一种阀门加工固定装置

摘要

本发明公开了一种阀门加工固定装置,包括机座、设置在机座内并左右贯通的机座空间、分别固定设置在机座空间上表面左右端面的两立板、固定设置在两立板上端面的固定板、转动设置在固定板下表面的第一驱动件、固定设置在第一驱动件输出端的气缸、固定设置在气缸输出端的支撑杆、设置在支撑杆内的支撑装置、固定设置在机座上表面的升降气缸、固定设置在升降气缸输出端的第一立板、固定设置在第一立板上表面的第二立板、固定设置在第二立板后端面的移动气缸。

权利要求

1.一种阀门加工固定装置，其特征在于：包括机座(1)、设置在机座(1)内并左右贯通的机座空间、分别固定设置在机座空间上表面左右端面的两立板(2)、固定设置在两立板(2)上端面的固定板(3)、转动设置在固定板(3)下表面的第一驱动件(4)、固定设置在第一驱动件(4)输出端的气缸(5)、固定设置在气缸(5)输出端的支撑杆(6)、设置在支撑杆(6)内的支撑装置、固定设置在机座(1)上表面的升降气缸(7)、固定设置在升降气缸(7)输出端的第一立板(8)、固定设置在第一立板(8)上表面的第二立板(10)、固定设置在第二立板(10)后端面的移动气缸(11)、固定设置在移动气缸(11)输出端的第三立板(12)、分别固定设置在第三立板(12)后端面的两定位板(501)、固定设置在第一立板(8)上表面的第四立板(13)、固定设置在机座(1)上表面的固板(300)、固定设置在固板(300)前端面的下料气缸(301)、固定设置在下料气缸(301)输出端的移动杆(302)、设置在机座空间内的传动装置；所述传动装置包括固定设置在机座空间上端壁内的第二驱动件、固定设置在第二驱动件输出端的旋转齿轮(15)、设置在机座空间下端壁的行程槽、可左右移动地分别设置在机座空间下端壁前后侧的两齿条(16)。

2.根据权利要求1的阀门加工固定装置，其特征在于：所述传动装置还包括可左右移动地分别设置在行程槽内并与两齿条(16)下端固定连接的两行程板、分别固定设置在两齿条(16)一端的两提板(18)、分别设置在两提板(18)上的两个滑移组件，所述两个滑移组件为左右对称设置。

3.根据权利要求2的阀门加工固定装置，其特征在于：所述滑移组件包括固定设置在提板(18)上表面的第一立杆(19)、固定设置在第一立杆(19)上端的第二立杆(20)、固定设置在第二立杆(20)一端的滑移板、固定设置在立板(2)侧面的行程轨道(22)。

4.根据权利要求3的阀门加工固定装置，其特征在于：所述滑移组件还包括设置在行程轨道(22)上表面的轨道空间、设置在轨道空间下端壁的梯形凹槽、设置在梯形凹槽后端壁的行程凹槽、可左右移动地设置在梯形凹槽内的梯形块。

5.根据权利要求4的阀门加工固定装置，其特征在于：所述滑移组件还包括固定设置在梯形块上表面的第一配合斜板(23)、固定设置在第一配合斜板(23)上端的连接杆(24)、固定设置在连接杆(24)上端的套筒(820)、设置在套筒(820)内的撑杆(25)。

6.根据权利要求5的阀门加工固定装置，其特征在于：所述滑移组件还包括固定设置在撑杆(25)左端面的滑移壳体(26)、固定设置在滑移壳体(26)内的驱动器、设置在滑移壳体(26)内的滑移空间、设置在滑移空间靠近滑移板(21)一端端面的移动槽。

7.根据权利要求6的阀门加工固定装置，其特征在于：所述滑移组件还包括设置在立板(2)上的穿孔、固定设置在轨道空间下端壁的第二配合斜板(27)，所述滑移板(21)位于滑移空间内，所述第二立杆(20)穿过穿孔，所述驱动器的输出端与撑杆(25)的左端固定连接。

8.根据权利要求1的阀门加工固定装置，其特征在于：所述支撑装置包括设置在支撑杆(6)下端并左右贯通的支撑空间、转动设置在支撑空间前端壁的转动轴(28)、固定设置在转动轴(28)外表面的第一连杆(29)。

9.根据权利要求8的阀门加工固定装置，其特征在于：所述支撑装置还包括分别固定设置在第一连杆(29)两端的两个第二连杆(30)、可左右移动地分别设置在支撑空间内的两斜块(31)、设置在斜块(31)上的滑槽、固定设置在第二连杆(30)一端的圆块、固定设置在转动轴(28)与支撑空间前端壁之间的扭簧，所述圆块(32)位于滑槽内。

