用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置

摘要

本发明公开了一种用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置,包括用于破碎秸秆的破碎筒、用于支撑该装置移动的固定底座及用于输送破碎后的秸秆的送料箱，所述破碎筒内设有用于破碎秸秆的破碎刀组和用于对秸秆喷射清水的喷水装置，所述送料箱上设有用于将破碎后的秸秆打散的散料装置；通过上述结构的设置，使得秸秆在制肥之前可以通过破碎筒直接进行输送和破碎，避免了人工搬运的麻烦，提高了对秸秆的破碎效率，且可以在破碎之后直接与水混合进行输送，并在输送的过程中加入发酵液和营养元素，减少了秸秆混合所需的时间，提高了对秸秆的混合效率，同时可以松散状排出，有效的提高了撒肥料的效率。

权利要求

1.一种用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置,包括用于破碎秸秆的破碎筒（1）、用于支撑该装置移动的固定底座（2）及用于输送破碎后的秸秆的送料箱（3）；其特征在于：所述破碎筒（1）内设有用于破碎秸秆的破碎刀组（11）和用于对秸秆喷射清水的喷水装置，所述送料箱（3）上设有用于将破碎后的秸秆打散的散料装置；

所述破碎筒（1）包括用于输送秸秆的水平部（12）和用于破碎秸秆的竖直部（13），所述水平部（12）内设有用于输送秸秆的传送件（121），所述水平部（12）上设有用于驱动传送件（121）工作的第一驱动件（122）和固定箱体（15），所述第一驱动件（122）的输出轴上固设有传动臂（123），所述传送件（121）上设有用于控制传送件（121）间断性工作的传动件（124），所述传动件（124）上设有多个传动槽（125），所述传动臂（123）上设有与传动槽（125）相配合的传动杆（126）；

所述竖直部（13）内设有用于驱动破碎刀组（11）进行旋转的第二驱动件（131）和用于支撑第二驱动件（131）的第一支撑架（132），所述第二驱动件（131）的输出轴上设有可移动的驱动筒（133），所述驱动筒（133）的顶部呈圆顶设置，所述驱动筒（133）与破碎刀组（11）固定连接；

所述驱动筒（133）上设有用于对第二驱动件（131）进行限位的限位条（134）和第一限位部（135），所述第二驱动件（131）的输出轴上设有分别与限位条（134）和第一限位部（135）相配合的限位槽和第二限位部（136），所述驱动筒（133）和第二驱动件（131）的输出轴之间设有用于控制驱动筒（133）伸缩运动的第一弹性件（137）。

2.根据权利要求1所述的用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置，其特征在于；所述喷水装置包括用于储存清水的水箱（41）、用于对清水分离输送的通水腔（42）及多个等距间隔设置的喷水孔（421），所述水箱（41）通过一送水管道（411）与通水腔（42）相连通，所述喷水孔（421）呈向上倾斜设置，所述喷水孔（421）内设有凸块（422）和多个顶块（423），所述凸块（422）上设有多个用于供清水喷出的微孔（4221）。

3.根据权利要求1所述的用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置，其特征在于；所述破碎筒（1）的底部设有凹陷部（14），所述凹陷部（14）上设有用于供秸秆碎料通过的排料口（141），所述排料口（141）与送料箱（3）相连通，所述送料箱（3）内设有用于输送混水后的秸秆的螺旋送料杆（31）、用于驱动螺旋送料杆（31）旋转的第三驱动件（32）及用于排出秸秆碎块的送料口（33），所述送料箱（3）上设有用于储存发酵液的储液箱（34），所述储液箱（34）通过一送料管道（341）与送料箱（3）相连通。

4.根据权利要求3所述的用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置，其特征在于；所述散料装置包括与送料口（33）相连通的排料斗（35）、用于打散成团的秸秆碎块的抖料筛板（36）、用于驱动抖料筛板（36）进行抖动的第四驱动件（37）及用于支撑第四驱动件（37）的第二支撑架（371），所述第二支撑架（371）的顶端呈圆顶设置，所述第四驱动件（37）的输出轴端部设有限位块（372），所述排料斗（35）的底部呈指定尺寸的矩形设置。

