一种隐形眼镜成型用烘箱传送带清洗方法

摘要

本发明涉及一种设备表面清洗，尤其涉及一种适用于隐形眼镜成型用烘箱传送带的清洗方法。清洗方法包括如下步骤：步骤1：常温下，用清洗液清洗粘附在传送带上固化的镜片材料；步骤2：常温下，用纯水清洗传送带；步骤3：烘干传送带；所述清洗液可为N,N‑二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲醇、乙醇中的任何一种。本发明的有益效果在于：本发明所述的清洗方法不会对传送带造成任何损坏，能够充分延长传送带的使用寿命，且相较于更换传送带来说，成本更低，且不需要重新调试设备，能够有效延长整个设备的使用寿命。

权利要求

1.一种隐形眼镜成型用烘箱传送带清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：常温下，用清洗液清洗粘附在传送带上固化的镜片材料；传送带的转动速度，一周所需的时间为2～3小时；步骤1具体过程如下：首先在自动喷雾器中注入清洗液；

然后将喷雾器的喷嘴对准传送带表面位于烘箱隧道出口处的区域，打开喷雾器的开关，使得清洗液能够呈雾状喷洒在传送带的表面；

打开传送带开关，使其转动起来，传送带在烘箱隧道内的转动方向为从烘箱隧道入口到烘箱隧道出口；

步骤2：常温下，用纯水清洗传送带；步骤2具体过程如下：传送带以步骤1中设置的速度保持转动，自动喷雾器继续保持喷洒；

当传送带位于烘箱隧道外的部分从烘箱隧道出口处转动到烘箱隧道入口处时，打开高压水枪，并将高压水枪的喷嘴对准传送带表面位于烘箱隧道入口处的区域，对其进行来回冲洗；

当传送带以步骤1中设置的速度转动一周后，关闭自动喷雾器，并同时调整传送带的转动速度，使其转动一周所需的时间为8～12分钟；

当传送带以调整后的速度转动一周后，关闭高压水枪，同时保持传送带继续转动，转动速度不变，然后用软刷对转动中的传送带进行刷洗；

传送带再次转动一周后，停止刷洗，并关闭传送带开关；

步骤3：烘干传送带；

所述清洗液可为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲醇、乙醇中的任何一种。

2.根据权利要求1所述一种隐形眼镜成型用烘箱传送带清洗方法，其特征在于，步骤1中，所述自动喷雾器的压力为6～7kPa，喷量为每分钟5～8毫升；所述自动喷雾器的喷嘴跟传送带之间的距离为0.4～0.6米。

3.根据权利要求1所述一种隐形眼镜成型用烘箱传送带清洗方法，其特征在于，所述步骤2中，所述的高压水枪喷出的水为纯水，其压力为4～5兆帕，喷量为每分钟3～6升。

4.根据权利要求1至3任何一项所述一种隐形眼镜成型用烘箱传送带清洗方法，其特征在于，清洗液选择乙醇；所述步骤3的具体操作为：打开烘箱开关，将其温度设置为50～60℃，并同时打开排气设备；

打开传送带开关，使其转动起来，并设置其转动速度，使其转动一周所需的时间为20～

30分钟；

传送带转动1周后，调整烘箱温度为100～120℃；传送带再转动1周后，关闭烘箱开关，关闭排气设备，并关闭传送带开关，完成烘干操作。

5.根据权利要求4所述一种隐形眼镜成型用烘箱传送带清洗方法，其特征在于，所述排气设备有两条排气管道，分别固定在所述烘箱隧道的入口和出口，其压力为800～1000Pa，抽风量为每小时6～10立方米。

说明书

一种隐形眼镜成型用烘箱传送带清洗方法

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种设备表面清洗，尤其涉及一种适用于隐形眼镜成型用烘箱传送带的清洗方法。背景技术：

[0002] 在隐形眼镜的传统生产工艺中，成型是至关重要的一道工序，其原理是通过加热或光照将注入模具中的镜片材料从液态固化成固态，从而形成固定形状的镜片，该工序对隐形眼镜产品的质量和合格率起到了决定性的作用。其中通过加热来固化镜片材料的成型方法称之为热固化，热固化相较于光固化来说成本较低，操作相对简单，所以大多数生产厂家都倾向于用热固化的方法来使隐形眼镜成型。

[0003] 尽管热固化相对来说成本较低、操作简单，但是其过程控制也受到了很多因素的影响，如：温度、湿度、传送带等，这些因素的不稳定性会导致热固化不能完全达到期望的效果，从而影响了成型的质量，从而进一步影响了整个产品的合格率。

