一种工业海绵制备二次加工成型机

摘要

本发明涉及一种工业海绵制备二次加工成型机，包括龙门架、压片装置、绞丝装置、切片装置、传送带和限位装置，龙门架的下端面安装有压片装置，龙门架的中部设置有绞丝装置，压片装置位于绞丝装置的前方，绞丝装置下端设置有切片装置，切片装置安装在传送带的后端，传送带的左右两侧对称设置有限位装置，本发明可以解决在进行切割过程中，海绵边缘会出现向上翘起的现象，海绵本身的重量很轻，切割时容易发生位置偏离，造成切割后的海绵形状发生变形或者海绵块报废的情况，海绵与输送带之间摩擦较小，当海绵触碰到刀片时易发生海绵不随输送带往前运动的现象，导致无法完成切割工作等难题。

权利要求

1.一种工业海绵制备二次加工成型机，包括龙门架(1)、压片装置(2)、绞丝装置(3)、切片装置(4)、传送带(5)和限位装置(6)，其特征在于：龙门架(1)的下端面安装有压片装置(2)，龙门架(1)的中部设置有绞丝装置(3)，压片装置(2)位于绞丝装置(3)的前方，绞丝装置(3)下端设置有切片装置(4)，切片装置(4)安装在传送带(5)的后端，传送带(5)的左右两侧对称设置有限位装置(6)；

所述的压片装置(2)包括气缸(21)、推杆(22)和压片块(23)，气缸(21)安装在龙门架(1)的下端，气缸(21)通过推杆(22)与压片块(23)相连；

所述的绞丝装置(3)包括支架(31)、摇柄(32)、卷轴(33)、绞盘(34)、棘齿轮(35)、卡停爪(36)和钢丝绳(37)，支架(31)通过螺纹连接方式安装在龙门架(1)右侧外壁上，支架(31)的右侧安装有摇柄(32)，摇柄(32)通过联轴器与卷轴(33)一端相连接，卷轴(33)另一端通过轴承连接在龙门架(1)上，卷轴(33)左右两侧对称安装有绞盘(34)，且绞盘(34)与龙门架(1)外壁之间通过轴承相连，绞盘(34)的外侧面上安装有棘齿轮(35)，卷轴(33)上缠绕有钢丝绳(37)，支架(31)的左侧安装有卡停爪(36)，支架(31)与卡停爪(36)之间通过销轴连接；

所述的切片装置(4)包括固定支架(41)、滑块(42)、一号卡柱(43)、二号卡柱(44)和薄刀片(45)，固定支架(41)上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式设置有滑块(42)，滑块(42)的右端面上安装有一号卡柱(43)，滑块(42)的上端面与钢丝绳(37)相连，固定支架(41)下端面开设有矩形通槽，矩形通槽的左侧内壁上安装有二号卡柱(44)，薄刀片(45)上下端对称开设有圆孔，一号卡柱(43)与薄刀片(45)上端圆孔相连，二号卡柱(44)与薄刀片(45)下端圆孔相连，薄刀片(45)与一号卡柱(43)、二号卡柱(44)之间为滑动配合方式；

所述的限位装置(6)包括安装板(61)、支撑柱(62)和滚筒(63)，安装板(61)上开设有方形通槽，方形通槽内安装有支撑柱(62)，两两支撑柱(62)之间的间距相等，支撑柱(62)上通过轴承安装有滚筒(63)；

所述的传送带(5)的前端面上安装有挡板(51)；

所述的固定支架(41)下端设置有储屑筐(411)，且储屑筐(411)位于矩形通槽的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种工业海绵制备二次加工成型机，其特征在于：所述的卷轴(33)上从左向右依次等间距开设有多个凹槽，凹槽内缠绕有钢丝绳(37)。

3.根据权利要求1所述的一种工业海绵制备二次加工成型机，其特征在于：所述的卡停爪(36)为倒L型结构，前端具有一定的斜度，且斜度与棘齿轮(35)的轮齿斜度一致。

4.根据权利要求1所述的一种工业海绵制备二次加工成型机，其特征在于：所述的滚筒(63)的外表面与档板(51)的侧壁均为光滑面。

5.根据权利要求1所述的一种工业海绵制备二次加工成型机，其特征在于：所述的薄刀片(45)上下两端面上对称设置有导向块(451)，导向块(451)与薄刀片(45)之间通过螺钉连接，导向块(451)的中间开设有圆形通孔，且圆形通孔正对圆孔，导向块(451)与一号卡柱(43)、二号卡柱(44)之间均为相对滑动。

