液置于旋转蒸发器或负压精馏塔蒸发冷凝回收NMP。

说明书

一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法

技术领域

[0001] 本发明实施例涉及废料处理技术领域，具体涉及一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法。

背景技术

[0002] 锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。

[0003] 锂离子电池负极电极生产工艺流程：负极导电材料(如：炭黑)和负极活性物质(如：石墨)、负极连接器(如：丁苯橡胶)、负极增粘剂(如：羧甲基纤维素钠)和负极溶剂(纯水)经配料、涂布、干燥、压延、切断的工序制成。

[0004] 锂离子电池正极电极生产工艺流程：正极导电材料(如：炭黑)、正极活性物质(如：镍锰钴酸锂)、正极连接器(如：聚偏氟乙烯PVDF)和正极溶剂(如：N-甲基吡咯烷酮NMP)经配料、涂布、干燥、压延、切断的工序制成。

[0005] 负极电极生产的涂布工序产生的废料(即负极涂布废料)的主要成分包括炭黑、石墨、水以及少量的有机物质，其含有大量的呈黑色的悬浮态颗粒。

[0006] 目前采用加热蒸发法对负极涂布废料进行处理，存在能耗高的缺陷，同时固体残渣容易堵塞设备管道，高温蒸发时溶液中的有机组分容易发生聚合、分解等复杂化学反应，塔釜残液容易结焦结垢，后期清理难度大，存在处理成本高，危废排放率高的问题。

[0007] 正极电极生产的涂布工序产生的废料(即正极涂布废料)的主要成分包括NMP和水，其中NMP质量占比50％以上。现有正极涂布废料的处理方法是通过减压精馏，或蒸馏精馏，将其中的有价值组分NMP分离出来，但能耗较高，NMP回收利用率也较低，一般NMP回收率为20-40％，存在处理成本高、危废排放率高的缺陷，大量二次危废处理给环境造成较大压力。

[0008] 正极涂布废料一般不含或含有较少的胶体(包括聚偏氟乙烯PVDF胶体或其它胶状物质)，但是当锂离子电池生产厂家在采用NMP溶解PVDF和其他有机高聚物制作电池材料时，由于工艺或配方出现偏差，导致材料不合格(或达不到所需要求)，从而将整个已溶解在NMP中的有机高聚物作废弃处理，因此产生的正极涂布废料中会含有大量的PVDF胶体及其它胶状物质，同时还含有大量的纳米，微米级悬浮炭黑，石墨颗粒。普通直接过滤处理效率低且容易堵塞滤网，过滤效果差。

发明内容

[0009] 为此，本发明实施例提供一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法，以解决现有负极涂布废料和正极涂布废料处理工艺存在的处理成本高、处理效率低、回收利用率低、危废排放率高、设备后期清理困难及经济效益差的问题。

[0010] 为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

[0011] 本发明实施例提供了一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法，所述黑废料包括负极涂布废料和正极涂布废料，

[0012] 采用工业用明矾对负极涂布废料进行预处理，然后加入阴离子型PAM，搅拌静置，过滤；

[0013] 采用凝聚沉降过滤，或凝聚沉降、分级过滤后再凝聚沉降过滤的方法对正极涂布废料进行处理。

[0014] 进一步地，向所述负极涂布废料添加质量百分比为2‰-3‰的工业用明矾，充分搅拌混溶后，再添加体积百分比为5％-10％的阴离子型PAM水溶液。

[0015] 进一步地，所述阴离子型PAM水溶液的质量分数为2‰。

[0016] 进一步地，对负极涂布废料的处理中，静置至少10分钟以上，然后采用150目-250目的滤网进行过滤，所得滤液直接排入污水池，所得滤渣进行固体危废处理。

[0017] 进一步地，当所述正极涂布废料含有的PVDF胶体及其它胶状物质的质量百分比不超过5％时，所述正极涂布废料的处理方法包括：

[0018] 向所述正极涂布废料添加体积百分比为1％-20％的凝聚剂，充分搅拌混溶后，静置分层，所得上层液采用150目-250目的滤网进行过滤，得到滤液进行NMP(N-甲基吡咯烷酮)的回收处理。

