一次成型的德化薄胎瓷及其制备工艺

摘要

一次成型的德化薄胎瓷及其制备工艺，一次成型的德化薄胎瓷，包括瓷坯和釉料，瓷坯包括以下原料：德化高岭土、德化紫木节土、德化低温石、德化石英石，瓷坯以德化低温石和德化高岭土为主原料，配合紫木节土和石英石，因为德化的紫木节土含有丰富的有机腐植酸能大大增加坯浆的塑性、粘性和流动性，并使干燥后的薄坯体强硬不会变形，坯浆再通过石膏模注浆成型，即可一次得到0.5‑0.6mm厚的的坯体，无需经过多次修坯，简化步骤，提高薄胎瓷制备的成功率。

权利要求

1.一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺，其特征在于：所述德化薄胎瓷包括瓷坯,瓷坯包括以下重量份的原料：德化高岭土25‑35份、德化紫木节土18‑22份、德化低温石35‑45份、德化石英石8‑12份，且瓷坯的化学组成的质量百分比如下：SiO2：56.2‑63.4%、Al2O3：24.9‑

30.2%、K2O ：3.4‑4.2%、Na2O ：1.1‑1.3%、Fe2O3：0.1‑0.3%、I.L ：6.7‑8.2%；

其制备工艺，包括如下步骤：

步骤一，按瓷坯原料配方称重配料，通过湿法球磨制得坯浆；

步骤二，将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生坯体；

步骤三，将坯体送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1230‑1250℃，烧成周期为6‑8h；

所述步骤三中，坯体入窑时，对坯体进行施釉；

所述釉料包括以下重量份的原料：德化低温石25‑30份、德化石英石30‑40份、石灰石

10‑15份、德化高岭土10‑12份、硅酸锆8‑12份、氧化锌4‑6份、叶腊石5‑8份、滑石3‑5份、蛤粉

1‑3份、透明熔块1‑3份；

所述透明熔块的化学组成的质量百分比如下：SiO2：52.3‑60.7%、Al2O3：17.6‑23.7%、MgO：5.6‑6.4%、Na2O：11.3‑13.6%、BaO：1.6‑2.8%、Y2O3:1.2‑1.8%、La2O3:0.6‑0.8%。

2.根据权利要求1所述的一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中制得的坯体厚度为0.5‑0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺，其特征在于：所述坯体的施釉方式为喷釉。

4.根据权利要求1所述的一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺，其特征在于：釉层的厚度为0.1‑0.15mm。

5.根据权利要求1所述的一次成型的德化薄胎瓷 的制备工艺，其特征在于：釉浆制备时，原料先粉碎、混合，然后在球磨机中湿法研磨32‑36小时，研磨介质为水，原料：球：水 = 

1:1.8‑2:1.2‑1.5。

说明书

一次成型的德化薄胎瓷及其制备工艺

技术领域

[0001] 本发明属于瓷器制备领域，具体涉及一种一次成型的德化薄胎瓷及其制备工艺。

背景技术

[0002] 我国日用陶瓷产量约占全球62&以上，每年出口量达80亿件以上，占世界出口总量的70％以上，但普遍存在产品档次低、同质化现象严重等问题，出口产品单价仅为0.35美
园/件，约为国际均价的1/3。当前国内外日用陶瓷行业竞争激烈，只有开发高附加值的新产
品，才有可能在竞争的激烈中脱颖而出。薄胎瓷亦称“脱胎瓷”、“蛋壳瓷”，薄胎瓷胎体厚度
多在1mm以内，人称之为：薄似蝉翼，亮如玻璃，轻若浮云，是中国传统艺术名瓷之一，被誉为
“中国陶瓷艺术皇冠上的明珠”，由于薄胎瓷器瓷轻胎薄，制作和使用过程中极易变形和破
裂，对原材料及制造工艺要求极高，因而薄胎瓷产量很低，薄胎瓷的制作工艺从配料、拉坯、
修坯、上釉到绘画、烧制，须经四十多道工序，全部采用手工，分三次烧成，尤以修坯和艺术
加工最为精细，修坯要经过粗修、细修、精修等反复百次的修琢，才能将较厚粗坯修成各部
位厚度小于1毫米的精坯，上釉前，将精坯在750‑800℃温度中素烧，上釉时，内釉采用洒釉
法，外釉用喷釉法，釉层厚度约为0.1mm，装匣采用特制的垫饼，使精坯平稳地装入匣体内，
烧成温度为1280‑1320℃，坯体需要经过粗修、细修、精修等反复百次的修琢，才能将较厚粗
坯修成各部位厚度小于1毫米的精坯，步骤繁琐，有待进一步改进。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种一次成型的德化薄胎瓷，另一目的使提供一种上述德化薄胎瓷的制备工艺。