[0004] 成型烘箱一般有一条耐高温网状传送带，该传送带一般是由玻纤织成，表面涂了一层特氟龙。在凹型模具中注入镜片材料后，再将凸型模具压进凹型模具中，再将该模具组件放置在该传送带上，由该传送带输送模具组件进入烘箱隧道进行加热烘烤，起到塑模成型的作用。但是在注入镜片材料的工序中，为了不产生气泡，一般会注入比所需材料稍多的镜片材料，这些多余的镜片材料会溢出凹型模具，一部分会附着在凹型模具的底部，当模具组件随着传送带在烘箱隧道中运行的时候，这些多余的镜片材料就会粘到传送带上。久而久之，传送带上粘附的镜片材料越来越多，不仅会影响烘箱隧道内温度的均匀性，从而影响镜片的成型效果，而且会破坏传送带上下表面的平整性，从而一方面会导致模具组件放不平稳，影响正常生产，另一方面会影响传送带本身的正常运行，甚至卡住不动，从而导致设备故障，进一步影响生产。

[0005] 为了解决上述问题，有必要对该网状传送带进行定期清理，或者定期更换传送带，或者直接更换传送带的材质或样式。但是由于该传送带上粘满了固化的镜片材料，使得其连接处的接口无法使用，导致无法拆下来清理，如果硬拆则会损坏传送带，所以一般使用工具直接在烘箱上进行清理，但是如果清理方法不当，就很容易对传送带造成损伤，甚至会损坏烘箱，而且还达不到清理效果。如果更换传送带则会增加额外成本，而且并不能省去清理的麻烦。在这种情况下，有必要提供一种成本低廉、操作方便、效果显著的清洗方法，不仅能够将传送带清洗干净，使得设备运行更为顺畅，而且不会对传送带造成任何损害，延长设备的使用寿命。发明内容：

[0006] 本发明的目的在于提供一种以聚甲基丙烯酸羟乙酯HEMA为材质的隐形眼镜成型用烘箱传送带清洗方法，旨在不对传送带造成任何损坏的情况下将其清洗干净。具体技术方案如下：

[0007] 一种隐形眼镜成型用烘箱传送带清洗方法，包括如下步骤：

[0008] 步骤1：常温下，用清洗液清洗粘附在传送带上固化的镜片材料；传送带的转动速度，一周所需的时间为2～3小时；具体过程：

[0009] 首先在自动喷雾器中注入清洗液；然后将喷雾器的喷嘴对准传送带表面位于烘箱隧道出口处的区域，打开喷雾器的开关，使得清洗液能够呈雾状喷洒在传送带的表面；打开传送带开关，使其转动起来，传送带在烘箱隧道内的转动方向为从烘箱隧道入口到烘箱隧道出口；

[0010] 步骤2：常温下，用纯水清洗传送带；步骤2具体过程如下：

[0011] 传送带以步骤1中设置的速度保持转动，自动喷雾器继续保持喷洒；当传送带位于烘箱隧道外的部分从烘箱隧道出口处转动到烘箱隧道入口处时，打开高压水枪，并将高压水枪的喷嘴对准传送带表面位于烘箱隧道入口处的区域，对其进行来回冲洗；当传送带以步骤1中设置的速度转动一周后，关闭自动喷雾器，并同时调整传送带的转动速度，使其转动一周所需的时间为8～12分钟；当传送带以调整后的速度转动一周后，关闭高压水枪，同时保持传送带继续转动，转动速度不变，然后用软刷对转动中的传送带进行刷洗；传送带再次转动一周后，停止刷洗，并关闭传送带开关；

[0012] 步骤3：烘干传送带；

[0013] 所述清洗液可为N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲醇、乙醇中的任何一种。

[0014] 作为优选方案一，步骤1中，所述自动喷雾器的压力为6～7kPa，喷量为每分钟5～8毫升；所述自动喷雾器的喷嘴跟传送带之间的距离为0.4～0.6米。

[0015] 作为优选方案二，所述步骤2中，所述的高压水枪喷出的水为纯水，其压力为4～5兆帕，喷量为每分钟3～6升。

[0016] 作为优选方案三，清洗液选择乙醇；所述步骤3的具体操作为：

[0017] 打开烘箱开关，将其温度设置为50～60℃，并同时打开排气设备；打开传送带开关，使其转动起来，并设置其转动速度，使其转动一周所需的时间为20～30分钟；传送带转动1周后，调整烘箱温度为100～120℃；传送带再转动1周后，关闭烘箱开关，关闭排气设备，并关闭传送带开关，完成烘干操作。进一步，所述排气设备有两条排气管道，分别固定在所述烘箱隧道的入口和出口，其压力为800～1000Pa，抽风量为每小时6～10立方米。

