本发明提供了一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺,由连接板、两个夹具、进气口、气囊和缓冲孔配合完成的作业，本发明可以解决现有的备模过程中，通常借助喷枪将脱模剂喷涂于模具腔体内壁上，由于喷枪头体积较大，喷枪头不能喷射进腔体内空间较小的位置，从而导致喷涂面不全面，由于不同模具的腔体结构不同，在喷涂过程中，人员需要调节自身喷涂动作从而应对不同位置的腔体内壁，且部分内壁可能出现多涂或者少涂的情况，从而导致喷涂层厚度不同等问题。
1.一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺,具体浇注方法如下：
S1、安装：通过夹具(2)将连接板(1)固定架设在模具上；
S2、备模：将脱模剂从进料口(47)内注入到料腔(45)内从而被海绵球(43)吸收，将气体加压输送到气腔(42)内使得气囊(4)逐渐膨胀从而与模具腔体的内表面相互贴合，海绵球(43)在外力的挤压下将脱模剂挤出并从挤压孔处喷至模具腔体的内表面上；
S3、预热处理：将气囊(4)整体从模具上拆卸，将S1步骤中的模具放入加热炉预热烘干；
S4、浇筑：将聚氨酯弹性体浇注料浇筑在烘干后的模具内，将其放入加热炉中进行加热处理，且温度控制在180-200℃，加热完毕后取出进行自然冷却，从而得到成型体；
S5、脱模：将成型体脱模取出，并对其表面进行打磨处理；
上述聚氨酯弹性体制品浇注过程中还涉及一种备模设备，其特征在于：所述的备模设备包括连接板(1)、两个夹具(2)、进气口(3)、气囊(4)和缓冲孔(5)，连接板(1)的左右两端安装有两个夹具(2)，连接板(1)的中部设有进气口(3)，且进气口(3)的下端与气囊(4)相连,连接板(1)的中部开设有缓冲孔(5)；
所述的进气口(3)包括连接筒(31)、可拆筒(32)、活塞板(33)、顶杆(34)、复位弹簧(35)、连杆(36)和螺纹压筒(37)，连接筒(31)与可拆筒(32)之间通过螺栓连接，连接筒(31)的中部安装有连杆(36)，连杆(36)内套设有顶杆(34)，顶杆(34)的下端安装有活塞板(33)，活塞板(33)通过复位弹簧(35)与连杆(36)相连，连接筒(31)的内部设有螺纹压筒(37)；
所述的气囊(4)包括内囊(41)、气腔(42)、海绵球(43)、外囊(44)、料腔(45)、连接绳(46)和进料口(47)，内囊(41)的内部设有气腔(42)，内囊(41)的外壁上均匀设有海绵球(43)，内囊(41)位于外囊(44)的内部，且内囊(41)与外囊(44)之间形成了料腔(45)，内囊(41)与外囊(44)之间连接有连接绳(46)，外囊(44)的上端左右对称开设有进料口(47)；
所述的内囊(41)、外囊(44)为乳胶材质组成，内囊(41)的上端为开口结构，且内囊(41)的上端位于压紧套与可拆筒(32)之间，气腔(42)内放置有橡胶球；
所述的外囊(44)表面均匀开设有挤压孔，且挤压孔的内壁设有海绵块，海绵块为筒体结构，且海绵块的内径由外往内逐渐扩大。
2.根据权利要求1所述一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺，其特征在于：所述的夹具(2)包括螺纹杆(21)、夹板(22)和两个连板(23)，两个连板(23)安装在连接板(1)的下端，两个连板(23)之间通过轴承安装有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)上设有夹板(22)，夹板(22)的上端通过滑动配合的方式与连接板(1)相连。
3.根据权利要求1所述一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺，其特征在于：所述的连接筒(31)外壁左右对称设有缓冲板，缓冲板通过缓冲弹簧与缓冲孔(5)相连。