5.根据权利要求4所述的用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置，其特征在于；所述第四驱动件（37）的输出轴上设有用于驱动抖料筛板（36）进行横向抖动的凸轮（38），所述抖料筛板（36）上设有用于供凸轮（38）旋转的圆形开口（361），所述圆形开口（361）上的顶部和底部分别设有用于对凸轮（38）限位的环形限位部（362），所述凸轮（38）轴心到凸轮（38）端部之间的长度大于圆形开口（361）的半径。

6.根据权利要求5所述的用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置，其特征在于；所述凸轮（38）的顶面和底面上均设有多个第一弧形突起（381），所述环形限位部（362）上设有多个与弧形突起（381）相配合的第二弧形突起（363），所述圆形开口（361）和第四驱动件（37）的输出轴之间设有用于阻挡秸秆碎块的第一防漏件（373），所述第一防漏件（373）和抖料筛板（36）之间活动连接， 所述抖料筛板（36）和排料斗（35）之间设有多个第二弹性件（39）和第二防漏件（364）。

说明书

用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置

技术领域

[0001] 本发明属于农村固体废物制肥技术领域，尤其是涉及一种用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置。

背景技术

[0002] 秸秆还田是当今世界上普遍重视的一项耕地培肥、作物增产措施，在杜绝了秸秆焚烧所造成的大气污染的同时还有增肥增产作用。秸秆还田能增加土壤有机质，改良土壤结构，使土壤疏松，孔隙度增加，容重减轻，促进微生物活力和作物根系的发育，秸秆还田增肥增产作用显著。但是，秸秆分解时间长，短时间内无法达到提高土壤肥力的目的，旱田内作物秸秆会增加土壤孔隙度，导致跑水漏肥，不利于作物正常分蘖。

[0003] 现在公开号为CN108675835A的公开文件中公开了一种秸秆碳肥制造装置，该装置具有无需进行补施肥等操作，操作简单，且易于土壤吸收，使土壤碳氮比平衡，从而利于微生物的活动，满足幼苗生长对氮素的需要，使得农作物生长更为茁壮的优点。

[0004] 但是，该装置需要先将秸秆预剪切后还要人工搬入箱体内进行进一步的进行加工处理，同时，秸秆在加工时，加入的液体过多，使得秸秆肥料在排出的时候容易凝聚成团，导致不容易均匀的散在地上，进行土壤增肥，影响撒肥料的效率和效果。

发明内容

[0005] 本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于播撒肥料的用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置,包括用于破碎秸秆的破碎筒、用于支撑该装置移动的固定底座及用于输送破碎后的秸秆的送料箱，所述破碎筒内设有用于破碎秸秆的破碎刀组和用于对秸秆喷射清水的喷水装置，所述送料箱上设有用于将破碎后的秸秆打散的散料装置；通过上述结构的设置，使得秸秆在制肥之前可以通过破碎筒直接进行输送和破碎，避免了人工搬运的麻烦，提高了对秸秆的破碎效率，且可以在破碎之后直接与水混合进行输送，并在输送的过程中加入发酵液和营养元素，减少了秸秆混合所需的时间，提高了对秸秆的混合效率，同时可以松散状排出，有效的提高了撒肥料的效率。

[0007] 所述破碎筒包括用于输送秸秆的水平部和用于破碎秸秆的竖直部，所述水平部内设有用于输送秸秆的传送件，所述水平部上设有用于驱动传送件工作的第一驱动件和固定箱体，所述第一驱动件的输出轴上固设有传动臂，所述传送件上设有用于控制传送件间断性工作的传动件，所述传动件上设有多个传动槽，所述传动臂上设有与传动槽相配合的传动杆；通过上述水平部和竖直部的设置，使得秸秆在进入破碎筒内后，可以通过传送件的输送自动掉落至破碎刀组上进行破碎处理，避免了人工搬运秸秆的费力和麻烦，同时传动件和传动臂的配合设置，使得传送件实现对秸秆进行间断性的输送控制，避免秸秆大批量的进入竖直部而造成堵塞，影响破碎刀组对秸秆的破碎，甚至导致破碎刀组的卡机，减少了破碎刀组的损耗。