说明书

一种工业海绵制备二次加工成型机

技术领域

[0001] 本发明涉及海绵二次加工技术领域，具体的说是一种工业海绵制备二次加工成型机。

背景技术

[0002] 海绵，是一种多孔弹性材料，具有良好的吸水性，常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。海绵具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，应用于汽车工业、电池工业、化妆品业等行业。现今，通常先加工成型出大块海绵，然后利用薄刀片、线切割等方式进行分割，但在海绵生产加工成型切片过程中会出现以下问题：

[0003] （1）由于海绵具有弹性，在进行切割过程中，海绵边缘会出现向上翘起的现象，海绵本身的重量很轻，切割时容易发生位置偏离，造成切割后的海绵形状发生变形或者海绵块报废的情况，海绵与输送带之间摩擦较小，当海绵触碰到刀片时易发生海绵不随输送带往前运动的现象，导致无法完成切割工作；

[0004] （2）在海绵进行切片过程中，切割出会产生废屑，长期下来会堆积在薄刀片的下端，影响切割效果，同时堆积的废屑也会增大海绵前进的阻力。

发明内容

[0005] （一）要解决的技术问题

[0006] 本发明可以解决现有海绵生产成型加工切片时，由于海绵具有弹性，在进行切割过程中，海绵边缘会出现向上翘起的现象，海绵本身的重量很轻，切割时容易发生位置偏离，造成切割后的海绵形状发生变形或者海绵块报废的情况，海绵与输送带之间摩擦较小，当海绵触碰到刀片时易发生海绵不随输送带往前运动的现象，导致无法完成切割工作,在海绵进行切片过程中，切割出会产生废屑，长期下来会堆积在薄刀片的下端，影响切割效果，同时堆积的废屑也会增大海绵前进的阻力的等难题。

[0007] （二）技术方案

[0008] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种工业海绵制备二次加工成型机，包括龙门架、压片装置、绞丝装置、切片装置、传送带和限位装置，龙门架的下端面安装有压片装置，龙门架的中部设置有绞丝装置，压片装置位于绞丝装置的前方，绞丝装置下端设置有切片装置，切片装置安装在传送带的后端，传送带的左右两侧对称设置有限位装置。

[0009] 所述的压片装置包括气缸、推杆和压片块，气缸安装在龙门架的下端，气缸通过推杆与压片块相连，具体工作时，气缸工作推动推杆向下运动，推杆带动压片块运动，直至压片块的下表面贴于海绵的上表面，压片块对海绵起到压制作用，防止海绵出现向上翘起以及变形的现象。

[0010] 所述的绞丝装置包括支架、摇柄、卷轴、绞盘、棘齿轮、卡停爪和钢丝绳，支架要通过螺纹连接方式安装在龙门架左侧外壁上，支架的右侧安装有摇柄，摇柄通过卷轴与绞盘连接，绞盘安装在龙门架外侧壁上，且绞盘与龙门架左侧外壁之间相对转动，两个绞盘之间通过卷轴相连，绞盘的外侧面上安装有棘齿轮，卷轴上缠绕有钢丝绳，支架的左侧安装有卡停爪，支架与卡停爪之间通过销轴连接，具体工作时，通过人工方式逆时针摇动摇柄带动绞盘转动，绞盘带动卷轴同步转动，钢丝绳在卷轴上进行缠绕运动，当停止摇动摇柄时，手动将卡停爪置于棘齿轮上两轮齿之间，卡停爪对绞盘起到卡死作用，当卡停爪与轮齿分开时，人工顺时针摇动摇柄，钢丝绳从卷轴上放出。

[0011] 所述的切片装置包括固定架、滑块、一号卡柱、二号卡柱和薄刀片，固定支架上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式设置有滑块，滑块的右端面上安装有一号卡柱，滑块的上端面与钢丝绳相连，固定支架下端面开设有矩形通槽，矩形通槽的左侧内壁上安装有二号卡柱，薄刀片上下端对称开设有圆孔，一号卡柱与薄刀片上端圆孔相连，二号卡柱与薄刀片下端圆孔相连，薄刀片与一号卡柱、二号卡柱之间为滑动配合方式，具体工作时，将薄刀片上端卡在一号卡柱上，将薄刀片下端卡在二号卡柱上，通过钢丝绳带动滑块向上运动，直至薄刀片处于绷紧状态，薄刀片对传送带上的海绵进行切割，当需要更换薄刀片时，人工顺时针摇动摇柄，钢丝绳从卷轴上放出，使薄刀片处于松弛状态，薄刀片直接从一号卡柱、二号卡柱上取下。

