一种铝合金型材制造滚弯机械，包括底板、固定架、驱动装置、施弯装置、限位块、滚动装置、夹紧装置和辊轮，所述的底板上安装有固定架，固定架呈U型结构，固定架上端前侧对称设置有弧形通孔。本发明可以解决现有的铝合金型材制造滚弯机械加工时，不能对滚弯成型加工完成后的圆管型材进行减小回弹余量的加工，导致加工完成后的圆管型材出现回弹的现象，同时在对圆管型材进行夹持时，容易使圆管型材夹持表面出现夹痕，导致圆管表面不光滑，并且在滚弯加工开始时，夹持处没有缓冲功能，易出现圆管型材受力过大而产生断裂、弯折现象，导致滚弯加工失败等难题。
1.一种铝合金型材制造滚弯机械，包括底板(1)、固定架(2)、驱动装置(3)、施弯装置(4)、限位块(5)、滚动装置(6)、夹紧装置(7)和辊轮(8)，其特征在于：所述的底板(1)上安装有固定架(2)，固定架(2)呈U型结构，固定架(2)上端前侧对称设置有弧形通孔，弧形通孔内部通过滑动配合的方式连接有滚动装置(6)，两个滚动装置(6)之间设置有限位块(5)，限位块(5)安装在固定架(2)上，限位块(5)后端面设置有截面为半圆形的凹槽，固定架(2)内部设置有驱动装置(3)，驱动装置(3)安装在底板(1)上，驱动装置(3)左端与滚动装置(6)连接，固定架(2)上端后侧安装有施弯装置(4)，固定架(2)上端对称设置有夹紧装置(7)，夹紧装置(7)安装在固定架(2)上端左右两侧；其中：所述的驱动装置(3)包括电机(31)、滚轮(32)、滑块杆(33)、滑块(34)、连接柱(35)、固定板(36)和连接杆(37)，所述的电机(31)通过电机座安装在底板(1)上，电机(31)的输出轴与滚轮(32)连接，滚轮(32)通过滚轮架安装在底板(1)上端，滚轮(32)与滚轮架之间通过轴承连接，滚轮(32)表面设置有弧形环槽，滚轮(32)上端设置有滑块杆(33)，滑块杆(33)下端与弧形环槽滑动配合，滑块杆(33)上端安装有滑块(34)，滑块(34)上端对称安装有连接柱(35)，连接柱(35)通过轴承与连接杆(37)连接，连接杆(37)通过轴承与滚动装置(6)连接，连接杆(37)外侧设置有固定板(36)，固定板(36)呈H型结构，固定板(36)中部设置有与滑块(34)配合的矩形通孔；
所述的施弯装置(4)包括气缸座(41)、气缸(42)、连接板(43)、连接轴(44)和施弯轮(45)，所述的气缸座(41)安装在固定架(2)上，气缸座(41)上端安装有气缸(42)，气缸(42)顶端安装有连接板(43)，连接板(43)内部设置安装有连接轴(44)，连接轴(44)中部通过轴承连接有施弯轮(45)，施弯轮(45)外端面设置有半圆形槽；
所述的滚动装置(6)包括转动轴(61)、限位板(62)和滚动轮(63)，所述的转动轴(61)通过滑动配合的方式安装在弧形通孔内，弧形通孔外侧对称设置有限位板(62)，限位板(62)安装在转动轴(61)上，转动轴(61)上端通过轴承安装有滚动轮(63)，转动轴(61)下端通过轴承与驱动装置(3)连接，滚动轮(63)外端面设置有半圆形凹槽；
所述的夹紧装置(7)包括轴承座(71)、旋转轴(72)、夹紧座(73)、圆形套筒(74)、弹性橡胶(75)和夹紧机构(76)，所述的轴承座(71)安装在固定架(2)上，轴承座(71)上端连接有旋转轴(72)，旋转轴(72)上端安装有夹紧座(73)，夹紧座(73)上端安装有圆形套筒(74)，圆形套筒(74)内部设置有矩形凹槽，矩形凹槽通过滑动配合的方式连接有夹紧机构(76)，夹紧机构(76)与圆形套筒(74)之间均匀设置有弹性橡胶(75)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制造滚弯机械，其特征在于：所述的固定架(2)上端对称设置有辊轮(8)，辊轮(8)位于两夹紧装置(7)中间，辊轮(8)通过辊轮座安装在固定架(