一种高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法转让专利
申请号 : CN201910768264.4
文献号 : CN110407168B
文献日 : 2021-04-09
发明人 : 孟东旺 , 齐乃烨 , 王春铭
申请人 : 中核能源科技有限公司
摘要 :
本发明涉及一种碘硒热化学循环硫还原制氢方法，属于氢能技术领域。首先以水为原料，加入硒和碘，在常压下反应，得到亚硒酸溶液和氢碘酸，对氢碘酸进行精馏浓缩，对精馏浓缩后的氢碘酸进行分解，分解得到的氢气作为产品输出，碘循环使用，在得到的亚硒酸溶液中加入还原剂硫或二氧化硫或亚硫酸，得到硒和副产品输出，硒作为原料循环使用。本发明方法的反应过程所需最高温度为400‑500℃，避免了因反应温度过高无法进行大规律制氢生产的问题。本发明方法中的反应剂碘和硒，可以循环利用，因此大大降低了制氢的生产成本。本方法可以很好的与最新清洁能源高温气冷堆耦合，高温气冷堆的热能、电能和机械能均能被碘硒热化学循环制氢过程所利用。
权利要求 :
1.一种高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)以水为原料，加入硒和碘，在常压下反应，水、硒和碘的摩尔比为：水:硒:碘＝1:(0.3‑2):(0.5‑4)，反应温度为15℃‑80℃，反应时间为30‑120min，反应得到亚硒酸溶液和氢碘酸，反应方程式如下：
3H2O+Se+2I2→H2SeO3+4HI利用液液分离方法，将亚硒酸溶液和氢碘酸进行液液分离，得到亚硒酸溶液和氢碘酸；
(2)对步骤(1)得到的氢碘酸进行精馏，精馏塔进料温度为泡点温度，塔内压力为1.1‑
1.5MPa，反应时间为10‑50min；
(3)对步骤(2)得到的氢碘酸进行分解，分解塔内压力为1.1‑1.5MPa，反应温度为400℃‑700℃，反应时间为30‑120min，产物为H2和I2，氢气作为产品输出，碘回到步骤(1)中循环使用，化学反应方程式如下：
2HI→H2+I2
(4)在步骤(1)得到的亚硒酸溶液中加入还原剂二氧化硫或亚硫酸，加入摩尔比为：亚硒酸:还原剂二氧化硫或亚硫酸＝1:(2‑5)，在10℃‑30℃下反应5‑30min，得到硒和硫酸，硒为固体沉淀，经固液分离器分离，硫酸作为副产品输出，硒回到步骤(1)中作为原料循环使用，反应方程式如下：
H2SeO3+2SO2+H2O→Se+2H2SO4H2SeO3+2H2SO3→2H2SO4+Se+H2O。
2.如权利要求1所述的碘硒热化学循环硫还原制氢方法，其特征在于所述的步骤(1)中反应温度为20℃‑30℃。
3.如权利要求1所述的碘硒热化学循环硫还原制氢方法，其特征在于所述的步骤(3)中反应温度为400℃‑500℃。
4.一种高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)以水为原料，加入硒和碘，在常压下反应，水、硒和碘的摩尔比为：水:硒:碘＝1:(0.3‑2):(0.5‑4)，反应温度为15℃‑80℃，反应时间为30‑120min，反应得到亚硒酸溶液和氢碘酸，反应方程式如下：
3H2O+Se+2I2→H2SeO3+4HI利用液液分离方法，将亚硒酸溶液和氢碘酸进行液液分离，得到亚硒酸溶液和氢碘酸；
(2)对步骤(1)得到的氢碘酸进行精馏，精馏塔进料温度为泡点温度，塔内压力为1.1‑
1.5MPa，反应时间为10‑50min；
(3)对步骤(2)得到的氢碘酸进行分解，分解塔内压力为1.1‑1.5MPa，反应温度为400℃‑700℃，反应时间为30‑120min，产物为H2和I2，氢气作为产品输出，碘回到步骤(1)中循环使用，化学反应方程式如下：
2HI→H2+I2
