一种自由锻件的锻造及热处理工艺

摘要

本发明公开一种自由锻件的锻造及热处理工艺，称取如下重量百分比原料：Cr：0.5％‑1.0％、Mg：5.0％‑7.5％、Zn：0.05％‑0.10％、Ti：0.03％‑0.05％、Cu：1.5％‑2.0％、Fe：0.10％‑0.15％、清渣剂：3.5％‑5.0％、余量为Al；清渣剂能够清除铝合金液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使合金液更纯净，其本身具有的强吸附性能对夹渣进行吸附，提升铝合金的纯度，而且加入的六氟铝酸钠化学结构和氧化铝相似，一方面在高温下能够相互溶解，另一方面能提高与铝熔体接触时的表面张力，进而将铝合金液中的氧化铝除去；加入氟化钠能够侵蚀氧化铝与铝之间界面上的金属，使得氧化膜脱落，落入熔剂中，进而对铝合金进行净化。

权利要求

1.一种自由锻件的锻造及热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、称取如下重量百分比原料：Cr：0.5％-1.0％、Mg：5.0％-7.5％、Zn：0.05％-

0.10％、Ti：0.03％-0.05％、Cu：1.5％-2.0％、Fe：0.10％-0.15％、清渣剂：3.5％-5.0％、余量为Al；

步骤S2、将铝加入熔炼炉中升温至700-780℃下熔化，然后升温至1200-1240℃，熔化后加入铜、镁，在此温度下熔炼30min，加入锌、钛、铬和铁，调节温度为1150-1230℃，搅拌均匀，待全部熔化后加入清渣剂，精炼45min，制得铝合金液；

步骤S3、将铝合金液扒渣后保温30min，进行铸造，控制铸造温度为700-750℃，控制铸造速度为50-60mm/min，水压为0.05-0.10MPa，制得铸件，将铸件在250-280℃下保温20h后进行退火处理，退火结束后进行自由锻造，控制锻造压力为25MN，终锻温度为380-420℃，开锻温度为450-480℃，制得自由锻件；

步骤S4、将自由锻件在温度为350-380℃的盐浴炉中保温4h，之后转移至30-40℃水中进行淬火，淬火结束后在自由锻件上施加2％-3％变形量进行变形处理；

步骤S5、向自由锻件施加380-450MPa的压应力，加热升温至200-250℃，在此温度下保温2h，继续向自由锻件施加350-480MPa的压应力，在温度为230-300℃下保温2h，最后向自由锻件施加330-450MPa的压应力，在温度为230-300℃下保温2h，制得热处理后的自由锻件；

所述清渣剂由如下重量份原料制成：10-15份六氟铝酸钠，3-8份氟化钠，10-12份纳米二氧化硅，3-5份碳酸钠，1-5份氯化镁，15-20份伊利石；

所述清渣剂由如下方法制成:

(1)将伊利石在450℃煅烧1h后加入10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，加入10％稀盐酸溶液，升温至75℃，超声，搅拌20min，过滤，将滤渣置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将滤渣置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛；

(2)将氟化钠、碳酸钠和氯化镁研磨粉碎，过50目筛，制得混合粉末，将混合粉末在550℃下煅烧3h，静置30min后加入去离子水制成浆液，加入10％稀盐酸调节碱液的pH，直至pH＝5；

(3)转移至球磨机中，以1800r/min的转速球磨30min，加入10％氢氧化钠溶液调节pH至中性，加入伊利石、纳米二氧化硅和六氟铝酸钠，以800r/min的转速搅拌10min，烘干、粉碎，制得清渣剂。

2.根据权利要求1所述一种自由锻件的锻造及热处理工艺，其特征在于，步骤S2是在以氩气作为保护气体的气氛条件下进行的。

3.根据权利要求1所述一种自由锻件的锻造及热处理工艺，其特征在于，步骤S3中的退火处理的具体步骤为：将保温后的铸件转移至退火炉中，以30-50℃/h的速率升温至220-

250℃，保温3h，再以40-60℃/h的速率升温至350-380℃，保温1h，之后以30-50℃/h的速率降温至300-330℃，保温1h，然后以40-60℃/h的速率升温至380-400℃，保温2h，最后放入冰水中处理2h后取出在150℃下保温3h。

说明书

一种自由锻件的锻造及热处理工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种自由锻件的锻造方法，具体为一种自由锻件的锻造及热处理工艺。

