一种文化交流用展板的表面覆膜装置及其工作方法转让专利
申请号 : CN201910765604.8
文献号 : CN110435284B
文献日 : 2021-07-02
发明人 : 孙晓竞 , 马旭东 , 钟磊 , 周原真 , 张廉
申请人 : 马鞍山极趣信息咨询有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种文化交流用展板的表面覆膜装置,其特征在于,包括:安装于机架(1)顶端用于对展板(5)覆膜的覆膜机构(2)、位于覆膜机构(2)一端用于驱动展板(5)移动的移动机构(3);
覆膜机构(2)包括第一电机(202)、第一气缸(205)、滚动轮(207)和挡板(210),第一电机(202)通过螺栓与固定板(201)固定连接,固定板(201)通过螺栓与机架(1)固定连接,第一电机(202)的一端转动连接有输出轴,输出轴的一端贯穿固定板(201)向外延伸,且输出轴的一端通过键转动连接有转动轴(203),转动轴(203)的一端通过轴承与固定架(204)转动连接,滚动轮(207)通过键与连接轴(208)转动连接,连接轴(208)的一端通过轴承与固定板(201)转动连接,且连接轴(208)的一端贯穿固定板(201)向第一电机(202)的一端延伸,连接轴(208)的一端通过螺纹孔固定连接有手轮(209),滚动轮(207)的一端平行设置有若干定位杆(213),若干定位杆(213)均通过螺栓与固定板(201)固定连接,若干定位杆(213)沿薄膜(9)的上料方向错开设置,使得若干定位杆(213)对薄膜(9)涨紧定位;
固定板(201)的一端通过螺栓垂直固定有挡板(210),挡板(210)的上端设置有卡板(211),卡板(211)与压杆(212)固定连接,压杆(212)通过螺纹孔与固定板(201)固定连接,使得卡板(211)与水平方向呈10‑15°夹角设置,且卡板(211)的自由端与挡板(210)相抵;
移动机构(3)包括第二电机(302)、第三电机(306)、皮带(313),第二电机(302)的底端通过螺栓与第二移动板(309)固定连接,第二电机(302)的一端通过螺栓固定安装有第一安装板(304),第一安装板(304)的底端通过螺栓固定安装有滑块(314),滑块(314)的底端滑动连接有导轨(315),导轨(315)通过螺栓与支撑架(301)固定连接,且导轨(315)与第一安装板(304)呈垂直设置,第一安装板(304)内设置有第一螺杆(303),第一螺杆(303)的一端与第二电机(302)转动连接,第一螺杆(303)的一端通过螺纹活动连接有第一移动板(305),第一移动板(305)的一端固定安装有压膜机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种文化交流用展板的表面覆膜装置,其特征在于,所述第二移动板(309)的底端通过螺纹孔与第二螺杆(307)活动连接,第二螺杆(307)的一端转动连接有第三电机(306),第三电机(306)的一端通过螺栓固定安装有第二安装板(308),第二安装板(308)的底端通过螺栓与支撑架(301)固定连接,第二安装板(308)与导轨(315)呈平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种文化交流用展板的表面覆膜装置,其特征在于,所述第二安装板(308)的底端对称设置有导向架(310),导向架(310)通过螺栓与支撑架(301)固定连接,两个导向架(310)的一端均通过螺栓固定安装有第四电机(311)。