[0019] 进一步地，当所述正极涂布废料含有的PVDF胶体及其它胶状物质的质量百分比大于5％时，所述正极涂布废料的处理方法包括：

[0020] 向所述正极涂布废料添加体积百分比为5％-10％的饱和明矾水溶液，充分搅拌混溶后，采用2目-5目的滤网进行第一级过滤，得到一级滤液和一级滤渣；

[0021] 采用50-100目的滤网对所述一级滤液进行二级过滤，得到二级滤液和二级滤渣；

[0022] 向所述二级滤液添加体积百分比为1％-10％的凝聚剂，充分搅拌后，静置5-10小时，采用150-250目的滤网进行三级过滤，得到滤液和三级滤渣；

[0023] 其中，所述滤液进行NMP的回收处理，所述一级滤渣、二级滤渣和三级滤渣合并后进行固体危废处理。

[0024] 进一步地，所述凝聚剂为质量分数为饱和明矾水溶液；或为质量分数为5％-10％的聚合硫酸铁水溶液与饱和明矾水溶液的混合溶液，所述聚合硫酸铁水溶液与饱和明矾水溶液的体积比为1：2。

[0025] 进一步地，所述滤液置于旋转蒸发器或负压精馏塔蒸发冷凝回收NMP。

[0026] 本发明实施例具有如下优点：

[0027] 本发明的锂离子电池生产中黑废料的处理方法的核心在于采用合适的凝聚剂使废料中存在的微小颗粒团聚成大颗粒，从而有效地进行固液分离及回收，实现大幅提高处理效率，提高NMP回收率，降低二次危废排放，降低能耗，提高经济效益的目的。

[0028] 具体而言，本发明采用工业用明矾对负极涂布废料进行预处理，一定浓度的钾离子破坏了溶液中纳米级悬浮颗粒在溶液中的稳定性，能够使纳米、微米级的分散小颗粒凝聚，然后配合使用阴离子型PAM水溶液，使已凝聚的小颗粒团变成更大的絮凝团，从而加快沉降，通过上面的处理，负极涂布废料中颗粒直径在10微米以内的分散小颗粒凝聚成直径大于50微米的大颗粒团，易于过滤分离，此方法对负极涂布废料中难溶于水的有机杂质亦有很好的分离沉降作用，从而起到大幅降低溶液COD的目的。

[0029] 本发明根据正极涂布废料中含有的PVDF胶体及其它胶状物质的含量的多少，采取不同的处理方法。当PVDF胶体及其它胶状物质的含量较少(不超过5％)时，通过采用饱和明矾水溶液，或聚合硫酸铁水溶液与饱和明矾水溶液的混合溶液的凝聚剂，能够使正极涂布废料中含有的微小颗粒发生团聚，进而易于过滤及后期的回收处理工艺。

[0030] 当PVDF胶体及其它胶状物质的含量较大(大于5％)时，首先采用饱和明矾水溶液使大部分胶体物质以及一部分纳米，微米级悬浮炭黑，石墨颗粒凝聚成直径大于50微米的大颗粒团，通过多次过滤，去除胶体物质和较大固体颗粒，然后使用相同的凝聚剂使正极涂布废料中含有的微小颗粒发生团聚，进而易于过滤及后期的回收处理工艺。

[0031] 本发明对负极涂布废料和正极涂布废料的处理方法不采用任何高能耗装置，在对负极涂布废料的处理中，所得滤液呈澄清透明状，且COD值低，可直接排入污水池进行一般水处理，滤渣经晒干或烘干后进行固体危废处理，使得滤液中的危废排放量大大降低。

[0032] 在对正极涂布废料的处理中，所得滤液即可用于NMP回收，回收后的NMP经减压精馏脱水，或减压精馏精制提纯后即可作为成品出售，极大提高NMP回收利用率，经过滤得到的滤渣经晒干或烘干后进行固体危废处理，使得滤液中的危废排放量大大降低。