背景技术

[0002] 现有的传统高强高韧铝合金，如Al-Zn-Mg-Cu系7050合金，强度韧性高但不耐蚀；中强可焊铝合金，如Al-Zn-Mg系7005和7020合金，均无法解决具有高强度的同时具有密度小的问题，无法满足一些特殊领域对铝合金材料高强、耐蚀、轻质的要求。

[0003] 中国发明专利CN200510009996A公开了一种船用铝合金锻件的制造方法；包括以下步骤：a.将合金锭在700-750℃之间熔化，静置30min后过滤；b.将过滤后的金属液体在715-730℃之间铸造，速度为60-65mm/min，水压0.04-0.08MPa；c.将铸造后的铝合金铸锭在
460-475℃之间均匀化处理，保温24h；d.将均匀化处理的铝合金铸锭分段在400-440℃温度下保温3h，进行自由锻造，压力为30MN，终锻温度为350-400℃，开锻温度为420-470℃，锻造成铝合金自由锻件。

发明内容

[0004] 为了克服上述的技术问题，本发明提供一种自由锻件的锻造及热处理工艺。

[0005] 本发明所要解决的技术问题：

[0006] (1)现有的传统高强高韧铝合金无法满足一些特殊领域对铝合金材料高强、轻质的要求。

[0007] (2)铝合金在熔炼过程中，铝合金液内部的氢和浮游的氧化夹渣不能完全除去。

[0008] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

[0009] 一种自由锻件的锻造及热处理工艺，包括如下步骤：

[0010] 步骤S1、称取如下重量百分比原料：Cr：0.5％-1.0％、Mg：5.0％-7.5％、Zn：0.05％-0.10％、Ti：0.03％-0.05％、Cu：1.5％-2.0％、Fe：0.10％-0.15％、清渣剂：3.5％-
5.0％、余量为Al；

[0011] 步骤S2、将铝加入熔炼炉中升温至700-780℃下熔化，然后升温至1200-1240℃，熔化后加入铜、镁，在此温度下熔炼30min，加入锌、钛、铬和铁，调节温度为1150-1230℃，搅拌均匀，待全部熔化后加入清渣剂，精炼45min，制得铝合金液；

[0012] 步骤S3、将铝合金液扒渣后保温30min，进行铸造，控制铸造温度为700-750℃，控制铸造速度为50-60mm/min，水压为0.05-0.10MPa，制得铸件，将铸件在250-280℃下保温20h后进行退火处理，退火结束后进行自由锻造，控制锻造压力为25MN，终锻温度为380-420℃，开锻温度为450-480℃，制得自由锻件；

[0013] 步骤S4、将自由锻件在温度为350-380℃的盐浴炉中保温4h，之后转移至30-40℃水中进行淬火，淬火结束后在自由锻件上施加2％-3％变形量进行变形处理；

[0014] 步骤S5、向自由锻件施加380-450MPa的压应力，加热升温至200-250℃，在此温度下保温2h，继续向自由锻件施加350-480MPa的压应力，在温度为230-300℃下保温2h，最后向自由锻件施加330-450MPa的压应力，在温度为230-300℃下保温2h，制得热处理后的自由锻件。

[0015] 步骤S2在以氩气作为保护气体的气氛条件下进行，向铝合金液中不断通入氩气，形成气泡，气泡上升过程中吸附铝合金液中的氧化夹杂物带出铝合金液，而且气泡由于内外分压差，能够使氢分子扩散至气泡内部，进而将氢去除；合金元素会在铝基体中形成过饱和固溶体，之后通过步骤S3与步骤S4退火、淬火处理，过饱和固溶体分解，大量的合金元素以沉淀相的形式从铝基体中析出，锌、镁等元素析出，进而产生沉淀强化作用，进一步提高铝合金强度；铝合金在变形及热处理过程中，内部存在残余应力，使得自由锻件内部会残留应力导致变形，步骤S5通过三级时效处理，分别用不同的压应力和保温温度对铝合金自由锻件进行处理，能够使自由锻件内的残余应力扩散趋向均匀化，最大限度的去除自由锻件内部的残余应力，提升该自由锻件的抗拉强度。