[0004] 本发明采用如下技术方案：

[0005] 一次成型的德化薄胎瓷，包括瓷坯,瓷坯包括以下重量份的原料：德化高岭土25‑35份、德化紫木节土18‑22份、德化低温石35‑45份、德化石英石8‑12份，且瓷坯的化学组成
的质量百分比如下：SiO2：56.2‑63.4％、Al2O3：24.9‑30.2％、K2O：3.4‑4.2％、Na2O：1.1‑
1.3％、Fe2O3：0.1‑0.3％、I.L：6.7‑8.2％。

[0006] 一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺，制备以上所述的德化薄胎瓷，包括如下步骤：

[0007] 步骤一，按瓷坯原料配方称重配料，通过湿法球磨制得坯浆；

[0008] 步骤二，将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生坯体；

[0009] 步骤三，将坯体送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1230‑1250℃，烧成周期为6‑8h。

[0010] 进一步的，所述步骤二中制得的坯体厚度为0.5‑0.6mm。

[0011] 进一步的，所述步骤三中，坯体入窑时，可对坯体进行施釉。

[0012] 进一步的，所述釉料包括以下重量份的原料：德化低温石25‑30份、德化石英石30‑40份、石灰石10‑15份、德化高岭土10‑12份、硅酸锆8‑12份、氧化锌4‑6份、叶腊石5‑8份、滑
石3‑5份、蛤粉1‑3份、透明熔块1‑3份。

[0013] 进一步的，所述透明熔块的化学组成的质量百分比如下：SiO2：52.3‑60.7％、Al2O3：17.6‑23.7％、MgO：5.6‑6.4％、Na2O：11.3‑13.6％、BaO：1.6‑2.8％、Y2O3:1.2‑1.8％、
La2O3:0.6‑0.8％。

[0014] 进一步的，所述坯体的施釉方式为喷釉。

[0015] 进一步的，所述釉层的厚度为0.1‑0.15mm。

[0016] 进一步的，所述釉浆制备时，原料先粉碎、混合，然后在球磨机中湿法研磨32‑36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8‑2:1.2‑1.5。

[0017] 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：瓷坯以德化低温石和德化高岭土为主原料，配合紫木节土和石英石，因为德化的紫木节土含有丰富的
有机腐植酸能大大增加坯浆的塑性、粘性和流动性，并使干燥后的薄坯体强硬不会变形，坯
浆再通过石膏模注浆成型，即可一次得到0.5‑0.6mm厚的的坯体，无需经过多次修坯，简化
步骤，提高薄胎瓷制备的成功率；本申请制得的德化薄胎瓷，瓷胎薄似蛋壳，亮如玻璃，轻若
鸿毛，主瓷坯厚度最小可达0.5毫米，透光度40％，白度85度，吸水率为0。

具体实施方式

[0018] 以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

[0019] 一次成型的德化薄胎瓷，包括瓷坯,瓷坯包括以下重量份的原料：德化高岭土25‑35份、德化紫木节土18‑22份、德化低温石35‑45份、德化石英石8‑12份，且瓷坯的化学组成
的质量百分比如下：SiO2：56.2‑63.4％、Al2O3：24.9‑30.2％、K2O：3.4‑4.2％、Na2O：1.1‑
1.3％、Fe2O3：0.1‑0.3％、I.L：6.7‑8.2％。

[0020] 一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺，制备以上所述的德化薄胎瓷，包括如下步骤：

[0021] 步骤一，按瓷坯原料配方称重配料，通过湿法球磨制得坯浆；

[0022] 步骤二，将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生坯体；

[0023] 步骤三，将坯体送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1230‑1250℃，烧成周期为6‑8h。

[0024] 其中，步骤二中制得的坯体厚度为0.5‑0.6mm。

[0025] 具体的，步骤三中，坯体入窑时，可对坯体进行施釉。

[0026] 其中，釉料包括以下重量份的原料：德化低温石25‑30份、德化石英石30‑40份、石灰石10‑15份、德化高岭土10‑12份、硅酸锆8‑12份、氧化锌4‑6份、叶腊石5‑8份、滑石3‑5份、
蛤粉1‑3份、透明熔块1‑3份。