[0008] 所述竖直部内设有用于驱动破碎刀组进行旋转的第二驱动件和用于支撑第二驱动件的第一支撑架，所述第二驱动件的输出轴上设有可移动的驱动筒，所述驱动筒的顶部呈圆顶设置，所述驱动筒与破碎刀组固定连接；通过上述驱动筒的设置，使得秸秆在掉落至破碎刀组上时可以得到一定的缓冲，避免秸秆对第二驱动件直接造成冲击，而导致第二驱动件的输出轴和破碎刀组发生损坏，降低了第二驱动件和破碎刀组的损耗，延长第二驱动件和破碎刀组的使用寿命，而驱动筒的圆顶设置，可以避免部分秸秆掉落在第二驱动件的输出轴上，而导致无法得到即时的破碎，延长破碎秸秆所需的时间，使得后续的秸秆继续掉落后增加秸秆的一次破碎量，增加了破碎刀组的负担，有效的保证了秸秆破碎的及时性。

[0009] 所述驱动筒上设有用于对第二驱动件进行限位的限位条和第一限位部，所述第二驱动件的输出轴上设有分别与限位条和第一限位部相配合的限位槽和第二限位部，所述驱动筒和第二驱动件的输出轴之间设有用于控制驱动筒伸缩运动的第一弹性件；通过上述限位条和限位槽的配合设置，使得第二驱动件的输出轴在旋转的时候，可以带动驱动筒同时进行旋转，保证固定筒对破碎刀组的稳定驱动，第一限位部和第二限位部的设置，避免固定筒在受到冲击时发生脱离，而导致破碎刀组脱离，损坏破碎筒，甚至对工作人员造成伤害，而第一弹性件的设置，可以增加固定筒的伸缩性，起到缓冲的作用，降低秸秆对破碎刀组和第二驱动件的冲击力。

[0010] 所述喷水装置包括用于储存清水的水箱、用于对清水分离输送的通水腔及多个等距间隔设置的喷水孔，所述水箱通过一送水管道与通水腔相连通，所述喷水孔呈向上倾斜设置，所述喷水孔内设有凸块和多个顶块，所述凸块上设有多个用于供清水喷出的微孔；通过上述通水腔的设置，使得通水腔可以对清水进行分离输送，使得清水可以从多个喷水孔内同时喷出，保证清水对秸秆的全覆盖，对于喷水孔的倾斜设置，使得清水可以更快的与秸秆进行混合，延长与秸秆的混合时间，并增加对秸秆的冲击力，使得清水可以更加有力的渗透至秸秆内，使得清水可以与秸秆进行更有效、更彻底的混合。

[0011] 所述破碎筒的底部设有凹陷部，所述凹陷部上设有用于供秸秆碎料通过的排料口，所述排料口与送料箱相连通，所述送料箱内设有用于输送混水后的秸秆的螺旋送料杆、用于驱动螺旋送料杆旋转的第三驱动件及用于排出秸秆碎块的送料口，所述送料箱上设有用于储存发酵液的储液箱，所述储液箱通过一送料管道与送料箱相连通；通过上述凹陷部的设置，使得秸秆掉落至送料箱内时更加的紧密、凝聚，使得秸秆和清水混合的更加充分、彻底，螺旋送料杆使得秸秆在输送的过程中实现与发酵液和营养元素混合的效果，且加强秸秆与清水的混合效果，缩短混合的时间。