附图说明

[0033] 为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

[0034] 本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

[0035] 图1为本发明实施例1提供的一种锂离子电池生产中负极涂布废料的处理工艺流程图；

[0036] 图2为本发明实施例1提供的一种锂离子电池生产中正极涂布废料的处理工艺流程图；

[0037] 图3为本发明实施例1提供的一种锂离子电池生产中正极涂布废料的另一处理工艺流程图。

具体实施方式

[0038] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0039] 实施例1

[0040] 采用不同的方法对锂离子电池生产中黑废料，即负极涂布废料和正极涂布废料分别进行处理。

[0041] 负极涂布废料主要成分包括炭黑，石墨和水，还有少量有机溶剂，参照图1，向负极涂布废料添加工业用明矾，工业用明矾的添加量与负极涂布废料的质量比为2‰-3‰，充分搅拌混溶后，再添加质量分数为2‰的阴离子型PAM水溶液，阴离子型PAM水溶液的添加量与负极涂布废料的体积比为5％-10％，静置至少10分钟以上，负极涂布废料中颗粒直径在10微米以内的分散小颗粒凝聚成直径大于50微米的大颗粒团，然后采用150目-250目的滤网进行过滤，分离得到滤液和滤渣，此时，滤液呈澄清透明状，可直接排入污水池进行一般水处理，滤渣经晒干或烘干后进行固体危废处理。同时此方法对负极涂布废料中难溶于水的有机杂质亦有很好的分离沉降作用，能够起到大幅降低滤液COD的目的。

[0042] 正极涂布废料主要成分包括NMP(N-甲基吡咯烷酮)和水，其中NMP质量占比50％以上。当正极涂布废料不含或含有较少PVDF胶体及其它胶状物质时，即PVDF胶体及其它胶状物质与正极涂布废料的质量比不超过5％，参照图2，正极涂布废料的处理方法包括：向正极涂布废料添加的凝聚剂，凝聚剂的添加量与正极涂布废料的体积比为1％-20％，作为优选，体积比为5％-20％。凝聚剂为饱和明矾水溶液，或为质量分数为5％-10％的聚合硫酸铁水溶液与饱和明矾水溶液的混合溶液，聚合硫酸铁水溶液与饱和明矾水溶液的体积比为1：2，作为优选，聚合硫酸铁水溶液的质量分数为10％。充分搅拌混溶后，静置分层，作为优选，静置5-10小时，得到澄清透明的上层液和下层凝聚沉淀层，所得上层液采用150目-250目的滤网进行过滤，得到滤液和滤渣，滤液置于旋转蒸发器或负压精馏塔蒸发冷凝回收NMP(NMP总回收率达到90％以上)；采用刮板蒸发器对所得下层凝聚沉淀层进行处理，得到蒸发液和滤渣，蒸发液经冷凝回收，上层液所得滤渣和下层凝聚沉淀层所得滤渣合并后经晒干或烘干后进行固体危废处理。

[0043] 当正极涂布废料含有大量PVDF胶体及其它胶状物质时，即PVDF胶体及其它胶状物质与正极涂布废料的质量比大于5％，与此同时，正极涂布废料还含有大量的纳米、微米级悬浮炭黑，石墨颗粒，为稳定的黑色悬浮液。参照图3，正极涂布废料的处理方法包括：向正极涂布废料添加饱和明矾水溶液，饱和明矾水溶液的添加量与正极涂布废料的体积比为5％-10％，充分搅拌混溶后，部分PVDF胶体发生交联聚合反应而硬化析出，同时使部分纳米，微米级悬浮炭黑，石墨颗粒凝聚成直径大于50微米的大颗粒团，采用2目-5目的滤网进行一级过滤，得到一级滤液和一级滤渣；采用50目-100目的滤网对一级滤液进行二级过滤，得到二级滤液和二级滤渣；向二级滤液添加凝聚剂，凝聚剂的添加量与正极涂布废料的体积比为1％-10％，凝聚剂为饱和明矾水溶液，或为质量分数为5％-10％的聚合硫酸铁水溶液与饱和明矾水溶液的混合溶液，聚合硫酸铁水溶液与饱和明矾水溶液的体积比为1：2，作为优选，聚合硫酸铁水溶液的质量分数为10％。充分搅拌混溶后，静置5-10小时，采用150目-250目的滤网进行三级过滤，得到滤液和三级滤渣，此时，滤液为固体悬浮物含量极少的有色或无色透明澄清溶液，主要成分为NMP，含水量为5％-20％。进一步地，滤液置于旋转蒸发器或负压精馏塔蒸发冷凝回收NMP；一级滤渣、二级滤渣和三级滤渣合并后经晒干或烘干后进行固体危废处理。