[0016] 进一步地，步骤S2是在以氩气作为保护气体的气氛条件下进行的。

[0017] 进一步地，步骤S3中的退火处理的具体步骤为：将保温后的铸件转移至退火炉中，以30-50℃/h的速率升温至220-250℃，保温3h，再以40-60℃/h的速率升温至350-380℃，保温1h，之后以30-50℃/h的速率降温至300-330℃，保温1h，然后以40-60℃/h的速率升温至380-400℃，保温2h，最后放入冰水中处理2h后取出在150℃下保温3h。

[0018] 进一步地，所述清渣剂由如下重量份原料制成：10-15份六氟铝酸钠，3-8份氟化钠，10-12份纳米二氧化硅，3-5份碳酸钠，1-5份氯化镁，15-20份伊利石。

[0019] 进一步地，所述清渣剂由如下方法制成:

[0020] (1)将伊利石在450℃煅烧1h后加入10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，加入10％稀盐酸溶液，升温至75℃，超声，搅拌20min，过滤，将滤渣置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将滤渣置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛；

[0021] (2)将氟化钠、碳酸钠和氯化镁研磨粉碎，过50目筛，制得混合粉末，将混合粉末在550℃下煅烧3h，静置30min后加入去离子水制成浆液，加入10％稀盐酸调节碱液的pH，直至pH＝5；

[0022] (3)转移至球磨机中，以1800r/min的转速球磨30min，加入10％氢氧化钠溶液调节pH至中性，加入伊利石、纳米二氧化硅和六氟铝酸钠，以800r/min的转速搅拌10min，烘干、粉碎，制得清渣剂。

[0023] 步骤(1)中对伊利石进行处理，伊利石层状结构存在Mg、Na等阳离子，且这些阳离子与伊利石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，先将伊利石进行煅烧后用氯化钠溶液进行处理，钠离子与铝、镁的结合强度大于钙离子，通过钠离子取代伊利石层间的钙离子而达到钠化改性，之后将钠化的伊利石与体积分数为10％稀盐酸混合，层间中的钙离子、镁离子、铝离子等金属离子以可溶性盐的形式溶出，使得其孔道得到疏通，有利于吸附质分子的扩散，同时由于氢原子的半径小于钙离子、镁离子、铝离子，所以电离出来的氢离子可以置换出层间的金属阳离子，从而减弱层间作用力，使得伊利石自身上的永久性负电荷变得更多，更加有利于阳离子之间的交换，因而吸附能力得到提升，所以处理后的伊利石孔径和结构发生改变，比表面积增大，吸附性能增强。

[0024] 本发明的有益效果：

[0025] (1)本发明一种自由锻件的锻造及热处理工艺在锻造过程中，步骤S2在以氩气作为保护气体的气氛条件下进行，向铝合金液中不断通入氩气，形成气泡，气泡上升过程中吸附铝合金液中的氧化夹杂物带出铝合金液，而且气泡由于内外分压差，能够使氢分子扩散至气泡内部，进而将氢去除；合金元素会在铝基体中形成过饱和固溶体，之后通过步骤S3与步骤S4退火、淬火处理，过饱和固溶体分解，大量的合金元素以沉淀相的形式从铝基体中析出，锌、镁等元素析出，进而产生沉淀强化作用，进一步提高铝合金强度；铝合金在变形及热处理过程中，内部存在残余应力，使得自由锻件内部会残留应力导致变形，步骤S5通过三级时效处理，分别用不同的压应力和保温温度对铝合金自由锻件进行处理，能够使自由锻件内的残余应力扩散趋向均匀化，最大限度的去除自由锻件内部的残余应力，提升该自由锻件的抗拉强度，解决了现有的传统高强高韧铝合金无法满足一些特殊领域对铝合金材料高强、轻质的要求；