4.根据权利要求1所述一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺，其特征在于：所述的可拆筒(32)的上端内壁设有螺纹结构，可拆筒(32)的下端内径从上往下逐渐缩小，且可拆筒(32)的下端内壁上设有橡胶层。
5.根据权利要求1所述一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺，其特征在于：所述的螺纹压筒(37)的上端外壁设有螺纹结构，螺纹压筒(37)的下端开设有环形滑槽，环形滑槽内通过滑动配合的方式与压紧套相连，压紧套的内径从上往下逐渐缩小。
6.根据权利要求1所述一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺，其特征在于：所述的进料口(47)由橡胶材质的筒体组成，且进料口(47)内壁堵塞有密封块。
一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及聚氨酯技术领域，特别涉及一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺。
背景技术
[0002] 聚氨酯弹性体是一种主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的高分子嵌段聚合物，作为一种具有高强度、抗撕裂、耐磨等特性的高分子材料,在日常生活、工农业生产、医学等领域广泛应用，常用于航空、铁路、建筑，可用于制造塑料制品、耐磨合成橡胶制品、合成纤维、硬质和软质泡沫塑料制品、胶粘剂和涂料等，也可用于各类木器、化工设备、电讯器材和仪表及各种运输工具的表面涂饰，在聚氨酯弹性体制品浇注过程中需要对模具内壁进行脱模剂的喷涂，但是，现有的备模过程中往往会遇到以下问题：
[0003] 1、现有的备模过程中，通常借助喷枪将脱模剂喷涂于模具腔体内壁上，由于喷枪头体积较大，喷枪头不能喷射进腔体内空间较小的位置，从而导致喷涂面不全面；
[0004] 2、由于不同模具的腔体结构不同，在喷涂过程中，人员需要调节自身喷涂动作从而应对不同位置的腔体内壁，且部分内壁可能出现多涂或者少涂的情况，从而导致喷涂层厚度不同。
发明内容
[0005] 为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺，可以解决现有的备模过程中，通常借助喷枪将脱模剂喷涂于模具腔体内壁上，由于喷枪头体积较大，喷枪头不能喷射进腔体内空间较小的位置，从而导致喷涂面不全面，由于不同模具的腔体结构不同，在喷涂过程中，人员需要调节自身喷涂动作从而应对不同位置的腔体内壁，且部分内壁可能出现多涂或者少涂的情况，从而导致喷涂层厚度不同等问题。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺，其特征在于：具体浇注方法如下：
[0007] S1、安装：通过夹具将连接板固定架设在模具上；
[0008] S2、备模：将脱模剂从进料口内注入到料腔内从而被海绵球吸收，将气体加压输送到气腔内使得气囊逐渐膨胀从而与模具腔体的内表面相互贴合，海绵球在外力的挤压下将脱模剂挤出并从挤压孔处喷至模具腔体的内表面上；
[0009] S3、预热处理：将气囊整体从模具上拆卸，将S1步骤中的模具放入加热炉预热烘干；
[0010] S4、浇筑：将聚氨酯弹性体浇注料浇筑在烘干后的模具内，将其放入加热炉中进行加热处理，且温度控制在180-200℃，加热完毕后取出进行自然冷却，从而得到成型体；
[0011] S5、脱模：将成型体脱模取出，并对其表面进行打磨处理上述聚氨酯弹性体制品浇注过程中还涉及一种备模设备，所述的备模设备包括连接板、两个夹具、进气口、气囊和缓冲孔，连接板的左右两端安装有两个夹具，连接板的中部设有进气口，且进气口的下端与气囊相连,连接板的中部开设有缓冲孔。