(4)在步骤(1)得到的亚硒酸溶液中加入过氧化氢，加入的摩尔比为：亚硒酸:过氧化氢＝1:(1‑4)，在20℃‑80℃下，反应时间10‑100min，反应得到硒酸溶液；对硒酸溶液加热进行结晶，反应温度为40℃‑160℃，反应时间10‑100min，得到三氧化硒；在三氧化硒中加入还原剂硫，三氧化硒和还原剂硫的摩尔比为：三氧化硒:还原剂硫＝1:(3‑6)，反应温度为90℃‑
120℃，反应时间为：10‑60min，反应生成硒和二氧化硫，得到副产品二氧化硫和硒，硒回到步骤(1)中作为原料循环使用， 反应方程式如下：H2SeO3+H2O2→H2SeO4+H2OH2SeO4→SeO3+H2O
SeO3+3S→2Se+3SO2。
说明书 :
一种高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法，属于氢能技术领域。
背景技术
[0002] 氢能是一种理想的清洁二次能源，其分布广泛，燃烧不产生污染，并且相对于电力，氢更便于存储运输，并可以直接作为燃料，以氢能为核心的能源体系日益受到重视。热
化学循环分解水制氢是最有前景的方法之一。目前常见的热化学循环制氢的方法是硫碘循
环制氢，如中国专利申请(申请公布号为CN104817057)公开了一种热化学循环制氢的方法，
该方法包括3个化学反应，如下所示:
化学循环分解水制氢是最有前景的方法之一。目前常见的热化学循环制氢的方法是硫碘循
环制氢，如中国专利申请(申请公布号为CN104817057)公开了一种热化学循环制氢的方法，
该方法包括3个化学反应，如下所示:
[0003] Bunsen反应：
[0004] SO2+I2+2H2O→2HI+H2SO4(T＝290‑390K)
[0005] 硫酸分解反应：
[0006] H2SO4→H2O+SO2+0.5O2(T＝970‑1270K)
[0007] 氢碘酸分解反应：
[0008] 2HI→H2+I2(T＝570‑770K)
[0009] 理论上，水通过热解离可以制氢，但是反应需要4000℃以上的高温，硫碘循环制氢法的是将水的分解反应分成几步，这样既可以降低反应温度，又可以避免氢‑氧分离问题,
并且循环中所用的二氧化硫和碘都可以循环使用。硫碘循环制氢法的缺点是，硫酸的分解
反应仍然需要较高的温度，并且还处于实验室规模，耗能耗热很高。若大规模制氢，则需要
能提供高温的稳定热源，而此种符合条件能够提供970K温度以上的高温稳定大型工程用热
源还不存在。
并且循环中所用的二氧化硫和碘都可以循环使用。硫碘循环制氢法的缺点是，硫酸的分解
反应仍然需要较高的温度，并且还处于实验室规模，耗能耗热很高。若大规模制氢，则需要
能提供高温的稳定热源，而此种符合条件能够提供970K温度以上的高温稳定大型工程用热
源还不存在。
发明内容
[0010] 本发明的目的是提出一种高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法，对已有的热化学硫碘循环制氢工艺进行改进，以利用能够提供高温的稳定热源‑高温气冷堆进
行耦合，实现大规模制氢。
行耦合，实现大规模制氢。
[0011] 本发明提出的高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法，包括以下步骤：
[0012] (1)以水为原料，加入硒和碘，在常压下反应，水、硒和碘的摩尔比为：水:硒:碘＝1:(0.3‑2):(0.5‑4)，反应温度为15℃‑80℃，反应时间为30‑120min，反应得到亚硒酸溶液
和氢碘酸，反应方程式如下：
和氢碘酸，反应方程式如下：
[0013] 3H2O+Se+2I2→H2SeO3+4HI
[0014] 利用液液分离方法，将亚硒酸溶液和氢碘酸进行液液分离，得到亚硒酸溶液和氢碘酸；
[0015] (2)对步骤(1)得到的氢碘酸进行精馏，精馏塔进料温度为泡点温度，塔内压力为1.1‑1.5MPa，反应时间为10‑50min；
[0016] (3)对步骤(2)得到的氢碘酸进行分解，分解塔内压力为1.1‑1.5MPa，反应温度为400℃‑700℃，反应时间为30‑120min，产物为H2和I2，氢气作为产品输出，碘回到步骤(1)中
