本发明涉及一种移动插座插套的辅助冲压装置，包括冲压床架，冲压床架的上端设置有推送冲压机构，冲压床架的下端安装有挤压机构。所述推送冲压机构包括安装在冲压床架上的冲压外套，冲压外套呈U型结构，冲压外套的左右两端对称设置有进给槽，冲压外套的侧壁上安装有冲压气缸，冲压气缸的顶端通过法兰安装在塑形框架。本发明可以解决现有移动插座插套在冲压作业中存在的以下难题，a现有的冲压设备对板材冲压时无法确保板材冲压后表面的平整性，容易因为放置不当或者受力不均等原因导致板材表面出现弯曲褶皱的情况b插座插套为不规则形状，多处折弯金属板材容易导致误差积累，从而影响折弯作业的精确性。
1.一种移动插座插套的辅助冲压装置，包括冲压床架(1)，其特征在于：冲压床架(1)的上端设置有推送冲压机构(2)，冲压床架(1)的下端安装有挤压机构(3)；
所述推送冲压机构(2)包括安装在冲压床架(1)上的冲压外套(21)，冲压外套(21)呈U型结构，冲压外套(21)的左右两端对称设置有进给槽，冲压外套(21)的侧壁上安装有冲压气缸(22)，冲压气缸(22)的顶端通过法兰安装在塑形框架(23)；
所述塑形框架(23)为空腔结构，且塑形框架(23)的前端开设有辅助作业槽，辅助作业槽内设置有执行辅助机构(24)；
所述执行辅助机构(24)包括固定在塑形框架(23)内壁上的双向气缸(241)，双向气缸(241)的两端对称设置有抚平作业块(242)，抚平作业块(242)通过滑动配合方式连接在辅助作业槽内，抚平作业块(242)上安装有抚平联动杆(243)，抚平联动杆(243)抵靠在拉伸联动块(244)上，拉伸联动块(244)通过拉伸弹簧杆(245)固定在辅助作业槽的内壁上；
所述挤压机构(3)包括对称开设在冲压床架(1)左右两侧的挤压槽，挤压槽内通过销轴设置有挤压杆(31)，挤压杆(31)与冲压床架(1)之间设置有挤压弹簧(32)，冲压床架(1)的下端安装有驱动气缸(33)，驱动气缸(33)的下端安装有驱动板(34)，驱动板(34)抵靠在挤压杆(31)上，挤压杆(31)的上端抵靠在挤压支链(35)上，挤压支链(35)位于进给槽内。
2.根据权利要求1所述的一种移动插座插套的辅助冲压装置，其特征在于：所述挤压支链(35)包括通过滑动配合方式设置在进给槽内的挤压框(351)，挤压框(351)的外壁上连接有工作弹簧杆(352)，工作弹簧杆(352)固定在冲压床架(1)上，挤压框(351)为空腔梯形结构，挤压框(351)上开设有挤压工作槽，挤压框(351)内设置有工作支链(353)。
3.根据权利要求2所述的一种移动插座插套的辅助冲压装置，其特征在于：所述工作支链(353)包括通过电机座安装在安装在挤压框(351)内壁上的挤压电机(36)，挤压电机(36)的输出轴上安装有挤压辊，挤压辊的前端设置有驱动块(37)，驱动块(37)抵靠在摊平件(38)上，挤压辊的后端连接有联动件(39)。
4.根据权利要求3所述的一种移动插座插套的辅助冲压装置，其特征在于：所述摊平件(38)包括安装在挤压工作槽前端内壁上的摊平弹簧杆(381)，摊平弹簧杆(381)上设置有挤压抚平块(382)，挤压抚平块(382)通过滑动配合方式连接在挤压工作槽内，挤压抚平块(382)上设置有从动杆(383)，从动杆(383)抵靠在驱动块(37)上。
5.根据权利要求3所述的一种移动插座插套的辅助冲压装置，其特征在于：所述联动件(39)包括通过销轴安装在挤压辊上的活动杆(391)，活动杆(391)通过销轴安装在联动架(392)上，联动架(392)为可伸缩结构，且联动架(392)的上端通过销轴安装在挤压框(351)的内壁上，联动架(392)的下端设置有按压辊(393)，按压辊(393)位于挤压工作槽内。
6.根据权利要求1所述的一种移动插座插套的辅助冲压装置，其特征在于：所述拉伸联动块(244)与抚平联动杆(243)接触的的端面为从外往内向上倾斜结构。
7.根据权利要求1所述的一种移动插座插套的辅助冲压装置，其特征在于：所述冲压外套(21)的前端开设有放置槽。
一种移动插座插套的辅助冲压装置
技术领域
[0001] 本发明涉及插套加工设备技术领域，具体的说是一种移动插座插套的辅助冲压装置。
背景技术
[0002] 移动插座是常用的电器零件，插座中的插套对于插座的使用起着重要的作用，插套在加工过程中需要进行冲压作业，插套加工的精密性直接影响插座的使用寿命。
[0003] 然而，现有移动插座插套在冲压作业中存在的以下难题，a现有的冲压设备对板材冲压时无法确保板材冲压后表面的平整性，容易因为放置不当或者受力不均等原因导致板材表面出现弯曲褶皱的情况b插座插套为不规则形状，多处折弯金属板材容易导致误差积累，从而影响折弯作业的精确性。