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制造滚弯机械，其特征在于：所述的夹紧机构(76)包括夹紧套筒(761)、丝杠(762)、锥形头(763)、圆形筒(764)和夹紧块(765)，所述的夹紧套筒(761)安装在圆形套筒(74)内部，夹紧套筒(761)外端面设置有螺纹通孔，螺纹通孔内部连接有丝杠(762)，丝杠(762)内侧安装有锥形头(763)，夹紧套筒(761)内部安装有圆形筒(764)，圆形筒(764)上均匀设置有圆形通孔，圆形通孔内部连接有夹紧块(765)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材制造滚弯机械，其特征在于：所述的夹紧块(765)包括顶紧座(7651)、顶紧杆(7652)、复位弹簧(7653)和夹紧板(7654)，所述的顶紧杆(7652)通过滑动配合的方式与圆形通孔连接，顶紧杆(7652)下端安装有顶紧座(7651)，顶紧座(7651)为截面呈直角梯形的弧形结构，顶紧杆(7652)上端安装有夹紧板(7654)，夹紧板(7654)为截面呈矩形的弧形结构，夹紧板(7654)外表面设置有防滑纹，顶紧座(7651)与圆形筒之间安装有复位弹簧(7653)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材制造滚弯机械，其特征在于：所述的圆形套筒(74)内部均匀设置有滚珠圆，形套筒(74)内端设置有喇叭状开口，喇叭状开口设置有安装槽，安装槽内部设置有防滑纹，喇叭状开口通过安装槽安装有橡胶垫。
一种铝合金型材制造滚弯机械
技术领域
[0001] 本发明涉及型材加工技术领域，特别涉及一种铝合金型材制造滚弯机械。
背景技术
[0002] 将板材或型材通过转轴的转动使其弯曲成型的方法称之为滚弯成型，在很多的加工领域都会用到滚弯成型的加工方法，实现滚弯成型的方法简单、操作便捷，大多数圆管形的结构或圆弧形的构件，一般都采用滚弯的加工方法来成形加工，并且，高效的生产效率、高的精密度、稳定性使其在很多加工领域也得到了应用。
[0003] 目前，在针对圆管型材进行滚弯成型过程中，通常存在以下不足：1、现有设备不能对滚弯成型加工完成后的圆管型材进行减小回弹余量的加工，导致加工完成后的圆管型材出现回弹的现象；2、现有设备在对圆管型材进行夹持时，容易使圆管型材夹持表面出现夹痕，导致圆管表面不光滑，并且在滚弯加工开始时，夹持处没有缓冲功能，易出现圆管型材受力过大而产生断裂、弯折现象，导致滚弯加工失败的问题。
发明内容
[0004] (一)要解决的技术问题
[0005] 本发明可以解决现有的一种铝合金型材制造滚弯机械加工时，不能对滚弯成型加工完成后的圆管型材进行减小回弹余量的加工，导致加工完成后的圆管型材出现回弹的现象，同时在对圆管型材进行夹持时，容易使圆管型材夹持表面出现夹痕，导致圆管表面不光滑，并且在滚弯加工开始时，夹持处没有缓冲功能，易出现圆管型材受力过大而产生断裂、弯折现象，导致滚弯加工失败等难题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金型材制造滚弯机械，包括底板、固定架、驱动装置、施弯装置、限位块、滚动装置、夹紧装置和辊轮，所述的底板上安装有固定架，固定架呈U型结构，固定架上端前侧对称设置有弧形通孔，弧形通孔内部通过滑动配合的方式连接有滚动装置，两个滚动装置之间设置有限位块，限位块安装在固定架上，限位块后端面设置有截面为半圆形的凹槽，固定架内部设置有驱动装置，驱动装置安装在底板上，驱动装置左端与滚动装置连接，固定架上端后侧安装有施弯装置，固定架上端对称设置有夹紧装置，夹紧装置安装在固定架上端左右两侧,具体工作时，将圆管型材安装在夹紧装置中，夹紧装置对圆管型材进行夹紧固定，施弯装置进给运动对圆管型材进行滚弯加工，限位块对施弯装置起到限位的作用，驱动装置带动滚动装置进行往复运动。
