一种银铜矿的选矿回收方法

摘要

本发明涉及一种银铜矿的选矿回收方法。该选矿回收方法包括包括如下步骤：首先采用磨矿将矿石磨至‑0.074mm占60％～85％，对磨矿产品采用高选择性调整剂和捕收剂浮选可浮性较好的独立银矿物，获得银精矿1和浮银尾矿，针对浮银尾矿添加活化剂、抑制剂和强力捕收剂进行浮选，强化回收可浮性较差的独立银矿物和载体银矿物，获得富银铜精矿和浮选尾矿，针对富银铜精矿进行酸浸，得到含铜浸液和银精矿2(浸出渣)。本发明具有适应性强，获得的银精矿品位高、银回收率高等优点，适合于从银铜矿中回收银，并综合回收铜。

权利要求

1.一种银铜矿的选矿回收方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将原矿磨矿至-0.074mm占60％～85％；

S2：将S1磨矿后的产品调浆至矿浆浓度为20～35％，加入调整剂和捕收剂，搅拌，粗选得粗选精矿和粗选尾矿；S2所述粗选中调整剂的加入量为1300～2200g/t；S2所述粗选中捕收剂的加入量为50～60g/t；

粗选尾矿加入捕收剂一次扫选，得一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选尾矿加入捕收剂做二次扫选，得二次扫选精矿和二次扫选尾矿；S2所述一次扫选中捕收剂的加入量为15～20g/t；S2所述二次扫选中捕收剂的加入量为8～11g/t；

粗选精矿加入调整剂，进行一至二次精选，得银精矿1和浮银尾矿；S2所述精选中调整剂的加入量为230～600g/t；

粗选、一次扫选、二次扫选和精选流程中获得的各级中矿顺序返回至上级作业形成闭路循环；

S2所述粗选和精选流程中调整剂独立地选自碳酸钠、水玻璃、单宁或羧甲基纤维素中的2～3种；S2所述粗选、一次扫选和二次扫选流程中捕收剂为Z200、丁铵黑药、25#黑药或乙硫氮中2种；

S3：向浮银尾矿加入调整剂和捕收剂，搅拌，粗选，得粗选精矿和粗选尾矿；所述粗选中调整剂的加入量为1000～2500g/t；所述粗选中捕收剂的加入量为100～500g/t；

粗选尾矿加入捕收剂做一次扫选，得一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选尾矿加入捕收剂做二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；S3所述一次扫选中捕收剂的加入量为55～70g/t；S3所述二次扫选中捕收剂的加入量为35～60g/t；

粗选精矿加入捕收剂，进行二至三次精选，获得富银铜精矿和浮选尾矿；S3所述精选中捕收剂的加入量为52～60g/t；

粗选、一次扫选、二次扫选和精选流程中获得的各级中矿顺序返回至上级作业形成闭路循环；

S3粗选流程中所述调整剂为硫酸铜、硝酸铅或硫化钠中的2～3种；S3粗选、一次扫选、二次扫选和精选流程中所述捕收剂独立地选自丁铵黑药、25#黑药、乙硫氮、丁黄药、戊基黄药或由杂醇油合成的混基黄药中的2种；

S4：向富银铜精矿加入铜浸出剂，搅拌浸出得浸出后的富银铜精矿；

S5：浸出后的富银铜精矿进行固液分离，得含铜浸出液和银精矿2。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S1中利用磨机进行磨矿。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S2所述粗选的过程为：加入调整剂，搅拌3～

5min；再加入捕收剂，搅拌2～4分钟，粗选。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S3所述粗选的过程为：加入调整剂，搅拌2～

5min；再加入捕收剂，搅拌2～4分钟，粗选。

5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S4中所述铜浸出剂为硫酸或盐酸中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，S4中所述铜浸出剂的加入量为5～50kg/t。