[0026] (2)本发明制备出了一种清渣剂，制备过程中步骤(1)中对伊利石进行处理，伊利石层状结构存在Mg、Na等阳离子，且这些阳离子与伊利石晶胞的作用很不稳定，易被其它阳离子交换，先将伊利石进行煅烧后用氯化钠溶液进行处理，钠离子与铝、镁的结合强度大于钙离子，通过钠离子取代伊利石层间的钙离子而达到钠化改性，之后将钠化的伊利石与体积分数为10％稀盐酸混合，层间中的钙离子、镁离子、铝离子等金属离子以可溶性盐的形式溶出，使得其孔道得到疏通，有利于吸附质分子的扩散，同时由于氢原子的半径小于钙离子、镁离子、铝离子，所以电离出来的氢离子可以置换出层间的金属阳离子，从而减弱层间作用力，使得伊利石自身上的永久性负电荷变得更多，更加有利于阳离子之间的交换，因而吸附能力得到提升，所以处理后的伊利石孔径和结构发生改变，比表面积增大，吸附性能增强；当该清渣剂与合金元素混合后，能够清除铝合金液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使合金液更纯净，其本身具有的强吸附性能对夹渣进行吸附，并迅速从熔体中逸出，提升铝合金的纯度，而且加入的六氟铝酸钠化学结构和氧化铝相似，一方面在高温下能够相互溶解，另一方面能提高与铝熔体接触时的表面张力，进而将铝合金液中的氧化铝除去；加入氟化钠能够侵蚀氧化铝与铝之间界面上的金属，使得氧化膜脱落，落入熔剂中，进而对铝合金进行净化，解决了铝合金在熔炼过程中，铝合金液内部的氢和浮游的氧化夹渣不能完全除去的技术问题。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0028] 实施例1

[0029] 一种自由锻件的锻造及热处理工艺，包括如下步骤：

[0030] 步骤S1、称取如下重量百分比原料：Cr：0.5％、Mg：5.0％、Zn：0.05％、Ti：0.03％、Cu：1.5％、Fe：0.10％、清渣剂：3.5％、余量为Al；

[0031] 步骤S2、将铝加入熔炼炉中升温至700℃下熔化，然后升温至1200℃，熔化后加入铜、镁，在此温度下熔炼30min，加入锌、钛、铬和铁，调节温度为1150℃，搅拌均匀，待全部熔化后加入清渣剂，精炼45min，制得铝合金液；

[0032] 步骤S3、将铝合金液扒渣后保温30min，进行铸造，控制铸造温度为700℃，控制铸造速度为50mm/min，水压为0.05MPa，制得铸件，将铸件在250℃下保温20h后进行退火处理，退火结束后进行自由锻造，控制锻造压力为25MN，终锻温度为380℃，开锻温度为450℃，制得自由锻件；

[0033] 步骤S4、将自由锻件在温度为350℃的盐浴炉中保温4h，之后转移至30℃水中进行淬火，淬火结束后在自由锻件上施加2％变形量进行变形处理；

[0034] 步骤S5、向自由锻件施加380MPa的压应力，加热升温至200℃，在此温度下保温2h，继续向自由锻件施加350MPa的压应力，在温度为230℃下保温2h，最后向自由锻件施加330MPa的压应力，在温度为230℃下保温2h，制得热处理后的自由锻件。

[0035] 清渣剂由如下方法制成:

[0036] (1)将伊利石在450℃煅烧1h后加入10％氯化钠溶液中，70℃水浴加热2h，加入10％稀盐酸溶液，升温至75℃，超声，搅拌20min，过滤，将滤渣置于烧杯中，用去离子水冲洗，直至溶液呈中性，再次过滤，将滤渣置于80℃干燥箱中干燥2h后，研磨，过50目筛；

[0037] (2)将氟化钠、碳酸钠和氯化镁研磨粉碎，过50目筛，制得混合粉末，将混合粉末在550℃下煅烧3h，静置30min后加入去离子水制成浆液，加入10％稀盐酸调节碱液的pH，直至pH＝5；

[0038] (3)转移至球磨机中，以1800r/min的转速球磨30min，加入10％氢氧化钠溶液调节pH至中性，加入伊利石、纳米二氧化硅和六氟铝酸钠，以800r/min的转速搅拌10min，烘干、粉碎，制得清渣剂。

[0039] 实施例2

[0040] 一种自由锻件的锻造及热处理工艺，包括如下步骤：

[0041] 步骤S1、称取如下重量百分比原料：Cr：0.6％、Mg：5.5％、Zn：0.08％、Ti：0.04％、Cu：1.6％、Fe：0.12％、清渣剂：4.0％、余量为Al；

[0042] 步骤S2、将铝加入熔炼炉中升温至700℃下熔化，然后升温至1200℃，熔化后加入铜、镁，在此温度下熔炼30min，加入锌、钛、铬和铁，调节温度为1150℃，搅拌均匀，待全部熔化后加入清渣剂，精炼45min，制得铝合金液；

