本发明涉及一种塑料薄膜表面处理装置，包括底板、涂刷支板、抬升连板、升降丝杠、限位柱、摊平机构和挤压机构,所述的涂刷支板安装在底板的左侧外端上，抬升连板位于底板的中部上方，升降丝杠的中部穿过抬升连板，升降丝杠的下端安装在底板的中部上端面上，升降丝杠的上端安装在涂刷支板的底部上，抬升连板的外端通过滑动配合的方式对称连接有限位柱，摊平机构安装在抬升连板的右端顶部上，挤压机构位于摊平机构的上方，挤压机构的外端下侧安装在底板的外端顶部上。本发明可以解决对塑料薄膜进行摊平动作时存在的无法对发生褶皱的薄膜进行摊平、无法对薄膜进行防卷边的动作、不同厚度的塑料薄膜无法调节对其的挤压力度等问题。
1.一种塑料薄膜表面处理装置，包括底板(1)、涂刷支板(2)、抬升连板(3)、升降丝杠(4)、限位柱(5)、摊平机构(6)和挤压机构(7),其特征在于：所述的涂刷支板(2)为倒立U型结构，涂刷支板(2)安装在底板(1)的左侧外端上，抬升连板(3)位于底板(1)的中部上方，且抬升连板(3)的左端位于涂刷支板(2)内侧，升降丝杠(4)的中部穿过抬升连板(3)，升降丝杠(4)的下端安装在底板(1)的中部上端面上，升降丝杠(4)的上端安装在涂刷支板(2)的底部上，抬升连板(3)的外端通过滑动配合的方式对称连接有限位柱(5)，限位柱(5)的底部安装在底板(1)的顶部上，限位柱(5)的顶部上设置有限位块，摊平机构(6)安装在抬升连板(3)的右端顶部上，挤压机构(7)位于摊平机构(6)的上方，挤压机构(7)的外端下侧安装在底板(1)的外端顶部上；其中：所述的摊平机构(6)包括摊平支板(61)、摊平滚轮(62)、摊平杆(63)、拉伸架(64)、伸缩杆(65)、伸缩弹簧(66)、摊平弹块(67)和位移轮(68)，摊平支板(61)安装在抬升连板(3)的中部上端面上，摊平支板(61)的左端顶部上安装有摊平滚轮(62)，摊平杆(63)与摊平支板(61)的顶部右端相连接；
-抬升连板(3)的右端前后两侧均分布有一个拉伸架(64)，抬升连板(3)的前后两端均分布有一组螺纹孔，拉伸架(64)通过螺纹配合的方式与抬升连板(3)上的螺纹孔相连接，拉伸架(64)的顶部上安装有伸缩杆(65)，摊平弹块(67)安装在伸缩杆(65)的顶部上，伸缩杆(65)的外端上套装有伸缩弹簧(66)，摊平弹块(67)的外端顶部上横向安装有位移轮(68)；
所述的挤压机构(7)包括挤压连架(71)、挤压支块(72)、挤压滑块(73)、挤压弹簧(74)和挤压滚轮(75)，挤压连架(71)位于抬升连板(3)的右端上方，挤压连架(71)的外端安装在底板(1)的顶部上，挤压连架(71)的左端设置有方槽，挤压连架(71)上方槽的前后两端上均安装有一个挤压支块(72)，每个挤压支块(72)的内侧面上均设置有滑槽，每个挤压支块(72)的滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个挤压滑块(73)；
-挤压滑块(73)的上端通过挤压弹簧(74)安装在挤压支块(72)上的滑槽的上侧壁上，两个挤压滑块(73)的内侧面之间安装有挤压滚轮(75)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜表面处理装置，其特征在于：所述的涂刷支板(2)的右端为向下倾斜的弧形结构，挤压连架(71)的上端右侧为向上倾斜的弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜表面处理装置，其特征在于：所述的摊平杆(63)的底部通过铰链安装在摊平支板(61)的右端底部上，摊平支板(61)的中部左侧面与复位弹簧(69)的上端相连接，复位弹簧(69)的下端安装在摊平支板(61)的顶部上。