[0008] 所述的施弯装置包括气缸座、气缸、连接板、连接轴和施弯轮，所述的气缸座安装在固定架上，气缸座上端安装有气缸，气缸顶端安装有连接板，连接板内部设置安装有连接轴，连接轴中部通过轴承连接有施弯轮，施弯轮外端面设置有半圆形槽，具体工作时，启动气缸，气缸带动连接板进给运动，连接板通过连接轴带动施弯轮对圆管型材进行滚弯加工。
[0009] 所述的滚动装置包括转动轴、限位板和滚动轮，所述的转动轴通过滑动配合的方式安装在弧形通孔内，弧形通孔外侧对称设置有限位板，限位板安装在转动轴上，转动轴上端通过轴承安装有滚动轮，转动轴下端通过轴承与驱动装置连接，滚动轮外端面设置有半圆形凹槽，具体工作时，驱动装置带动转动轴在弧形通孔中往复运动，转动轴上的滚动轮对圆管型材进行滚弯加工，从而实现减小加工后产生回弹余量的功能，限位板对滚动轮起到限位的作用。
[0010] 所述的夹紧装置包括轴承座、旋转轴、夹紧座、圆形套筒、弹性橡胶和夹紧机构，所述的轴承座安装在固定架上，轴承座上端通过轴承连接有旋转轴，旋转轴上端安装有夹紧座，夹紧座上端安装有圆形套筒，圆形套筒内部设置有矩形凹槽，矩形凹槽通过滑动配合的方式连接有夹紧机构，夹紧机构与圆形套筒之间均匀安装有弹性橡胶，具体工作时，旋转轴在滚弯加工时起到带动夹紧装置进行旋转作用，夹紧座对圆形套筒起到支撑的作用，夹紧机构对圆管型材进行夹紧固定，弹性橡胶实现连接和复位的功能。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动装置包括电机、滚轮、滑块杆、滑块、连接柱、固定板和连接杆，所述的电机通过电机座安装在底板上，电机的输出轴与滚轮连接，滚轮通过滚轮架安装在底板上端，滚轮与滚轮架之间通过轴承连接，滚轮表面设置有弧形环槽，滚轮上端设置有滑块杆，滑块杆下端与弧形环槽滑动配合，滑块杆上端安装有滑块，滑块上端对称安装有连接柱，连接柱通过轴承与连接杆连接，连接杆通过轴承与滚动装置连接，连接杆外侧设置有固定板，固定板呈H型结构，固定板中部设置有与滑块配合的矩形通孔，具体工作时，电机带动滚轮转动，滚轮通过滑块杆带动滑块进行往复运动，滑块通过连接杆带动滚动装置进行往复运动，实现对圆管型材进行往复滚弯的功能，固定板起到连接和导向的作用。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架上端对称设置有辊轮，辊轮位于两夹紧装置中间，辊轮通过辊轮座安装在固定架上，具体工作时，圆管型材在辊轮上滚动，辊轮实现支撑和减小圆管型材摩擦的功能。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧机构包括夹紧套筒、丝杠、锥形头、圆形筒和夹紧块，所述的夹紧套筒安装在圆形套筒内部，夹紧套筒外端面设置有螺纹通孔，螺纹通孔内部连接有丝杠，丝杠内侧安装有锥形头，夹紧套筒内部安装有圆形筒，圆形筒上均匀设置有圆形通孔，圆形通孔内部连接有夹紧块，具体工作时，丝杠带动锥形头进给运动，锥形头对夹紧块进行挤压，夹紧块对圆管型材内部进行夹紧固定。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹紧块包括顶紧座、顶紧杆、复位弹簧和夹紧板，所述的顶紧杆通过滑动配合的方式与圆形通孔连接，顶紧杆下端安装有顶紧座，顶紧座为截面呈直角梯形的弧形结构，顶紧杆上端安装有夹紧板，夹紧板为截面呈矩形的弧形结构，夹紧板外表面设置有防滑纹，顶紧座与圆形筒之间安装有复位弹簧，具体工作时，顶紧座受挤压带动顶紧杆进给运动，顶紧杆带动夹紧板对圆管型材内部进行夹紧固定，避免圆管型材外表面出现因夹紧而产生的夹痕，复位弹簧起到复位的作用。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆形套筒内部均匀设置有滚珠，圆形套筒内端设置有喇叭状开口，喇叭状开口设置有安装槽，安装槽内部设置有防滑纹，喇叭状开口通过安装槽安装有橡胶垫，具体工作时，夹紧套筒在圆形套筒内可以通过滚珠滑动，实现在滚弯加工时起到缓冲的功能，防止圆管型材在加工时发生断裂、折弯，喇叭状开口可以减小圆管型材在滚弯加工时产生的折痕，喇叭状开口所设置的安装槽可以实现橡胶垫快速更换的功能。