[0044] 实施例2

[0045] 一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法包括：

[0046] 向负极涂布废料添加质量百分比为2‰的工业用明矾，充分搅拌混溶后，再添加体积百分比为8％的质量分数为2‰的阴离子型PAM水溶液，混合搅拌，静置至少10分钟以上，然后采用200目的滤网进行过滤。

[0047] 当正极涂布废料含有的PVDF胶体及其它胶状物质的质量百分比不超过5％时，向正极涂布废料添加体积百分比为5％的饱和明矾水溶液，充分搅拌混溶后，静置5小时，得到上层液和下层凝聚沉淀层，上层液通过150目的滤网进行过滤，分离得到残渣(用于固体危废处理)和滤液(置于旋转蒸发器蒸发冷凝回收NMP)。下层凝聚沉淀层通过刮板蒸发器分离得到残渣(用于固体危废处理)和蒸发液(冷凝回收)。

[0048] 实施例3

[0049] 一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法包括：

[0050] 向负极涂布废料添加质量百分比为3‰的工业用明矾，充分搅拌混溶后，再添加体积百分比为10％的质量分数为2‰的阴离子型PAM水溶液，混合搅拌，静置至少10分钟以上，然后采用150目的滤网进行过滤。

[0051] 当正极涂布废料含有的PVDF胶体及其它胶状物质的质量百分比不超过5％时，向正极涂布废料添加体积百分比为20％的凝聚剂，该凝聚剂为质量分数为10％的聚合硫酸铁水溶液与饱和明矾水溶液的混合溶液，聚合硫酸铁水溶液与明矾水溶液的体积比为1：2，充分搅拌混溶后，静置8小时，得到上层液和下层凝聚沉淀层，上层液通过250目的滤网进行过滤，分离得到残渣(用于固体危废处理)和滤液(置于旋转蒸发器蒸发冷凝回收NMP)。下层凝聚沉淀层通过刮板蒸发器分离得到残渣(用于固体危废处理)和蒸发液(冷凝回收)。

[0052] 实施例4

[0053] 一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法包括：

[0054] 向负极涂布废料添加质量百分比为2.5‰的工业用明矾，充分搅拌混溶后，再添加体积百分比为5％的质量分数为2‰的阴离子型PAM水溶液，混合搅拌，静置至少10分钟以上，然后采用200目的滤网进行过滤。

[0055] 当正极涂布废料含有的PVDF胶体及其它胶状物质的质量百分比大于5％时，向正极涂布废料添加体积百分比为5％的饱和明矾水溶液，充分搅拌混溶后，采用5目的滤网进行一级过滤，得到一级滤液和滤渣(用于固体危废处理)；采用80目的滤网对一级滤液进行二级过滤，得到二级滤液和滤渣(用于固体危废处理)；向二级滤液添加体积百分比为5％的饱和明矾水溶液，充分搅拌混溶后，静置8小时，采用200目的滤网进行三级过滤，得到滤液(置于旋转蒸发器蒸发冷凝回收NMP)和滤渣(用于固体危废处理)。

[0056] 实施例5

[0057] 一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法包括：

[0058] 向负极涂布废料添加质量百分比为3‰的工业用明矾，充分搅拌混溶后，再添加体积百分比为10％的质量分数为2‰的阴离子型PAM水溶液，混合搅拌，静置至少10分钟以上，然后采用250目的滤网进行过滤。

[0059] 当正极涂布废料含有的PVDF胶体及其它胶状物质的质量百分比大于5％时，向正极涂布废料添加体积百分比为8％的饱和明矾水溶液，充分搅拌后，采用2目的滤网进行第一级过滤，得到一级滤液；采用100目的滤网对一级滤液进行第二级过滤，得到二级滤液；向二级滤液添加体积百分比为10％的凝聚剂，该凝聚剂为质量分数为5％的聚合硫酸铁水溶液与饱和明矾水溶液，聚合硫酸铁水溶液与明矾水溶液的体积比为1：2，充分搅拌后，静置5小时，采用150目的滤网进行第三级过滤，得到滤液(置于旋转蒸发器蒸发冷凝回收NMP)和滤渣(用于固体危废处理)。

[0060] 实施例6

[0061] 一种锂离子电池生产中黑废料的处理方法包括：

[0062] 向负极涂布废料添加质量百分比为3‰的工业用明矾，充分搅拌混溶后，再添加体积百分比为10％的质量分数为2‰的阴离子型PAM水溶液，混合搅拌，静置至少10分钟以上，然后采用250目的滤网进行过滤。

