一种用于自动化机械加工喷砂设备的多工位悬挂工装

摘要

本发明提供一种用于自动化机械加工喷砂设备的多工位悬挂工装，包括工位环板、N型限位架和固定螺杆；所述主体内部为中空状，且主体通过支撑架安装在连接座前端；所述驱动电机呈倒置状安装在主体后侧顶端，且驱动电机通过电源线与控制电箱相连；所述驱动电机底部转轴通过轴承转动连接于主体后侧外部，且驱动电机底部转轴外侧设有一处主动带轮；所述同步带转动连接于主体内部；有利于将所需喷砂处理的工件放置工位环板顶部所设有的N型限位架内，转动N型限位架顶部固定螺杆，使固定螺杆底部移动压合在工件顶部端面上，对N型限位架内部工件进行夹持固定，保障工件喷砂加工时的稳定性。

权利要求

1.一种用于自动化机械加工喷砂设备的多工位悬挂工装，其特征在于：该用于自动化

机械加工喷砂设备的多工位悬挂工装包括主体（1），驱动电机（2），主动带轮（201），同步带（3），悬挂转杆（4），从动带轮（401），工位环板（5），N型限位架（501），固定螺杆（6），控制电箱（7），支撑架（8），限位螺栓（9），连接座（10）和调节滑槽（1001）；所述主体（1）内部为中空状，且主体（1）通过支撑架（8）安装在连接座（10）前端；所述驱动电机（2）呈倒置状安装在主体（1）后侧顶端，且驱动电机（2）通过电源线与控制电箱（7）相连；所述驱动电机（2）底部转轴通过轴承转动连接于主体（1）后侧外部，且驱动电机（2）底部转轴外侧设有一处主动带轮（201）；所述同步带（3）转动连接于主体（1）内部，且主动带轮（201）通过同步带（3）分别与两处悬挂转杆（4）顶部所设有的从动带轮（401）相互传动连接；所述悬挂转杆（4）呈竖直状分别位于主体（1）底部左右端，且工位环板（5）分别安装在两处悬挂转杆（4）底部外侧；所述N型限位架（501）共有二十四处，且N型限位架（501）分别位于四处工位环板（5）顶部端面上；

所述固定螺杆（6）共有二十四处，且固定螺杆（6）分别安装于N型限位架（501）顶部内；所述控制电箱（7）安装在主体（1）前端面上，且控制电箱（7）通过电源线与外部供电线路相连；所述限位螺栓（9）共有四处，且四处限位螺栓（9）分别安装于支撑架（8）后端左右两侧，并且限位螺栓（9）后端与连接座（10）相连；所述连接座（10）通过螺栓固定在自动化喷砂设备内壁上，且支撑架（8）后端左右两侧分别连接于连接座（10）左右两侧内部；

所述N型限位架（501）安装于工位环板（5）顶部端面上，且固定螺杆（6）螺纹贯穿于N型限位架（501）顶部内，并且固定螺杆（6）位于工位环板（5）顶端；

所述工位环板（5）为圆环形板状结构，且工位环板（5）共有四处，并且工位环板（5）顶部端面呈环绕状设计安装有六处N型限位架（501）；

所述悬挂转杆（4）共有两处，为圆杆状结构，且悬挂转杆（4）顶部通过轴承转动连接于主体（1）内部，并且悬挂转杆（4）底部安装有两层工位环板（5）；

所述悬挂转杆（4）顶部外侧均安装有一处从动带轮（401），且两处从动带轮（401）分别转动于主体（1）内部左右两端；所述驱动电机（2）底部安装有一处主动带轮（201），且主动带轮（201）通过同步带（3）分别与两处从动带轮（401）传动连接；

所述连接座（10）左右两端内部均开设有一处调节滑槽（1001），且支撑架（8）后侧左右两端分别滑动连接于连接座（10）左右两端所开设的调节滑槽（1001）内；

所述支撑架（8）后端左右两侧分别螺纹连接有两处限位螺栓（9），且限位螺栓（9）后端贴合在连接座（10）所开设的调节滑槽（1001）内。

说明书

一种用于自动化机械加工喷砂设备的多工位悬挂工装

技术领域

[0001] 本发明属于喷砂加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于自动化机械加工喷砂设备的多工位悬挂工装。

