一种数字化微量连续给料计量装置

摘要

本发明涉及一种数字化微量连续给料计量装置，包括底部具有出料口的料仓，所述料仓的一侧设置有计量称，所述料仓一侧的下部设置有长条形的挡料口，所述料仓设置有折板，所述折板上斜向下固定有伺服电动推杆，所述伺服电动推杆的推杆末端固定设置有L形的插板，所述插板包括固定连接于推杆的短板和固定连接于短板靠近料仓的侧边上的长板，所述长板在所述伺服电动推杆的带动下进出挡料口；所述料仓的出料口处设置有转阀；本发明通过设置可精确控制的倾斜式插板，实现了料仓的动态计量，实现了连续精准出料，提高了布料效率，解决包芯线机及同类型行业带式连续出料难以控制的问题。

权利要求

1.一种数字化微量连续给料计量装置，其特征在于：包括底部具有出料口(14)的料仓(1)，所述料仓(1)的一侧设置有计量称(2)，所述料仓(1)一侧的下部设置有长条形的挡料口(13)，所述料仓(1)设置有挡料口(13)的侧面上设置有向挡料口(13)方向呈“7”字形弯折的折板(7)，所述折板(7)上斜向下固定有伺服电动推杆(3)，所述伺服电动推杆(3)的伸缩方向与所述折板(7)下部的延伸方向相同，所述伺服电动推杆(3)的推杆(32)末端固定设置有L形的插板(4)，所述插板(4)包括固定连接于推杆(32)的短板和固定连接于短板靠近料仓(1)的侧边上的长板，所述长板在所述伺服电动推杆(3)的带动下进出挡料口(13)；所述挡料口(13)的上口壁上设置有倾斜向下的翘尾板(11)，所述翘尾板(11)与竖直方向的夹角大于所述长板与竖直方向的夹角，且所述翘尾板(11)与竖直方向的夹角小于60度；所述料仓(1)的出料口(14)处设置有转阀，所述转阀包括通过气缸固定板固定在料仓(1)底部的一侧的旋转气缸(5)、以及由所述旋转气缸(5)驱动的用于封堵所述出料口(14)的阀板(62)。

2.根据权利要求1所述的数字化微量连续给料计量装置，其特征在于：所述长板的延伸方向与所述折板(7)下部的延伸方向相同。

3.根据权利要求1所述的数字化微量连续给料计量装置，其特征在于：所述挡料口(13)的下口壁上设置有倾斜向上的翘舌板(12)，所述翘舌板(12)与所述折板(7)的下部之间形成可供长板穿过的夹缝。

4.根据权利要求3所述的数字化微量连续给料计量装置，其特征在于：所述夹缝的最小宽度大于所述长板的厚度，所述夹缝的最小宽度小于所述长板厚度的2倍。

5.根据权利要求3所述的数字化微量连续给料计量装置，其特征在于：所述翘舌板(12)的延伸方向与所述长板的运动方向相同。

6.根据权利要求3所述的数字化微量连续给料计量装置，其特征在于：所述翘舌板(12)的外侧设置有槽型光电开关(82)、所述短板的下端面上垂直设置有与所述槽型光电开关(82)适配的光电挡片(81)。

7.根据权利要求1所述的数字化微量连续给料计量装置，其特征在于：所述旋转气缸(5)的气缸转轴(51)的另一端通过设置于料仓(1)底部的转轴固定板(52)固定，所述气缸转轴(51)上套设有阀板套(61)，所述阀板(62)固定连接在阀板套(61)上。

8.根据权利要求1所述的数字化微量连续给料计量装置，其特征在于：所述短板与长板的夹角为90度。

9.根据权利要求1所述的数字化微量连续给料计量装置，其特征在于：所述料仓(1)设有挡料口(13)的侧面的外表面为平面。

说明书

一种数字化微量连续给料计量装置

技术领域

[0001] 本发明属于下料装置技术领域，具体涉及一种数字化微量连续给料计量装置。

背景技术

[0002] 目前的高精度下料，多是采用皮带秤称量或失重法来实现动态的计量，但是皮带秤的称量精度不高，不能应用到包芯线生产中，包芯线的芯部粉剂的加入方法有人工称量
和料斗加料，但现有技术中的料斗在出料时的控制精度不高，难以实现出料的连续控制。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种能够实现连续精准出料的数字化微量连续给料计量装置。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种数字化微量连续给料计量装置，包括底部具有出料口的料仓，所述料仓的一侧设置有计量称，所述料仓一侧的下部设置有长条形的挡料口，所述料仓设置有挡料口的
侧面上设置有向挡料口方向呈“7”字形弯折的折板，所述折板上斜向下固定有伺服电动推
杆，所述私服电动推杆的伸缩方向与所述折板下部的延伸方向相同，所述伺服电动推杆的
推杆末端固定设置有L形的插板，所述插板包括固定连接于推杆的短板和固定连接于短板
靠近料仓的侧边上的长板，所述长板在所述伺服电动推杆的带动下进出挡料口，长板与料
仓内壁之间的即为料仓中物料的下料口；所述料仓的出料口处设置有转阀，所述转阀包括
通过气缸固定板固定在料仓底部的一侧的旋转气缸、以及由所述旋转气缸驱动的用于封堵
所述出料口的阀板。