4.根据权利要求3所述的一种文化交流用展板的表面覆膜装置,其特征在于,所述第四电机(311)的一端转动连接有第一转轮(312),第一转轮(312)通过皮带(313)活动连接有第二转轮(316),第二转轮(316)通过键与连接杆转动连接,连接杆通过轴承与导向架(310)转动连接,两个皮带(313)的相向一侧均通过螺栓固定安装有若干托板,若干托板之间设置有展板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种文化交流用展板的表面覆膜装置,其特征在于,所述展板(5)的底端等间距设置有若干弹性柱(6),若干弹性柱(6)的底端通过螺栓与支撑板(7)固定连接,支撑板(7)的底端通过螺纹孔固定安装有导柱(8),导柱(8)的底端通过螺栓与机架(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种文化交流用展板的表面覆膜装置,其特征在于,所述压膜机构(4)包括第三安装板(402)、第二气缸(403)和压板(406),第三安装板(402)为T型结构,第三安装板(402)通过螺栓与安装架(401)固定连接,安装架(401)的一端通过螺栓与第一移动板(305)固定连接,第三安装板(402)的一端通过螺栓固定安装有第二气缸(403)。
7.根据权利要求6所述的一种文化交流用展板的表面覆膜装置,其特征在于,所述第二气缸(403)的底端活动连接有伸缩杆(404),伸缩杆(404)的底端通过螺纹孔固定安装有压板(406),第三安装板(402)的底端通过螺栓固定安装有用于对伸缩杆(404)提供防护的防护板(405)。
8.根据权利要求1所述的一种文化交流用展板的表面覆膜装置,其特征在于,所述固定架(204)通过螺栓与固定板(201)固定连接,固定架(204)内滑动连接有滑板,滑板的一端设置有第一气缸(205),第一气缸(205)通过螺栓与固定架(204)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种文化交流用展板的表面覆膜装置,其特征在于,所述第一气缸(205)的一端活动连接有推板(206),推板(206)通过螺栓与固定架(204)内设置的滑板固定连接,滑板与转动轴(203)之间的间隙内设置有薄膜(9),薄膜(9)卷绕在滚动轮(207)上。
10.一种文化交流用展板的表面覆膜装置的工作方法,其特征在于,该覆膜装置的工作方法具体步骤包括:
第一步,将第二电机(302)的底端通过螺栓与第二移动板(309)固定连接,在第二电机(302)的一端通过螺栓固定安装第一安装板(304),在第一安装板(304)的底端通过螺栓固定安装滑块(314),使得滑块(314)与导轨(315)滑动连接,导轨(315)与第一安装板(304)呈垂直设置,在第一安装板(304)内设置有第一螺杆(303),使得第一螺杆(303)与第二电机(302)转动连接;
第二步,将第二移动板(309)的底端通过螺纹孔与第二螺杆(307)活动连接,使得第二螺杆(307)与第三电机(306)转动连接,将第三电机(306)通过螺栓与第二安装板(308)固定连接,在第二安装板(308)的底端对称安装导向架(310),使得导向架(310)通过螺栓与支撑架(301)固定连接,将两个导向架(310)均通过螺栓与第四电机(311)固定安装;
第三步,在展板(5)的底端等间距安装若干弹性柱(6),使得若干弹性柱(6)的底端通过螺栓与支撑板(7)固定连接,支撑板(7)的底端通过螺纹孔固定安装导柱(8),导柱(8)的底端通过螺栓与机架(1)固定连接;
第四步,将第三安装板(402)通过螺栓与安装架(401)固定连接,安装架(401)的一端通过螺栓与第一移动板(305)固定连接,第三安装板(402)的一端通过螺栓固定安装有第二气缸(403),第二气缸(403)的底端活动连接有伸缩杆(404),伸缩杆(404)的底端通过螺纹孔固定安装压板(406);
第五步,将第一电机(202)通过螺栓与固定板(201)固定连接,将第一电机(202)一端设置的输出轴通过键转动连接转动轴(203),将滚动轮(207)通过键与连接轴(208)转动连接,将连接轴(208)的一端通过螺纹孔固定连接手轮(209),将若干定位杆(213)均通过螺栓与固定板(201)固定连接;