背景技术

[0002] 喷砂处理工艺采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性。

[0003] 喷砂设备用悬挂工装可以参考CN207656518U号专利，其主要包括支架主体，所述支架主体包括底座和竖直设置在底座中心上的支撑主杆；所述支撑主杆上设有多个支撑架，每个支撑架上设有多个用于悬挂手机壳体的悬挂卡位；所述悬挂卡位包括固定在支撑架上的基座，和与基座可拆卸连接的用于悬挂手机壳体的连接块，连接块的外侧还设有用于防止手机壳体滑落的阻挡结构；所述连接块为圆柱形，其直径尺寸与待加工手机壳体上摄像头孔洞的直径相同；现有类似的喷砂设备用悬挂工装在使用时，对工件固定夹持效果较差，在对工件外表面进行喷砂作业时，工件容易受喷砂作业冲力的影响发生脱落，影响工件喷砂处理效果；并且对工件喷砂处理效率较为缓慢，单次只能对少量工件外表面进行喷砂处理作业，无法大批量对工件外表面进行加工处理，容易影响工件喷砂处理效率。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于自动化机械加工喷砂设备的多工位悬挂工装，以解决现有类似的喷砂设备用悬挂工装在使用时，对工件固定夹持效果较差，在对工件外表面进行喷砂作业时，工件容易受喷砂作业冲力的影响发生脱落，影响工件喷砂处理效果；并且对工件喷砂处理效率较为缓慢，单次只能对少量工件外表面进行喷砂处理作业，无法大批量对工件外表面进行加工处理，容易影响工件喷砂处理效率的问题。

[0005] 本发明用于自动化机械加工喷砂设备的多工位悬挂工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

[0006] 一种用于自动化机械加工喷砂设备的多工位悬挂工装，包括主体，驱动电机，主动带轮，同步带，悬挂转杆，从动带轮，工位环板，N型限位架，固定螺杆，控制电箱，支撑架，限位螺栓，连接座和调节滑槽；所述主体内部为中空状，且主体通过支撑架安装在连接座前端；所述驱动电机呈倒置状安装在主体后侧顶端，且驱动电机通过电源线与控制电箱相连；所述驱动电机底部转轴通过轴承转动连接于主体后侧外部，且驱动电机底部转轴外侧设有一处主动带轮；所述同步带转动连接于主体内部，且主动带轮通过同步带分别与两处悬挂转杆顶部所设有的从动带轮相互传动连接；所述悬挂转杆呈竖直状分别位于主体底部左右端，且工位环板分别安装在两处悬挂转杆底部外侧；所述N型限位架共有二十四处，且N型限位架分别位于四处工位环板顶部端面上；所述固定螺杆共有二十四处，且固定螺杆分别安装于N型限位架顶部内；所述控制电箱安装在主体前端面上，且控制电箱通过电源线与外部供电线路相连；所述限位螺栓共有四处，且四处限位螺栓分别安装于支撑架后端左右两侧，并且限位螺栓后端与连接座相连；所述连接座通过螺栓固定在自动化喷砂设备内壁上，且支撑架后端左右两侧分别连接于连接座左右两侧内部。

[0007] 进一步的，所述N型限位架安装于工位环板顶部端面上，且固定螺杆螺纹贯穿于N型限位架顶部内，并且固定螺杆位于工位环板顶端。

[0008] 进一步的，所述工位环板为圆环形板状结构，且工位环板共有四处，并且工位环板顶部端面呈环绕状设计安装有六处N型限位架。

[0009] 进一步的，所述悬挂转杆共有两处，为圆杆状结构，且悬挂转杆顶部通过轴承转动连接于主体内部，并且悬挂转杆底部安装有两层工位环板。

[0010] 进一步的，所述悬挂转杆顶部外侧均安装有一处从动带轮，且两处从动带轮分别转动于主体内部左右两端；所述驱动电机底部安装有一处主动带轮，且主动带轮通过同步带分别与两处从动带轮传动连接。

