一种环保内墙施工方法

摘要

本发明公开了一种环保内墙施工方法，涉及内墙施工技术领域，解决了内墙颜色替换时需要较长空置时间以等待有害气体挥发的技术问题。其技术要点步骤一、清理内墙，涂抹底灰以形成底灰层；步骤二、沿内墙长度方向等距排布安装铝合金型材；步骤三、安装与各根铝合金型材固定连接的亚克力板层；步骤四、在亚克力板上涂抹肥皂水，然后在贴附硅胶膜层；步骤五、利用刮板等平刮产品在硅胶膜上反复刮动以将硅胶膜层与亚克力板之间残留的肥皂水被挤出，本发明具有便于内墙颜色替换的优点。

权利要求

1.一种环保内墙施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、清理内墙（1），并在内墙（1）上涂抹底灰以形成底灰层（11）；

步骤二、切割多根与内墙（1）等高的铝合金型材（2），并将各根铝合金型材（2）沿内墙（1）长度方向等距排布；

步骤三、安装与各根铝合金型材（2）固定连接的亚克力板层（3），亚克力板层（3）与各根铝合金型材（2）伸出底灰层（11）表面的一面贴合；

步骤四、在亚克力板（31）上涂抹肥皂水（32），然后在涂抹肥皂水（32）后的亚克力板（31）上贴附厚度为0.6-0.85mm的硅胶膜层（4），其中，硅胶膜层（4）与亚克力板层（3）贴合的一面上依次设置有胶水层（42）和离型膜（43），贴附硅胶膜层（4）时，将离型膜（43）撕除；

步骤五、利用刮板在硅胶膜（41）上反复刮动，使得硅胶膜层（4）与亚克力板（31）之间残留的肥皂水（32）被挤出；

步骤二中，安装完各根铝合金型材（2）后，在底灰层（11）上依次涂覆处于任意相邻设置的两根铝合金型材（2）之间的负离子涂层（12）和硅藻泥涂层（13），所述硅藻泥涂层（13）与负离子涂层（12）的总厚度与铝合金型材（2）厚度相等。

2.根据权利要求1所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：步骤二中，各所述铝合金型材（2）均由多根长度为0.9-1.2m的铝合金管（21）沿内墙（1）高度依次拼接形成，各所述铝合金管（21）的上下两端均设置有阶梯孔（211），各所述阶梯孔（211）内均插接有与混凝土墙体固定的膨胀螺栓（22）。

3.根据权利要求2所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：步骤二中，在进行负离子涂层（12）和硅藻泥涂层（13）的涂抹工作前在各根铝合金型材（2）远离内墙（1）的一面上粘贴胶带，在步骤二依次完成负离子涂层（12）和硅藻泥涂层（13）的涂抹工作后，将贴附于铝合金型材（2）表面上的胶带撕除。

4.根据权利要求2所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：各所述铝合金管（21）的两侧均设置有多道沿铝合金管（21）长度方向排布的卡槽（212），各所述卡槽（212）内均放置有热熔胶（23），步骤三中，亚克力板层（3）分为多片矩形状的亚克力板（31），拼装各片亚克力板（31）时，将亚克力板（31）的两侧分别贴合在任意相邻设置的两片铝合金管（21）上，然后利用热风机对亚克力板（31）覆盖有热熔胶（23）的各个部位加热，使得热熔胶（23）将亚克力板（31）粘结固定在铝合金管（21）上。

5.根据权利要求4所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：各所述卡槽（212）的横截面均呈“凸”字形状设置，各所述亚克力板（31）与铝合金管（21）贴合的一面左右两侧均设置有多道横截面呈等腰梯形状设置且沿亚克力板（31）高度方向等距排布的连接槽（311）。

6.根据权利要求1所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：步骤三中，将内墙（1）沿其长度方向依次划分为区域一、区域二、区域三，各区域内亚克力板（31）均以连续的“Z”形轨迹拼装，且各区域的初始拼装位置位于各区域最下端且同侧的角落处。

7.根据权利要求6所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：步骤三中，将各区域内的亚克力板（31）沿其高度方向依次划分为拼接层一、拼接层二、拼接层三，位于上一区域的其中任意一拼接层拼装完成后，位于下一区域的工作人员开始拼接与上一区域拼接完成的拼接层同一高度的拼接层。