说明书

一种阀门加工固定装置

技术领域

[0001] 本发明属于阀门加工领域，尤其是涉及一种阀门加工固定装置。

背景技术

[0002] 阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，现有的阀门加工固定装置在对阀门进行加工时，在阀门的外表面加工
完后要对阀门的左右端面进行加工时需要人工重新对阀门进行装夹，从而浪费了人力，降
低了工作效率。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种只需一次人工装夹就能对阀门进行完整加工的阀门加工固定装置。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种阀门加工固定装置,包括机座、设置在机座内并左右贯通的机座空间、分别固定设置在机座空间上表面左右端面的两
立板、固定设置在两立板上端面的固定板、转动设置在固定板下表面的第一驱动件、固定设
置在第一驱动件输出端的气缸、固定设置在气缸输出端的支撑杆、设置在支撑杆内的支撑
装置、固定设置在机座上表面的升降气缸、固定设置在升降气缸输出端的第一立板、固定设
置在第一立板上表面的第二立板、固定设置在第二立板后端面的移动气缸、固定设置在移
动气缸输出端的第三立板、分别固定设置在第三立板后端面的两定位板、固定设置在第一
立板上表面的第四立板、固定设置在机座上表面的固板、固定设置在固板前端面的下料气
缸、固定设置在下料气缸输出端的移动杆、设置在机座空间内的传动装置；所述传动装置包
括固定设置在机座空间上端壁内的第二驱动件、固定设置在第二驱动件输出端的旋转齿
轮、设置在机座空间下端壁的行程槽、可左右移动地分别设置在机座空间下端壁前后侧的
两齿条。

[0005] 所述传动装置还包括可左右移动地分别设置在行程槽内并与两齿条下端固定连接的两行程板、分别固定设置在两齿条一端的两提板、分别设置在两提板上的两个滑移组
件，所述两个滑移组件为左右对称设置。

[0006] 所述滑移组件包括固定设置在提板上表面的第一立杆、固定设置在第一立杆上端的第二立杆、固定设置在第二立杆一端的滑移板、固定设置在立板侧面的行程轨道。

[0007] 所述滑移组件还包括设置在行程轨道上表面的轨道空间、设置在轨道空间下端壁的梯形凹槽、设置在梯形凹槽后端壁的行程凹槽、可左右移动地设置在梯形凹槽内的梯形
块。

[0008] 所述滑移组件还包括固定设置在梯形块上表面的第一配合斜板、固定设置在第一配合斜板上端的连接杆、固定设置在连接杆上端的套筒、设置在套筒内的撑杆。

[0009] 所述滑移组件还包括固定设置在撑杆左端面的滑移壳体、固定设置在滑移壳体内的驱动器、设置在滑移壳体内的滑移空间、设置在滑移空间靠近滑移板一端端面的移动槽。

[0010] 所述滑移组件还包括设置在立板上的穿孔、固定设置在轨道空间下端壁的第二配合斜板，所述滑移板位于滑移空间内，所述第二立杆穿过穿孔，所述驱动器的输出端与撑杆
的左端固定连接。

[0011] 所述支撑装置包括设置在支撑杆下端并左右贯通的支撑空间、转动设置在支撑空间前端壁的转动轴、固定设置在转动轴外表面的第一连杆。

[0012] 所述支撑装置还包括分别固定设置在第一连杆两端的两个第二连杆、可左右移动地分别设置在支撑空间内的两斜块、设置在斜块上的滑槽、固定设置在第二连杆一端的圆
块、固定设置在转动轴与支撑空间前端壁之间的扭簧，所述圆块位于滑槽内。

[0013] 综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够在一次人工装夹后就能对阀门的左右端面以及外表面进行完整加工，从而节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

[0014] 图1为本发明的立体图；

[0015] 图2为本发明的A处局部放大图；

[0016] 图3为本发明的俯视图；

[0017] 图4为图3中的B-B处剖视图；

[0018] 图5为本发明的主视图；

[0019] 图6为图5中的C-C处剖视立体图。

具体实施方式

[0020] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

[0021] 如图1-6所示,一种阀门加工固定装置，包括机座1、设置在机座1内并左右贯通的机座空间、分别固定设置在机座空间上表面左右端面的两立板2、固定设置在两立板2上端
面的固定板3、转动设置在固定板3下表面的第一驱动件4、固定设置在第一驱动件4输出端
的气缸5、固定设置在气缸5输出端的支撑杆6、设置在支撑杆6内的支撑装置、固定设置在机
座1上表面的升降气缸7、固定设置在升降气缸7输出端的第一立板8、固定设置在第一立板8
上表面的第二立板10、固定设置在第二立板10后端面的移动气缸11、固定设置在移动气缸
11输出端的第三立板12、分别固定设置在第三立板12后端面的两定位板501、固定设置在第
一立板8上表面的第四立板13、固定设置在机座1上表面的固板300、固定设置在固板300前
端面的下料气缸301、固定设置在下料气缸301输出端的移动杆302、设置在机座空间内的传
动装置;所述传动装置包括固定设置在机座空间上端壁内的第二驱动件、固定设置在第二
驱动件输出端的旋转齿轮15、设置在机座空间下端壁的行程槽、可左右移动地分别设置在
机座空间下端壁前后侧的两齿条16、可左右移动地分别设置在行程槽内并与两齿条16下端
固定连接的两行程板、分别固定设置在两齿条16一端的两提板18、分别设置在两提板18上
的两个滑移组件，所述两个滑移组件为左右对称设置。