说明书

一种银铜矿的选矿回收方法

技术领域

[0001] 本发明涉及矿物加工技术，更具体地，涉及一种银铜矿的选矿回收方法。技术背景

[0002] 银是一种贵金属，其导电性和传热性在所有金属中都是最高的，所以被用来制作灵敏度极高的物理仪器元件，各种自动化装置、火箭、潜水艇、计算机、核装置以及通讯系
统，所有这些设备中的大量的接触点都是用银制作的。纯银是一种美丽的银白色金属，具有
很好的延展性，所以银制饰品很多。此外，银还广泛应用于感光材料、医药、制镜、玻璃着色
等领域。我国70％以上的银产自铜铅锌矿床，基本是以伴生形式产出，独立银矿非常罕见，
因此，针对独立银矿的研究很少，独立银矿的选矿回收更是少见。

[0003] 对于银矿的选矿，科技工作者曾进行过一些研究。

[0004] 发明名称为铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿方法，申请号为CN201611169464.0的中国发明专利公开了一种铜铅锌硫化矿分离过程中银导向回收选矿
方法。具体包括原矿选取、磨矿、铜铅银混合浮选、铜银混合浮选、铅银混合浮选、锌硫混合
浮选、锌硫分离步骤，进一步优化了调整药剂和捕收药剂，最后分别得到铜银精矿、铅银精
矿、锌精矿和硫精矿。该专利的方法不仅铜铅锌硫化矿分离效果好，而且大大提高了铜铅精
矿中的银回收率，大幅提高了应用矿山企业的银资源综合利用率，经济效益显著。但该专利
重点强调铜铅锌硫化矿相互之间的分离，并将银导向富集至铜精矿和铅精矿，而不是独立
银矿的选矿回收。

[0005] 发明名称为一种锡银共生多金属矿中回收银、铜、硫和锡的选矿方法，申请号为CN201611110249.3的中国发明专利公开了如下步骤：原矿石加药磨矿调浆，在弱碱性介质
中优先浮选银，获得高品位的银精矿，再调浆后在弱酸性介质中浮选硫，获得硫精矿，然后
进行分级，粗粒部分重选回收锡石,细粒部分脱泥浮硫后再进行锡石浮选，获得锡精矿。该
专利的优点在于实现了锡银共生多金属矿中有价元素的综合回收，分选工艺流程简单合
理，成本低，指标高，而且占地面积小，利于工业化。但该专利重点强调锡银共多金属矿中
银、铜、硫、锡的综合回收，未对银锡共生矿中独立银矿物作介绍，研究的重点不是独立银矿
的选矿回收。

[0006] 雷阿丽等(某低品位伴生银铅锌多金属矿选矿工艺试验研究[J]，《黄金科学技术》2018.02，212-217)发表的文章针对某低品位伴生银铅锌多金属硫化矿选别指标低、药剂制
度不合理等问题，在分析原矿组成和矿石性质配矿的基础上，开展了一系列实验室选矿条
件试验，确定了抑锌浮铅的优先浮选流程。将丁铵黑药和丁基黄药按照1:1的配比组成组合
药剂作为铅的捕收剂，Na2S为硫诱导剂，CaO和Na2CO3为黄铁矿及磁铁矿的抑制剂，ZnSO4和
CuSO4分别为锌的抑制剂及活化剂，丁基黄药为锌的捕收剂。通过两粗三精三扫的浮选闭路
试验，可获得铅精矿铅品位为60.29％，回收率为92.02％，其中含银826.13×10-6，银的回收
率为72.75％；锌精矿锌品位为48.32％，回收率为92.30％，其中含银61.71×10-6，银的回
收率为19.19％，说明该工艺浮选指标良好，对此类矿石的选别具有指导意义。但该文章的
研究对象为伴生银铅锌多金属矿，而不是独立银矿的选矿回收。