[0011] 进一步的，所述连接座左右两端内部均开设有一处调节滑槽，且支撑架后侧左右两端分别滑动连接于连接座左右两端所开设的调节滑槽内。

[0012] 进一步的，所述支撑架后端左右两侧分别螺纹连接有两处限位螺栓，且限位螺栓后端贴合在连接座所开设的调节滑槽内。

[0013] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0014] 1.工位环板、N型限位架和固定螺杆的设置，有利于将所需喷砂处理的工件放置工位环板顶部所设有的N型限位架内，转动N型限位架顶部固定螺杆，使固定螺杆底部移动压合在工件顶部端面上，对N型限位架内部工件进行夹持固定，保障工件喷砂加工时的稳定性；并且配合二十四处N型限位架环绕状的设置，可同时将二十四处工件呈环绕状分别放置四处工位环板顶部所设有的N型限位架内，对工件进行夹持固定，使工件所需喷砂处理的外表面朝向工位环板外侧，以便通过自动化喷砂设备同时对二十四处工件进行喷砂处理作业，提升工件喷砂加工效率。

[0015] 2.悬挂转杆的设置，有利于通过转动左右两处悬挂转杆，对工位环板顶部端面环绕放置的工件进行转动调节，使工件能够依次转动至工位环板前端部位处，以便通过自动化喷砂设备依次对转动至前端的工件外表面进行喷砂处理，保障工件外表面加工质量；并且配合驱动电机和同步带的使用，可通过驱动电机带动两处悬挂转杆慢速转动，对工位环板顶部的工件进行转动调节，使工位环板顶部工件在慢速转动调节的同时，对工件外表面进行喷砂处理，保障工件喷砂处理效率。

[0016] 3.连接座和支撑架的设置，有利于根据自动化喷砂设备使用需求，滑动支撑架后端与连接座连接部位，对工装自身高度进行上下调节，使主体底部工位环板能够移动至自动化喷砂设备喷砂处理区域内，更好的适用于不同类型自动化喷砂设备使用需求；并且配合限位螺栓的使用，可在工装高度调节完毕后，转动支撑架后端限位螺栓，使限位螺栓连接于调节滑槽内，通过限位螺栓对左右两处支撑架后端滑动连接部位固定，保障工装使用时的稳定性，避免工装受重力的影响向下滑动，影响工装使用效果。

附图说明

[0017] 图1是本发明的轴视结构示意图。

[0018] 图2是本发明的拆分结构示意图。

[0019] 图3是本发明的主体与悬挂转杆轴视连接结构示意图。

[0020] 图4是本发明的图3后侧轴视结构示意图。

[0021] 图5是本发明的主体内部剖视结构示意图。

[0022] 图6是本发明的悬挂转杆与工位环板连接结构示意图。

[0023] 图7是本发明的工位环板轴视结构示意图。

[0024] 图8是本发明的支撑架与连接座拆分结构示意图。

[0025] 图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

[0026] 1、主体；2、驱动电机；201、主动带轮；3、同步带；4、悬挂转杆；401、从动带轮；5、工位环板；501、N型限位架；6、固定螺杆；7、控制电箱；8、支撑架；9、限位螺栓；10、连接座；1001、调节滑槽。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

[0028] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0029] 实施例：

[0030] 如附图1至附图8所示：

[0031] 本发明提供一种用于自动化机械加工喷砂设备的多工位悬挂工装，包括主体1，驱动电机2，主动带轮201，同步带3，悬挂转杆4，从动带轮401，工位环板5，N型限位架501，固定螺杆6，控制电箱7，支撑架8，限位螺栓9，连接座10和调节滑槽1001；所述主体1内部为中空状，且主体1通过支撑架8安装在连接座10前端；所述驱动电机2呈倒置状安装在主体1后侧顶端，且驱动电机2通过电源线与控制电箱7相连；所述驱动电机2底部转轴通过轴承转动连接于主体1后侧外部，且驱动电机2底部转轴外侧设有一处主动带轮201；所述同步带3转动连接于主体1内部，且主动带轮201通过同步带3分别与两处悬挂转杆4顶部所设有的从动带轮401相互传动连接；所述悬挂转杆4呈竖直状分别位于主体1底部左右端，且工位环板5分别安装在两处悬挂转杆4底部外侧；所述N型限位架501共有二十四处，且N型限位架501分别位于四处工位环板5顶部端面上；所述固定螺杆6共有二十四处，且固定螺杆6分别安装于N型限位架501顶部内；所述控制电箱7安装在主体1前端面上，且控制电箱7通过电源线与外部供电线路相连；所述限位螺栓9共有四处，且四处限位螺栓9分别安装于支撑架8后端左右两侧，并且限位螺栓9后端与连接座10相连；所述连接座10通过螺栓固定在自动化喷砂设备内壁上，且支撑架8后端左右两侧分别连接于连接座10左右两侧内部。