[0012] 所述散料装置包括与送料口相连通的排料斗、用于打散成团的秸秆碎块的抖料筛板、用于驱动抖料筛板进行抖动的第四驱动件及用于支撑第四驱动件的第二支撑架，所述第二支撑架的顶端呈圆顶设置，所述第四驱动件的输出轴端部设有限位块，所述排料斗的底部呈指定尺寸的矩形设置；通过上述结构的设置，使得秸秆可以通过抖料筛板的筛分，从团状变为散状进行外输，可以更方便的对秸秆进行铺料，避免人工打散处理后的秸秆的麻烦，且加强了对秸秆的打散效果，同时避免秸秆成团后从矩形的排料斗输送出去时，对排料斗造成堵塞，保证排料斗的畅通性，而对于支撑架的圆顶设置，使得成团的秸秆在掉落下来时，与圆顶碰撞，使得圆顶可以直接将成团的秸秆打散，使得秸秆可以进行预打散，提高对成团的秸秆的打散效率。

[0013] 所述第四驱动件的输出轴上设有用于驱动抖料筛板进行横向抖动的凸轮，所述抖料筛板上设有用于供凸轮旋转的圆形开口，所述圆形开口上的顶部和底部分别设有用于对凸轮限位的环形限位部，所述凸轮轴心到凸轮端部之间的长度大于圆形开口的半径；通过上述凸轮的设置，以便于通过第四驱动件的驱动实现抖料筛板的抖动效果，以便于将成团的秸秆抖动起来，使得秸秆变得更加的松散，便于通过抖料筛板，环形限位部和圆形开口的配合设置，增加抖料筛板的抖动空间，加大抖料筛板抖动的幅度，加强抖料筛板的抖动强度，而对于凸轮的尺寸设置，使得凸轮在驱动抖料筛板抖动时，圆形开口对凸轮进行限位，避免抖料筛板在抖动时从凸轮上脱离。

[0014] 所述凸轮的顶面和底面上均设有多个第一弧形突起，所述环形限位部上设有多个与弧形突起相配合的第二弧形突起，所述圆形开口和第四驱动件的输出轴之间设有用于阻挡秸秆碎块的第一防漏件，所述第一防漏件和抖料筛板之间活动连接，所述抖料筛板和排料斗之间设有多个第二弹性件和第二防漏件；通过上述对于第一弧形突起和第二弧形突起的设置，使得凸轮在驱动抖料筛板进行横向抖动时，可以同时驱动抖料筛板进行纵向抖动，加强抖料筛板的抖动效果，而第一防漏件和第二防漏件的设置，可以避免秸秆掉落缝隙中而导致缝隙之间堵塞，且不易清洗，避免了清洗的麻烦，而第二弹性件的设置，可以避免抖料筛板在抖动时与排料斗之间发生冲击，而导致部件的加剧损耗，且起到一定的缓冲作用，为抖料筛板的抖动提供额外的作用力，加强抖料筛板的抖动效果。

[0015] 本发明具有以下优点：本用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置通过上述结构的设置，秸秆可以通过间断式输送进入破碎筒内进行破碎，避免人工搬运的麻烦，更加的省力，且可以避免秸秆对破碎通话造成堵塞，同时，可以对成团的秸秆进行抖动打散，以便于更快速畅通的输送排出秸秆，提高对于秸秆的输送效率。