[0007] 罗仙平等(提高某铅锌矿伴生银选矿指标新工艺研究[J]，《矿冶工程》2011,03:35-40)为提高某铅锌矿伴生银选矿指标，以CaCl2+LY-05组合药剂作为黄铁矿的抑制剂，
ZnSO4作为锌矿物的抑制剂，乙硫氮+丁铵黑药作为铅矿物的捕收剂，在较低的矿浆pH值条
件下采用抑锌浮铅优先浮选流程来实现铅锌分离并尽可能回收其中的银矿物。试验结果表
明，采用新工艺可使铅精矿产品中铅品位达到65.15％、回收率为60.29％，银品位达到
3200g/t、回收率为44.09％，与原工艺相比，铅回收率提高了3.26％，银回收率提高了
31.98％，锌精矿产品中锌品位达到58.25％、回收率为83.65％，银品位达到230g/t、回收率
为30.97％，与原工艺相比，锌回收率提高了5.40％，银回收率提高了12.05％。与原工艺相
比，新工艺不仅大幅度提高了银的回收率，而且铅、锌精矿质量与回收率也得到了提高。但
该文章的研究对象为铅锌矿中铅锌分离、以及伴生银的综合回收，而不是独立银矿的选矿
回收。

[0008] 杨备等(提高某铅锌伴生银矿选矿指标试验研究[J]《矿产保护与利用》2012.06:25-27)的文章针对某铅锌银矿进行了研究，为提高某铅锌银矿的选矿指标，提出采用组合
抑制剂(碳酸钠+硫酸锌)在低碱条件下抑锌浮铅，以乙硫氮为铅矿物捕收剂，选铅尾矿以硫
酸铜作为锌矿物的活化剂，丁基黄药作为锌矿物捕收剂，可以实现铅锌银的综合回收，试验
可获得铅精矿含铅66.37％、银2612.50g/t、锌3.73％，铅、银回收率分别为87.31％和
81.45％；锌精矿含锌52.77％、银131.27g/t、铅0.95％，锌、银回收率分别为90.57％和
8.07％；银在铅、锌精矿中的总回收率达到89.52％。与原工艺相比，铅的回收率提高了5.25
个百分点；银在铅精矿中的回收率提高了10.02个百分点。但该文章的研究对象依然为铅锌
矿中铅锌分离、以及伴生银的综合回收，而不是独立银矿的选矿回收。

[0009] 因此，开发一种针对银铜矿，且可回收独立银矿物的方法具有重要的研究意义和经济价值。

发明内容

[0010] 本发明的目的在于克服现有技术中针对银铜矿矿回收独立银矿物的方法的缺乏，提供一种银铜矿的选矿回收方法。本发明结合独立银矿的特殊性质，采用分段分步、选冶联
合工艺流程，实现独立银矿中主金属元素银和共伴生元素铜的良好回收。首先，根据独立银
矿物可浮性相对较好，但对矿浆pH敏感，尤其是对石灰非常敏感的特点，特采用两种或多种
调整剂组合进行矿浆pH调整，避免石灰的添加，保持并提高独立银矿物的可浮性，优先浮选
获得以独立银矿物为主体的银精矿1；然后，结合载体银矿物主要为铜矿物，且已氧化形成
氧化铜的特点，采用多种调整剂、捕收剂组合强化回收载体银矿物，获得富银铜精矿；再根
据银的载体矿物为氧化铜矿物的特点，针对富银铜精矿，采用酸浸浸出铜，实现银与铜分
离，获得含铜浸液和银精矿2(浸渣)，既确保银精矿的品位，又显著提高了银的回收率，同时
回收了矿石中共伴生的铜。

[0011] 为实现本发明的目的，本发明采取如下方案：

[0012] 一种银铜矿的选矿回收方法，包括如下步骤：

[0013] S1：将原矿磨矿至-0.074mm占60％～85％；

[0014] S2：将S1磨矿后的产品调浆至矿浆浓度为20～35％，加入调整剂和捕收剂，搅拌，粗选得粗选精矿和粗选尾矿；所述粗选中调整剂的加入量为500～3000g/t；所述粗选中捕
收剂的加入量为30～100g/t；

