一种气泡包装袋生产线

摘要

本发明涉及一种气泡包装袋生产线，包括依次连接的卷膜装置、拉平装置、折合装置、折边装置、封边装置、贴胶带装置和切割装置，卷膜装置用于供给气泡塑料膜；拉平装置上安装有多个导向辊，气泡塑料膜上下折返绕着多个导向辊；折合装置包括接料辊、折合构件、夹合辊和送料辊，折合构件呈四面锥体形状；折边装置包括撑开辊、折边杆、第一折边盘、第二折边盘和支撑板。本发明的气泡包装袋生产线通过折合装置和折边装置的配合，使得气泡包装袋的底沿向内折叠，气泡包装袋的底端的截面呈倒M字形，扎破装置、排气装置和超声波压边装置的配合，使得气泡包装袋的前后侧壁的侧沿粘合牢固，整个设备生产线布置紧凑，生产制作效率高。

权利要求

1.一种气泡包装袋生产线，其特征在于：包括依次连接的卷膜装置、拉平装置、折合装置、折边装置、封边装置、贴胶带装置和切割装置，卷膜装置用于供给气泡塑料膜；拉平装置上安装有多个导向辊，气泡塑料膜上下折返绕着多个导向辊；折合装置包括接料辊、折合构件、夹合辊和送料辊，接料辊对应拉平装置接收气泡塑料膜，折合构件呈四面锥体形状，气泡塑料膜沿着折合构件的三个侧壁对折成包装袋的前、后侧壁，包装袋的后侧壁高于前侧壁，夹合辊对应在折合构件的上方，气泡塑料膜通过夹合辊的夹合后输送至送料辊，送料辊用于拉伸铺平气泡塑料膜；折边装置包括撑开辊、折边杆、第一折边盘、第二折边盘和支撑板，撑开辊用于撑开包装袋的前、后侧壁，折边杆呈L字形，折边杆的弧形部位顶住包装袋的底沿促使底沿向内折叠，第一折边盘和第二折边盘的边沿转动顶住包装袋的底沿，支撑板插设于包装袋的前、后侧壁之间，支撑板与第二折边盘之间连接有弹性绷带，弹性绷带的中部装配有压块；封边装置包括一个扎破装置、两个排气装置、三个超声波压边装置和气缸装置，扎破装置的底端设有多个用于扎破气泡塑料膜的气泡的扎针，排气装置向下压住气泡塑料膜促使扎破的气泡内空气排出，超声波压边装置用于将包装袋的前、后侧壁的两侧沿粘合，气缸装置用于连接控制扎破装置、排气装置和超声波压边装置升降运动；贴胶带装置用于沿着包装袋的后侧壁的顶沿贴上双面胶带，切割装置对准包装袋的侧沿切割。

2.如权利要求1所述的一种气泡包装袋生产线，其特征在于：所述折合装置设有连接块，所述折边杆通过螺栓可旋转连接该连接块。

3.如权利要求1所述的一种气泡包装袋生产线，其特征在于：所述第一折边转盘的直径为20～40cm。

4.如权利要求1所述的一种气泡包装袋生产线，其特征在于：所述压块为木块，该压块的底侧呈弧面。

说明书

一种气泡包装袋生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及包装袋生产设备技术领域，特别是指一种气泡包装袋生产线。

背景技术

[0002] 气泡袋以薄膜包含空气使之形成气泡来防止产品撞击，确保产品受到震动时起到保护作用，同时亦有保温隔热的作用，适合各行各业的不同产品包装。现有的气泡袋一般通过三边沿热压使袋子的前后侧壁粘合在一起，袋子的顶端设有开口，但该类气泡袋存在一些不足，气泡袋的底沿较窄，袋子不能站立放置，气泡袋只能横放在桌面上，存在袋内的物品从袋口掉出隐患，鉴于此需要设计一种生产可站立放置的气泡袋的设备。

发明内容

[0003] 本发明提供一种气泡包装袋生产线，以解决上述包装袋存在的不足。

[0004] 本发明采用如下技术方案：

[0005] 一种气泡包装袋生产线，包括依次连接的卷膜装置、拉平装置、折合装置、折边装置、封边装置、贴胶带装置和切割装置，卷膜装置用于供给气泡塑料膜；拉平装置上安装有多个导向辊，气泡塑料膜上下折返绕着多个导向辊；折合装置包括接料辊、折合构件、夹合辊和送料辊，接料辊对应拉平装置接收气泡塑料膜，折合构件呈四面锥体形状，气泡塑料膜沿着折合构件的三个侧壁对折成包装袋的前、后侧壁，包装袋的后侧壁高于前侧壁，夹合辊对应在折合构件的上方，气泡塑料膜通过夹合辊的夹合后输送至送料辊，送料辊用于拉伸铺平气泡塑料膜；折边装置包括撑开辊、折边杆、第一折边盘、第二折边盘和支撑板，撑开辊用于撑开包装袋的前、后侧壁，折边杆呈L字形，折边杆的弧形部位顶住包装袋的底沿促使底沿向内折叠，第一折边盘和第二折边盘的边沿转动顶住包装袋的底沿，支撑板插设于包装袋的前、后侧壁之间，支撑板与第二折边盘之间连接该有弹性绷带，弹性绷带的中部装配有压块；封边装置包括一个扎破装置、两个排气装置、三个超声波压边装置和气缸装置，扎破装置的底端设有多个用于扎破气泡塑料膜的气泡的扎针，排气装置向下压住气泡塑料膜促使扎破的气泡内空气排出，超声波压边装置用于将包装袋的前、后侧壁的两侧沿粘合，气缸装置用于连接控制扎破装置、排气装置和超声波压边装置升降运动；贴胶带装置用于沿着包装袋的后侧壁的顶沿贴上双面胶带，切割装置对准包装袋的侧沿切割。