[0012] 所述的进气口包括连接筒、可拆筒、活塞板、顶杆、复位弹簧、连杆和螺纹压筒，连接筒与可拆筒之间通过螺栓连接，连接筒的中部安装有连杆，连杆内套设有顶杆，顶杆的下端安装有活塞板，活塞板通过复位弹簧与连杆相连，连接筒的内部设有螺纹压筒，具体工作时，连接筒与可拆筒之间可拆，螺纹压筒与可拆筒相配合对气囊上端进行密封压紧，气体进入连接筒时将活塞板下推从而进入气囊内，活塞板起到一定的密封性。
[0013] 所述的气囊包括内囊、气腔、海绵球、外囊、料腔、连接绳和进料口，内囊的内部设有气腔，内囊的外壁上均匀设有海绵球，内囊位于外囊的内部，且内囊与外囊之间形成了料腔，内囊与外囊之间连接有连接绳，外囊的上端左右对称开设有进料口，具体工作时，将脱模剂从进料口注入从而被海绵球吸收，气体充入气腔后内囊整体膨胀，使得外囊与模具腔体的内表面进行贴合，海绵球在内囊的膨胀挤压下降脱模剂挤出从而喷至模具腔体的内表面。
[0014] 其中，所述的夹具包括螺纹杆、夹板和两个连板，两个连板安装在连接板的下端，两个连板之间通过轴承安装有螺纹杆，螺纹杆上设有夹板，夹板的上端通过滑动配合的方式与连接板相连，具体工作时，转动螺纹杆从而带动夹板位移，两个夹具上的两个夹板对模具外侧进行夹紧定位。
[0015] 其中，所述的连接筒外壁左右对称设有缓冲板，缓冲板通过缓冲弹簧与缓冲孔相连。
[0016] 其中，所述的可拆筒的上端内壁设有螺纹结构，可拆筒的下端内径从上往下逐渐缩小，减小了进气的口径，且可拆筒的下端内壁上设有橡胶层。
[0017] 其中，所述的螺纹压筒的上端外壁设有螺纹结构，螺纹压筒的下端开设有环形滑槽，环形滑槽内通过滑动配合的方式与压紧套相连，压紧套的内径从上往下逐渐缩小。
[0018] 其中，所述的内囊、外囊为乳胶材质组成，内囊的上端为开口结构，且内囊的上端位于压紧套与可拆筒之间，气腔内放置有橡胶球。
[0019] 其中，所述的外囊表面均匀开设有挤压孔，且挤压孔的内壁设有海绵块，海绵块为筒体结构，且海绵块的内径由外往内逐渐扩大。
[0020] 其中，所述的进料口由橡胶材质的筒体组成，且进料口内壁堵塞有密封块。
[0021] 本发明的有益效果在于：
[0022] (一)、本发明提供的一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺,采用充气式气囊对腔体填充的设计理念对腔体内壁进行紧贴，提高了喷涂区域，且通过海绵挤压脱模剂的方式将脱模剂涂于腔体内壁上，提高了喷涂的均匀性；
[0023] (二)、本发明提供的一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺,所述的气囊为内外双囊的设置，内囊为充气所用，当内囊充气膨胀后通过挤压将海绵球的脱模剂均匀挤在腔体内壁上；
[0024] (三)、本发明提供的一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺,所述的外囊上的挤压孔设置有海绵块，海绵块的设置避免了脱模剂未使用时外泄的情况。
附图说明
[0025] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0026] 图1是本发明聚氨酯弹性体制品浇注的流程图；
[0027] 图2是本发明的剖视图；
[0028] 图3是本发明图2的X向局部放大图；
[0029] 图4是本发明图2的Y向局部放大图；
[0030] 图5是本发明图2的Z向局部放大图。
具体实施方式
[0031] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0032] 如图1至图5所示，一种聚氨酯弹性体制品浇注工艺，其特征在于：具体浇注方法如下：
[0033] S1、安装：通过夹具2将连接板1固定架设在模具上；
[0034] S2、备模：将脱模剂从进料口47内注入到料腔45内从而被海绵球43吸收，将气体加压输送到气腔42内使得气囊4逐渐膨胀从而与模具腔体的内表面相互贴合，海绵球43在外力的挤压下将脱模剂挤出并从挤压孔处喷至模具腔体的内表面上；
