一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置

摘要

本发明公开一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支架，且支架上设置有安装块，所述安装块的两侧对称设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部皆设置有夹持板，所述夹持板内侧的底部皆设置有第一传送辊，且夹持板的底部皆设置有托板；本发明设有安装架、第一伸缩气缸、固定板、双向气缸组成的控制机构，通过控制机构与第一滑槽内部的夹持板配合使用，利用对夹持板之间距离升降高度的调节，使得装置在使用的过程中能够对不同大小的铝合金门窗进行限位固定，并配合安装块内部的传送电机、主动辊进行使用，使得装置在钻孔的过程中能够自动控制铝合金门框的移动，提高了钻孔的效果。

权利要求

1.一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有支架(2)，且支架(2)上设置有安装块(3)，所述安装块(3)的两侧对称设置有第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)的内部皆设置有夹持板(5)，所述夹持板(5)内侧的底部皆设置有第一传送辊(6)，且夹持板(5)的底部皆设置有托板(7)，所述托板(7)的顶部皆设置有第二传送辊(8)，所述安装块(3)的底部设置有主动辊(9)，且安装块(3)的内部设置有传送电机(10)，所述传送电机(10)的输出端与主动辊(9)连接，所述夹持板(5)内侧的顶部皆设置有第二滑槽(11)，且第二滑槽(11)的内部设置有滑块(12)，所述滑块(12)的顶部设置有压簧(13)，所述压簧(13)的顶部与第二滑槽(11)的内顶部固定连接，所述安装块(3)的一端设置有钻孔机构，且安装块(3)的顶部设置有控制机构，所述支架(2)的一侧设置有除尘机构，所述安装块(3)底部的底座(1)上设置有顶起机构，所述底座(1)的底部设置有减震机构；

控制机构包括安装架(14)、第一伸缩气缸(15)与双向气缸(17)，所述安装架(14)的底部设置有第一伸缩气缸(15)，且第一伸缩气缸(15)的输出端安装有固定板(16)，所述固定板(16)的底部设置有双向气缸(17)，且双向气缸(17)的输出端皆与滑块(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机构包括第二伸缩气缸(18)、旋转电机(20)和钻杆(21)，所述第二伸缩气缸(18)的输出端安装有安装板(19)，且安装板(19)的底部安装有旋转电机(20)，所述旋转电机(20)的输出端安装有钻杆(21)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置，其特征在于：所述除尘机构包括安装箱(22)、负压风机(23)和集尘袋(24)，所述安装箱(22)的内部的一端设置有负压风机(23)，且安装箱(22)内部的另一端设置有集尘袋(24)，所述安装箱(22)远离负压风机(23)的一端通过管道安装有吸尘口(25)，所述吸尘口(25)与底座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置，其特征在于：所述顶起机构包括第三伸缩气缸(26)和顶板(27)，多组所述第三伸缩气缸(26)的输出端皆安装有顶板(27)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置，其特征在于：所述减震机构包括安装槽(28)、减震弹簧(29)和平衡板(31)，多组所述安装槽(28)的内部皆设置有减震弹簧(29)，且减震弹簧(29)的底部皆设置有支撑杆(30)，所述支撑杆(30)的底部设置有平衡板(31)，所述底座(1)与平衡板(31)之间设置有橡胶垫(32)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置，其特征在于：所述安装块(3)的底部形状为圆锥型。

说明书

一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置。

背景技术

[0002] 铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台，铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗；

[0003] 而在铝合金门窗的生产过程中为方便对零部件进行安装，需要对门窗进行钻孔，但现有的钻孔装置在使用的过程中钻孔效率较低，且生产过程中残剩的碎屑无法及时进行清理，影响车间环境，另外传统装置生产过程中噪音较大，减震较差，因此，本发明提出一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

[0004] 针对上述问题，本发明提出一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置，该铝合金门窗加工用的高效钻孔装置设有安装架、第一伸缩气缸、固定板、双向气缸组成的控制机构，通过控制机构与第一滑槽内部的夹持板配合使用，利用对夹持板之间距离升降高度的调节，使得装置在使用的过程中能够对不同大小的铝合金门窗进行限位固定，并配合安装块内部的传送电机、主动辊进行使用，使得装置在钻孔的过程中能够自动控制铝合金门框的移动，提高了钻孔的效果，且利用第三伸缩气缸带动顶板对铝合金门窗进行顶起，并利用主动辊的传动，使得装置在使用的过程中不仅能够对未组装的门窗板材进行打孔，同时对于组装之后的铝合金门窗亦能够进行旋转并钻孔，提高了装置的使用性与钻孔的效果，支架上安装箱、负压风机、集尘袋与吸尘口组成的除尘装置，使得装置能够在钻孔之后及时对碎屑进行清理，有效地确保车间的环境，底座底部安装槽、减震弹簧、支撑杆、平衡板、橡胶垫组成的减震机构的设置，提高了装置的减震效果，降低了钻孔过程中产生的噪音。