[0018] 本发明的有益效果在于：

[0019] (一)本发明所述的清洗方法不会对传送带造成任何损坏，能够充分延长传送带的使用寿命，且相较于更换传送带来说，成本更低，且不需要重新调试设备，能够有效延长整个设备的使用寿命。

[0020] (二)本发明所述的清洗方法所需材料和设备成本低廉，其中清洗液和纯水易于制备或购买且价格便宜，喷雾器和高压水枪用途广泛且可多次使用，排气管道为烘箱本身所带，无需重新加工安装。

[0021] (三)本发明所述的清洗方法操作方便且过程安全，其中步骤1和步骤3不需要人为操作，充分节省了人力成本。

[0022] (四)本发明所述的清洗方法效果显著，能够将粘附在传送带上固化的镜片材料充分溶解并清洗干净，一方面能够使传送带表面更为平整，从而设备运转得更为顺畅，另一方面可以提高烘箱隧道内温度的均匀性，从而提升镜片的成型效果，进而提高生产的效率和产品的合格率。具体实施方式：

[0023] 实施例：

[0024] 一种隐形眼镜成型用烘箱传送带清洗方法，包括如下步骤：

[0025] 步骤1：常温下，首先在自动喷雾器中注入乙醇；然后将喷雾器的喷嘴对准传送带表面位于烘箱隧道出口处的区域，打开喷雾器的开关，使得清洗液能够呈雾状喷洒在传送带的表面；打开传送带开关，使其转动起来，传送带在烘箱隧道内的转动方向为从烘箱隧道入口到烘箱隧道出口；传送带的转动速度，一周所需的时间为2～3小时；所述自动喷雾器的压力为6～7kPa，喷量为每分钟5～8毫升；所述自动喷雾器的喷嘴跟传送带之间的距离为0.4～0.6米；传送带位于烘箱隧道外的部分从烘箱隧道出口处转动到烘箱隧道入口处所需的时间为1.5～2小时，该时间能够确保传送带表面固化的镜片材料充分溶解；

[0026] 步骤2：常温下，传送带以步骤1中设置的速度保持转动，自动喷雾器继续保持喷洒；当传送带位于烘箱隧道外的部分从烘箱隧道出口处转动到烘箱隧道入口处时，打开高压水枪，并将高压水枪的喷嘴对准传送带表面位于烘箱隧道入口处的区域，对其进行来回冲洗；当传送带以步骤1中设置的速度转动一周后，关闭自动喷雾器，并同时调整传送带的转动速度，使其转动一周所需的时间为8～12分钟；当传送带以调整后的速度转动一周后，关闭高压水枪，同时保持传送带继续转动，转动速度不变，然后用软刷对转动中的传送带进行刷洗；传送带再次转动一周后，停止刷洗，并关闭传送带开关；所述的高压水枪喷出的水为纯水，其压力为4～5兆帕，喷量为每分钟3～6升用纯水清洗传送带；

[0027] 步骤3：烘干传送带；打开烘箱开关，将其温度设置为50～60℃，并同时打开排气设备，该温度既能保证极少量残留的乙醇加速挥发，同时该温度低于乙醇燃点，所以不至于使其燃烧；打开传送带开关，使其转动起来，并设置其转动速度，使其转动一周所需的时间为20～30分钟，该时间能够确保乙醇完全挥发；传送带转动1周后，调整烘箱温度为100～120℃，其目的在于使传送带上和烘箱隧道内的水分能够充分蒸发；传送带再转动1周后，关闭烘箱开关，关闭排气设备，并关闭传送带开关，完成烘干操作。进一步，所述排气设备有两条排气管道，分别固定在所述烘箱隧道的入口和出口，其压力为800～1000Pa，抽风量为每小时6～10立方米。

[0028] 实验验证：

[0029] 首先将4个100ml的烧杯分别放在电子天平上，然后分别将电子天平读数归零。

[0030] 在4个烧杯中各加入10g液态镜片材料，然后将装有镜片材料的4个烧杯放在电热恒温干燥箱中，打开干燥箱开关，并将干燥箱的温度设置为成型烘箱生产时所需的温度110℃。

[0031] 2小时后，关闭干燥箱开关，将4个烧杯从干燥箱中取出，4个烧杯中的液态镜片材料都已经固化并粘在烧杯底部；将4个烧杯放在室温下冷却30分钟，使固化的镜片材料充分冷却至室温。

[0032] 往所述的4个烧杯中分别加入30mlN,N-二甲基甲酰胺、30ml二甲基亚砜、30ml甲醇和30ml无水乙醇，使得固化的镜片材料完全浸没在所述的4种溶剂中。

[0033] 浸泡1.5小时后，4个烧杯中的镜片材料固体都已经完全溶解。

[0034] 以上过程充分说明了N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、甲醇和乙醇可以溶解固化的镜片材料。