4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜表面处理装置，其特征在于：所述的摊平杆(63)的上端为向右倾斜的弧形结构，摊平杆(63)上端高于摊平滚轮(62)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜表面处理装置，其特征在于：所述的伸缩杆(65)倾斜布置，摊平弹块(67)的顶部为水平面。
6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜表面处理装置，其特征在于：所述的位移轮(68)的内端均匀分布有拉伸滚轮(681)，拉伸滚轮(681)安装在摊平弹块(67)的内端顶部上，且拉伸滚轮(681)的轴心线与位移轮(68)的轴心线之间夹角为九十度。
7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜表面处理装置，其特征在于：所述的拉伸滚轮(681)的外端为圆锥状结构，拉伸滚轮(681)的内端上均匀设置有环形橡胶套。
8.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜表面处理装置，其特征在于：所述的位移轮(68)的轴心线与挤压滚轮(75)的轴心线处于同一垂直平面内。
一种塑料薄膜表面处理装置
技术领域
[0001] 本发明涉及塑料薄膜加工技术领域，特别涉及一种塑料薄膜表面处理装置。
背景技术
[0002] 塑料薄膜表面处理的方法有：电晕处理法、化学处理法、机械打毛法、涂层法等，其中塑料涂层方法是通过将无机的涂料涂布在塑料薄膜上，以便塑料薄膜能够被印刷，从而使其能够应用在包装食品、医药、化工等领域。
[0003] 塑料薄膜进行涂刷前需要对塑料薄膜进行摊平处理，防止塑料薄膜进行传送时发生卷边与褶皱的现象，导致塑料薄膜的涂刷效果差，现有对塑料薄膜进行摊平时多采用滚轮滚压的方式，这种对塑料薄膜进行摊平动作时存在的具体问题如下：
[0004] 1.滚轮对薄膜只能够通过控制薄膜的张紧力来使塑料薄膜保持平整，无法对发生褶皱的薄膜进行摊平，且滚轮无法对薄膜进行防卷边的动作；
[0005] 2.对于不同厚度的塑料薄膜无法自由的调节对塑料薄膜的滚压力度，容易发生塑料薄膜发生塑性形变的问题，且塑料薄膜上粘附的杂物无法自动进行清除，造成薄膜的涂刷效果差。
发明内容
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料薄膜表面处理装置，包括底板、涂刷支板、抬升连板、升降丝杠、限位柱、摊平机构和挤压机构,所述的涂刷支板为倒立U型结构，涂刷支板安装在底板的左侧外端上，抬升连板位于底板的中部上方，且抬升连板的左端位于涂刷支板内侧，升降丝杠的中部穿过抬升连板，升降丝杠的下端安装在底板的中部上端面上，升降丝杠的上端安装在涂刷支板的底部上，抬升连板的外端通过滑动配合的方式对称连接有限位柱，限位柱的底部安装在底板的顶部上，限位柱的顶部上设置有限位块，摊平机构安装在抬升连板的右端顶部上，挤压机构位于摊平机构的上方，挤压机构的外端下侧安装在底板的外端顶部上，通过控制升降丝杠进行转动能够带动抬升连板进行高度的调节，使得摊平机构与挤压机构相配合将需要进行涂刷的薄膜进行摊平的动作，防止薄膜在涂刷时因薄膜的褶皱或卷边造成其涂刷效果差等问题，限位柱在抬升连板进行升降运动时对其起到限位的作用，摊平过的薄膜传送到涂刷支板上，通过人工将涂刷支板上的薄膜进行涂刷动作。
[0007] 所述的摊平机构包括摊平支板、摊平滚轮、摊平杆、拉伸架、伸缩杆、伸缩弹簧、摊平弹块和位移轮，摊平支板安装在抬升连板的中部上端面上，摊平支板的左端顶部上安装有摊平滚轮，摊平杆与摊平支板的顶部右端相连接；