[0043] 步骤S3、将铝合金液扒渣后保温30min，进行铸造，控制铸造温度为700℃，控制铸造速度为50mm/min，水压为0.05MPa，制得铸件，将铸件在250℃下保温20h后进行退火处理，退火结束后进行自由锻造，控制锻造压力为25MN，终锻温度为380℃，开锻温度为450℃，制得自由锻件；

[0044] 步骤S4、将自由锻件在温度为350℃的盐浴炉中保温4h，之后转移至30℃水中进行淬火，淬火结束后在自由锻件上施加2％变形量进行变形处理；

[0045] 步骤S5、向自由锻件施加380MPa的压应力，加热升温至200℃，在此温度下保温2h，继续向自由锻件施加350MPa的压应力，在温度为230℃下保温2h，最后向自由锻件施加330MPa的压应力，在温度为230℃下保温2h，制得热处理后的自由锻件。

[0046] 实施例3

[0047] 一种自由锻件的锻造及热处理工艺，包括如下步骤：

[0048] 步骤S1、称取如下重量百分比原料：Cr：0.8％、Mg：7.0％、Zn：0.08％、Ti：0.04％、Cu：1.8％、Fe：0.14％、清渣剂：4.5％、余量为Al；

[0049] 步骤S2、将铝加入熔炼炉中升温至700℃下熔化，然后升温至1200℃，熔化后加入铜、镁，在此温度下熔炼30min，加入锌、钛、铬和铁，调节温度为1150℃，搅拌均匀，待全部熔化后加入清渣剂，精炼45min，制得铝合金液；

[0050] 步骤S3、将铝合金液扒渣后保温30min，进行铸造，控制铸造温度为700℃，控制铸造速度为50mm/min，水压为0.05MPa，制得铸件，将铸件在250℃下保温20h后进行退火处理，退火结束后进行自由锻造，控制锻造压力为25MN，终锻温度为380℃，开锻温度为450℃，制得自由锻件；

[0051] 步骤S4、将自由锻件在温度为350℃的盐浴炉中保温4h，之后转移至30℃水中进行淬火，淬火结束后在自由锻件上施加2％变形量进行变形处理；

[0052] 步骤S5、向自由锻件施加380MPa的压应力，加热升温至200℃，在此温度下保温2h，继续向自由锻件施加350MPa的压应力，在温度为230℃下保温2h，最后向自由锻件施加330MPa的压应力，在温度为230℃下保温2h，制得热处理后的自由锻件。

[0053] 实施例4

[0054] 一种自由锻件的锻造及热处理工艺，包括如下步骤：

[0055] 步骤S1、称取如下重量百分比原料：Cr：1.0％、Mg：7.5％、Zn：0.10％、Ti：0.05％、Cu：2.0％、Fe：0.15％、清渣剂：5.0％、余量为Al；

[0056] 步骤S2、将铝加入熔炼炉中升温至700℃下熔化，然后升温至1200℃，熔化后加入铜、镁，在此温度下熔炼30min，加入锌、钛、铬和铁，调节温度为1150℃，搅拌均匀，待全部熔化后加入清渣剂，精炼45min，制得铝合金液；

[0057] 步骤S3、将铝合金液扒渣后保温30min，进行铸造，控制铸造温度为700℃，控制铸造速度为50mm/min，水压为0.05MPa，制得铸件，将铸件在250℃下保温20h后进行退火处理，退火结束后进行自由锻造，控制锻造压力为25MN，终锻温度为380℃，开锻温度为450℃，制得自由锻件；

[0058] 步骤S4、将自由锻件在温度为350℃的盐浴炉中保温4h，之后转移至30℃水中进行淬火，淬火结束后在自由锻件上施加2％变形量进行变形处理；

[0059] 步骤S5、向自由锻件施加380MPa的压应力，加热升温至200℃，在此温度下保温2h，继续向自由锻件施加350MPa的压应力，在温度为230℃下保温2h，最后向自由锻件施加330MPa的压应力，在温度为230℃下保温2h，制得热处理后的自由锻件。

[0060] 对比例1

[0061] 本对比例与实施例1相比，未对自由锻件进行步骤S5的处理，制备方法如下所示：

[0062] 步骤S1、称取如下重量百分比原料：Cr：0.5％、Mg：5.0％、Zn：0.05％、Ti：0.03％、Cu：1.5％、Fe：0.10％、清渣剂：3.5％、余量为Al；