[0012] 所述的限位装置包括安装板、支撑柱和滚筒，安装板上开设有方形通槽，方形通槽内安装有支撑柱，两两支撑柱之间的间距相等，支撑柱上通过轴承安装有滚筒，具体工作时，海绵随传送带运动时，海绵两侧与滚筒之间为滚动接触，滚筒对海绵起到限位作用，防止海绵出现偏离现象。

[0013] 所述的传送带的前端面上安装有挡板，具体工作时，挡板随传送带一起运动，挡板对海绵起到辅助推动的作用，使海绵在触碰到薄刀片时不易发生停止运动的现象。

[0014] 所述的固定支架下端设置有储屑筐，且储屑筐位于矩形通槽的正下方，薄刀片在对海绵进行切割时会产生废屑，废屑可落入到储屑筐，减少废屑堆积的现象。

[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的卷轴上从左向右依次等间距开设有多个凹槽，凹槽内缠绕有钢丝绳，凹槽对钢丝绳起到限位作用，防止钢丝绳在卷轴上左右滑动。

[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的卡停爪为倒L型结构，前端具有一定的斜度，且斜度与棘齿轮的轮齿斜度一致，卡停爪与棘齿轮的轮齿相配合，提高卡停爪对绞盘的卡死力度，减少绞盘出现回转的现象。

[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的滚筒的外表面与挡板的侧壁均为光滑面，减小滚筒与档板接触部位之间的摩擦，从而减小了档板运动时受到的阻力。

[0018] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的薄刀片上下两端面上对称设置有导向块，导向块与薄刀片之间通过螺钉连接，导向块的中间开设有圆形通孔，且圆形通孔正对圆孔，导向块与一号卡柱、二号卡柱之间均为相对滑动，在移动薄刀片时，导向块对薄刀片起到导向作用，使薄刀片始终处于垂直状态。

[0019] （三）有益效果

[0020] 1、本发明所述的种海绵生产加工成型切片机械，本发明采用可调节式切片装置对海绵进行切割，可根据要求切割出不同尺寸的海绵块，采用多重限位的设计理念对海绵进行压制固定，从而减少了海绵向上翘起的现象，采用限位装置对海绵两侧进行限位作用，减小了海绵偏离的程度；

[0021] 2、本发明所述的薄刀片可直接取下进行更换，方便操作，同时导向块保证薄刀片在水平移动时始终保持垂直状态，提高海绵切割块的外形质量；

[0022] 3、本发明所述的压片装置对海绵的上表面进行压制，压片块的下表面始终与海绵的上表面相贴，确保海绵不发生向上翘起以及变形的现象，同时压片块可根据海绵的厚度调整高度；

[0023] 4、本发明所述的滚筒外表面与档板侧壁均为光滑面，减小了滚筒与档板接触部位之间的摩擦，从而减小了档板运动时受到的阻力。

附图说明

[0024] 图1是本发明的立体结构示意图；

[0025] 图2是本发明的第一剖视图；

[0026] 图3是本发明的第二剖视图；

[0027] 图4是本发明图3的Y向局部放大图；

[0028] 图5是本发明的第三剖视图；

[0029] 图6是本发明图5的X向局部放大图。

具体实施方式

[0030] 以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

[0031] 如图1至图6所示，一种工业海绵制备二次加工成型机，包括龙门架1、压片装置2、绞丝装置3、切片装置4、传送带5和限位装置6，龙门架1的下端面安装有压片装置2，龙门架1的中部设置有绞丝装置3，压片装置2位于绞丝装置3的前方，绞丝装置3下端设置有切片装置4，切片装置4安装在传送带5的后端，传送带5的左右两侧对称设置有限位装置6。

[0032] 所述的压片装置2包括气缸21、推杆22和压片块23，气缸21安装在龙门架1的下端，气缸21通过推杆22与压片块23相连，具体工作时，气缸21工作推动推杆22向下运动，推杆22带动压片块23运动，直至压片块23的下表面贴于海绵的上表面，压片块23对海绵起到压制作用，防止海绵出现向上翘起以及变形的现象。