8.根据权利要求1所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：步骤四中，亚克力板层（3）分段涂抹肥皂水（32），硅胶膜层（4）分为多片硅胶膜（41），各段肥皂水（32）涂抹面积大于各片硅胶膜（41）的展开面积，各段肥皂水（32）的涂抹工作和各片硅胶膜（41）的贴附工作交错进行，各片硅胶膜（41）均从下至上进行贴附。

9.根据权利要求8所述的一种环保内墙施工方法，其特征在于：步骤四中，在各段肥皂水（32）涂抹前，利用纤维软布对亚克力板层（3）分段进行擦拭，各段亚克力板层（3）的擦拭范围大于肥皂水（32）的涂抹范围，擦拭亚克力层和涂抹肥皂水（32）时，利用帘布遮挡住亚克力板层（3），帘布与亚克力板层（3）之间保留1m-1.2m的活动间距。

说明书

一种环保内墙施工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及内墙施工技术领域，更具体地说，它涉及一种环保内墙施工方法。

背景技术

[0002] 按墙体在建筑中的位置和走向分类：分为外墙和内墙两类，沿建筑四周边缘布置的墙体称为外墙，被外墙包围的墙体称为内墙。在各大购物广场中均需要利用内墙分隔出多个隔间以分作不同的商铺使用，为给客户提供较为舒适的消费环境，店主需要根据自身的产品风格对内墙进行施工，例如咖啡店一般会将内墙设置成棕色，礼品店一般会将内墙设置成粉色，数码店一般会将内墙设置成白色，中餐店一般会将内墙设置成浅黄色等。

[0003] 现有技术中，内墙的施工工艺通常包括混凝土墙体基层清理-抹底灰-刮腻子-刷面漆，但在该种施工过程中会产生甲醛等有害物质的释放，在常规使用中，在通风放味后仍至少需要三个月才能够正式投入使用，这无疑会对商家造成严重的经济损失，而且环保性较差。

[0004] 为此，现有技术中，这类商铺的内墙一般是采用装配式装修，通过在内墙上铺设龙骨，最后在龙骨上拼装用于装饰内墙的墙板即可，其中，墙板在安装前需要进行油漆喷涂工作或直接采用带有指定颜色的墙板，从而使得墙板在安装时即不会挥发有害气体，使得刚装修好的商铺能够尽快投入使用，且在安装工程中较少用到油漆，因此环保型较高。

[0005] 但是，随着旧商铺的改型或新店铺的入驻，就需要对原有的店铺风格进行替换，其中，内墙的颜色替换更是重中之重，如果直接在旧墙板上涂抹新漆则需要空置较长的时间以等待新漆的有害气体挥发，影响到商铺的使用，因此需要改进。

发明内容

[0006] 针对现有的技术问题，本发明的目的在于提供一种环保内墙施工方法，其具有便于内墙颜色替换的优点。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括以下步骤：

[0008] 步骤一、清理内墙，并在内墙上涂抹底灰以形成底灰层；

[0009] 步骤二、切割多根与内墙等高的铝合金型材，并将各根铝合金型材沿内墙长度方向等距排布；

[0010] 步骤三、安装与各根铝合金型材固定连接的亚克力板层，亚克力板层与各根铝合金型材伸出底灰层表面的一面贴合；

[0011] 步骤四、在亚克力板上涂抹肥皂水，然后在涂抹肥皂水后的亚克力板上贴附厚度为0.6-0.85mm的硅胶膜层，其中，硅胶膜层与亚克力板层贴合的一面上依次设置有胶水层和离型膜，贴附硅胶膜层时，将离型膜撕除；