[0063] 步骤S2、将铝加入熔炼炉中升温至700℃下熔化，然后升温至1200℃，熔化后加入铜、镁，在此温度下熔炼30min，加入锌、钛、铬和铁，调节温度为1150℃，搅拌均匀，待全部熔化后加入清渣剂，精炼45min，制得铝合金液；

[0064] 步骤S3、将铝合金液扒渣后保温30min，进行铸造，控制铸造温度为700℃，控制铸造速度为50mm/min，水压为0.05MPa，制得铸件，将铸件在250℃下保温20h后进行退火处理，退火结束后进行自由锻造，控制锻造压力为25MN，终锻温度为380℃，开锻温度为450℃，制得自由锻件；

[0065] 步骤S4、将自由锻件在温度为350℃的盐浴炉中保温4h，之后转移至30℃水中进行淬火，淬火结束后在自由锻件上施加2％变形量进行变形处理，制得热处理后的自由锻件。

[0066] 对比例2

[0067] 本对比例与实施例1相比，用市场中的清渣剂代替本发明的清渣剂，制备方法如下所示：

[0068] 步骤S1、称取如下重量百分比原料：Cr：0.8％、Mg：7.0％、Zn：0.08％、Ti：0.04％、Cu：1.8％、Fe：0.14％、清渣剂：4.5％、余量为Al；

[0069] 步骤S2、将铝加入熔炼炉中升温至700℃下熔化，然后升温至1200℃，熔化后加入铜、镁，在此温度下熔炼30min，加入锌、钛、铬和铁，调节温度为1150℃，搅拌均匀，待全部熔化后加入清渣剂，精炼45min，制得铝合金液；

[0070] 步骤S3、将铝合金液扒渣后保温30min，进行铸造，控制铸造温度为700℃，控制铸造速度为50mm/min，水压为0.05MPa，制得铸件，将铸件在250℃下保温20h后进行退火处理，退火结束后进行自由锻造，控制锻造压力为25MN，终锻温度为380℃，开锻温度为450℃，制得自由锻件；

[0071] 步骤S4、将自由锻件在温度为350℃的盐浴炉中保温4h，之后转移至30℃水中进行淬火，淬火结束后在自由锻件上施加2％变形量进行变形处理；

[0072] 步骤S5、向自由锻件施加380MPa的压应力，加热升温至200℃，在此温度下保温2h，继续向自由锻件施加350MPa的压应力，在温度为230℃下保温2h，最后向自由锻件施加330MPa的压应力，在温度为230℃下保温2h，制得热处理后的自由锻件。

[0073] 对实施例1-4与对比例1-2的自由锻件的力学性能以及耐腐蚀性能进行检测，测试结果如下表所示；

[0074] 耐腐蚀性能：将实施例1-4与对比例1-2在室温下浸泡在3.5％氯化钠溶液中，并加载360N/mm2的应力条件下，试样在600h后是否断裂。

[0075]

[0076] 从上表1中能够看出实施例1-4的抗拉强度在389-395MPa，屈服强度为335-340MPa,600h后均不断裂；对比例1-2抗拉强度在340-345MPa，屈服强度为318-321MPa,600h后发生断裂。所以步骤S5通过三级时效处理，分别用不同的压应力和保温温度对铝合金自由锻件进行处理，能够使自由锻件内的残余应力扩散趋向均匀化，最大限度的去除自由锻件内部的残余应力，提升该自由锻件的抗拉强度，解决了现有的传统高强高韧铝合金无法满足一些特殊领域对铝合金材料高强、轻质的要求；而且当该清渣剂与合金元素混合后，能够清除铝合金液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使合金液更纯净，其本身具有的强吸附性能对夹渣进行吸附，并迅速从熔体中逸出，提升铝合金的纯度，而且加入的六氟铝酸钠化学结构和氧化铝相似，一方面在高温下能够相互溶解，另一方面能提高与铝熔体接触时的表面张力，进而将铝合金液中的氧化铝除去；加入氟化钠能够侵蚀氧化铝与铝之间界面上的金属，使得氧化膜脱落，落入熔剂中，进而对铝合金进行净化，解决了铝合金在熔炼过程中，铝合金液内部的氢和浮游的氧化夹渣不能完全除去的技术问题。

[0077] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0078] 以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。