[0032] 其中，所述N型限位架501安装于工位环板5顶部端面上，且固定螺杆6螺纹贯穿于N型限位架501顶部内，并且固定螺杆6位于工位环板5顶端；具体作用，可将所需喷砂处理的工件放置工位环板5顶部所设有的N型限位架501内，转动N型限位架501顶部固定螺杆6，使固定螺杆6底部移动压合在工件顶部端面上，对N型限位架501内部工件进行夹持固定，保障工件喷砂加工时的稳定性。

[0033] 其中，所述工位环板5为圆环形板状结构，且工位环板5共有四处，并且工位环板5顶部端面呈环绕状设计安装有六处N型限位架501；具体作用，可同时将二十四处工件呈环绕状分别放置四处工位环板5顶部所设有的N型限位架501内，对工件进行夹持固定，使工件所需喷砂处理的端面朝向工位环板5外侧，以便通过自动化喷砂设备同时对二十四处工件进行喷砂处理作业，提升工件喷砂处理效率。

[0034] 其中，所述悬挂转杆4共有两处，为圆杆状结构，且悬挂转杆4顶部通过轴承转动连接于主体1内部，并且悬挂转杆4底部安装有两层工位环板5；具体作用，可通过转动左右两处悬挂转杆4，对工位环板5顶部端面环绕放置的工件进行转动调节，使工件能够依次转动至工位环板5前端部位处，以便通过自动化喷砂设备依次对工件外表面进行喷砂处理，保障工件外表面加工质量。

[0035] 其中，所述悬挂转杆4顶部外侧均安装有一处从动带轮401，且两处从动带轮401分别转动于主体1内部左右两端；所述驱动电机2底部安装有一处主动带轮201，且主动带轮201通过同步带3分别与两处从动带轮401传动连接；具体作用，可通过驱动电机2带动两处悬挂转杆4慢速转动，对工位环板5顶部的工件进行转动调节，使工位环板5顶部工件在慢速转动调节的同时，对工件外表面进行喷砂处理，保障工件喷砂处理效率。

[0036] 其中，所述连接座10左右两端内部均开设有一处调节滑槽1001，且支撑架8后侧左右两端分别滑动连接于连接座10左右两端所开设的调节滑槽1001内；具体作用，可根据自动化喷砂设备使用需求，滑动支撑架8后端与连接座10连接部位，对工装自身高度进行调节，使主体1底部工位环板5能够移动至自动化喷砂设备喷砂处理区域内，更好的适用于不同类型自动化喷砂设备使用需求。

[0037] 其中，所述支撑架8后端左右两侧分别螺纹连接有两处限位螺栓9，且限位螺栓9后端贴合在连接座10所开设的调节滑槽1001内；具体作用，可在工装高度调节完毕后，转动支撑架8后端限位螺栓9，使限位螺栓9连接于调节滑槽1001内，通过限位螺栓9对支撑架8后端滑动连接部位固定，保障工装使用时的稳定性，避免工装受重力的影响向下滑动，影响工装使用效果。

[0038] 本实施例的具体使用方式与作用：

[0039] 本发明在使用时，工作人员先根据化喷砂设备使用需求，滑动支撑架8与连接座10连接部位，对悬挂工装自身高度进行调节，使主体1底部工位环板5能够移动至自动化喷砂设备喷砂处理区域内；待悬挂工装高度调节完毕后，工作人员转动支撑架8后端限位螺栓9，对支撑架8后端滑动连接部位固定，保障悬挂工装使用时的稳定性；接下来工作人员将所需喷砂处理的工件呈环绕状分别放置于工位环板5顶部所设有的N型限位架501内，使工件所需喷砂处理的外表面朝向工位环板5外侧，并转动N型限位架501顶部固定螺杆6，使固定螺杆6底部移动压合在工件顶部端面上，对N型限位架501内部工件进行夹持固定；而后工作人员通过控制电箱7将驱动电机2启动，驱动电机2通过同步带3带动两处悬挂转杆4匀速转动，对工位环板5顶部端面环绕放置的工件进行转动调节，使工件能够依次转动至工位环板5前端部位处；工作人员即可启动自动化喷砂设备，依次对工位环板5顶部匀速转动的工件外表面进行喷砂处理，保障工件喷砂处理效率。

[0040] 本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。