[0006] 进一步改进地，上述折合装置设有连接块，上述折边杆通过螺栓可旋转连接该连接块。

[0007] 进一步改进地，上述第一折边转盘的直径为20～40cm。

[0008] 进一步改进地，上述压块为木块，该压块的底侧呈弧面。

[0009] 由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的气泡包装袋生产线通过折合装置和折边装置的配合，使得气泡包装袋的底沿向内折叠，气泡包装袋的底端的截面呈倒M字形，气泡包装袋的底端的宽度可展开增大，气泡包装袋站立放置；扎破装置、排气装置和超声波压边装置的配合，使得气泡包装袋的前后侧壁的侧沿粘合牢固，整个设备生产线布置紧凑，结构设计合理，生产制作效率高。

附图说明

[0010] 图1为本发明的气泡包装袋生产线的俯视结构示意图。

[0011] 图2为本发明的卷膜装置、拉平装置和折合装置的正视结构示意图。

[0012] 图3为本发明的折合装置、折边装置、封边装置、贴胶带装置和切割装置的左视结构示意图。

[0013] 图4为本发明的折合装置的立体结构示意图。

[0014] 图5为本发明的折边装置的立体结构示意图。

[0015] 图6为本发明的折合构件的立体结构示意图。

具体实施方式

[0016] 下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

[0017] 参照图1至图6，一种气泡包装袋生产线，包括依次连接的卷膜装置1、拉平装置2、折合装置3、折边装置4、封边装置5、贴胶带装置6和切割装置7，卷膜装置1用于供给气泡塑料膜，气泡塑料膜的厚度较大，便于袋子站立放置时袋子不会弯折；拉平装置2上安装有多个导向辊21，气泡塑料膜上下折返绕着多个导向辊21，导向辊21促使气泡塑料膜被拉紧铺平；折合装置3包括接料辊31、折合构件32、夹合辊33和送料辊34，接料辊31对应拉平装置2接收气泡塑料膜，接料辊31通过牵引气缸35伸缩设置，接料辊31伸缩设置便于调节气泡塑料膜输送进度。折合构件32呈四面锥体形状，气泡塑料膜沿着折合构件32的三个侧壁对折成包装袋的前、后侧壁，气泡塑料膜从折合构件32的底沿顺着后侧面a向上移动，再顺着折合构件32的左、右侧壁b，气泡塑料膜经过折合构件32的顶沿后形成包装袋的前、后侧壁。包装袋的后侧壁高于前侧壁，后侧壁的顶端可用于盖住袋口。夹合辊33对应在折合构件32的上方，气泡塑料膜通过夹合辊33的夹合后输送至送料辊34，送料辊34用于拉伸铺平气泡塑料膜；折边装置4包括撑开辊41、折边杆42、第一折边盘43、第二折边盘45和支撑板44，撑开辊41用于撑开包装袋的前、后侧壁，折边杆42呈L字形，折边杆42的弧形部位顶住包装袋的底沿促使底沿向内折叠，上述折合装置3设有连接块36，上述折边杆42通过螺栓可旋转连接该连接块36。第一折边盘43和第二折边盘45的边沿转动顶住包装袋的底沿，上述第一折边转盘的直径为20～40cm，优选第一折边转盘的直径为30cm。支撑板44插设于包装袋的前、后侧壁之间，支撑板44与第二折边盘45之间连接有弹性绷带47，弹性绷带47的中部装配有压块46；上述压块46为木块，该压块46的底侧呈弧面。封边装置5包括一个扎破装置51、两个排气装置52、三个超声波压边装置53和气缸装置54，扎破装置51、排气装置52和超声波压边装置53之间的间隔与包装袋的宽度相同，扎破装置51、排气装置52和超声波压边装置53同步对准包装袋的侧沿，扎破装置51的底端设有多个用于扎破气泡塑料膜的气泡的扎针（图中未显示），排气装置52向下压住气泡塑料膜促使扎破的气泡内空气排出，超声波压边装置53用于将包装袋的前、后侧壁的两侧沿粘合，气缸装置54用于连接控制扎破装置51、排气装置52和超声波压边装置53升降运动；贴胶带装置6用于沿着包装袋的后侧壁的顶沿贴上双面胶带，切割装置7的对准包装袋的侧沿切割，切割装置7装配有切刀。

[0018] 本发明的气泡包装袋生产线通过折合装置3和折边装置4的配合，使得气泡包装袋的底沿向内折叠，气泡包装袋的底端的截面呈倒M字形，气泡包装袋的底端的宽度可展开增大，气泡包装袋站立放置；扎破装置51、排气装置52和超声波压边装置53的配合，使得气泡包装袋的前后侧壁的侧沿粘合牢固，整个设备生产线布置紧凑，结构设计合理，生产制作效率高。

[0019] 上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。