[0015] 粗选尾矿加入捕收剂一次扫选，得一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选尾矿加入捕收剂做二次扫选，得二次扫选精矿和二次扫选尾矿；所述一次扫选中捕收剂的加入
量为5～30g/t；所述二次扫选中捕收剂的加入量为3～20g/t；

[0016] 粗选精矿加入调整剂，进行一至二次精选，得银精矿1和浮银尾矿；所述精选中调整剂的加入量为100～1000g/t；

[0017] 粗选、一次扫选、二次扫选和精选流程中获得的各级中矿顺序返回至上级作业形成闭路循环；

[0018] S2粗选和精选流程中所述调整剂独立地选自碳酸钠、水玻璃、单宁或羧甲基纤维素中的至少两种；S2粗选、一次扫选和二次扫选流程中所述捕收剂独立地选自为Z200、丁铵
黑药、25#黑药或乙硫氮中至少两种；

[0019] S3：向浮银尾矿加入调整剂和捕收剂，搅拌，粗选，得粗选精矿和粗选尾矿；所述粗选中调整剂的加入量为1000～2500g/t；所述粗选中捕收剂的加入量为100～500g/t；

[0020] 粗选尾矿加入捕收剂做一次扫选，得一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选尾矿加入捕收剂做二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；所述一次扫选中捕收剂的
加入量为30～100g/t；所述二次扫选中捕收剂的加入量为30～100g/t；

[0021] 粗选精矿加入捕收剂，进行二至三次精选，获得富银铜精矿和浮选尾矿；所述精选中捕收剂的加入量为20～100g/t；

[0022] 粗选、一次扫选、二次扫选和精选流程中获得的各级中矿顺序返回至上级作业形成闭路循环；

[0023] S3粗选流程中所述调整剂独立地选自硫酸铜、硝酸铅或硫化钠中的至少两种；S2粗选、一次扫选、二次扫选和精选流程中所述捕收剂独立地选自丁铵黑药、25#黑药、乙硫
氮、丁黄药、戊基黄药或由杂醇油合成的混基黄药中至少两种；

[0024] S4：向富银铜精矿加入铜浸出剂，搅拌浸出得浸出后的富银铜精矿；

[0025] S5：浸出后的富银铜精矿进行固液分离，得含铜浸出液和银精矿2。

[0026] 本发明的研究对象为银矿，既含有独立银矿物，也含有以铜矿物为载体的银。

[0027] 研究发现，银铜矿的具有如下特殊性质：(1)锡石易过粉碎；(2)独立银矿物浮选对矿浆pH特别敏感，尤其是对石灰非常敏感；(3)载体银矿物主要为铜矿物，且已氧化形成氧
化铜。

[0028] 本发明结合独立银矿的特殊性质，采用分段分步、选冶联合工艺流程，实现独立银矿中主金属元素银和共伴生元素铜的良好回收。首先，根据独立银矿物可浮性相对较好，但
对矿浆pH敏感，尤其是对石灰非常敏感的特点，特采用两种或多种调整剂组合进行矿浆pH
调整，避免石灰的添加，保持并提高独立银矿物的可浮性，优先浮选获得以独立银矿物为主
体的银精矿1；然后，结合载体银矿物主要为铜矿物，且已氧化形成氧化铜的特点，采用多种
调整剂、捕收剂组合强化回收载体银矿物，获得富银铜精矿；再根据银的载体矿物为氧化铜
矿物的特点，针对富银铜精矿，采用酸浸浸出铜，实现银与铜分离，获得含铜浸液和银精矿2
(浸渣)，既确保银精矿的品位，又显著提高了银的回收率，同时回收了矿石中共伴生的铜。