[0033] 所述的绞丝装置3包括支架31、摇柄32、卷轴33、绞盘34、棘齿轮35、卡停爪36和钢丝绳37，支架31通过螺纹连接方式安装在龙门架1右侧外壁上，支架31的右侧安装有摇柄32，摇柄32通过联轴器与卷轴33一端相连接，卷轴33另一端通过轴承连接在龙门架1上，卷轴33左右两侧对称安装有绞盘34，且绞盘34与龙门架1外壁之间通过轴承相连，绞盘34的外侧面上安装有棘齿轮35，卷轴33上缠绕有钢丝绳37，支架31的左侧安装有卡停爪36，支架31与卡停爪36之间通过销轴连接，具体工作时，通过人工方式逆时针摇动摇柄32带动绞盘34转动，绞盘34带动卷轴33同步转动，钢丝绳37在卷轴33上进行缠绕运动，当停止摇动摇柄32时，手动将卡停爪36置于棘齿轮35上两轮齿之间，卡停爪36对绞盘34起到卡死作用，当卡停爪36与轮齿分开时，人工顺时针摇动摇柄32，钢丝绳37从卷轴33上放出。

[0034] 所述的切片装置4包括固定支架41、滑块42、一号卡柱43、二号卡柱44和薄刀片45，固定支架41上端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合方式设置有滑块42，滑块42的右端面上安装有一号卡柱43，滑块42的上端面与钢丝绳37相连，固定支架41下端面开设有矩形通槽，矩形通槽的左侧内壁上安装有二号卡柱44，薄刀片45上下端对称开设有圆孔，一号卡柱43与薄刀片45上端圆孔相连，二号卡柱44与薄刀片45下端圆孔相连，薄刀片45与一号卡柱43、二号卡柱44之间为滑动配合方式，具体工作时，将薄刀片45上端卡在一号卡柱43上，将薄刀片45下端卡在二号卡柱44上，通过钢丝绳37带动滑块42向上运动，直至薄刀片
45处于绷紧状态，薄刀片45对传送带5上的海绵进行切割，当需要更换薄刀片45时，人工顺时针摇动摇柄32，钢丝绳37从卷轴33上放出，使薄刀片45处于松弛状态，薄刀片45直接从一号卡柱43、二号卡柱44上取下。

[0035] 所述的限位装置6包括安装板61、支撑柱62和滚筒63，安装板61上开设有方形通槽，方形通槽内安装有支撑柱62，两两支撑柱62之间的间距相等，支撑柱62上通过轴承安装有滚筒63，具体工作时，海绵随传送带5运动时，海绵两侧与滚筒63之间为滚动接触，滚筒63对海绵起到限位作用，防止海绵出现偏离现象。

[0036] 所述的卷轴33上从左向右依次等间距开设有多个凹槽，凹槽内缠绕有钢丝绳37，凹槽对钢丝绳37起到限位作用，防止钢丝绳37在卷轴33上左右滑动。

[0037] 所述的卡停爪36为倒L型结构，前端具有一定的斜度，且斜度与棘齿轮35的轮齿斜度一致，卡停爪36与棘齿轮35的轮齿相配合，提高卡停爪36对绞盘34的卡死力度，减少绞盘34出现回转的现象。

[0038] 所述的传送带5的前端面上安装有挡板51，具体工作时，挡板51随传送带5一起运动，挡板51对海绵起到辅助推动的作用，使海绵在触碰到薄刀片45时不易发生停止运动的现象。

[0039] 所述的固定支架41下端设置有储屑筐411，且储屑筐411位于矩形通槽的正下方，薄刀片45在对海绵进行切割时会产生废屑，废屑可落入到储屑筐411，减少废屑堆积的现象。

[0040] 所述的滚筒63的外表面与挡板51的侧壁均为光滑面，减小滚筒63与挡板51接触部位之间的摩擦，从而减小了挡板51运动时受到的阻力。

[0041] 所述的薄刀片45上下两端面上对称设置有导向块451，导向块451与薄刀片45之间通过螺钉连接，导向块451的中间开设有圆形通孔，且圆形通孔正对圆孔，导向块451与一号卡柱43、二号卡柱44之间均为相对滑动，在移动薄刀片45时，导向块451对薄刀片45起到导向作用，使薄刀片45始终处于垂直状态。

[0042] 工作时，将薄刀片45上端卡在一号卡柱上，将薄刀片45下端卡在二号卡柱上，通过人工方式逆时针摇动摇柄32带动绞盘34转动，绞盘34带动卷轴33同步转动，钢丝绳37在卷轴33上进行缠绕运动，钢丝绳37带动滑块42向上运动，直至薄刀片45处于绷紧状态，停止摇动摇柄32，手动将卡停爪36置于棘齿轮35上两轮齿之间，卡死绞盘34，然后将海绵放在传送带5上且挡板51贴于海绵后端面，启动气缸21推动推杆22向下运动，推杆22带动压片块23向下运动，直到压片块23的下表面与海绵的上表面相贴，最后启动传送带5进行切割工作，切割过程中产生的废屑落入到储屑筐41中，定期通过人工方式清理储屑筐41中废屑。

[0043] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。