循环使用，化学反应方程式如下：
循环使用，化学反应方程式如下：
[0017] 2HI→H2+I2
[0018] (4)在步骤(1)得到的亚硒酸溶液中加入还原剂二氧化硫(或亚硫酸)，加入摩尔比为：亚硒酸:还原剂硫(或亚硫酸)＝1:(2‑5)，在10℃‑30℃下反应5‑30min，得到硒和硫酸，
硒为固体沉淀，经固液分离器分离，硫酸作为副产品输出，硒回到步骤(1)中作为原料循环
使用，反应方程式如下：
硒为固体沉淀，经固液分离器分离，硫酸作为副产品输出，硒回到步骤(1)中作为原料循环
使用，反应方程式如下：
[0019] H2SeO3+2SO2+H2O→Se+2H2SO4
[0020] H2SeO3+2H2SO3→2H2SO4+Se+H2O
[0021] 上述碘硒热化学循环硫还原制氢方法中的步骤(4)可以为：在步骤(1)得到的亚硒酸溶液中加入过氧化氢，加入的摩尔比为：亚硒酸:过氧化氢＝1:(1‑4)，在20℃‑80℃下，反
应时间10‑100min，反应得到硒酸溶液；对硒酸溶液加热进行结晶，反应温度为40℃‑160℃，
反应时间10‑100min，得到三氧化硒；在三氧化硒中加入还原剂硫，三氧化硒和还原剂硫的
摩尔比为：三氧化硒:还原剂硫＝1:(3‑6)，反应温度为90℃‑120℃，反应时间为：10‑60min，
反应生成硒和二氧化硫，得到副产品二氧化硫和硒，硒回到步骤(1)中作为原料循环使用反
应方程式如下：
应时间10‑100min，反应得到硒酸溶液；对硒酸溶液加热进行结晶，反应温度为40℃‑160℃，
反应时间10‑100min，得到三氧化硒；在三氧化硒中加入还原剂硫，三氧化硒和还原剂硫的
摩尔比为：三氧化硒:还原剂硫＝1:(3‑6)，反应温度为90℃‑120℃，反应时间为：10‑60min，
反应生成硒和二氧化硫，得到副产品二氧化硫和硒，硒回到步骤(1)中作为原料循环使用反
应方程式如下：
[0022] H2SeO3+H2O2→H2SeO4+H2O
[0023] H2SeO4→SeO3+H2O
[0024] SeO3+3S→2Se+3SO2
[0025] 上述碘硒热化学循环硫还原制氢方法中，步骤(1)中的反应温度为20℃‑30℃。
[0026] 上述碘硒热化学循环硫还原制氢方法中，步骤(3)中反应温度为400℃‑500℃。
[0027] 本发明提出的高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法，其特点和优点如下：
[0028] 1、本发明的高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法，反应过程所需最高温度为400℃‑500℃，避免了因反应温度过高无法进行大规律制氢生产的问题。
[0029] 2、本发明的硫还原制氢方法，其中的反应剂碘和硒，可以循环利用，因此大大降低了制氢的生产成本。
[0030] 3、本发明的高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法，利用高温气冷堆与碘硒热化学循环系统的各化工设备耦合，由于反应物硒、三氧化硒、还原剂和中间产物亚硒
酸、硒酸和氢碘酸属于强腐蚀性或剧毒，因此，设备、管路和泵等需要耐腐蚀和零泄漏，流程
中使用扭矩磁传动实现零泄漏。
酸、硒酸和氢碘酸属于强腐蚀性或剧毒，因此，设备、管路和泵等需要耐腐蚀和零泄漏，流程
中使用扭矩磁传动实现零泄漏。
[0031] 4、本发明的高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法，用于与高温气冷堆耦合，而高温气冷堆可以提供三种形式的能量，即热能、电能和机械能，均能被碘硒热化学
循环制氢过程所利用。高温气冷堆产生的热能可以梯级利用，热量经过中间换热器传递，并
设置温度梯度为700℃、500℃、300℃和100℃，通过这种方式来充分利用热能，热能的利用