[0029] 本发明的方法具有适应性强，获得的银精矿品位高、银回收率高等优点，适合于从银铜矿中回收银，并综合回收铜。

[0030] 优选地，S1中利用磨机进行磨矿。

[0031] 优选地，S2所述粗选的过程为：加入调整剂，搅拌3～5min；再加入捕收剂，搅拌2～4分钟，粗选。

[0032] 优选地，S2所述粗选中调整剂的加入量为1300～2200g/t。

[0033] 优选地，S2所述粗选中捕收剂的加入量为50～60g/t。

[0034] 优选地，S2所述一次扫选中捕收剂的加入量为15～20g/t。

[0035] 优选地，S2所述二次扫选中捕收剂的加入量为8～11g/t。

[0036] 优选地，S2所述精选中调整剂的加入量为230～600g/t。

[0037] 优选地，S2所述粗选和精选流程中调整剂独立地选自碳酸钠、水玻璃、单宁或羧甲基纤维素中的2～3种。

[0038] 优选地，S2所述粗选、一次扫选和二次扫选流程中捕收剂为Z200、丁铵黑药、25#黑药或乙硫氮中2～3种。

[0039] 优选地，S3所述粗选的过程为：加入调整剂，搅拌2～5min；再加入捕收剂，搅拌2～4分钟，粗选。

[0040] 优选地，S3所述粗选中调整剂的加入量为1300～2200g/t。

[0041] 优选地，S3所述粗选中捕收剂的加入量为240～340g/t。

[0042] 优选地，S3所述一次扫选中捕收剂的加入量为55～70g/t。

[0043] 优选地，S3所述二次扫选中捕收剂的加入量为35～60g/t。

[0044] 优选地，S3所述精选中捕收剂的加入量为52～60g/t。

[0045] 优选地，S3粗选流程中所述调整剂为硫酸铜、硝酸铅或硫化钠中的2～3种。

[0046] 优选地，S3粗选、一次扫选、二次扫选和精选流程中所述捕收剂独立地选自丁铵黑药、25#黑药、乙硫氮、丁黄药、戊基黄药或由杂醇油合成的混基黄药中的2～3种。

[0047] 本领域常规的铜浸出剂均可用于本发明中，其用量也为常规用量。

[0048] 优选地，S4中所述铜浸出剂为硫酸或盐酸中的一种或几种。

[0049] 优选地，S4中所述铜浸出剂的加入量为5～50kg/t。

[0050] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0051] 本发明结合独立银矿的特殊性质，采用分段分步、选冶联合工艺流程，实现独立银矿中主金属元素银和共伴生元素铜的良好回收。

[0052] (1)根据独立银矿物可浮性相对较好，但对矿浆pH敏感，尤其是对石灰非常敏感的特点，特采用两种或多种调整剂组合进行矿浆pH调整，避免石灰的添加，保持并提高独立银
矿物的可浮性，优先浮选获得以独立银矿物为主体的银精矿1；

[0053] (2)结合载体银矿物主要为铜矿物，且已氧化形成氧化铜的特点，采用多种调整剂、捕收剂组合强化回收载体银矿物，获得富银铜精矿；

[0054] (3)根据银的载体矿物为氧化铜矿物的特点，针对富银铜精矿，采用酸浸浸出铜，实现银与铜分离，获得含铜浸液和银精矿2(浸渣)，既确保银精矿的品位，又显著提高了银
的回收率，同时回收了矿石中共伴生的铜。

[0055] 本发明的方法具有适应性强，获得的银精矿品位高、银回收率高等优点，适合于从银铜矿中回收银，并综合回收铜。

附图说明

[0056] 图1为实施例1提供的工艺流程示意图。

具体实施方式

[0057] 下面结合实施例进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按
照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业
途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化
及替换均属于本发明所要求保护的范围。