[0027] 透明熔块的化学组成的质量百分比如下：SiO2：52.3‑60.7％、Al2O3：17.6‑23.7％、MgO：5.6‑6.4％、Na2O：11.3‑13.6％、BaO：1.6‑2.8％、Y2O3:1.2‑1.8％、La2O3:0.6‑0.8％。

[0028] 进一步的，坯体的施釉方式为喷釉，釉层的厚度为0.1‑0.15mm。

[0029] 釉浆制备时，原料先粉碎、混合，然后在球磨机中湿法研磨32‑36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8‑2:1.2‑1.5。

[0030] 坯体施釉前，可先送入窑炉中在820‑850℃下，素烧4‑5h，得到素坯，然后在素坯上施加釉料。

[0031] 实施例1

[0032] 一次成型的德化薄胎瓷，包括瓷坯,瓷坯包括以下重量份的原料：德化高岭土25份、德化紫木节土22份、德化低温石45份、德化石英石8份，且瓷坯的化学组成的质量百分比
如下：SiO2：56.2％、Al2O3：30.2％、K2O：4.2％、Na2O：1.1％、Fe2O3：0.1％、I.L：8.2％。

[0033] 一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺，制备以上所述的德化薄胎瓷，包括如下步骤：

[0034] 步骤一，按瓷坯原料配方称重配料，通过湿法球磨制得坯浆；

[0035] 步骤二，将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生厚度为0.6mm的坯体；

[0036] 步骤三，将坯体送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1230℃，烧成周期为8h。

[0037] 实施例2

[0038] 一次成型的德化薄胎瓷，包括瓷坯,瓷坯包括以下重量份的原料：德化高岭土35份、德化紫木节土18份、德化低温石35份、德化石英石12份，且瓷坯的化学组成的质量百分
比如下：SiO2：63.4％、Al2O3：24.9％、K2O：3.4％、Na2O：1.3％、Fe2O3：0.3％、I.L：6.7％。

[0039] 一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺，制备以上所述的德化薄胎瓷，包括如下步骤：

[0040] 步骤一，按瓷坯原料配方称重配料，通过湿法球磨制得坯浆；

[0041] 步骤二，将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生厚度为0.55mm的坯体；

[0042] 步骤三，将坯体送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1250℃，烧成周期为6h。

[0043] 实施例3

[0044] 一次成型的德化薄胎瓷，包括瓷坯,瓷坯包括以下重量份的原料：德化高岭土30份、德化紫木节土20份、德化低温石40份、德化石英石10份，且瓷坯的化学组成的质量百分
比如下：SiO2：59.8％、Al2O3：27.5％、K2O：3.8％、Na2O：1.2％、Fe2O3：0.2％、I.L：7.5％。

[0045] 一次成型的德化薄胎瓷的制备工艺，制备以上所述的德化薄胎瓷，包括如下步骤：

[0046] 步骤一，按瓷坯原料配方称重配料，通过湿法球磨制得坯浆；

[0047] 步骤二，将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生厚度为0.5mm的坯体；

[0048] 步骤三，将坯体送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1235℃，烧成周期为7h。

[0049] 实施例4

[0050] 一次成型的德化薄胎瓷，包括瓷坯和釉料。

[0051] 瓷坯包括以下重量份的原料：德化高岭土25份、德化紫木节土22份、德化低温石45份、德化石英石8份，且瓷坯的化学组成的质量百分比如下：SiO2：56.2％、Al2O3：30.2％、
K2O：4.2％、Na2O：1.1％、Fe2O3：0.1％、I.L：8.2％。

[0052] 釉料包括以下重量份的原料：德化低温石25份、德化石英石40份、石灰石10份、德化高岭土12份、硅酸锆8份、氧化锌4份、叶腊石8份、滑石3份、蛤粉3份、透明熔块1份。

[0053] 具体的，透明熔块的化学组成的质量百分比如下：SiO2：52.3％、Al2O3：23.7％、MgO：5.6％、Na2O：13.6％、BaO：2.8％、Y2O3:1.2％、La2O3:0.8％。

[0054] 其制备工艺，包括如下步骤：

[0055] 步骤一，按瓷坯原料配方称重配料，将湿法球磨制得坯浆；

[0056] 步骤二，将按釉料原料配方称重配料，经粉碎、混合、湿球磨，制得釉浆；

[0057] 步骤三，将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生厚度为0.6mm的坯体；

[0058] 步骤四，将步骤三制得的坯体送入窑炉中，在820℃下素烧5h；

[0059] 步骤五，在步骤四得到的素坯上通过喷釉的方式施加步骤二制得的釉浆，形成0.15mm的釉层；

[0060] 步骤六，将施釉后的素坯送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1230℃，烧成周期为8h。