附图说明

[0016] 图1为本发明的立体结构图。

[0017] 图2为图1的立体剖视图一。

[0018] 图3为图2中的A处的结构放大图。

[0019] 图4为图2中的B处的结构放大图。

[0020] 图5为图2中的C处的结构放大图。

[0021] 图6为图2中的D处的结构放大图。

[0022] 图7为图1的立体剖视图二。

[0023] 图8为图7中的E处的结构放大图。

[0024] 图9为图1的立体剖视图三。

具体实施方式

[0025] 如图1-9所示，一种用于农村固体废物处理的秸秆制肥装置,包括用于破碎秸秆的破碎筒1、用于支撑该装置移动的固定底座2及用于输送破碎后的秸秆的送料箱3，所述破碎筒1内设有用于破碎秸秆的破碎刀组11和用于对秸秆喷射清水的喷水装置，所述送料箱3上设有用于将破碎后的秸秆打散的散料装置，通过上述结构的设置，使得秸秆在制肥之前可以通过破碎筒直接进行输送和破碎，避免了人工搬运的麻烦，提高了对秸秆的破碎效率，且可以在破碎之后直接与水混合进行输送，并在输送的过程中加入发酵液和营养元素，减少了秸秆混合所需的时间，提高了对秸秆的混合效率，同时可以松散状排出，有效的提高了撒肥料的效率；上述固定底座设于送料箱的底部，固定底座的底部设有多个滚轮，以便于移动，该装置在将秸秆排出后，通过移动将秸秆铺在地面上，长度不限，再铺上一层塑料膜，使得秸秆可以发酵反应，成为有机肥料，以便于对土壤增肥，上述破碎刀组为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。

[0026] 所述破碎筒1包括用于输送秸秆的水平部12和用于破碎秸秆的竖直部13，所述水平部12内设有用于输送秸秆的传送件121，所述水平部12上设有用于驱动传送件121工作的第一驱动件122和固定箱体15，所述第一驱动件122的输出轴上固设有传动臂123，所述传送件121上设有用于控制传送件121间断性工作的传动件124，所述传动件124上设有多个传动槽125，所述传动臂123上设有与传动槽125相配合的传动杆126，通过上述水平部和竖直部的设置，使得秸秆在进入破碎筒内后，可以通过传送件的输送自动掉落至破碎刀组上进行破碎处理，避免了人工搬运秸秆的费力和麻烦，同时传动件和传动臂的配合设置，使得传送件实现对秸秆进行间断性的输送控制，避免秸秆大批量的进入竖直部而造成堵塞，影响破碎刀组对秸秆的破碎，甚至导致破碎刀组的卡机，减少了破碎刀组的损耗。

[0027] 上述传送件采用传送带设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述传动件与传送件上的传动轴连接，以便于驱动传送件进行旋转工作，当秸秆放置在传送件上时，第一驱动件启动，第一驱动件通过输出轴带动传动臂旋转，传动臂的旋转带动传动杆同轴心旋转，而传动杆转动时，会通过传动槽带动传动件旋转一定角度，使得传送件每隔一定时间启动一次，将秸秆输送至竖直部内，传动件上的传动槽的数量设置与传送件启动的间隔时间相关，传动槽的数量越多，传送件启动的间隔时间就越长，反之，则越短。

[0028] 所述竖直部13内设有用于驱动破碎刀组11进行旋转的第二驱动件131和用于支撑第二驱动件131的第一支撑架132，所述第二驱动件131的输出轴上设有可移动的驱动筒133，所述驱动筒133的顶部呈圆顶设置，所述驱动筒133与破碎刀组11固定连接，通过上述驱动筒的设置，使得秸秆在掉落至破碎刀组上时可以得到一定的缓冲，避免秸秆对第二驱动件直接造成冲击，而导致第二驱动件的输出轴和破碎刀组发生损坏，降低了第二驱动件和破碎刀组的损耗，延长第二驱动件和破碎刀组的使用寿命，而驱动筒的圆顶设置，可以避免部分秸秆掉落在第二驱动件的输出轴上，而导致无法得到即时的破碎，延长破碎秸秆所需的时间，使得后续的秸秆继续掉落后增加秸秆的一次破碎量，增加了破碎刀组的负担，有效的保证了秸秆破碎的及时性；所述驱动筒133上设有用于对第二驱动件131进行限位的限位条134和第一限位部135，所述第二驱动件131的输出轴上设有分别与限位条134和第一限位部135相配合的限位槽和第二限位部136，所述驱动筒133和第二驱动件131的输出轴之间设有用于控制驱动筒133伸缩运动的第一弹性件137，通过上述限位条和限位槽的配合设置，使得第二驱动件的输出轴在旋转的时候，可以带动驱动筒同时进行旋转，保证固定筒对破碎刀组的稳定驱动，第一限位部和第二限位部的设置，避免固定筒在受到冲击时发生脱离，而导致破碎刀组脱离，损坏破碎筒，甚至对工作人员造成伤害，而第一弹性件的设置，可以增加固定筒的伸缩性，起到缓冲的作用，降低秸秆对破碎刀组和第二驱动件的冲击力。