[0058] 实施例1

[0059] 本实施例提供一种银铜矿的选矿回收方法，如图1，其过程如下。

[0060] 给矿为非洲某地独立银矿。

[0061] (1)独立银矿物(包括螺状硫银矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿等)浮选：原矿磨矿至-0.074mm占65％，将磨矿后产品加水调浆至矿浆浓度30％，依次加入调整剂，搅拌3分钟，捕
收剂，搅拌2分钟，做粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；粗选尾矿加入捕收剂，做一次扫选，获
得一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选尾矿加入捕收剂，做二次扫选，得到二次扫选精
矿和二次扫选尾矿；粗选精矿加入调整剂，进行二次精选；获得银精矿1和浮银尾矿；浮选流
程(即粗选、一次扫选、二次扫选和精选，下同)中获得的各级中矿顺序返回至上级作业形成
闭路循环。

[0062] (2)载体银矿物浮选：浮银尾矿加入调整剂，搅拌3分钟，捕收剂，搅拌2分钟，做粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；粗选尾矿加入捕收剂，做一次扫选，获得一次扫选精矿和一
次扫选尾矿；一次扫选尾矿加入捕收剂，做二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；
粗选精矿加入捕收剂，进行三次精选；获得富银铜精矿和浮选尾矿；浮选流程中获得的各级
中矿顺序返回至上级作业形成闭路循环。富银铜精矿浓缩调浆至矿浆浓度35％，按原矿重
量计，加入硫酸12kg/t，浸出90分钟，获得浸出后的富银铜精矿；将浸出后的富银铜精矿进
行固液分离，获得含铜浸液和银精矿2(浸渣)。浮选药剂制度见表1，获得的指标见表2。

[0063] 实施例2

[0064] 本实施例提供一种银铜矿的选矿回收方法，其过程如下。

[0065] 给矿为云南某地银锡共生矿。

[0066] (1)独立银矿物(包括银黝铜矿、螺状硫银矿、辉锑银矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿等)浮选：原矿磨矿至-0.074mm占85％，将磨矿后产品加水调浆至矿浆浓度25％，依次加入
调整剂，搅拌4分钟，捕收剂，搅拌2分钟，做粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；粗选尾矿加入
捕收剂，做一次扫选，获得一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选尾矿加入捕收剂，做二
次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；粗选精矿加入调整剂，进行一次精选；获得银
精矿1和浮银尾矿；浮选流程中获得的各级中矿顺序返回至上级作业形成闭路循环。

[0067] (2)载体银矿物浮选：浮银尾矿加入调整剂，搅拌2分钟，捕收剂，搅拌2分钟，做粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；粗选尾矿加入捕收剂，做一次扫选，获得一次扫选精矿和一
次扫选尾矿；一次扫选尾矿加入捕收剂，做二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；
粗选精矿加入捕收剂，进行两次精选；获得富银铜精矿和浮选尾矿；浮选流程中获得的各级
中矿顺序返回至上级作业形成闭路循环。富银铜精矿浓缩调浆至矿浆浓度30％，按原矿重
量计，加入硫酸5kg/t，浸出150分钟，获得浸出后的富银铜精矿；将浸出后的富银铜精矿进
行固液分离，获得含铜浸液和银精矿2(浸渣)。浮选药剂制度见表1，获得的指标见表2。

[0068] 实施例3

[0069] 本实施例提供一种银铜矿的选矿回收方法，其过程如下。

[0070] 给矿为西藏某地银锡共生矿

[0071] (1)独立银矿物(包括银黝铜矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿等)浮选：原矿磨矿至-0.074mm占75％，将磨矿后产品加水调浆至矿浆浓度20％，依次加入调整剂，搅拌3分钟，捕
收剂，搅拌2分钟，做粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；粗选尾矿加入捕收剂，做一次扫选，获
得一次扫选精矿和一次扫选尾矿；一次扫选尾矿加入捕收剂，做二次扫选，得到二次扫选精
矿和二次扫选尾矿；粗选精矿加入调整剂，进行二次精选；获得银精矿1和浮银尾矿；浮选流
程中获得的各级中矿顺序返回至上级作业形成闭路循环。