[0005] 为了解决上述问题，本发明提出一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支架，且支架上设置有安装块，所述安装块的两侧对称设置有第一滑槽，且第一滑槽的内部皆设置有夹持板，所述夹持板内侧的底部皆设置有第一传送辊，且夹持板的底部皆设置有托板，所述托板的顶部皆设置有第二传送辊，所述安装块的底部设置有主动辊，且安装块的内部设置有传送电机，所述传送电机的输出端与主动辊连接，所述夹持板内侧的顶部皆设置有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的顶部设置有压簧，所述压簧的顶部与第二滑槽的内顶部固定连接，所述安装块的一端设置有钻孔机构，且安装块的顶部设置有控制机构，所述支架的一侧设置有除尘机构，所述安装块底部的底座上设置有顶起机构，所述底座的底部设置有减震机构。

[0006] 进一步改进在于：所述控制机构包括安装架、第一伸缩气缸与双向气缸，所述安装架的底部设置有第一伸缩气缸，且第一伸缩气缸的输出端安装有固定板，所述固定板的底部设置有双向气缸，且双向气缸的输出端皆与滑块固定连接。

[0007] 进一步改进在于：所述钻孔机构包括第二伸缩气缸、旋转电机和钻杆，所述第二伸缩气缸的输出端安装有安装板，且安装板的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有钻杆。

[0008] 进一步改进在于：所述除尘机构包括安装箱、负压风机和集尘袋，所述安装箱的内部的一端设置有负压风机，且安装箱内部的另一端设置有集尘袋，所述安装箱远离负压风机的一端通过管道安装有吸尘口，所述吸尘口与底座固定连接。

[0009] 进一步改进在于：所述顶起机构包括第三伸缩气缸和顶板，多组所述第三伸缩气缸的输出端皆安装有顶板。

[0010] 进一步改进在于：所述减震机构包括安装槽、减震弹簧和平衡板，多组所述安装槽的内部皆设置有减震弹簧，且减震弹簧的底部皆设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有平衡板，所述底座与平衡板之间设置有橡胶垫。

[0011] 进一步改进在于：所述安装块的底部形状为圆锥型。

[0012] 本发明的有益效果为：本发明设有安装架、第一伸缩气缸、固定板、双向气缸组成的控制机构，通过控制机构与第一滑槽内部的夹持板配合使用，利用对夹持板之间距离升降高度的调节，使得装置在使用的过程中能够对不同大小的铝合金门窗进行限位固定，并配合安装块内部的传送电机、主动辊进行使用，使得装置在钻孔的过程中能够自动控制铝合金门框的移动，提高了钻孔的效果，且利用第三伸缩气缸带动顶板对铝合金门窗进行顶起，并利用主动辊的传动，使得装置在使用的过程中不仅能够对未组装的门窗板材进行打孔，同时对于组装之后的铝合金门窗亦能够进行旋转并钻孔，提高了装置的使用性与钻孔的效果，支架上安装箱、负压风机、集尘袋与吸尘口组成的除尘装置，使得装置能够在钻孔之后及时对碎屑进行清理，有效地确保车间的环境，底座底部安装槽、减震弹簧、支撑杆、平衡板、橡胶垫组成的减震机构的设置，提高了装置的减震效果，降低了钻孔过程中产生的噪音。

附图说明

[0013] 图1为本发明的主视剖视图。

[0014] 图2为本发明的安装块背部示意图。

[0015] 图3为本发明的安装块侧示图。

[0016] 图4为本发明的减震机构示意图。

[0017] 图5为本发明的第一工作形态示意图。

[0018] 图6为本发明的第二工作形态示意图。

[0019] 其中：1、底座；2、支架；3、安装块；4、第一滑槽；5、夹持板；6、第一传送辊；7、托板；8、第二传送辊；9、主动辊；10、传送电机；11、第二滑槽；12、滑块；13、压簧；14、安装架；15、第一伸缩气缸；16、固定板；17、双向气缸；18、第二伸缩气缸；19、安装板；20、旋转电机；21、钻杆；22、安装箱；23、负压风机；24、集尘袋；25、吸尘口；26、第三伸缩气缸；27、顶板；28、安装槽；29、减震弹簧；30、支撑杆；31、平衡板；32、橡胶垫。