[0004] 关于插套在冲压加工过程中常见的一些的问题，相关行业做出了研究，并且提出了具体的技术方案，如专利号为2018203495423的中国实用新型专利一种插套冲压模具，通过在上模与下模之间的冲压成型过程中，能够通过冲断头直接将插套在铜带的连接点直接冲断，且被冲断后的边料能够通过冲压孔掉落，通过若干支撑块的设置，能够在下模具的下方放置边料回收盒对边料进行收集。
[0005] 综上所述，本发明上述提到的插套在冲压作业中存在的问题依旧是目前亟需解决的重要技术难题。
发明内容
[0006] 为了解决上述问题，本发明提供了一种移动插座插套的辅助冲压装置，可以解决上述提到的插套在冲压作业中存在的难题。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种移动插座插套的辅助冲压装置，包括冲压床架，冲压床架的上端设置有推送冲压机构，冲压床架的下端安装有挤压机构。
[0008] 所述推送冲压机构包括安装在冲压床架上的冲压外套，冲压外套呈U型结构，冲压外套的左右两端对称设置有进给槽，冲压外套的侧壁上安装有冲压气缸，冲压气缸的顶端通过法兰安装在塑形框架；推送冲压机构工作时通过冲压气缸控制塑形框架进行伸缩运动，从而与冲压外套配合对金属材料进行变形冲压，挤压机构工作对冲压变形后的金属材料进行塑形作业。
[0009] 所述塑形框架为空腔结构，且塑形框架的前端开设有辅助作业槽，辅助作业槽内设置有执行辅助机构；
[0010] 所述执行辅助机构包括固定在塑形框架内壁上的双向气缸，双向气缸的两端对称设置有抚平作业块，抚平作业块通过滑动配合方式连接在辅助作业槽内，抚平作业块上安装有抚平联动杆，抚平联动杆抵靠在拉伸联动块上，拉伸联动块通过拉伸弹簧杆固定在辅助作业槽的内壁上；执行辅助机构在冲压作业的过程中对金属板材进行进行抚平拉伸，保证冲压后的板材不会出现褶皱弯曲的情况。
[0011] 所述挤压机构包括对称开设在冲压床架左右两侧的挤压槽，挤压槽内通过销轴设置有挤压杆，挤压杆与冲压床架之间设置有挤压弹簧，冲压床架的下端安装有驱动气缸，驱动气缸的下端安装有驱动板，驱动板抵靠在挤压杆上，挤压杆的上端抵靠在挤压支链上，挤压支链位于进给槽内。
[0012] 所述挤压支链包括通过滑动配合方式设置在进给槽内的挤压框，挤压框的外壁上连接有工作弹簧杆，工作弹簧杆固定在冲压床架上，挤压框为空腔梯形结构，挤压框上开设有挤压工作槽，挤压框内设置有工作支链。
[0013] 所述工作支链包括通过电机座安装在安装在挤压框内壁上的挤压电机，挤压电机的输出轴上安装有挤压辊，挤压辊的前端设置有驱动块，驱动块抵靠在摊平件上，挤压辊的后端连接有联动件。
[0014] 所述摊平件包括安装在挤压工作槽前端内壁上的摊平弹簧杆，摊平弹簧杆上设置有挤压抚平块，挤压抚平块通过滑动配合方式连接在挤压工作槽内，挤压抚平块上设置有从动杆，从动杆抵靠在驱动块上。
[0015] 所述联动件包括通过销轴安装在挤压辊上的活动杆，活动杆通过销轴安装在联动架上，联动架为可伸缩结构，且联动架的上端通过销轴安装在挤压框的内壁上，联动架的下端设置有按压辊，按压辊位于挤压工作槽内。
[0016] 所述拉伸联动块与抚平联动杆接触的的端面为从外往内向上倾斜结构。
[0017] 所述冲压外套的前端开设有放置槽。
[0018] 本发明的有益效果是：
[0019] 1.本发明可以解决现有移动插座插套在冲压作业中存在的以下难题，a现有的冲压设备对板材冲压时无法确保板材冲压后表面的平整性，容易因为放置不当或者受力不均等原因导致板材表面出现弯曲褶皱的情况b插座插套为不规则形状，多处折弯金属板材容易导致误差积累，从而影响折弯作业的精确性，可以实现辅助金属板材高效精确折弯的功能。
[0020] 2.本发明推送冲压机构工作时通过冲压气缸控制塑形框架进行伸缩运动，从而与冲压外套配合对金属材料进行变形冲压，挤压机构工作对冲压变形后的金属材料进行塑形作业。
[0021] 3.本发明设计的执行辅助机构与挤压机构之间相互配合可以确保金属板材在冲压塑形作业中板材表面平整性，同时可以保证冲压折弯后板材加工的精确性。
附图说明
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0023] 图1是本发明的结构示意图；
[0024] 图2是本发明的剖视图；
[0025] 图3是本发明塑形框架与执行辅助机构之间的剖视图；
[0026] 图4是本发明挤压机构的剖视图；
[0027] 图5是本发明的工作示意图。
具体实施方式