[0029] 上述第二驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当秸秆通过传送件的输送掉落至竖直部内时，秸秆会直接掉落至破碎刀组上，破碎刀组与第二驱动件的输出轴连接，通过第二驱动件的启动，第二驱动件的输出轴通过限位条和限位槽的配合带动驱动筒进性旋转，驱动筒的旋转便带动破碎刀组旋转，从而可以对秸秆进行破碎处理，当秸秆掉落至破碎刀组上时，破碎刀组受到秸秆的冲击力向下移动，破碎刀组的移动带动驱动筒向下移动，在驱动筒向下移动的过程中，第一弹性件收缩，待秸秆稳定之后，第一弹性件扩张，带动驱动筒向上移动，第一限位部和第二限位部相互配合，可以避免驱动筒向上移动时脱出，从而可以对秸秆进行稳定的破碎处理。

[0030] 所述喷水装置包括用于储存清水的水箱41、用于对清水分离输送的通水腔42及多个等距间隔设置的喷水孔421，所述水箱41通过一送水管道411与通水腔42相连通，所述喷水孔421呈向上倾斜设置，所述喷水孔421内设有凸块422和多个顶块423，所述凸块422上设有多个用于供清水喷出的微孔4221，通过上述通水腔的设置，使得通水腔可以对清水进行分离输送，使得清水可以从多个喷水孔内同时喷出，保证清水对秸秆的全覆盖，对于喷水孔的倾斜设置，使得清水可以更快的与秸秆进行混合，延长与秸秆的混合时间，并增加对秸秆的冲击力，使得清水可以更加有力的渗透至秸秆内，使得清水可以与秸秆进行更有效、更彻底的混合；秸秆破碎之后开始下落，此时水通过送水管道将清水输送至通水腔内，通过通水腔的分流输送，清水从各个喷水孔中喷射出来，对掉落下来的秸秆进行浇淋，清水与秸秆相互混合，变得湿润，而清水在从喷射孔内喷射出来时，受到凸块和顶块的挤压碰撞，使得水柱分散开来，然后通过凸块上的微孔再次分流成细小的水柱，从而使得清水喷射出来的清水覆盖范围更大，冲击力更强，渗透秸秆的效果越久更好，加强了与秸秆混合的效果。

[0031] 所述破碎筒1的底部设有凹陷部14，所述凹陷部14上设有用于供秸秆碎料通过的排料口141，所述排料口141与送料箱3相连通，所述送料箱3内设有用于输送混水后的秸秆的螺旋送料杆31、用于驱动螺旋送料杆31旋转的第三驱动件32及用于排出秸秆碎块的送料口33，所述送料箱3上设有用于储存发酵液的储液箱34，所述储液箱34通过一送料管道341与送料箱3相连通，通过上述凹陷部的设置，使得秸秆掉落至送料箱内时更加的紧密、凝聚，使得秸秆和清水混合的更加充分、彻底，螺旋送料杆使得秸秆在输送的过程中实现与发酵液和营养元素混合的效果，且加强秸秆与清水的混合效果，缩短混合的时间；上述螺旋送料杆为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述第三驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，当秸秆与水混合后穿过排料口掉落至送料箱内时，第三驱动件启动，带动螺旋送料杆旋转，螺旋送料杆的旋转，从而可以带动秸秆进行移动，在对秸秆进行输送的过程中，储液箱会将发酵液和营养元素混合在秸秆碎块内，使得螺旋输送杆可以一边将秸秆输送，一边混合秸秆、发酵液及营养元素，然后将秸秆通过送料口排入排料斗。