[0061] 具体的，步骤二中，釉浆制备时，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.8:1.2。

[0062] 实施例5

[0063] 一次成型的德化薄胎瓷，包括瓷坯和釉料。

[0064] 瓷坯包括以下重量份的原料：德化高岭土35份、德化紫木节土18份、德化低温石35份、德化石英石12份，且瓷坯的化学组成的质量百分比如下：SiO2：63.4％、Al2O3：24.9％、
K2O：3.4％、Na2O：1.3％、Fe2O3：0.3％、I.L：6.7％。

[0065] 釉料包括以下重量份的原料：德化低温石30份、德化石英石30份、石灰石15份、德化高岭土10份、硅酸锆12份、氧化锌6份、叶腊石5份、滑石5份、蛤粉1份、透明熔块3份。

[0066] 具体的，透明熔块的化学组成的质量百分比如下：SiO2：60.7％、Al2O3：17.6％、MgO：6.4％、Na2O：11.3％、BaO：1.6％、Y2O3:1.8％、La2O3:0.6％。

[0067] 其制备工艺，包括如下步骤：

[0068] 步骤一，按瓷坯原料配方称重配料，制得坯浆；

[0069] 步骤二，将按釉料原料配方称重配料，经粉碎、混合、湿球磨，制得釉浆；

[0070] 步骤三，将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生厚度为0.55mm的坯体；

[0071] 步骤四，将步骤三制得的坯体送入窑炉中，在850℃下素烧4h；

[0072] 步骤五，在步骤四得到的素坯上通过喷釉的方式施加步骤二制得的釉浆，形成0.12mm的釉层；

[0073] 步骤六，将施釉后的素坯送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1250℃，烧成周期为6h。

[0074] 具体的，步骤二中，釉浆制备时，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:2:1.5。

[0075] 实施例6

[0076] 一次成型的德化薄胎瓷，包括瓷坯和釉料。

[0077] 瓷坯包括以下重量份的原料：德化高岭土30份、德化紫木节土20份、德化低温石40份、德化石英石10份，且瓷坯的化学组成的质量百分比如下：SiO2：59.8％、Al2O3：27.5％、
K2O：3.8％、Na2O：1.2％、Fe2O3：0.2％、I.L：7.5％。

[0078] 釉料包括以下重量份的原料：德化低温石27份、德化石英石35份、石灰石12份、德化高岭土11份、硅酸锆10份、氧化锌5份、叶腊石7份、滑石4份、蛤粉2份、透明熔块2份。

[0079] 具体的，透明熔块的化学组成的质量百分比如下：SiO2：56.2％、Al2O3：20.6％、MgO：6.1％、Na2O：12.7％、BaO：2.2％、Y2O3:1.5％、La2O3:0.7％。

[0080] 其制备工艺，包括如下步骤：

[0081] 步骤一，按瓷坯原料配方称重配料，制得坯浆；

[0082] 步骤二，将按釉料原料配方称重配料，经粉碎、混合、湿球磨，制得釉浆；

[0083] 步骤三，将步骤一中制得的坯浆通过石膏模注浆产生厚度为0.5mm的坯体；

[0084] 步骤四，将步骤三制得的坯体送入窑炉中，在835℃下素烧4.5h；

[0085] 步骤五，在步骤四得到的素坯上通过喷釉的方式施加步骤二制得的釉浆，形成0.1mm的釉层；

[0086] 步骤六，将施釉后的素坯送入窑炉中烧制成型，烧成温度为1235℃，烧成周期为7h。

[0087] 具体的，步骤二中，釉浆制备时，原料在球磨机中湿法研磨34小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.9:1.3。

[0088] 瓷坯以德化低温石和德化高岭土为主原料，配合紫木节土和石英石，因为德化的紫木节土含有丰富的有机腐植酸能大大增加坯浆的塑性、粘性和流动性，并使干燥后的薄
坯体强硬不会变形，坯浆再通过石膏模注浆成型，即可一次得到0.5‑0.6mm厚的的坯体，无
需经过多次修坯，简化步骤，提高薄胎瓷制备的成功率，且制得的德化薄胎瓷，瓷胎薄似蛋
壳，亮如玻璃，轻若鸿毛，主瓷坯厚度最小可达0.5毫米，透光度40％，白度85度，吸水率为0。

[0089] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的
范围内。