[0016] (三)有益效果
[0017] 1.本发明提供的一种铝合金型材制造滚弯机械，所采用的滚动装置可以对滚弯成型加工后的圆管型材进行往复滚弯，实现对圆管型材的再加工，可以减小圆管型材在滚弯成型加工后所产生的回弹余量，避免圆管型材在加工完成后出现回弹的现象；
[0018] 2.本发明提供的一种铝合金型材制造滚弯机械，所采用夹紧装置可以从圆管型材的内部对圆管型材进行夹紧固定，减少圆管型材表面因夹紧而产生的夹痕，并且夹紧机构可以在夹紧装置内部进行滑动，从而在滚弯加工过程中起到缓冲的作用，避免在滚弯加工开始时圆管型材受力过大而产生断裂。
附图说明
[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0020] 图1是本发明的主视图；
[0021] 图2是本发明的俯视图；
[0022] 图3是本发明的剖视图；
[0023] 图4是本发明图夹紧装置的结构示意图；
[0024] 图5是本发明图4中B向的放大图。
具体实施方式
[0025] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026] 如图1至图5所示，一种铝合金型材制造滚弯机械，包括底板1、固定架2、驱动装置3、施弯装置4、限位块5、滚动装置6、夹紧装置7和辊轮8，所述的底板1上安装有固定架2，固定架2呈U型结构，固定架2上端前侧对称设置有弧形通孔，弧形通孔内部通过滑动配合的方式连接有滚动装置6，两个滚动装置6之间设置有限位块5，限位块5安装在固定架2上，限位块5后端面设置有截面为半圆形的凹槽，固定架2内部设置有驱动装置3，驱动装置3安装在底板1上，驱动装置3左端与滚动装置6连接，固定架2上端后侧安装有施弯装置4，固定架2上端对称设置有夹紧装置7，夹紧装置7安装在固定架2上端左右两侧,具体工作时，将圆管型材安装在夹紧装置7中，夹紧装置7对圆管型材进行夹紧固定，施弯装置4进给运动对圆管型材进行滚弯加工，限位块5对施弯装置4起到限位的作用，驱动装置3带动滚动装置6进行往复运动。
[0027] 所述的驱动装置3包括电机31、滚轮32、滑块杆33、滑块34、连接柱35、固定板36和连接杆37，所述的电机31通过电机座安装在底板1上，电机31的输出轴与滚轮32连接，滚轮32通过滚轮架安装在底板1上端，滚轮32与滚轮架之间通过轴承连接，滚轮32表面设置有弧形环槽，滚轮32上端设置有滑块杆33，滑块杆33下端与弧形环槽滑动配合，滑块杆33上端安装有滑块34，滑块34上端对称安装有连接柱35，连接柱35通过轴承与连接杆37连接，连接杆
37通过轴承与滚动装置6连接，连接杆37外侧设置有固定板36，固定板36呈H型结构，固定板
36中部设置有与滑块34配合的矩形通孔，具体工作时，电机31带动滚轮32转动，滚轮32通过滑块杆33带动滑块34进行往复运动，滑块34通过连接杆37带动滚动装置6进行往复运动，实现对圆管型材进行往复滚弯的功能，固定板36起到连接和导向的作用。
[0028] 所述的施弯装置4包括气缸座41、气缸42、连接板43、连接轴44和施弯轮45，所述的气缸座41安装在固定架2上，气缸座41上端安装有气缸42，气缸42顶端安装有连接板43，连接板43内部设置安装有连接轴44，连接轴44中部通过轴承连接有施弯轮45，施弯轮45外端面设置有半圆形槽，具体工作时，启动气缸42，气缸42带动连接板43进给运动，连接板43通过连接轴44带动施弯轮45对圆管型材进行滚弯加工。