第六步,启动第一电机(202),第一电机(202)带动输出轴转动,进而通过输出轴带动转动轴(203)转动,同时启动第一气缸(205),第一气缸(205)推动推板(206)移动,进而通过推板(206)推动滑板向转动轴(203)的一侧移动,薄膜(9)通过转动轴(203)的转动,使得薄膜(9)拉动滚动轮(207)转动以对展板(5)覆膜,同时启动第四电机(311),第四电机(311)通过驱动第一转轮(312)转动,进而通过第一转轮(312)带动皮带(313)移动,使得皮带(313)上的托板带动展板(5)沿导向架(310)的长度方向移动;
第七步,启动第二气缸(403),第二气缸(403)推动伸缩杆(404)向下移动,进而通过伸缩杆(404)推动压板(406)向下移动,使得压板(406)对展板(5)上的薄膜(9)进行压膜,启动第二电机(302),第二电机(302)带动第一螺杆(303)转动,进而使得第一螺杆(303)驱动第一移动板(305)沿第一安装板(304)的长度方向移动,使得第一移动板(305)带动压膜机构(4)沿第一安装板(304)的长度方向移动,启动第三电机(306),第三电机(306)驱动第二螺杆(307)转动,进而使得第二螺杆(307)驱动第二移动板(309)沿第二安装板(308)的长度方向移动,进而驱动第一安装板(304)沿导轨(315)和第二安装板(308)的长度方向移动,使得压膜机构(4)在第二电机(302)和第三电机(306)的驱动下,能够对整个展板(5)的表面进行压膜操作。
说明书 :
一种文化交流用展板的表面覆膜装置及其工作方法
技术领域
背景技术
一层薄膜以方便后续粘贴打印的版面。
涨紧力不足导致覆膜过程中薄膜凸起,使得薄膜与展板之间产生气泡,不利于后期使用;现
有的展板表面覆膜装置在覆膜结束后没有压膜机构,使得覆膜结束后无法对展板上的薄膜
进行二次压覆,导致展板覆膜后需要二次返工,不能满足使用需要。
发明内容
薄膜容易因涨紧力不足导致覆膜过程中薄膜凸起,使得薄膜与展板之间产生气泡,不利于
后期使用;现有的展板表面覆膜装置在覆膜结束后没有压膜机构,使得覆膜结束后无法对
展板上的薄膜进行二次压覆,导致展板覆膜后需要二次返工的技术问题。
端贯穿固定板向外延伸,且输出轴的一端通过键转动连接有转动轴,转动轴的一端通过轴
承与固定架转动连接,滚动轮通过键与连接轴转动连接,连接轴的一端通过轴承与固定板
转动连接,且连接轴的一端贯穿固定板向第一电机的一端延伸,连接轴的一端通过螺纹孔
固定连接有手轮,滚动轮的一端平行设置有若干定位杆,若干定位杆均通过螺栓与固定板
固定连接,若干定位杆沿薄膜的上料方向错开设置,使得若干定位杆对薄膜涨紧定位;
板的自由端与挡板相抵;
固定安装有滑块,滑块的底端滑动连接有导轨,导轨通过螺栓与支撑架固定连接,且导轨与
第一安装板呈垂直设置,第一安装板内设置有第一螺杆,第一螺杆的一端与第二电机转动
连接,第一螺杆的一端通过螺纹活动连接有第一移动板,第一移动板的一端固定安装有压
膜机构。
端通过螺栓与支撑架固定连接,第二安装板与导轨呈平行设置。
带的相向一侧均通过螺栓固定安装有若干托板,若干托板之间设置有展板。
固定连接。
三安装板的一端通过螺栓固定安装有第二气缸。
导轨滑动连接,导轨与第一安装板呈垂直设置,在第一安装板内设置有第一螺杆,使得第一
螺杆与第二电机转动连接;
称安装导向架,使得导向架通过螺栓与支撑架固定连接,将两个导向架均通过螺栓与第四
电机固定安装;
固定连接;
动连接有伸缩杆,伸缩杆的底端通过螺纹孔固定安装压板;
固定连接手轮,将若干定位杆均通过螺栓与固定板固定连接;
动,薄膜通过转动轴的转动,使得薄膜拉动滚动轮转动以对展板覆膜,同时启动第四电机,
第四电机通过驱动第一转轮转动,进而通过第一转轮带动皮带移动,使得皮带上的托板带
动展板沿导向架的长度方向移动;
动,进而使得第一螺杆驱动第一移动板沿第一安装板的长度方向移动,使得第一移动板带
动压膜机构沿第一安装板的长度方向移动,启动第三电机,第三电机驱动第二螺杆转动,进
而使得第二螺杆驱动第二移动板沿第二安装板的长度方向移动,进而驱动第一安装板沿导
轨和第二安装板的长度方向移动,使得压膜机构在第二电机和第三电机的驱动下,能够对
整个展板的表面进行压膜操作。
轴的转动,并通过滑板提供限位,使得薄膜拉动滚动轮转动,避免了移动机构无法将薄膜涨