[0012] 步骤五、利用刮板等平刮产品在硅胶膜上反复刮动，使得硅胶膜层与亚克力板之间残留的肥皂水被挤出。

[0013] 通过采用上述技术方案，当需要对内墙的颜色进行更改时，只需要工作人员将旧的硅胶膜层撕除，并重新利用步骤四和步骤五对贴附新的具有指定颜色的硅胶膜即可；在步骤二、步骤三中对内墙表面进行施工时会导致步骤三中安装形成用于代替墙板的亚克力板层与内墙表面之间存在一定的间隙，在进行步骤四的肥皂水喷涂工作时容易使内墙表面直接受到肥皂水侵蚀，因此通过在步骤一中涂抹底灰层以对内墙进行防潮处理，在步骤一中在墙体上涂抹的底灰层具有一定的侵蚀能力，因此在步骤二中采用铝合金型材代替现有技术中由木条制成的龙骨，有效提高内墙装修结构的使用寿命，同时通过步骤三、在内墙的表面安装出较为平整的亚克力板层，同时通过步骤四的涂抹肥皂水使得肥皂水能够包覆灰尘和空气，使得在步骤五中对肥皂水进行刮除工作时，能够将肥皂水内包含的空气和灰尘一同排出硅胶膜层和亚克力板层之间的间隙外，避免硅胶膜层出现起泡的现象，有效确保硅胶膜层的平整；在此方案中，无需喷涂新油漆，且撕除下的硅胶膜可以折叠收纳，便于搬运和回收，且无需对用于代替墙板的亚克力板层进行拆除，有效减少工作量。

[0014] 本发明进一步设置为：步骤二中，各所述铝合金型材均由多根长度为0.9-1.2m的铝合金管沿内墙高度依次拼接形成，各所述铝合金管的上下两端均设置有阶梯孔，各所述阶梯孔内均插接有与混凝土墙体固定的膨胀螺栓。

[0015] 通过采用上述技术方案，将铝合金型材分割为多根铝合金管便于铝合金型材的生产、储存、搬运和安装，利用膨胀螺栓与阶梯孔之间的配合不仅能够将铝合金型材固定在内墙上，且膨胀螺栓的螺帽能够隐藏于阶梯孔内以确保铝合金型材与亚克力板层贴合的一面的平整。

[0016] 本发明进一步设置为：步骤二中，安装完各根铝合金型材后，在底灰层上依次涂覆处于任意相邻设置的两根铝合金型材之间的负离子涂层和硅藻泥涂层，所述硅藻泥涂层与负离子涂层的总厚度与铝合金型材厚度相等。

[0017] 通过采用上述技术方案，通过负离子涂层使得内墙具有释放负离子、发射远红外、抗菌防霉及净化空气的作用，通过硅藻泥涂层能够进一步提高内墙进化空气的能力，同时利用负离子涂层和硅藻泥涂层能够起到衬垫的作用，避免亚克力板层处于相邻设置的两根铝合金秀才之间的部位受到冲击时产生较大的内凹，有效提高内墙施工结构的安全性。

[0018] 本发明进一步设置为：步骤二中，在进行负离子涂层和硅藻泥涂层的涂抹工作前在各根铝合金型材远离内墙的一面上粘贴胶带，在步骤二依次完成负离子涂层和硅藻泥涂层的涂抹工作后，将贴附于铝合金型材表面上的胶带撕除。

[0019] 通过采用上述技术方案，通过胶带能够对铝合金型材起到保护的作用，防止涂覆负离子涂层和硅藻泥涂层时，部分负离子涂料或硅藻泥涂料直接沾染在铝合金型材远离亚克力板层的一面上，当将贴附于铝合金型材表面的胶带撕除时能够将附着于胶带上的负离子涂料或硅藻泥涂料一起清楚掉，从而达到确保铝合金型材远离内墙的一面平整的效果。

[0020] 本发明进一步设置为：各所述铝合金管的两侧均设置有多道沿铝合金管长度方向排布的卡槽，各所述卡槽内均放置有热熔胶，步骤三中，亚克力板层分为多片矩形状的亚克力板，拼装各片亚克力板时，将亚克力板的两侧分别贴合在任意相邻设置的两片铝合金管上，然后利用热风机对亚克力板覆盖有热熔胶的各个部位加热，使得热熔胶将亚克力板粘结固定在铝合金管上。

[0021] 通过采用上述技术方案，通过卡槽能够隐藏固体状的热熔胶，然后利用步骤三和贴合和加热工作使得热熔胶融化，从而使得融化的热熔胶在冷却凝固时能够将亚克力板粘结固定在铝合金管上，且能够使得亚克力板远离铝合金型材的一面保持平整。

[0022] 本发明进一步设置为：各所述卡槽的横截面均呈“凸”字形状设置，各所述亚克力板与铝合金管贴合的一面左右两侧均设置有多道横截面呈等腰梯形状设置且沿亚克力板高度方向等距排布的连接槽。

