一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法

摘要

本发明涉及生产加工处理技术领域，具体公开了一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法，确定冲压的施力区域并进行冲压，确保冲压力的方向形成拱形状且使第一基部的厚度大于第二基部的厚度，对第二基部进行折弯形成盖体边缘部，然后挤压第一基部使第一基部的厚度等于第二基部的厚度并在盖体边缘部形成一凸台部，随后整合凸台部使其呈环形状置于盖体边缘部底端，并确保凸台部外径等于储液器壳体的内径，且使盖体边缘部与壳体之间留有焊接区域，以此避免采用切割的方式形成凸台部，保证了盖体边缘的厚度与盖体主体的厚度一致，有效避免了在储液器的使用过程中容易发生受力不均而导致盖体与储液器壳体之间连接不稳定等问题的出现。

权利要求

1.一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法，其特征在于， 包括：取一制造盖体的基材，根据储液器壳体的规格尺寸要求，在盖体基材上选取施力区域；

对施力区域施加冲压力以使基材形成第一基部和第二基部，并使第一基部呈弧形状，第二基部与第一基部相连构成拱形状；同时，控制冲压力的施力方向，确保冲压后第一基部的厚度大于第二基部的厚度；

以第一基部作为盖体主体，在第二基部上选取折弯边并施力进行折弯以形成盖体边缘部；

对第一基材部进行挤压，使第一基部的厚度等于第二基部的厚度并在盖体边缘部形成一凸台部；

对凸台部进行整合，使凸台部呈环形状置于盖体边缘部底端，并确保凸台部外径等于储液器壳体的内径，且使盖体边缘部与壳体之间留有焊接区域；

对盖体主体进行开孔处理，并使其孔径等于储液器管道的外径。

2.根据权利要求1所述的一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法，其特征在于，对凸台部进行整合前采用通电加热的方式对凸台部进行软化处理。

3.根据权利要求1所述的一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法，其特征在于，第一基材部进行挤压时，分别对第一基材部的外侧面及内侧面均施加一定方向的力，并使内侧力及外侧力的合力方向指向预设凸台部的位置。

4.根据权利要求1所述的一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法，其特征在于，进行冲压操作后和进行折弯操作后均对盖体进行去毛刺处理。

5.根据权利要求1所述的一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法，其特征在于，进行折弯形成盖体边缘部时需确保形成的盖体边缘部呈水平状态。

说明书

一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及生产加工处理技术领域，具体公开了一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法。

背景技术

[0002] 储液器作为空调系统中的重要部件，适用于压缩机吸气端，其作用在于吸入经空调制冷循环的冷媒，将其过滤后输送至压缩机压缩腔内，进行下一轮的制冷循环。由于经过制冷循环，冷媒中混入少量冷冻机油及杂质，另外受到周边低温环境的影响，冷媒冷凝成小液滴。通过储液罐，将杂质过滤，同时将油液滴、冷媒液滴雾化，再次进入制冷循环，避免杂质进入压缩机内部而造成卡死压缩机及压缩液体的情况发生。

[0003] 储液器的生产加工过程需要对其各个部件进行焊接成一个完整的储液器，而目前的储液器大多采用过炉焊接的方式，这种方式高温高能耗，而且焊接速度慢，不利于连续作业，从而导致制造储液器的效率低下，而且储液器泄漏问题难以控制，不利于保证产品质量。

[0004] 为了解决上述问题，本发明人在另一份提交的申请文件中提出了一种电阻焊成型的储液器制造方法，为了适应该方法，储液器的盖体需要设置一凸台部。目前市面上通常对盖体下缘采用切割的方式切割出一凸台部，这种方法制造出的盖体边缘的厚度与盖体主体的厚度不一致，在储液器的使用过程中容易发生受力不均而导致盖体与储液器壳体之间连接不稳定。因此，行业内需要一种能解决盖体边缘的厚度与盖体主体的厚度不一致问题的储液器盖体的制造方法。

发明内容

[0005] 为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法，

[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下方案。

[0007] 一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法， 包括：

[0008] 取一制造盖体的基材，根据储液器壳体的规格尺寸要求，在盖体基材上选取施力区域；

[0009] 对施力区域施加冲压力以使基材形成第一基部和第二基部，并使第一基部呈弧形状，第二基部与第一基部相连构成拱形状；同时，控制冲压力的施力方向，确保冲压后第一基部的厚度大于第二基部的厚度；