[0063] 当正极涂布废料含有的PVDF胶体及其它胶状物质的质量百分比大于5％时，向正极涂布废料添加体积百分比为10％的饱和明矾水溶液，充分搅拌后，采用2目的滤网进行第一级过滤，得到一级滤液；采用50目的滤网对所述一级滤液进行第二级过滤，得到二级滤液；向所述二级滤液添加体积百分比为1％的饱和明矾水溶液，充分搅拌后，静置5小时，采用250目的滤网进行第三级过滤，得到滤液(置于旋转蒸发器蒸发冷凝回收NMP)和滤渣(用于固体危废处理)。

[0064] 对比例1

[0065] 本对比例的锂离子电池生产中负极涂布废料的处理方法与实施例2的区别在于，未添加工业用明矾，阴离子型PAM水溶液的添加量与负极涂布废料的体积比为20％。

[0066] 对比例2

[0067] 本对比例的锂离子电池生产中负极涂布废料的处理方法与实施例2的区别在于，使用等量的聚合氯化铝代替工业用明矾。

[0068] 对比例3

[0069] 本对比例的锂离子电池生产中负极涂布废料的处理方法与实施例2的区别在于，使用等量的聚合氯化铁代替工业用明矾。

[0070] 对比例4

[0071] 本对比例的锂离子电池生产中正极涂布废料的处理方法与实施例2的区别在于，使用等量的饱和聚合氯化铝水溶液代替饱和明矾水溶液。

[0072] 对比例5

[0073] 本对比例的锂离子电池生产中正极涂布废料的处理方法与实施例4的区别在于，在过滤前，使用等量的饱和硫酸铝水溶液代替饱和明矾水溶液。

[0074] 应用例

[0075] 使用的负极涂布废料和正极涂布废料分别取自南京某锂离子电池生产企业的负极涂布废料桶和正极涂布废料桶。

[0076] 分别采用实施例2-6及对比例1-3中记载的方法对负极涂布废料进行处理，结果见表1。

[0077] 表1

[0078]

[0079] 由表1可知，本发明实施例公开的负极涂布废料的处理方法中，工业用明矾和阴离子型PAM水溶液搭配使用，能够使纳米级颗粒凝聚成小颗粒团并相继变成更大的絮凝团，易于过滤分离。

[0080] 同时，负极涂布废料在处理前后的COD值的变化结果见表2。

[0081] 表2

[0082] 组别 处理前的COD值 处理后的COD值 降幅占比实施例2 1188 299.5 74.8％
实施例3 1188 295.8 75.1％
实施例4 1188 292.0 75.4％
实施例5 1188 288.9 75.7％
实施例6 1188 298.0 74.9％

[0083] 由表2可知，本发明实施例公开的负极涂布废料的处理方法能够大幅降低溶液的COD值。

[0084] 经检测，某一批次的正极涂布废料含有的PVDF胶体及其它胶状物质的为3.5％，采用实施例2-3及对比例4的方法对正极涂布废料进行处理，结果见表3。

[0085] 表3

[0086]

[0087] 由表3可知，本发明实施例公开的正极涂布废料(PVDF胶体及其它胶状物质的含量不超过5％)的处理方法中，采用本发明公开的凝聚剂能够使正极涂布废料中含有的微小颗粒发生团聚，进而易于过滤及后期的回收处理工艺。

[0088] 经检测，某一批次的正极涂布废料含有的PVDF胶体及其它胶状物质的为12％，采用实施例4-6及对比例5的方法对正极涂布废料进行处理，结果见表4。

[0089] 表4

[0090]

[0091]

[0092] 由表4可知，本发明实施例公开的正极涂布废料(PVDF胶体及其它胶状物质的含量大于5％)的处理方法中，首先采用饱和明矾水溶液使大部分胶体物质以及一部分纳米，微米级悬浮炭黑，石墨颗粒凝聚成直径大于50微米的大颗粒团，通过多次过滤，去除胶体物质和较大固体颗粒，然后使用相同的凝聚剂使正极涂布废料中含有的微小颗粒发生团聚，进而易于过滤及后期的回收处理工艺。

[0093] 虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。