紧,造成展板在覆膜时产生气泡的缺陷,同时通过设置卡板,使得卡板进一步对薄膜的表面
记性下压,使得薄膜在上料时表面不会出现凸起,进而提高了薄膜覆膜的质量,同时也提高
了薄膜的覆膜效率。
使得当薄膜附着在展板上后,通过第二气缸驱动压板对薄膜施加下压力,能够将薄膜与展
板之间的气泡挤出,从而使得薄膜与展板更好的贴合,从而减少了因薄膜与展板之间存在
气泡而需要返工的情况,提高了覆膜的效率。
在第二电机和第三电机的驱动下,能够对整个展板的表面进行压膜操作,使得压膜机构能
够充分避免展板表面的凸起,进而大大提高了覆膜的效率,同时也提高了覆膜的合格率。
附图说明
杆;213、定位杆;3、移动机构;301、支撑架;302、第二电机;303、第一螺杆;304、第一安装板;
305、第一移动板;306、第三电机;307、第二螺杆;308、第二安装板;309、第二移动板;310、导
向架;311、第四电机;312、第一转轮;313、皮带;314、滑块;315、导轨;316、第二转轮;4、压膜
机构;401、安装架;402、第三安装板;403、第二气缸;404、伸缩杆;405、防护板;406、压板;5、
展板;6、弹性柱;7、支撑板;8、导柱;9、薄膜。
具体实施方式
通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的
范围。
转动连接有输出轴,输出轴的一端贯穿固定板201向外延伸,且输出轴的一端通过键转动连
接有转动轴203,转动轴203的一端通过轴承与固定架204转动连接,滚动轮207通过键与连
接轴208转动连接,连接轴208的一端通过轴承与固定板201转动连接,且连接轴208的一端
贯穿固定板201向第一电机202的一端延伸,连接轴208的一端通过螺纹孔固定连接有手轮
209,滚动轮207的一端平行设置有若干定位杆213,若干定位杆213均通过螺栓与固定板201
固定连接,若干定位杆213沿薄膜9的上料方向错开设置,使得若干定位杆213对薄膜9涨紧
定位;
平方向呈10‑15°夹角设置,且卡板211的自由端与挡板210相抵,进而当第一电机202启动
时,第一电机202带动输出轴转动,进而通过输出轴带动转动轴203转动,同时启动第一气缸
205,第一气缸205推动推板206移动,进而通过推板206推动滑板向转动轴203的一侧移动,
薄膜9通过转动轴203的转动,并通过滑板提供限位,使得薄膜9拉动滚动轮207转动,从而通
过若干定位杆213的涨紧限位,使得薄膜9实现自动供料。
一安装板304的底端通过螺栓固定安装有滑块314,滑块314的底端滑动连接有导轨315,导
轨315通过螺栓与支撑架301固定连接,且导轨315与第一安装板304呈垂直设置,第一安装
板304内设置有第一螺杆303,第一螺杆303的一端与第二电机302转动连接,第一螺杆303的
一端通过螺纹活动连接有第一移动板305,第一移动板305的一端固定安装有压膜机构4;
装板308的底端通过螺栓与支撑架301固定连接,第二安装板308与导轨315呈平行设置,第
二安装板308的底端对称设置有导向架310,导向架310通过螺栓与支撑架301固定连接,两
个导向架310的一端均通过螺栓固定安装有第四电机311,第四电机311的一端转动连接有
第一转轮312,第一转轮312通过皮带313活动连接有第二转轮316,第二转轮316通过键与连
接杆转动连接,连接杆通过轴承与导向架310转动连接,两个皮带313的相向一侧均通过螺
栓固定安装有若干托板,若干托板之间设置有展板5,进而当第四电机311启动时,第四电机
311通过驱动第一转轮312转动,进而通过第一转轮312带动皮带313移动,使得皮带313上的
托板带动展板5沿导向架310的长度方向移动,以配合覆膜机构2完成对展板5的覆膜。
定连接,使得当压膜机构4对展板上的薄膜9施加下压力时,若干弹性柱6和导柱8能够为展
板5提供支撑力,使得压膜操作更加稳定。
板305固定连接,第三安装板402的一端通过螺栓固定安装有第二气缸403,第二气缸403的
底端活动连接有伸缩杆404,伸缩杆404的底端通过螺纹孔固定安装有压板406,第三安装板