[0008] -抬升连板的右端前后两侧均分布有一个拉伸架，抬升连板的前后两端均分布有一组螺纹孔，拉伸架通过螺纹配合的方式与抬升连板上的螺纹孔相连接，通过将拉伸架锁定在抬升连板上不同的螺纹孔上能够调节其位置，拉伸架的顶部上安装有伸缩杆，摊平弹块安装在伸缩杆的顶部上，伸缩杆的外端上套装有伸缩弹簧，摊平弹块的外端顶部上横向安装有位移轮，具体工作时，摊平机构能够将塑料薄膜进行摊平，防止其进行涂刷时产生褶皱或者卷边的现象，当塑料薄膜从右向左进行传送时，摊平弹块在伸缩弹簧的作用下能够将塑料薄膜卡在挤压机构上，使得薄膜能够向外拉伸，防止塑料薄膜出现卷边的现象，摊平杆能够将薄膜进行摊平。
[0009] 所述的挤压机构包括挤压连架、挤压支块、挤压滑块、挤压弹簧和挤压滚轮，挤压连架位于抬升连板的右端上方，挤压连架的外端安装在底板的顶部上，挤压连架的左端设置有方槽，挤压连架上方槽的前后两端上均安装有一个挤压支块，每个挤压支块的内侧面上均设置有滑槽，每个挤压支块的滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个挤压滑块；
[0010] -挤压滑块的上端通过挤压弹簧安装在挤压支块上的滑槽的上侧壁上，两个挤压滑块的内侧面之间安装有挤压滚轮，具体工作时，挤压机构能够在摊平机构进行摊平动作时对薄膜起到上支撑的作用，挤压滚轮在挤压弹簧的作用下能够具有向下的压力。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的涂刷支板的右端为向下倾斜的弧形结构，挤压连架的上端右侧为向上倾斜的弧形结构，涂刷支板与挤压连架的弧形结构能够防止塑料薄膜卡在其右端上。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平杆的底部通过铰链安装在摊平支板的右端底部上，摊平支板的中部左侧面与复位弹簧的上端相连接，复位弹簧的下端安装在摊平支板的顶部上，摊平杆对塑料薄膜进行挤压时，摊平杆会自动进行角度的转动，使得摊平杆能够具有一定力度的将薄膜卡在挤压连架的上端下侧面上。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的摊平杆的上端为向右倾斜的弧形结构，摊平杆上端高于摊平滚轮的上端，摊平杆的倾斜弧形结构增加本发明对薄膜的摊平效果。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的伸缩杆倾斜布置，摊平弹块的顶部为水平面，伸缩杆的倾斜布置使得摊平弹块具有向外侧的推力，防止薄膜出现卷边等现象。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的位移轮的内端均匀分布有拉伸滚轮，拉伸滚轮安装在摊平弹块的内端顶部上，且拉伸滚轮的轴心线与位移轮的轴心线之间夹角为九十度。
[0016] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉伸滚轮的外端为圆锥状结构，拉伸滚轮的内端上均匀设置有环形橡胶套，拉伸滚轮的圆锥状结构使得拉伸滚轮只能够通过环形橡胶套与薄膜接触，环形橡胶套在倾斜布置的伸缩杆作用下，使得塑料薄膜具有向外拉伸力，同时塑料薄膜进行传送时，拉伸滚轮会进行配合转动。
[0017] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的位移轮的轴心线与挤压滚轮的轴心线处于同一垂直平面内，位移轮与挤压滚轮能够配合完成对薄膜进行最终挤压动作。
[0018] 本发明的有益效果在于：