率可达到99％。另外，高温气冷堆本身发电产生的电能也可利用到后续碘硒热化学循环中，
为电机等用电设备所利用，其利用率也能达到30‑50％。此外，高温气冷堆产生的大量蒸汽
也可提供机械能，直接与碘硒热化学循环系统中的汽轮机耦合，利用效率可达90％。
循环制氢过程所利用。高温气冷堆产生的热能可以梯级利用，热量经过中间换热器传递，并
设置温度梯度为700℃、500℃、300℃和100℃，通过这种方式来充分利用热能，热能的利用
率可达到99％。另外，高温气冷堆本身发电产生的电能也可利用到后续碘硒热化学循环中，
为电机等用电设备所利用，其利用率也能达到30‑50％。此外，高温气冷堆产生的大量蒸汽
也可提供机械能，直接与碘硒热化学循环系统中的汽轮机耦合，利用效率可达90％。
[0032] 5、本发明的高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法，副产物为二氧化硫或硫酸，为重要的化工生产原料，可以作为产品销售，具有极大的经济性。
[0033] 6、本发明的高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法，不局限于用高温气冷堆进行耦合，还可用其他高温热源与碘硒热化学循环硫还原制氢方法进行耦合。
具体实施方式
[0034] 本发明提出的高温气冷堆耦合碘硒热化学循环硫还原制氢方法，包括以下步骤：
[0035] (1)以水为原料，加入硒和碘，在常压下反应，水、硒和碘的摩尔比为：水:硒:碘＝1:(0.3‑2):(0.5‑4)，反应温度为15℃‑80℃，反应时间为30‑120min，反应得到亚硒酸溶液
和氢碘酸，反应方程式如下：
和氢碘酸，反应方程式如下：
[0036] 3H2O+Se+2I2→H2SeO3+4HI
[0037] 利用液液分离方法，将亚硒酸溶液和氢碘酸进行液液分离，得到亚硒酸溶液和氢碘酸；
[0038] (2)对步骤(1)得到的氢碘酸进行精馏，精馏塔进料温度为泡点温度，塔内压力为1.1‑1.5MPa，反应时间为10‑50min；
[0039] (3)对步骤(2)得到的氢碘酸进行分解，分解塔内压力为1.1‑1.5MPa，反应温度为400℃‑700℃，反应时间为30‑120min，产物为H2和I2，氢气作为产品输出，碘回到步骤(1)中
循环使用，化学反应方程式如下：
循环使用，化学反应方程式如下：
[0040] 2HI→H2+I2
[0041] (4)在步骤(1)得到的亚硒酸溶液中加入还原剂二氧化硫(或亚硫酸)，加入摩尔比为：亚硒酸:还原剂硫(或亚硫酸)＝1:(2‑5)，在10℃‑30℃下反应5‑30min，得到硒和硫酸，
硒为固体沉淀，经固液分离器分离，硫酸作为副产品输出，硒回到步骤(1)中作为原料循环
使用，反应方程式如下：
硒为固体沉淀，经固液分离器分离，硫酸作为副产品输出，硒回到步骤(1)中作为原料循环
使用，反应方程式如下：
[0042] H2SeO3+2SO2+H2O→Se+2H2SO4
[0043] H2SeO3+2H2SO3→2H2SO4+Se+H2O
[0044] 上述碘硒热化学循环硫还原制氢方法中的步骤(4)可以为：在步骤(1)得到的亚硒酸溶液中加入过氧化氢，加入的摩尔比为：亚硒酸:过氧化氢＝1:(1‑4)，在20℃‑80℃下，反
应时间10‑100min，反应得到硒酸溶液；对硒酸溶液加热进行结晶，反应温度为40℃‑160℃，
反应时间10‑100min，得到三氧化硒；在三氧化硒中加入还原剂硫，三氧化硒和还原剂硫的
摩尔比为：三氧化硒:还原剂硫＝1:(3‑6)，反应温度为90℃‑120℃，反应时间为：10‑60min，
反应生成硒和二氧化硫，得到副产品二氧化硫和硒，硒回到步骤(1)中作为原料循环使用反
应方程式如下：
应时间10‑100min，反应得到硒酸溶液；对硒酸溶液加热进行结晶，反应温度为40℃‑160℃，
反应时间10‑100min，得到三氧化硒；在三氧化硒中加入还原剂硫，三氧化硒和还原剂硫的