[0072] (2)载体银矿物浮选：浮银尾矿加入调整剂，搅拌2分钟，捕收剂，搅拌3分钟，做粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；粗选尾矿加入捕收剂，做一次扫选，获得一次扫选精矿和一
次扫选尾矿；一次扫选尾矿加入捕收剂，做二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；
粗选精矿加入捕收剂，进行三次精选；获得富银铜精矿和浮选尾矿；浮选流程中获得的各级
中矿顺序返回至上级作业形成闭路循环。富银铜精矿浓缩调浆至矿浆浓度45％，按原矿重
量计，加入盐酸50kg/t，浸出60分钟，获得浸出后的富银铜精矿；将浸出后的富银铜精矿进
行固液分离，获得含铜浸液和银精矿2(浸渣)。浮选药剂制度见表1，获得的指标见表2。

[0073] 实施例4

[0074] 本实施例提供一种银铜矿的选矿回收方法，其过程如下。

[0075] 给矿为新疆某地银锡共生矿

[0076] (1)独立银矿物(包括银黝铜矿、螺状硫银矿等)浮选：原矿磨矿至-0.074mm占60％，将磨矿后产品加水调浆至矿浆浓度35％，依次加入调整剂，搅拌5分钟，捕收剂，搅拌2
分钟，做粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；粗选尾矿加入捕收剂，做一次扫选，获得一次扫选
精矿和一次扫选尾矿；一次扫选尾矿加入捕收剂，做二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫
选尾矿；粗选精矿加入调整剂，进行二次精选；获得银精矿1和浮银尾矿；浮选流程中获得的
各级中矿顺序返回至上级作业形成闭路循环。

[0077] (2)载体银矿物浮选：浮银尾矿加入调整剂，搅拌2分钟，捕收剂，搅拌2分钟，做粗选，获得粗选精矿和粗选尾矿；粗选尾矿加入捕收剂，做一次扫选，获得一次扫选精矿和一
次扫选尾矿；一次扫选尾矿加入捕收剂，做二次扫选，得到二次扫选精矿和二次扫选尾矿；
粗选精矿加入捕收剂，进行二次精选；获得富银铜精矿和浮选尾矿；浮选流程中获得的各级
中矿顺序返回至上级作业形成闭路循环。富银铜精矿浓缩调浆至矿浆浓度35％，按原矿重
量计，加入硫酸8kg/t，浸出120分钟，获得浸出后的富银铜精矿；将浸出后的富银铜精矿进
行固液分离，获得含铜浸液和银精矿2(浸渣)。浮选药剂制度见表1，获得的指标见表2。

[0078] 对比例1

[0079] 本对比例提供一种银铜矿的选矿回收方法，其给矿和步骤与实施例1一致，其差异在于浮选药剂制度不同(见表1)。

[0080] 对比例2

[0081] 本对比例提供一种银铜矿的选矿回收方法，其给矿和步骤与实施例1一致，其差异在于浮选药剂制度不同(见表1)。

[0082] 表1实施例1～4和对比例1～2的浮选药剂用量

[0083]

[0084]

[0085] 表2实施例1～4和对比例1～2的试验结果(*g/t)

[0086]

[0087]

[0088] 由上述可知，本发明各实施例提供的方法获得的银精矿品位高、银综合回收率高，适合于从银铜共生矿中综合回收银、铜。浮选采用组合捕收剂及调整剂，能发生“协同作
用”，浮选效果优于选用一种捕收剂和调整剂。

[0089] 以上所述是本发明的特定示例实施方式，对于本领域的技术人员，在不脱离本发明的原理下，还可以做出若干的改进与修辞。事实上，本发明的范围由所附的权利要求及其
等效限定。