[0023] 通过采用上述技术方案，当热熔胶融化时，热熔胶会往连接槽及卡槽空余的空间内流动，当热熔凝固时，横截面呈“凸”字形状设置的卡槽与横截面呈等腰梯形状设置的连接槽与热熔胶的接触面积更大，有效提高热熔胶对铝合金型材和亚接力板的连接强度。

[0024] 本发明进一步设置为：步骤三中，将内墙沿其长度方向依次划分为区域一、区域二、区域三等，各区域内亚克力板均以连续的“Z”形轨迹拼装，且各区域的初始拼装位置位于各区域最下端且同侧的角落处。

[0025] 通过采用上述技术方案，通过对内墙的不同部位同时进行亚克力板的拼装工作能够有效提高亚克力板层的拼装速度，有效提高内墙装修结构的施工进度。

[0026] 本发明进一步设置为：步骤三中，将各区域内的亚克力板沿其高度方向依次划分为拼接层一、拼接层二、拼接层三等，位于上一区域的其中任意一拼接层拼装完成后，位于下一区域的工作人员开始拼接与上一区域拼接完成的拼接层同一高度的拼接层。

[0027] 通过采用上述技术方案，通过采用分层拼接的方法，且控制相邻两亚克力板拼装区域内各拼接层之间的拼接顺序能够避免相邻设置的两拼接区域之间出现较大的缝隙。

[0028] 本发明进一步设置为：步骤四中，亚克力板层分段涂抹肥皂水，硅胶膜层分为多片硅胶膜，各段肥皂水涂抹面积大于各片硅胶膜的展开面积，各段肥皂水的涂抹工作和各片硅胶膜的贴附工作交错进行，各片硅胶膜均从下至上进行贴附。

[0029] 通过采用上述技术方案，内墙的面积较大，因此在步骤四中将硅胶膜层分为多片硅胶膜进行拼装能够提高硅胶膜层贴附工作的便捷性，且通过分段涂抹肥皂水并使得各段肥皂水的涂抹工作和硅胶膜的贴附工作交错进行能够避免肥皂水在未贴附硅胶膜时干燥，有效减少肥皂水的浪费。

[0030] 本发明进一步设置为：步骤四中，在各段肥皂水涂抹前，利用纤维软布对亚克力板层分段进行擦拭，各段亚克力板层的擦拭范围大于肥皂水的涂抹范围，擦拭亚克力层和涂抹肥皂水时，利用帘布遮挡住亚克力板层，帘布与亚克力板层之间保留1m-1.2m的活动间距。

[0031] 通过采用上述技术方案，通过纤维软布擦拭亚克力板能够除去亚克力板表面的步骤四中通过帘布与亚克力板之间的配合能够为硅胶膜层的贴附工作提供一个相对密闭的空间，防止贴附硅胶膜的过程中，亚克力板上重新沾染粉尘。

[0032] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0033] （1）只需要撕除旧硅胶膜并重新贴附具有指定色质的新硅胶膜即可完成内墙颜色的替换，替换完成后可直接投入使用，不会产生较多有害气体；

[0034] （2）内墙颜色的替换工作无需进行较多的拆装工作，替换成本低，施工成本低，更换速度快，经济效益较高；

[0035] （3）内墙颜色的替换工作不会产生较多的建筑垃圾，且替换下的硅胶膜层可在清洗后重新上胶、贴离型膜后重新使用，便于回收利用。

附图说明

[0036] 图1为本实施例步骤二铝合金型材的拼装结构示意图；

[0037] 图2为本实施例图1的A局部放大示意图；

[0038] 图3为本实施例步骤二胶带撕除前的层结构示意图；

[0039] 图4为本实施例步骤二胶带撕除后的层结构示意图；

[0040] 图5为本实施例步骤三亚克力板的拼装顺序示意图；

[0041] 图6为本实施例亚克力板与铝合金管的连接示意图；

[0042] 图7为本实施例步骤四硅胶膜层的贴附示意图；

[0043] 图8为本实施例步骤四硅胶膜的贴附过程示意图；

[0044] 图9为本实施例图8的B局部放大示意图。

[0045] 附图标记：1、内墙；11底灰层；12、负离子涂层；13、硅藻泥涂层；2、铝合金型材；21、铝合金管；211、阶梯孔；212、卡槽；22、膨胀螺栓；23、热熔胶；3、亚克力板层；31、亚克力板；311、连接槽；32、肥皂水；4、硅胶膜层；41、硅胶膜；42、胶水层；43、离型膜。