摩尔比为：三氧化硒:还原剂硫＝1:(3‑6)，反应温度为90℃‑120℃，反应时间为：10‑60min，
反应生成硒和二氧化硫，得到副产品二氧化硫和硒，硒回到步骤(1)中作为原料循环使用反
应方程式如下：
[0045] H2SeO3+H2O2→H2SeO4+H2O
[0046] H2SeO4→SeO3+H2O
[0047] SeO3+3S→2Se+3SO2。
[0048] 上述碘硒热化学循环硫还原制氢方法中，步骤(1)中的反应温度为20℃‑30℃。
[0049] 上述碘硒热化学循环硫还原制氢方法中，步骤(3)中反应温度为400℃‑500℃。
[0050] 以下介绍本发明方法的实施例：
[0051] 实施例一
[0052] (1)以水为原料，加入硒和碘，在常压下反应，水、硒和碘的摩尔比为：水:硒:碘＝1:0.4:1，反应温度为25℃，反应时间为60min，反应完全的标志为不再产生气体，反应得到
亚硒酸溶液和氢碘酸，反应方程式如下：
亚硒酸溶液和氢碘酸，反应方程式如下：
[0053] 3H2O+Se+2I2→H2SeO3+4HI
[0054] 上述生成的氢碘酸和亚硒酸因密度不同而明显分层，氢碘酸在上层，亚硒酸溶液在下层。利用液液分离方法，将亚硒酸溶液和氢碘酸进行液液分离，得到亚硒酸溶液和氢碘
酸；
酸；
[0055] (2)对步骤(1)得到的氢碘酸中包含有以下组分：I2、HI和H2O，混合的三元溶液记为HIx溶液。HIx溶液进入HI精馏分解单元中进行精馏，精馏塔进料温度为泡点温度，塔内压力
为1.17MPa，反应时间为30min。
为1.17MPa，反应时间为30min。
[0056] (3)对步骤(2)精馏后的氢碘酸进行分解，分解塔内压力为1.17MPa，反应温度为480℃，反应时间为60min，产物为H2和I2，氢气作为产品输出，碘回到步骤(1)中循环使用；此
过程的化学反应原理如化学反应方程式如下所示：
过程的化学反应原理如化学反应方程式如下所示：
[0057] 2HI→H2+I2
[0058] 此步骤中的高温环境，由高温气冷堆提供，高温气冷堆的高温蒸汽通过换热器，传至氢碘酸分解塔内。
[0059] (4)在步骤(1)得到的亚硒酸溶液中加入还原剂二氧化硫，加入摩尔比为：亚硒酸:二氧化硫＝1:4，在15℃下反应24min，得到硒和硫酸，硒为固体沉淀，经固液分离器分离，硫
酸作为副产品输出，硒回到步骤(1)中作为原料循环使用，反应方程式如下：
酸作为副产品输出，硒回到步骤(1)中作为原料循环使用，反应方程式如下：
[0060] H2SeO3+2SO2+H2O→Se+2H2SO4
[0061] 由于步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)有剧毒物质硒、亚硒酸和强腐蚀性物质氢碘酸等物质的参与，因此，设备、管路和泵等需要耐腐蚀和零泄漏，流程中将使用扭矩磁
传动来实现零泄漏。
传动来实现零泄漏。
[0062] 实施例二
[0063] (1)以水为原料，加入硒和碘，在常压下反应，水、硒和碘的摩尔比为：水:硒:碘＝1:0.5:1.2，反应温度为28℃，反应时间为50min，反应完全的标志为不再产生气体，反应得
到亚硒酸溶液和氢碘酸，反应方程式如下：
到亚硒酸溶液和氢碘酸，反应方程式如下：
[0064] 3H2O+Se+2I2→H2SeO3+4HI
[0065] 上述生成的氢碘酸和亚硒酸因密度不同而明显分层，氢碘酸在上层，亚硒酸溶液在下层。利用液液分离方法，将亚硒酸溶液和氢碘酸进行液液分离，得到亚硒酸溶液和氢碘
酸；
酸；
[0066] (2)对步骤(1)得到的氢碘酸中包含有以下组分：I2、HI和H2O，混合的三元溶液记为HIx溶液。HIx溶液进入HI精馏分解单元中进行精馏，精馏塔进料温度为泡点温度，塔内压力
为1.2MPa，反应时间为23min。
为1.2MPa，反应时间为23min。