[0029] 所述的滚动装置6包括转动轴61、限位板62和滚动轮63，所述的转动轴61通过滑动配合的方式安装在弧形通孔内，弧形通孔外侧对称设置有限位板62，限位板62安装在转动轴61上，转动轴61上端通过轴承安装有滚动轮63，转动轴61下端通过轴承与驱动装置3连接，滚动轮63外端面设置有半圆形凹槽，具体工作时，驱动装置3带动转动轴61在弧形通孔中往复运动，转动轴61上的滚动轮63对圆管型材进行滚弯加工，实现减小加工后产生回弹余量的功能，限位板对滚动轮起到限位的作用。
[0030] 所述的夹紧装置7包括轴承座71、旋转轴72、夹紧座73、圆形套筒74、弹性橡胶75和夹紧机构76，所述的轴承座71安装在固定架2上，轴承座71上端通过轴承连接有旋转轴72，旋转轴72上端安装有夹紧座73，夹紧座73上端安装有圆形套筒74，圆形套筒74内部设置有矩形凹槽，矩形凹槽通过滑动配合的方式连接有夹紧机构76，夹紧机构76与圆形套筒74之间均匀安装有弹性橡胶75，具体工作时，旋转轴72在滚弯加工时起到带动夹紧装置7进行旋转作用，夹紧座73对圆形套筒74起到支撑的作用，夹紧机构76对圆管型材进行夹紧固定，弹性橡胶75实现连接和复位的功能。
[0031] 所述的圆形套筒74内部均匀设置有滚珠，圆形套筒74内端设置有喇叭状开口，喇叭状开口设置有安装槽，安装槽内部设置有防滑纹，喇叭状开口通过安装槽安装有橡胶垫，具体工作时，夹紧套筒761在圆形套筒74内可以通过滚珠滑动，实现在滚弯加工时起到缓冲的功能，防止圆管型材在加工时发生断裂、折弯，喇叭状开口可以减小圆管型材在滚弯加工时产生的折痕，喇叭状开口所设置的安装槽可以实现橡胶垫快速更换的功能。
[0032] 所述的夹紧机构76包括夹紧套筒761、丝杠762、锥形头763、圆形筒764和夹紧块765，所述的夹紧套筒761安装在圆形套筒74内部，夹紧套筒761外端面设置有螺纹通孔，螺纹通孔内部连接有丝杠762，丝杠762内侧安装有锥形头763，夹紧套筒761内部安装有圆形筒764，圆形筒764上均匀设置有圆形通孔，圆形通孔内部连接有夹紧块765，具体工作时，丝杠762带动锥形头763进给运动，锥形头763对夹紧块765进行挤压，夹紧块765对圆管型材内部进行夹紧固定。
[0033] 所述的夹紧块765包括顶紧座7651、顶紧杆7652、复位弹簧7653和夹紧板7654，所述的顶紧杆7652通过滑动配合的方式与圆形通孔连接，顶紧杆7652下端安装有顶紧座7651，顶紧座7651为截面呈直角梯形的弧形结构，顶紧杆7652上端安装有夹紧板7654，夹紧板7654为截面呈矩形的弧形结构，夹紧板7654外表面设置有防滑纹，顶紧座7651与圆形筒之间安装有复位弹簧7653，具体工作时，顶紧座7651受挤压带动顶紧杆7652进给运动，顶紧杆7652带动夹紧板7654对圆管型材内部进行夹紧固定，避免圆管型材外表面出现因夹紧而产生的夹痕，复位弹簧7653起到复位的作用。
[0034] 所述的固定架2上端对称设置有辊轮8，辊轮8位于两夹紧装置7中间，辊轮8通过辊轮座安装在固定架2上，具体工作时，圆管型材在辊轮8上滚动，辊轮8实现支撑和减小圆管型材摩擦的功能。
[0035] 工作时,S1:将圆筒型材两端安放在夹紧装置7上，手动调节丝杠762，丝杠762带动顶紧座7651进给运动，顶紧座7651带动夹紧板7654对圆筒型材内侧进行夹紧固定；
[0036] S2：启动气缸42，气缸42带动连接板43进给运动，连接板43内部的施弯轮45对圆管型材进行滚弯加工；
[0037] S3：待S2步骤完成后，启动电机，电机31带动滚轮32转动，滚轮32通过滑块杆33带动滑块34进行往复运动，滑块34带动滚动轮63在弧形通孔内进行往复运动；
[0038] S4：待S3步骤结束后，关闭电机31和气缸42，手动调节丝杠762，取出加工完成后的圆筒型材，加工完毕。
[0039] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