具体实施方式

[0046] 下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

[0047] 一种环保内墙施工方法，包括以下步骤：

[0048] 步骤一、清理内墙1，并在内墙1上涂抹底灰以形成底灰层11；

[0049] 步骤二、切割多根与内墙1等高的铝合金型材2，并将各根铝合金型材2沿内墙1长度方向等距排布；

[0050] 步骤三、安装与各根铝合金型材2固定连接的亚克力板层3，亚克力板层3与各根铝合金型材2伸出底灰层11表面的一面贴合；

[0051] 步骤四、在亚克力板31上涂抹肥皂水32，然后在涂抹肥皂水32后的亚克力板31上贴附厚度为0.6-0.85mm的硅胶膜层4，其中，硅胶膜层4与亚克力板层3贴合的一面上依次设置有胶水层42和离型膜43，贴附硅胶膜层4时，将离型膜43撕除；

[0052] 步骤五、利用刮板等平刮产品在硅胶膜41上反复刮动，使得硅胶膜层4与亚克力板31之间残留的肥皂水32被挤出。

[0053] 步骤二中，铝合金型材2由多根铝合金管21沿内墙1的高度拼接形成，其中，结合图1和图2所示，各根铝合金管21的上下两端均设置有两端分别与铝合金相对设置的两侧面相连通的阶梯孔211，在各根铝合金管21的上下两端均插接有插接固定于内墙1内且螺帽隐藏于阶梯孔211内的膨胀螺栓22。

[0054] 步骤二中，各根铝合金型材2沿内墙1的长度方向依次拼装，其中，如图3所示，当拼装完成任意相邻设置的两根铝合金型材2时，在底灰层11处于该两根铝合金之间的部分依次涂覆负离子涂料和硅藻泥涂料以形成负离子涂层12和硅藻泥涂层13，并使得负离子涂层12和硅藻泥涂层13的总厚度与铝合金型材2的厚度相等，重复上述工作直至各根铝合金型材2拼装完成，且使得任意相邻设置的两根铝合金型材2之间均涂覆有负离子涂层12和硅藻泥涂层13即可；通过负离子涂层12和硅藻泥涂层13不仅能够净化空气，且能够增加铝合金型材2与内墙1之间的连接强度。

[0055] 其中，结合图3和图4所示，在涂覆负离子涂层12和硅藻泥涂层13前，在拼装于内墙1表面上的铝合金型材2远离内墙1的一面上粘贴胶带，当位于各根铝合金型材2两侧的各层负离子涂层12和硅藻泥涂层13均涂覆完成后，由工作人员将胶带连通部分沾染在胶带上的负离子涂料或硅藻泥涂料一同除去以确保铝合金形成的表面平整。

[0056] 如图5所示，亚克力板层3由多片呈矩形板材状设置的亚克力板31拼装形成，步骤三中，将内墙1沿其长度方向依次划分为区域一、区域二、区域三等，且将各区域内的亚克力板31沿其高度方向依次划分为拼接层一、拼接层二、拼接层三等；其中，各区域内亚克力板31的初始拼装位置位于各区域最下端且同侧的角落处且各区域内的各片亚克力板31均以连续的“Z”形轨迹拼装，且位于任意一区域内的其中任意一拼接层拼装完成后，位于下一区域的工作人员才能够开始拼接与上一区域拼接完成的拼接层同一高度的拼接层。

[0057] 具体的，如在区域一内进行拼装工作时，首先由部分工作人员在区域一的底部拼装出由多片亚克力板31拼接形成的沿区域一宽度方向排布的拼接层一，当拼接层一内的各片亚克力板31拼装完成后，由部分工作人员在区域二的底部进行区域二底部的拼接层一的拼装工作，且在区域二底部的拼接层一的拼装期间，部分工作人员继续区域一内拼接层二的拼装工作；通过上述拼装方案，既可以确保相邻两区域内亚克力板31之间的紧密性，且能够提高亚克力板层3的拼装效率。