402的底端通过螺栓固定安装有用于对伸缩杆404提供防护的防护板405,当展板5进行覆膜
后,启动第二气缸403,第二气缸403推动伸缩杆404向下移动,进而通过伸缩杆404推动压板
406向下移动,使得压板406对展板5上的薄膜9进行压膜操作。
过滚动轮207的转动以向展板5供料。
滑块314,使得滑块314与导轨315滑动连接,导轨315与第一安装板304呈垂直设置,在第一
安装板304内设置有第一螺杆303,使得第一螺杆303与第二电机302转动连接;
第二安装板308的底端对称安装导向架310,使得导向架310通过螺栓与支撑架301固定连
接,将两个导向架310均通过螺栓与第四电机311固定安装;
与机架1固定连接;
第二气缸403的底端活动连接有伸缩杆404,伸缩杆404的底端通过螺纹孔固定安装压板
406;
208的一端通过螺纹孔固定连接手轮209,将若干定位杆213均通过螺栓与固定板201固定连
接;
动滑板向转动轴203的一侧移动,薄膜9通过转动轴203的转动,使得薄膜9拉动滚动轮207转
动以对展板5覆膜,同时启动第四电机311,第四电机311通过驱动第一转轮312转动,进而通
过第一转轮312带动皮带313移动,使得皮带313上的托板带动展板5沿导向架310的长度方
向移动;
第二电机302带动第一螺杆303转动,进而使得第一螺杆303驱动第一移动板305沿第一安装
板304的长度方向移动,使得第一移动板305带动压膜机构4沿第一安装板304的长度方向移
动,启动第三电机306,第三电机306驱动第二螺杆307转动,进而使得第二螺杆307驱动第二
移动板309沿第二安装板308的长度方向移动,进而驱动第一安装板304沿导轨315和第二安
装板308的长度方向移动,使得压膜机构4在第二电机302和第三电机306的驱动下,能够对
整个展板5的表面进行压膜操作。
转动轴203的一侧移动,薄膜9通过转动轴203的转动,并通过滑板提供限位,使得薄膜9拉动
滚动轮207转动,从而通过若干定位杆213的涨紧限位,使得薄膜9实现自动供料,进而使得
薄膜9的供料不依赖于移动机构3,进而避免了移动机构3无法将薄膜9涨紧,造成展板在覆
膜时产生气泡的缺陷,同时通过设置卡板211,使得薄膜9在通过挡板210上时,卡板211对薄
膜9提供与进料反向的下压力,使得卡板211进一步对薄膜9的表面记性下压,使得薄膜9在
上料时表面不会出现凸起,进而提高了薄膜9覆膜的质量,同时也提高了薄膜9的覆膜效率;
展板5进行覆膜后,启动第二气缸403,第二气缸403推动伸缩杆404向下移动,进而通过伸缩
杆404推动压板406向下移动,使得压板406对展板5上的薄膜9进行压膜操作,从而使得当薄
膜9附着在展板5上后,通过第二气缸403驱动压板406对薄膜9施加下压力,能够将薄膜9与
展板5之间的气泡挤出,从而使得薄膜9与展板5更好的贴合,从而减少了因薄膜9与展板5之
间存在气泡而需要返工的情况,提高了覆膜的效率,同时启动第二电机302,第二电机302带
动第一螺杆303转动,进而使得第一螺杆303驱动第一移动板305沿第一安装板304的长度方
向移动,使得第一移动板305带动压膜机构4沿第一安装板304的长度方向移动,启动第三电
机306,第三电机306驱动第二螺杆307转动,进而使得第二螺杆307驱动第二移动板309沿第
二安装板308的长度方向移动,进而驱动第一安装板304沿导轨315和第二安装板308的长度
方向移动,使得压膜机构4在第二电机302和第三电机306的驱动下,能够对整个展板5的表
面进行压膜操作,使得压膜机构4能够充分避免展板5表面的凸起,进而大大提高了覆膜的
效率,同时也提高了覆膜的合格率。
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明
的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅
受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。