[0028] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029] 如图1-5所示，一种移动插座插套的辅助冲压装置，包括冲压床架1，冲压床架1的上端设置有推送冲压机构2，冲压床架1的下端安装有挤压机构3。
[0030] 所述推送冲压机构2包括安装在冲压床架1上的冲压外套21，冲压外套21呈U型结构，冲压外套21的左右两端对称设置有进给槽，冲压外套21的侧壁上安装有冲压气缸22，冲压气缸22的顶端通过法兰安装在塑形框架23；
[0031] 推送冲压机构2工作时通过冲压气缸22控制塑形框架23进行伸缩运动，从而与冲压外套21配合对金属材料进行变形冲压，挤压机构3工作对冲压变形后的金属材料进行塑形作业。
[0032] 所述塑形框架23为空腔结构，且塑形框架23的前端开设有辅助作业槽，辅助作业槽内设置有执行辅助机构24。
[0033] 所述执行辅助机构24包括固定在塑形框架23内壁上的双向气缸241，双向气缸241的两端对称设置有抚平作业块242，抚平作业块242表面套设有橡胶，抚平作业块242通过滑动配合方式连接在辅助作业槽内，抚平作业块242上安装有抚平联动杆243，抚平联动杆243抵靠在拉伸联动块244上，拉伸联动块244通过拉伸弹簧杆245固定在辅助作业槽的内壁上；所述拉伸联动块244与抚平联动杆243接触的的端面为从外往内向上倾斜结构；双向气缸
241工作控制抚平作业块242向左右两边进行运动，而抚平作业块242在运动中通过橡胶对挤压后的金属板材表面进行左右伸展，避免金属板材表面产生褶皱，抚平作业块242在运动中通过挤压拉伸联动块244控制其进行上相运动的同时通过拉伸联动块244对金属板材进行拉伸，能够保证金属板材折弯角度的精确性，不会造成误差积累。
[0034] 执行辅助机构24在冲压作业的过程中对金属板材进行进行抚平拉伸，保证冲压后的板材不会出现褶皱弯曲的情况。
[0035] 所述挤压机构3包括对称开设在冲压床架1左右两侧的挤压槽，挤压槽内通过销轴设置有挤压杆31，挤压杆31与冲压床架1之间设置有挤压弹簧32，冲压床架1的下端安装有驱动气缸33，驱动气缸33的下端安装有驱动板34，驱动板34抵靠在挤压杆31上，挤压杆31的上端抵靠在挤压支链35上，挤压支链35位于进给槽内。
[0036] 所述挤压支链35包括通过滑动配合方式设置在进给槽内的挤压框351，挤压框351的外壁上连接有工作弹簧杆352，工作弹簧杆352固定在冲压床架1上，挤压框351为空腔梯形结构，挤压框351上开设有挤压工作槽，挤压框351内设置有工作支链353。
[0037] 所述工作支链353包括通过电机座安装在安装在挤压框351内壁上的挤压电机36，挤压电机36的输出轴上安装有挤压辊，挤压辊的前端设置有驱动块37，驱动块37抵靠在摊平件38上，挤压辊的后端连接有联动件39。
[0038] 所述摊平件38包括安装在挤压工作槽前端内壁上的摊平弹簧杆381，摊平弹簧杆381上设置有挤压抚平块382，挤压抚平块382通过滑动配合方式连接在挤压工作槽内，挤压抚平块382上设置有从动杆383，从动杆383抵靠在驱动块37上。
[0039] 所述联动件39包括通过销轴安装在挤压辊上的活动杆391，活动杆391通过销轴安装在联动架392上，联动架392为可伸缩结构，且联动架392的上端通过销轴安装在挤压框351的内壁上，联动架392的下端设置有按压辊393，按压辊393位于挤压工作槽内。
[0040] 驱动气缸33控制驱动板34向下运动，驱动板34在运动中按压挤压杆31，挤压杆31在外力的作用下进行转动，从而对挤压框351进行挤压，控制挤压框351穿过进给槽与塑形框架23之间配合对金属材料进行塑形处理，在塑形处理的过程中，挤压电机36控制挤压辊进行转动，挤压辊在转动的过程中通过活动杆391带动联动架392沿着挤压工作槽进行运动，从而控制按压辊393对金属材料进行挤压，与此同时挤压辊上的驱动块37对从动杆383进行挤压，从而通过挤压抚平块382对金属材料进行同步拉伸处理，保证金属材料折弯位置不会发生产生误差的，同时可以确保金属材料冲压后表面不会发生褶皱。
[0041] 工作时，首先将金属板材按照要求放到放置槽的内部，冲压气缸22控制塑形框架23进行伸缩运动，从而与冲压外套21配合对金属材料进行变形冲压，挤压机构3工作对冲压变形后的金属材料进行塑形作业，执行辅助机构24在冲压作业的过程中对金属板材进行进行抚平拉伸，保证冲压后的板材不会出现褶皱弯曲的情况。
[0042] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