[0022] 所述滑移组件包括固定设置在提板18上表面的第一立杆19、第二立杆20、滑移板、行程轨道22、轨道空间、梯形凹槽、行程凹槽、梯形块、第一配合斜板23、连接杆24、套筒820、
撑杆25、滑移壳体26、驱动器、滑移空间、移动槽、穿孔、第二配合斜板27，所述第二立杆20固
定设置在第一立杆19上端,所述滑移板固定设置在第二立杆20一端,所述行程轨道22固定
设置在立板2侧面,所述轨道空间设置在行程轨道22上表面,所述梯形凹槽设置在轨道空间
下端壁,所述行程凹槽设置在梯形凹槽后端壁,所述梯形块可左右移动地设置在梯形凹槽
内,所述第一配合斜板23固定设置在梯形块上表面,所述连接杆24固定设置在第一配合斜
板23上端,所述套筒820固定设置在连接杆24上端,所述撑杆25设置在套筒内,所述滑移壳
体26固定设置在撑杆25左端面,所述驱动器固定设置在滑移壳体26内,所述滑移空间设置
在滑移壳体26内,所述移动槽设置在滑移空间靠近滑移板21一端端面,所述穿孔设置在立
板2上,所述第二配合斜板27固定设置在轨道空间下端壁,所述滑移板21位于滑移空间内，
所述第二立杆20穿过穿孔，所述驱动器的输出端与撑杆25的左端固定连接，所述两个滑移
组件内的第二配合斜板27一个位于轨道空间下端壁前侧，另一个位于轨道空间下端壁后
侧；将待加工的阀门人工放置在第四立板13侧壁上，移动气缸11启动，带动第三立板12向第
四立板13靠拢，从而将阀门夹在第三立板和第四立板之间，升降气缸启动，带动阀门向上移
动，将阀门上升到与撑杆25的高度时第二驱动件启动，带动旋转齿轮15旋转，旋转齿轮15带
动两齿条16朝向旋转齿轮15移动，当两齿条16移动带动撑杆25进入阀门的左右端内时，气
缸向前移动松开阀门，然后移动气缸向下移动，驱动启动带动撑杆25旋转，撑杆25能够带动
阀门进行旋转，当把阀门的外表面的加工好后，气缸5启动带动支撑杆6向下移动进入阀门
上端的孔内，第一驱动件反转带动撑杆25朝远离阀门的方向进行移动，第一驱动件4启动带
动支撑杆6旋转九十度，第二驱动件再次启动带动两撑杆25朝阀门的左右端移动，当触碰到
第二配合斜板时第二配合斜板推动两个滑移组件内的第一配合斜板向后和向前移动，从而
能够利用撑杆分别抵住阀门的前端和后端，从而能够避免阀门在加工时进行偏转，当需要
对阀门的另一端进行加工时，第一驱动件启动将阀门旋转一百八十度，再次利用第二驱动
件启动带动撑杆将阀门抵住，从而能够在一次人工装夹中对阀门的左右端面和外表面均能
进行加工；通过旋转齿轮和两齿条的设置能够使两个滑移组件上的撑杆25同时朝阀门的方
向移动，从能够将阀门更精确的夹在两个撑杆25之间，从而避免将阀门夹偏导致无法对阀
门进行加工；通过第一配合斜块和第二配合斜块的设置能够使一个撑杆抵在阀门左端面后
侧，一个撑杆抵在阀门右端面前侧，从而能够能更好地将阀门进行夹紧，避免阀门在加工时
发生偏转。

[0023] 所述支撑装置包括设置在支撑杆6下端并左右贯通的支撑空间、转动轴28、第一连杆29、两个第二连杆30、两斜块31、滑槽、圆块、扭簧，所述圆块32位于滑槽内,所述转动轴28
转动设置在支撑空间前端壁,所述第一连杆29固定设置在转动轴28外表面,所述两个第二
连杆30分别固定设置在第一连杆29两端,所述斜块31可左右移动地分别设置在支撑空间
内,所述滑槽设置在斜块31上,所述圆块固定设置在第二连杆30一端,所述扭簧固定设置在
转动轴28与支撑空间前端壁之间；当对阀门的左右端面进行加工后，下料气缸301启动带动
移动杆302向前移动，移动杆302进入阀门内推动斜块31向前移动，斜块31带动一个第二连
杆30旋转，第二连杆30带动第一连杆29旋转，第一连杆29带动另一个第二连杆30旋转，第二
连杆30带动另一斜块31向后移动，从而使两斜块缩进支撑空间内，气缸5启动带动支撑杆6
向上移动，从而能够从气缸5内取出，从而便于人工将加工后的阀门取下，使设备使用更方
便。

[0024] 所述第一驱动件4、第二驱动件、驱动器不仅仅指的是一种电动机，还可以是带动支撑杆6、旋转齿轮15、撑杆25旋转的驱动装置，还可以是手动驱动。

[0025] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都应当属于本发明保护的范围。