[0058] 其中，如图6所示，在各根铝合金管21的两侧均设置有与多道沿铝合金管21长度方向等距排布且横截面呈“凸”字形状设置的卡槽212，在各片亚克力板31的两侧均设置有多道沿亚克力板31高度方向等距排布且横截面呈等腰梯形状设置的连接槽311，各道卡槽212内均放置有用于将亚克力板31粘结固定在铝合金管21上的热熔胶23；其中，各道卡槽212均与铝合金管21远离内墙1的一面相连通，且设置于铝合金管21左侧的各道卡槽212均与铝合金管21的左侧面相连通，设置于铝合金管21右侧的各道卡槽212均与铝合金管21的右侧相连通；其中，各道连接槽311均与亚克力板31靠近内墙1的一面相连通，且设置于亚克力板31左侧的各道连接槽311均与亚克力板31的左侧面相连通，设置于亚克力板31右侧的各道连接槽311均与亚克力板31的右侧相连通。

[0059] 拼装亚克力板31时，首先将亚克力板31放置在任意相邻设置的两根铝合金型材2之间，并使得亚克力板31靠近内墙1的一面的两侧分别与两根铝合金型材2远离内墙1的一面贴合，且使得亚克力板31的两侧分别靠近两根铝合金型材2的中心线，然后利用热风枪对亚克力板31覆盖住热熔胶23的部分进行加热，使得热熔胶23融化，待热熔胶23凝固后即可将达到将亚克力板31和铝合金管21粘结在一起；其中，当热熔胶23融化时，部分热熔胶23会流动至连接槽311内以支架热熔胶23与亚克力板31之间的粘结面积，有效提高热熔胶23对亚克力板31的粘结强度。

[0060] 结合图7和图8所示，步骤四中，亚克力板层3上分段涂抹肥皂水32，且各段肥皂水32沿亚克力板层3的长度方向依次涂抹，硅胶膜层4分为多片硅胶膜41，且各片硅胶膜41沿亚克力板层3的长度方向依次贴附，硅胶膜41贴附时，从亚克力板层3的下端开始进行贴附；
其中，各段肥皂水32的涂抹面积大于各片硅胶膜41的面积，且各片硅胶膜41在内墙1上的透明处于各段肥皂水32的涂抹范围内。

[0061] 具体的，结合图8和图9所示，在亚克力板31的其中一端上先涂抹一段肥皂水32，然后将卷状的硅胶膜41的一端展开，并将硅胶膜41展开部分的离型膜43撕下，然后通过胶水层42将硅胶膜41撕除离型膜43的部分贴在亚克力板层3涂抹有肥皂水32的部分的下端上，再反复调整硅胶膜41下端的位置，使得硅胶膜41的下端与地面抵接，然后逐渐展开硅胶膜41剩余收卷的部分，并将硅胶膜41逐渐展开的部分的离型膜43撕除，且在离型膜43逐渐撕除的过程中，由工作人员将硅胶膜41撕除离型膜43的部分继续贴合在亚克力板31上，直至硅胶膜41完全贴合在亚克力板31上，最后由工作人员利用刮板刮刀硅胶膜41以将硅胶膜41与亚克力板层3之间的肥皂水32刮出即可；重复此工作，直至所有硅胶膜41均贴合在亚克力板层3上以拼接出完整的硅胶膜层4。

[0062] 其中，步骤四中，在各段肥皂水32涂抹前，利用纤维软布对亚克力板层3分段进行擦拭，各段亚克力板层3的擦拭范围均大于肥皂水32的涂抹范围，且在擦拭完一段亚克力板层3时，由工作人员立刻在该擦拭完成后的亚克力板31上涂抹肥皂水32；其中，在擦拭亚克力板31和涂抹肥皂水32时，需利用帘布遮挡住亚克力板层3，帘布与亚克力板层3之间保留1m-1.2m的活动间距。

[0063] 具体的，将帘布的上端与天花板固定，使得帘布自然垂落，此时，帘布与天花板、地面和亚克力板31之间会围合形成一道相对封闭以用于供工作人员活动的活动空间。

[0064] 完成上述步骤后，内墙1的颜色为硅胶膜41的颜色，当需要更换内墙1颜色以适应不同商铺风格时，只需要替换不同的硅胶膜41即可，在替换硅胶膜41时，只需要将硅胶膜41撕除，然后利用清洁剂除去亚克力板层3上粘结的胶水层42残留物，最后重复步骤四和步骤五以更换新的硅胶膜41即可完成颜色的替换，施工便捷，施工后能够直接投入使用，施工过程中不会产生较多建筑垃圾，且更换的硅胶膜41能够回收再利用，环保性更强。

[0065] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。