[0006] 进一步的，所述长板的延伸方向与所述折板下部的延伸方向相同。

[0007] 进一步的，所述挡料口的下口壁上设置有倾斜向上的翘舌板，所述翘舌板与所述折板的下部之间形成可供长板穿过的夹缝。

[0008] 进一步的，所述夹缝的最小宽度大于所述长板的厚度，所述夹缝的最小宽度小于所述长板厚度的2倍。

[0009] 进一步的，所述翘舌板的延伸方向与所述长板的运动方向相同。

[0010] 进一步的，所述翘舌板的外侧设置有槽型光电开关、所述短板的下端面上垂直设置有与所述槽型光电开关适配的光电挡片，当插板运动至长板的下端抵接住料仓的内壁
时，光电挡片刚好运动至于槽型光电开关的槽中，槽型光电开关的发出状态改变的信号。

[0011] 进一步的，所述挡料口的上口壁上设置有倾斜向下的翘尾板，所述翘尾板与竖直方向的夹角大于所述长板与竖直方向的夹角，且所述翘尾板与竖直方向的夹角小于60度。

[0012] 进一步的，所述旋转气缸的气缸转轴的另一端通过设置于料仓底部的转轴固定板固定，所述气缸转轴上套设有阀板套，所述阀板固定连接在阀板套上。

[0013] 进一步的，所述短板与长板的夹角为90度。

[0014] 进一步的，所述料仓设有挡料口的侧面的外表面为平面。

[0015] 在使用本发明时，需要将计量称、伺服电动推杆、旋转气缸和槽型光电开关连接至PLC进行控制，在使用本申请时，使料仓内保持一定料位，使得出料口处的压力保持一定，计
量秤反馈料的重量给PLC，伺服电动推杆精确控制插板的伸入挡料口的深度从而能够微量
调整下料口的大小，同时采用倾斜式插板，更能提高下料口开合尺寸精度，加大出料流畅性
能，提高了单位时间内下料精度；旋转气缸带动转阀及时控制出料口的开合，避免因震动及
其他因素导致的料仓中物料的泄露；本发明通过设置可精确控制的倾斜式插板，实现了料
仓的动态计量，实现了连续精准出料，提高了布料效率，解决包芯线机及同类型行业带式连
续出料难以控制的问题。

附图说明

[0016] 图1为本发明实施例的立体结构示意图。

[0017] 图2为图1中A处的局部放大图。

[0018] 图3为本发明实施例的挡料口处的剖面示意图。

[0019] 图中，料仓1、翘尾板11、翘舌板12、挡料口13、出料口14、下料口15、计量称2、伺服电动推杆3、推杆固定座31、推杆32、插板4、旋转气缸5、气缸转轴51、转轴固定板52、阀板套
61、阀板62、折板7、光电挡片81、槽型光电开关82。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 如图1至3所示，一种数字化微量连续给料计量装置，包括出料口14设在底部的料仓1，料仓1的一侧设置有计量称2，料仓1一侧的下部设置有长条形的挡料口13，料仓1设置
有挡料口13的侧面上设置有向挡料口13方向呈“7”字形弯折的折板7，折板7上斜向下固定
有伺服电动推杆3，伺服电动推杆3通过推杆固定座31固定在折板7上，电动推杆3的伸缩方
向与折板7下部的延伸方向相同，伺服电动推杆3的推杆32末端固定设置有L形的插板4，插
板4包括固定连接于推杆32的短板和固定连接于短板靠近料仓1的侧边上的长板，长板在伺
服电动推杆3的带动下进出挡料口13，长板与料仓内壁之间的即为料仓1中物料的下料口
15；料仓1的出料口14处设置有转阀，转阀包括通过气缸固定板固定在料仓1底部的一侧的
旋转气缸5、以及由旋转气缸5驱动的用于封堵出料口14的阀板62。

[0022] 优选的，挡料口13的下口壁上设置有倾斜向上的翘舌板12，翘舌板12用于长板的导向，翘舌板12与折板7的下部之间形成可供长板穿过的夹缝。

[0023] 优选的，当伺服电动推杆3完全收缩时，长板的下边仍然位于夹缝中。

[0024] 夹缝的最小宽度略大于长板的厚度，具体的，夹缝的最小宽度大于长板的厚度，夹缝的最小宽度小于长板厚度的2倍。

[0025] 优选的，长板的延伸方向与折板7下部的延伸方向相同，翘舌板12的延伸方向与长板的运动方向相同，即长板、折板7下部、翘舌板12之间相互平行，以利于长板的顺利插入。

[0026] 优选的，翘舌板12的外侧设置有槽型光电开关82、短板的下端面上垂直设置有与槽型光电开关82适配的光电挡片81，当插板4运动至长板的下端抵接住料仓1的内壁时，光
电挡片81刚好运动至于槽型光电开关82的槽中，槽型光电开关82的发出状态改变的信号，
该信号表示长板已经达到最深的插入位置、推杆32已经达到最大的伸出长度，需要停止推
杆32继续伸长，以便损坏长板。

[0027] 优选的，挡料口13的上口壁上设置有倾斜向下的翘尾板11，翘尾板11与竖直方向的夹角大于长板与竖直方向的夹角，且翘尾板11与竖直方向的夹角小于60度；由于翘尾板
11的阻挡，使得翘尾板11下方的空间能够大致上保持没有物料积存的状态，从而在挡料口
13处没有物料的堆积，从而减小了长板插入挡料口13时的阻力，同时，也能够避免长板在抽
出时带出过多的物料。

[0028] 具体的，旋转气缸5的气缸转轴51的另一端通过设置于料仓1底部的转轴固定板52固定，气缸转轴51上套设有阀板套61，阀板62固定连接在阀板套61上，阀板62在旋转气缸5
的带动下开启或封堵出料口14。

[0029] 优选的，短板与长板的夹角为90度。

[0030] 优选的，料仓1设有挡料口13的侧面的外表面为平面；料仓1的主体也可以直接使用现有技术中的锥形料仓。

[0031] 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本
发明的保护范围之内。