具体实施方式

[0020] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

[0021] 根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种铝合金门窗加工用的高效钻孔装置，包括底座1，底座1的顶部设置有支架2，且支架2上设置有安装块3，安装块3的两侧对称设置有第一滑槽4，且第一滑槽4的内部皆设置有夹持板5，夹持板5内侧的底部皆设置有第一传送辊6，且夹持板5的底部皆设置有托板7，托板7的顶部皆设置有第二传送辊8，安装块3的底部设置有主动辊9，且安装块3的内部设置有传送电机10，此处传送电机10的型号为WD-90YC60,传送电机10的输出端与主动辊9连接，夹持板5内侧的顶部皆设置有第二滑槽11，且第二滑槽11的内部设置有滑块12，滑块12的顶部设置有压簧13，压簧13的顶部与第二滑槽
11的内顶部固定连接，安装块3的一端设置有钻孔机构，且安装块3的顶部设置有控制机构，支架2的一侧设置有除尘机构，安装块3底部的底座1上设置有顶起机构，底座1的底部设置有减震机构，钻孔过程中，将木铝合金门窗的型材或者门框放置在安装块3的底部，然后操作控制机构3，控制夹持板5的升降与距离调节，对材料进行夹持，夹持之后，启动传送电机
10带动主动辊9转动，由于主动辊9与材料的表面贴合，因此材料水平移动，随着材料的移动，到达钻孔位置之后，启动钻孔机构对材料进行钻孔，然后启动除尘机构去除碎屑，装置钻孔的过程中通过减震机构进行减震，而对于组装之后的门框进行钻孔过程中，单边钻孔完成之后，边框的内侧与安装块3贴合，然后启动顶起机构，将远离贴合位置处一边的底部进行顶起，门窗以贴合处底部的拐角处为圆点进行环形扰动，在绕动的过程中，将托板7下压，导致压簧13形变，然后主动辊9移动至另一组边上，随着主动辊9的持续传送，对门窗的侧边进行持续的钻孔。

[0022] 控制机构包括安装架14、第一伸缩气缸15与双向气缸17，安装架14的底部设置有第一伸缩气缸15，且第一伸缩气缸15的输出端安装有固定板16，固定板16的底部设置有双向气缸17，且双向气缸17的输出端皆与滑块12固定连接，操作过程中，利用双向气缸17输出端的同时反向移动，增大夹持板5之间的距离，利用双向气缸17输出端的桐乡移动，减少夹持板5之间的距离，对不同宽度的材料进行限位，然后利用第一伸缩气缸15的上升与移动控制夹持板5的升降，对不同厚度的材料进行限位与固定。

[0023] 钻孔机构包括第二伸缩气缸18、旋转电机20和钻杆21，第二伸缩气缸18的输出端安装有安装板19，且安装板19的底部安装有旋转电机20，此处旋转电机20的型号为Y90S-2，旋转电机20的输出端安装有钻杆21，钻孔过程中，利用第二伸缩气缸18控制安装板19的下降，然后启动旋转电机20带动钻杆21转动，进行钻孔工作。

[0024] 除尘机构包括安装箱22、负压风机23和集尘袋24，安装箱22的内部的一端设置有负压风机23，且安装箱22内部的另一端设置有集尘袋24，安装箱22远离负压风机23的一端通过管道安装有吸尘口25，吸尘口25与底座1固定连接，钻孔过程中，启动负压风机23，在安装箱22的内部产生负压，利用吸尘口25吸取碎屑，并利用集尘袋24进行过滤与存储。

[0025] 顶起机构包括第三伸缩气缸26和顶板27，多组第三伸缩气缸26的输出端皆安装有顶板27，顶起过程中，启动第三伸缩气缸26带动顶板27上升对远离主动辊9贴合位置处一端的门窗边进行顶起。

[0026] 减震机构包括安装槽28、减震弹簧29和平衡板31，多组安装槽28的内部皆设置有减震弹簧29，且减震弹簧29的底部皆设置有支撑杆30，支撑杆30的底部设置有平衡板31，底座1与平衡板31之间设置有橡胶垫32，工作过程中产生的震动，利用减震弹簧29的形变与橡胶板32的形变进行减震，降低装置产生的震动。

[0027] 安装块3的底部形状为圆锥型，避免安装块3的边角阻挡铝合金门窗的旋转，确保旋转能够顺利进行。

[0028] 该铝合金门窗加工用的高效钻孔装置设有安装架14、第一伸缩气缸15、固定板16、双向气缸17组成的控制机构，通过控制机构与第一滑槽4内部的夹持板5配合使用，利用对夹持板5之间距离升降高度的调节，使得装置在使用的过程中能够对不同大小的铝合金门窗进行限位固定，并配合安装块内部的传送电机10、主动辊9进行使用，使得装置在钻孔的过程中能够自动控制铝合金门框的移动，提高了钻孔的效果，且利用第三伸缩气缸26带动顶板27对铝合金门窗进行顶起，并利用主动辊9的传动，使得装置在使用的过程中不仅能够对未组装的门窗板材进行打孔，同时对于组装之后的铝合金门窗亦能够进行旋转并钻孔，提高了装置的使用性与钻孔的效果，支架2上安装箱22、负压风机23、集尘袋24与吸尘口25组成的除尘装置，使得装置能够在钻孔之后及时对碎屑进行清理，有效地确保车间的环境，底座底部安装槽28、减震弹簧29、支撑杆30、平衡板31、橡胶板32组成的减震机构的设置，提高了装置的减震效果，降低了钻孔过程中产生的噪音。

[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。