[0067] (3)对步骤(2)精馏后的氢碘酸进行分解，分解塔内压力为1.2MPa，反应温度为450℃，反应时间为55min，产物为H2和I2，氢气作为产品输出，碘回到步骤(1)中循环使用；此过
程的化学反应原理如化学反应方程式如下所示：
程的化学反应原理如化学反应方程式如下所示：
[0068] 2HI→H2+I2
[0069] 此步骤中的高温环境，由高温气冷堆提供，高温气冷堆的高温蒸汽通过换热器，传至氢碘酸分解塔内。
[0070] (4)在步骤(1)得到的亚硒酸溶液中加入还原剂亚硫酸，加入摩尔比为：亚硒酸:亚硫酸＝1:2.5，在20℃下反应18min，得到硒和硫酸，硒为固体沉淀，经固液分离器分离，硫酸
作为副产品输出，硒回到步骤(1)中作为原料循环使用，反应方程式如下：
作为副产品输出，硒回到步骤(1)中作为原料循环使用，反应方程式如下：
[0071] H2SeO3+2H2SO3→2H2SO4+Se+H2O
[0072] 由于步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)有剧毒物质硒、亚硒酸和强腐蚀性物质氢碘酸等物质的参与，因此，设备、管路和泵等需要耐腐蚀和零泄漏，流程中将使用扭矩磁
传动来实现零泄漏。
传动来实现零泄漏。
[0073] 实施例三
[0074] (1)以水为原料，加入硒和碘，在常压下反应，水、硒和碘的摩尔比为：水:硒:碘＝1:1.6:3.7,反应温度为25℃，反应时间为60min，反应完全的标志为不再产生气体，反应得
到亚硒酸溶液和氢碘酸，反应方程式如下：
到亚硒酸溶液和氢碘酸，反应方程式如下：
[0075] 3H2O+Se+2I2→H2SeO3+4HI
[0076] 上述生成的氢碘酸和亚硒酸因密度不同而明显分层，氢碘酸在上层，亚硒酸溶液在下层。利用液液分离方法，将亚硒酸溶液和氢碘酸进行液液分离，得到亚硒酸溶液和氢碘
酸；
酸；
[0077] (2)对步骤(1)得到的氢碘酸中包含有以下组分：I2、HI和H2O，混合的三元溶液记为HIx溶液。HIx溶液进入HI精馏分解单元中进行精馏，精馏塔进料温度为泡点温度，塔内压力
为1.4MPa,反应时间为15min。
为1.4MPa,反应时间为15min。
[0078] (3)对步骤(2)精馏后的氢碘酸进行分解，分解塔内压力为1.4MPa，反应温度为410℃，反应时间为54min，产物为H2和I2，氢气作为产品输出，碘回到步骤(1)中循环使用；此过
程的化学反应原理如化学反应方程式如下所示：
程的化学反应原理如化学反应方程式如下所示：
[0079] 2HI→H2+I2
[0080] 此步骤中的高温环境，由高温气冷堆提供，高温气冷堆的高温蒸汽通过换热器，传至氢碘酸分解塔内。
[0081] (4)在步骤(1)得到的亚硒酸溶液中加入过氧化氢，加入摩尔比为：亚硒酸:过氧化氢＝1:1.2，在35℃下，反应时间54min，反应得到产物硒酸溶液。将稀酸溶液通入蒸法塔中
蒸发结晶，反应温度为120℃，反应时间13min，得到三氧化硒。在三氧化硒中加入还原剂，还
原剂为硫，三氧化硒和硫的摩尔比为：三氧化硒:硫＝1:4，反应温度为90℃，反应时间为：
55min，反应生成硒和二氧化硫。得到副产品二氧化硫和硒，硒回到步骤(1)中作为原料循环
使用反应方程式如下：
蒸发结晶，反应温度为120℃，反应时间13min，得到三氧化硒。在三氧化硒中加入还原剂，还
原剂为硫，三氧化硒和硫的摩尔比为：三氧化硒:硫＝1:4，反应温度为90℃，反应时间为：
55min，反应生成硒和二氧化硫。得到副产品二氧化硫和硒，硒回到步骤(1)中作为原料循环
使用反应方程式如下：
[0082] SeO3+3S→2Se+3SO2
[0083] 由于步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)、步骤(4)有剧毒物质硒、亚硒酸、三氧化硒和强腐蚀性物质氢碘酸等物质的参与，因此，设备、管路和泵等需要耐腐蚀和零泄漏，流程中将使
用扭矩磁传动来实现零泄漏。
用扭矩磁传动来实现零泄漏。