[0010] 以第一基部作为盖体主体，在第二基部上选取折弯边并施力进行折弯以形成盖体边缘部；

[0011] 对第一基材部进行挤压，使第一基部的厚度等于第二基部的厚度并在盖体边缘部形成一凸台部；

[0012] 对凸台部进行整合，使凸台部呈环形状置于盖体边缘部底端，并确保凸台部外径等于储液器壳体的内径，且使盖体边缘部与壳体之间留有焊接区域；

[0013] 对盖体主体进行开孔处理，并使其孔径等于储液器管道的外径。

[0014] 进一步地，对凸台部进行整合前采用通电加热的方式对凸台部进行软化处理。

[0015] 进一步地，第一基材部进行挤压时，分别对第一基材部的外侧面及内侧面均施加一定方向的力，并使内侧力及外侧力的合力方向指向预设凸台部的位置。

[0016] 进一步地，进行冲压操作后和进行折弯操作后均对盖体进行去毛刺处理。

[0017] 进一步地，进行折弯形成盖体边缘部时需确保形成的盖体边缘部呈水平状态。

[0018] 本发明的有益效果：提供一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法，根据储液器壳体的规格尺寸要求确定冲压的施力区域并进行冲压，同时确保冲压力的方向形成拱形状，并确保呈弧形状的第一基部的厚度大于第二基部的厚度，以第一基部作为盖体主体并对第二基部进行折弯形成盖体边缘部，然后挤压第一基部使第一基部的厚度等于第二基部的厚度并在盖体边缘部形成一凸台部，随后整合凸台部使凸台部呈环形状置于盖体边缘部底端，并确保凸台部外径等于储液器壳体的内径，且使盖体边缘部与壳体之间留有焊接区域，以此避免采用切割的方式形成凸台部，既为电阻焊接的方式提供适应的条件，而且保证了盖体边缘的厚度与盖体主体的厚度一致，有效避免了在储液器的使用过程中容易发生受力不均而导致盖体与储液器壳体之间连接不稳定等问题的出现，提供质量保障。

附图说明

[0019] 图1为本发明实施例盖体制造过程的形态的示意图。

[0020] 图2为本发明实施例盖体的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

[0022] 本发明为了适应电阻焊接的方式而提供一种制造带凸台部3的储液器盖体的方法，在设置凸台部3的时候避开了传统的切割方法，进而采用挤压的方法以保证盖体边缘的厚度与盖体主体1的厚度一致，有效避免了在储液器的使用过程中容易发生受力不均而导致盖体与储液器壳体之间连接不稳定等问题的出现。

[0023] 一种适用于电阻焊成型的储液器盖体制造方法，如图1及图2所示， 包括如下步骤：

[0024] 首先取一制造盖体的基材，根据储液器壳体的规格尺寸要求，在盖体基材上选取施力区域；这一步的关键在于规格尺寸的确定，主要为了符合储液器壳体规格，但针对不同规格尺寸的储液器壳体选取的施力区域也不一样，在此不作限定。

[0025] 对施力区域施加冲压力以使基材形成第一基部和第二基部，并使第一基部呈弧形状，第二基部与第一基部相连构成拱形状，如图1中A状态，以此形成盖体的雏形；同时，控制冲压力的施力方向，确保冲压后第一基部的厚度大于第二基部的厚度，因为本发明以挤压的方式形成凸台部3，而在此先要保证第一基部的厚度大于第二基部的厚度，这样才能确保后续挤压第一基部在盖体边缘部2形成凸台部3后还能确保盖体边缘部2的厚度与盖体主体1的厚度一致。

[0026] 以第一基部作为盖体主体1，在第二基部上选取折弯边并施力进行折弯以形成盖体边缘部2，如图1中B状态；对第一基材部进行挤压，使第一基部的厚度等于第二基部的厚度并在盖体边缘部2形成一凸台部3，如图1中C状态；由于后续的储液器生产焊接工艺对该凸台部3要求较高，需要凸台部3呈环形状置于盖体边缘部2底端，而且凸台部3外径等于储液器壳体的内径，并且盖体边缘部2与壳体之间留有焊接区域，而此时形成的凸台部3并不一定符合该规定，因此需要对凸台部3进行整合，整合时需使凸台部3呈环形状置于盖体边缘部2底端，并确保凸台部3外径等于储液器壳体的内径，且使盖体边缘部2与壳体之间留有焊接区域；同时盖体需要开孔4以供管道的穿设焊接，因此对盖体主体1进行开孔4处理，并使其孔径等于储液器管道的外径，如图1中D状态，以此便于后续储液器的生产工艺。

[0027] 本发明可以根据储液器壳体的规格尺寸要求确定冲压的施力区域并进行冲压，同时确保冲压力的方向形成拱形状，并确保呈弧形状的第一基部的厚度大于第二基部的厚度，以第一基部作为盖体主体1并对第二基部进行折弯形成盖体边缘部2，然后挤压第一基部使第一基部的厚度等于第二基部的厚度并在盖体边缘部2形成一凸台部3，随后整合凸台部3使凸台部3呈环形状置于盖体边缘部2底端，并确保凸台部3外径等于储液器壳体的内径，且使盖体边缘部2与壳体之间留有焊接区域，以此避免采用切割的方式形成凸台部3，既为电阻焊接的方式提供适应的条件，而且保证了盖体边缘的厚度与盖体主体1的厚度一致，有效避免了在储液器的使用过程中容易发生受力不均而导致盖体与储液器壳体之间连接不稳定等问题的出现，提供质量保障。

[0028] 本实施例中，对凸台部3进行整合前采用通电加热的方式对凸台部3进行软化处理，在正常状态下若对凸台部3进行整合需要更大的力，对其进行软化处理便于对凸台部3的整合整合成规定的尺寸。

[0029] 本实施例中，第一基材部进行挤压时，分别对第一基材部的外侧面及内侧面均施加一定方向的力，并使内侧力及外侧力的合力方向指向预设凸台部3的位置，以此使第一基部大于第二基部的厚度基材向预设方向转移，从而在预定位置形成凸台部3。

[0030] 本实施例中，进行冲压操作后和进行折弯操作后均对盖体进行去毛刺处理，保证了储液器盖体的生产质量。

[0031] 本实施例中，进行折弯形成盖体边缘部2时需确保形成的盖体边缘部2呈水平状态，也即确保盖体边缘部2不会向上翘起一定角度或者向下弯曲，从而有利于后续盖体与壳体的电阻焊接。

[0032] 以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。