[0019] 一、本发明能够在塑料薄膜进行涂刷前对其进行摊平动作，防止薄膜出现褶皱或者卷边的现象，造成薄膜涂刷效果差，本发明能够薄膜的摊平机构能够进行高度的调节，使得本发明能够对不同尺寸的塑料薄膜进行摊平动作，增加本发明的适用性；
[0020] 二、本发明设置有摊平杆，摊平杆会自动进行角度的转动，使得摊平杆能够具有一定力度的将薄膜卡在挤压连架的上端下侧面上，摊平杆的倾斜弧形结构增加本发明对薄膜的摊平效果，摊平杆还能够将薄膜下端的杂物进行清除，防止薄膜上杂物对其涂刷效果造成影响；
[0021] 三、本发明的抬升连板进行高度调节后，拉伸滚轮的圆锥状结构使得拉伸滚轮只能够通过环形橡胶套与薄膜接触，环形橡胶套在倾斜布置的伸缩杆作用下，使得塑料薄膜具有向外拉伸力，防止塑料膜发生卷边的现象。
附图说明
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023] 图1是本发明的结构示意图；
[0024] 图2是本发明底板、涂刷支板与挤压连架之间的剖视图；
[0025] 图3是本发明拉伸架、伸缩杆、伸缩弹簧、摊平弹块、位移轮、拉伸滚轮与抬升连板之间的结构示意图；
[0026] 图4是本发明挤压机构的剖视图。
具体实施方式
[0027] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0028] 如图1至图4所示，一种塑料薄膜表面处理装置，包括底板1、涂刷支板2、抬升连板3、升降丝杠4、限位柱5、摊平机构6和挤压机构7,所述的涂刷支板2为倒立U型结构，涂刷支板2安装在底板1的左侧外端上，抬升连板3位于底板1的中部上方，且抬升连板3的左端位于涂刷支板2内侧，升降丝杠4的中部穿过抬升连板3，升降丝杠4的下端安装在底板1的中部上端面上，升降丝杠4的上端安装在涂刷支板2的底部上，抬升连板3的外端通过滑动配合的方式对称连接有限位柱5，限位柱5的底部安装在底板1的顶部上，限位柱5的顶部上设置有限位块，摊平机构6安装在抬升连板3的右端顶部上，挤压机构7位于摊平机构6的上方，挤压机构7的外端下侧安装在底板1的外端顶部上，通过控制升降丝杠4进行转动能够带动抬升连板3进行高度的调节，使得摊平机构6与挤压机构7相配合将需要进行涂刷的薄膜进行摊平的动作，防止薄膜在涂刷时因薄膜的褶皱或卷边造成其涂刷效果差等问题，限位柱5在抬升连板3进行升降运动时对其起到限位的作用，摊平过的薄膜传送到涂刷支板2上，通过人工将涂刷支板2上的薄膜进行涂刷动作。
[0029] 所述的摊平机构6包括摊平支板61、摊平滚轮62、摊平杆63、拉伸架64、伸缩杆65、伸缩弹簧66、摊平弹块67和位移轮68，摊平支板61安装在抬升连板3的中部上端面上，摊平支板61的左端顶部上安装有摊平滚轮62，摊平杆63与摊平支板61的顶部右端相连接；
[0030] -抬升连板3的右端前后两侧均分布有一个拉伸架64，抬升连板3的前后两端均分布有一组螺纹孔，拉伸架64通过螺纹配合的方式与抬升连板3上的螺纹孔相连接，通过将拉伸架64锁定在抬升连板3上不同的螺纹孔上能够调节其位置，拉伸架64的顶部上安装有伸缩杆65，摊平弹块67安装在伸缩杆65的顶部上，伸缩杆65的外端上套装有伸缩弹簧66，摊平弹块67的外端顶部上横向安装有位移轮68，具体工作时，摊平机构6能够将塑料薄膜进行摊平，防止其进行涂刷时产生褶皱或者卷边的现象，当塑料薄膜从右向左进行传送时，摊平弹块67在伸缩弹簧66的作用下能够将塑料薄膜卡在挤压机构7上，使得薄膜能够向外拉伸，防止塑料薄膜出现卷边的现象，摊平杆63能够将薄膜进行摊平。