[0032] 所述散料装置包括与送料口33相连通的排料斗35、用于打散成团的秸秆碎块的抖料筛板36、用于驱动抖料筛板36进行抖动的第四驱动件37及用于支撑第四驱动件37的第二支撑架371，所述第二支撑架371的顶端呈圆顶设置，所述第四驱动件37的输出轴端部设有限位块372，所述排料斗35的底部呈指定尺寸的矩形设置，通过上述结构的设置，使得秸秆可以通过抖料筛板的筛分，从团状变为散状进行外输，可以更方便的对秸秆进行铺料，避免人工打散处理后的秸秆的麻烦，且加强了对秸秆的打散效果，同时避免秸秆成团后从矩形的排料斗输送出去时，对排料斗造成堵塞，保证排料斗的畅通性，而对于支撑架的圆顶设置，使得成团的秸秆在掉落下来时，与圆顶碰撞，使得圆顶可以直接将成团的秸秆打散，使得秸秆可以进行预打散，提高对成团的秸秆的打散效率；上述第四驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述，当秸秆掉落至抖料筛板上时，第四驱动件已启动，第四驱动件的旋转会驱动抖料筛板进行抖动，从而可以对成团的秸秆进行打散处理，然后从排料斗的底部排出。

[0033] 所述第四驱动件37的输出轴上设有用于驱动抖料筛板36进行横向抖动的凸轮38，所述抖料筛板36上设有用于供凸轮38旋转的圆形开口361，所述圆形开口361上的顶部和底部分别设有用于对凸轮38限位的环形限位部362，所述凸轮38轴心到凸轮38端部之间的长度大于圆形开口361的半径，通过上述凸轮的设置，以便于通过第四驱动件的驱动实现抖料筛板的抖动效果，以便于将成团的秸秆抖动起来，使得秸秆变得更加的松散，便于通过抖料筛板，环形限位部和圆形开口的配合设置，增加抖料筛板的抖动空间，加大抖料筛板抖动的幅度，加强抖料筛板的抖动强度，而对于凸轮的尺寸设置，使得凸轮在驱动抖料筛板抖动时，圆形开口对凸轮进行限位，避免抖料筛板在抖动时从凸轮上脱离；所述凸轮38的顶面和底面上均设有多个第一弧形突起381，所述环形限位部362上设有多个与弧形突起381相配合的第二弧形突起363，所述圆形开口361和第四驱动件37的输出轴之间设有用于阻挡秸秆碎块的第一防漏件373，所述第一防漏件373和抖料筛板36之间活动连接， 所述抖料筛板36和排料斗35之间设有多个第二弹性件39和第二防漏件364，通过上述对于第一弧形突起和第二弧形突起的设置，使得凸轮在驱动抖料筛板进行横向抖动时，可以同时驱动抖料筛板进行纵向抖动，加强抖料筛板的抖动效果，而第一防漏件和第二防漏件的设置，可以避免秸秆掉落缝隙中而导致缝隙之间堵塞，且不易清洗，避免了清洗的麻烦，而第二弹性件的设置，可以避免抖料筛板在抖动时与排料斗之间发生冲击，而导致部件的加剧损耗，且起到一定的缓冲作用，为抖料筛板的抖动提供额外的作用力，加强抖料筛板的抖动效果。

[0034] 上述第一防漏件和第二防漏件采用橡胶材料制成，上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述；当第四驱动件启动时，第四驱动件会带动突块进行旋转，凸块会在旋转的过程中不断的顶动抖料筛板，而凸块上第一弧形突起和限位部上的第二弧形突起会相互碰撞，使得抖料筛板在横向抖动的同时进行纵向抖动，在抖料筛板抖动的过程中，第二弹性件不断的伸缩运动，减少冲击，在抖动的过程中，成团的秸秆不断被抖散，然后从抖料筛板上掉落下来，从排料斗中排出。