[0035] S3、预热处理：将气囊4整体从模具上拆卸，将S1步骤中的模具放入加热炉预热烘干；
[0036] S4、浇筑：将聚氨酯弹性体浇注料浇筑在烘干后的模具内，将其放入加热炉中进行加热处理，且温度控制在180-200℃，加热完毕后取出进行自然冷却，从而得到成型体；
[0037] S5、脱模：将成型体脱模取出，并对其表面进行打磨处理。
[0038] 上述聚氨酯弹性体制品浇注过程中还涉及一种备模设备，所述的备模设备包括连接板1、两个夹具2、进气口3、气囊4和缓冲孔5，连接板1的左右两端安装有两个夹具2，连接板1的中部设有进气口3，且进气口3的下端与气囊4相连,连接板1的中部开设有缓冲孔5。
[0039] 所述的进气口3包括连接筒31、可拆筒32、活塞板33、顶杆34、复位弹簧35、连杆36和螺纹压筒37，连接筒31与可拆筒32之间通过螺栓连接，连接筒31的中部安装有连杆36，连杆36内套设有顶杆34，顶杆34的下端安装有活塞板33，活塞板33通过复位弹簧35与连杆36相连，连接筒31的内部设有螺纹压筒37，具体工作时，连接筒31与可拆筒32之间可拆，螺纹压筒37与可拆筒32相配合对气囊4上端进行密封压紧，气体进入连接筒31时将活塞板33下推从而进入气囊4内，活塞板33起到一定的密封性。
[0040] 所述的气囊4包括内囊41、气腔42、海绵球43、外囊44、料腔45、连接绳46和进料口47，内囊41的内部设有气腔42，内囊41的外壁上均匀设有海绵球43，内囊41位于外囊44的内部，且内囊41与外囊44之间形成了料腔45，内囊41与外囊44之间连接有连接绳46，外囊44的上端左右对称开设有进料口47，具体工作时，将脱模剂从进料口47注入从而被海绵球43吸收，气体充入气腔42后内囊41整体膨胀，使得外囊44与模具腔体的内表面进行贴合，海绵球
43在内囊41的膨胀挤压下降脱模剂挤出从而喷至模具腔体的内表面。
[0041] 其中，所述的夹具2包括螺纹杆21、夹板22和两个连板23，两个连板23安装在连接板1的下端，两个连板23之间通过轴承安装有螺纹杆21，螺纹杆21上设有夹板22，夹板22的上端通过滑动配合的方式与连接板1相连，具体工作时，转动螺纹杆21从而带动夹板22位移，两个夹具2上的两个夹板22对模具外侧进行夹紧定位。
[0042] 其中，所述的连接筒31外壁左右对称设有缓冲板，缓冲板通过缓冲弹簧与缓冲孔5相连，连接筒31与连接板1之间为活动连接，且缓冲板在连接筒31活动时起到了一定的缓冲性。
[0043] 其中，所述的可拆筒32的上端内壁设有螺纹结构，可拆筒32与螺纹压筒37之间为螺纹连接，可拆筒32的下端内径从上往下逐渐缩小，减小了进气的口径，且可拆筒32的下端内壁上设有橡胶层。
[0044] 其中，所述的螺纹压筒37的上端外壁设有螺纹结构，螺纹压筒37的下端开设有环形滑槽，环形滑槽内通过滑动配合的方式与压紧套相连，压紧套的内径从上往下逐渐缩小，压紧套与螺纹压筒37之间为活动连接，避免了螺纹压筒37转动时压紧套同步转动从而对内囊41刮出痕迹，且内囊41位于压紧套与橡胶层之间且被压紧。
[0045] 其中，所述的内囊41、外囊44为乳胶材质组成，柔韧性好，提高了充气后的外囊44与腔体的内表面之间的贴合度，内囊41的上端为开口结构，且内囊41的上端位于压紧套与可拆筒32之间，气腔42内放置有橡胶球，增加了一定的重量。
[0046] 其中，所述的外囊44表面均匀开设有挤压孔，且挤压孔的内壁设有海绵块，海绵块的设置将即将外泄的脱模剂进行吸收，海绵块为筒体结构，且海绵块的内径由外往内逐渐扩大，减小了喷出孔径。
[0047] 其中，所述的进料口47由橡胶材质的筒体组成，且进料口47内壁堵塞有密封块，提高了密封性。
[0048] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