[0031] 所述的挤压机构7包括挤压连架71、挤压支块72、挤压滑块73、挤压弹簧74和挤压滚轮75，挤压连架71位于抬升连板3的右端上方，挤压连架71的外端安装在底板1的顶部上，挤压连架71的左端设置有方槽，挤压连架71上方槽的前后两端上均安装有一个挤压支块72，每个挤压支块72的内侧面上均设置有滑槽，每个挤压支块72的滑槽内均通过滑动配合的方式连接有一个挤压滑块73；
[0032] -挤压滑块73的上端通过挤压弹簧74安装在挤压支块72上的滑槽的上侧壁上，两个挤压滑块73的内侧面之间安装有挤压滚轮75，具体工作时，挤压机构7能够在摊平机构6进行摊平动作时对薄膜起到上支撑的作用，挤压滚轮75在挤压弹簧74的作用下能够具有向下的压力。
[0033] 所述的涂刷支板2的右端为向下倾斜的弧形结构，挤压连架71的上端右侧为向上倾斜的弧形结构，涂刷支板2与挤压连架71的弧形结构能够防止塑料薄膜卡在其右端上。
[0034] 所述的摊平杆63的底部通过铰链安装在摊平支板61的右端底部上，摊平支板61的中部左侧面与复位弹簧69的上端相连接，复位弹簧69的下端安装在摊平支板61的顶部上，摊平杆63对塑料薄膜进行挤压时，摊平杆63会自动进行角度的转动，使得摊平杆63能够具有一定力度的将薄膜卡在挤压连架71的上端下侧面上。
[0035] 所述的摊平杆63的上端为向右倾斜的弧形结构，摊平杆63上端高于摊平滚轮62的上端，摊平杆63的倾斜弧形结构增加本发明对薄膜的摊平效果。
[0036] 所述的伸缩杆65倾斜布置，摊平弹块67的顶部为水平面，伸缩杆65的倾斜布置使得摊平弹块67具有向外侧的推力，防止薄膜出现卷边等现象。
[0037] 所述的位移轮68的内端均匀分布有拉伸滚轮681，拉伸滚轮681安装在摊平弹块67的内端顶部上，且拉伸滚轮681的轴心线与位移轮68的轴心线之间夹角为九十度。
[0038] 所述的拉伸滚轮681的外端为圆锥状结构，拉伸滚轮681的内端上均匀设置有环形橡胶套，拉伸滚轮681的圆锥状结构使得拉伸滚轮681只能够通过环形橡胶套与薄膜接触，环形橡胶套在倾斜布置的伸缩杆65作用下，使得塑料薄膜具有向外拉伸力，同时塑料薄膜进行传送时，拉伸滚轮681会进行配合转动。
[0039] 所述的位移轮68的轴心线与挤压滚轮75的轴心线处于同一垂直平面内，位移轮68与挤压滚轮75能够配合完成对薄膜进行最终挤压动作。
[0040] 工作时，首先将塑料膜从右往左进行传送，使得塑料薄膜穿过挤压连架71的上端下侧面，塑料膜的左端位于涂刷支板2的顶部，之后通过将拉伸架64锁定在抬升连板3上不同的螺纹孔上能够调节其位置，使得挤压滚轮75位于薄膜的外侧，再通过调节升降丝杠4来带动抬升连板3进行高度的调节，此时拉伸滚轮681的圆锥状结构使得拉伸滚轮681只能够通过环形橡胶套与薄膜接触，环形橡胶套在倾斜布置的伸缩杆65作用下，使得塑料薄膜具有向外拉伸力，防止塑料膜发生卷边的现象，当塑料薄膜进行传送时，拉伸滚轮681会进行配合转动；
[0041] 当抬升连板3的高度调节完毕后，摊平杆63会自动进行角度的转动，使得摊平杆63能够具有一定力度的将薄膜卡在挤压连架71的上端下侧面上，摊平杆63的倾斜弧形结构增加本发明对薄膜的摊平效果，摊平杆63还能够将薄膜下端的杂物进行清除，防止薄膜上杂物对其涂刷效果造成影响，位移轮68与挤压滚轮75能够配合完成对薄膜进行最终挤压动作，经过摊平的薄膜在涂刷支板2的顶部上通过人工进行涂刷动作。
[0042] 本发明能够在塑料薄膜进行涂刷前对其进行摊平动作，防止薄膜出现褶皱或者卷边的现象，造成薄膜涂刷效果差，本发明能够薄膜的摊平机构能够进行高度的调节，使得本发明能够对不同尺寸的塑料薄膜进行摊平动作，增加本发明的适用性。
[0043] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
